CN115386988A - 三根复合易收缩仿麻丝的生产方法及生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了三根复合易收缩仿麻丝的生产方法及生产设备，该生产设备包括机架，所述机架内侧上壁固定连接有立柱。本发明网络器的前后均加装了定位导丝器，使丝束进出网络器的角度更合适，张力最小，易于网络点的形成，由于两根丝POY丝变形时采用不同捻向的假捻器，一个Z捻，一个S捻，使得残余扭矩相互抵消，最终的成品丝无扭矩，丝束笔直不打圈，克服了传统加弹丝或多或少有残余扭矩而影响后道织造效率及终端产品布面不平整的弊端，在生产过程中，为了保持FDY的高收缩性能不被破坏，达到产品的紧缩特性，不经过下热箱定型，创新性地加装了一道零罗拉，并且在下热箱下侧加装了导丝管，形成了FDY加入的旁支丝路。

Description

三根复合易收缩仿麻丝的生产方法及生产设备
技术领域
本发明涉及涤纶DTY产品生产技术领域，尤其涉及三根复合易收缩仿麻丝的生产方法及生产设备。
背景技术
随着新技术的发展和市场竞争的白热化，产品的生命周期开始变得越来越短。因此,企业必须审时度势,才能在化纤市场竞争环境中更具有竞争力。结合当前不同客户的需求和市场调研，三根合股混纺产品在市场中比较稀缺，三种原料分别为半光涤纶POY、阳离子POY和异收缩FDY，半光涤纶POY采用多孔高F原丝，高F原料可使织物手感更为柔软，阳离子纤维具有较好的仿麻手感、透气性、透湿性以及上染性能，可使织物染色性能更卓越，色彩艳丽，此外还创新性地加入了异收缩FDY，使产品收缩效果更优越，从而使三种纤维分层分布，其中异收缩FDY成为内层骨架，阳离子POY处于中间层，具有较好的仿麻手感，而半光涤纶POY膨松性更好，形成织物表面的绒。
而市面上仅有的用于三根复合易收缩纤维合股混纺的生产设备，使用中存在如下弊端：生产出的产品有残余扭矩而影响后道织造效率及终端产品布面不平整的弊端；三组分的纤维网点存在不牢的弊端。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三根复合易收缩仿麻丝的生产方法及生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
三根复合易收缩仿麻丝的生产设备，包括机架，所述机架内侧上壁固定连接有立柱，所述立柱与机架内侧左壁之间固定连接有丝架，所述丝架上壁从左到右依次设置有三组原丝筒，所述机架内侧左壁且位于原丝筒上方从下到上依次设置有第一罗拉、上热箱，所述机架上壁且位于上热箱上方从左到右依次设置有第一加捻器、第二加捻器，所述第一加捻器、第二加捻器均为叠盘式摩擦假捻器，所述第一加捻器、第二加捻器上壁分别设置有第一导丝轮、第二导丝轮，所述立柱左壁及机架上壁设置有用于导入丝束的旁丝支路，所述机架上壁且位于第二加捻器右侧依次设置有第二罗拉、下热箱，所述机架上壁且位于下热箱右方从左到右依次设置有网络器、第三罗拉以及卷绕装置，所述网络器上设置有方便丝束集中的定位组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一加捻器加捻方式为Z捻，所述第二加捻器加捻方式为S捻。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一加捻器、第二加捻器叠装方式均为一片导入盘、六片工作盘以及一片导出盘叠装组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述旁丝支路包括零罗拉、感应器以及导丝管，所述零罗拉、感应器按从下到上顺序依次设置在立柱左壁，所述导丝管设置在机架上壁且位于下热箱下方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位组件包括两组定位导丝器，两组所述定位导丝器分别设置在网络器的左右两侧且分别位于网络器的入口处以及出口处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架右壁且靠近上端位置固定连接有支架，所述卷绕装置固定连接在支架上壁，所述卷绕装置通过支架机架固定连接。
本发明还提供一种三根复合易收缩仿麻丝的生产方法，采用所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备生产三根复合易收缩仿麻丝。
本发明具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该三根复合易收缩仿麻丝的生产设备，为了方便异收缩FDY能够顺利并入，对网络器的安装位置重新进行设计，使网络器装在下热箱出口与第三罗拉之间，使得三根纤维在网络器中完成并网合股，产品布面最终呈现出具有混纺的特色，同时为了克服三种不同组分的纤维网点不牢的弊端，对网络器的结构进行了改造，对网络器的前后均加装了定位导丝器，使丝束进出网络器的角度更合适，张力最小，易于网络点的形成。
2、与现有技术相比，该三根复合易收缩仿麻丝的生产设备，将作为原料的两根POY丝分别进入第一罗拉、第二罗拉，各自完成拉伸变形工序后，通过网络器的作用使两根丝复合在一起，由于两根丝变形时采用不同捻向的假捻器，一个Z捻，一个S捻，使得残余扭矩相互抵消，最终的成品丝无扭矩，丝束笔直不打圈，克服了传统加弹丝或多或少有残余扭矩而影响后道织造效率及终端产品布面不平整的弊端。
3、与现有技术相比，该三根复合易收缩仿麻丝的生产设备,在生产过程中，为了保持FDY的高收缩性能不被破坏，达到产品的紧缩特性，不经过下热箱定型，创新性地加装了一道零罗拉，并且在下热箱下侧加装了导丝管，形成了FDY加入的旁支丝路，用于异收缩FDY的并入。
附图说明
图1为本发明提出的三根复合易收缩仿麻丝的生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的三根复合易收缩仿麻丝的生产设备的图1中A处的局部放大图；
图3为本发明提出的三根复合易收缩仿麻丝的生产设备的定位导丝器结构示意图。
图例说明：
1、机架；2、立柱；3、丝架；4、原丝筒；5、第一罗拉；6、上热箱；7、第一加捻器；8、第二加捻器；9、第一导丝轮；10、第二导丝轮；11、第二罗拉；12、下热箱；13、零罗拉；14、感应器；15、导丝管；16、网络器；17、定位导丝器；18、第三罗拉；19、支架；20、卷绕装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1到图3，本发明提供的三根复合易收缩仿麻丝的生产设备：包括机架1，机架1内侧上壁固定连接有立柱2，立柱2与机架1内侧左壁之间固定连接有丝架3，丝架3上壁从左到右依次设置有三组原丝筒4，机架1内侧左壁且位于原丝筒4上方从下到上依次设置有第一罗拉5、上热箱6，机架1上壁且位于上热箱6上方从左到右依次设置有第一加捻器7、第二加捻器8，第一加捻器7、第二加捻器8均为叠盘式摩擦假捻器，第一加捻器7加捻方式为Z捻，第二加捻器8加捻方式为S捻，由于两根POY丝变形时采用不同捻向的假捻器，一个Z捻，一个S捻，使得残余扭矩相互抵消，最终的成品丝无扭矩，丝束笔直不打圈，克服了传统加弹丝或多或少有残余扭矩而影响后道织造效率及终端产品布面不平整的弊端；
第一加捻器7、第二加捻器8叠装方式均为一片导入盘、六片工作盘以及一片导出盘叠装组成，盘片采用一六一叠装的组合结构方式生产出的产品，各项物理指标显示最稳定，其D/Y也比较小，假捻器转速相对较慢，节能效果也相对较好；
第一加捻器7、第二加捻器8上壁分别设置有第一导丝轮9、第二导丝轮10，立柱2左壁及机架1上壁设置有用于导入丝束的旁丝支路，旁丝支路包括零罗拉13、感应器14以及导丝管15，零罗拉13、感应器14按从下到上顺序依次设置在立柱2左壁，导丝管15设置在机架1上壁且位于下热箱12下方，加装了一道零罗拉13，并且在下热箱12下方加装了导丝管15，形成了FDY加入的旁支丝路，用于异收缩FDY的并入，不经过下热箱12定型，从而保持FDY的高收缩性能不被破坏，达到产品的紧缩特性；
机架1上壁且位于第二加捻器8右侧依次设置有第二罗拉11、下热箱12，机架1上壁且位于下热箱12右方从左到右依次设置有网络器16、第三罗拉18以及卷绕装置20，机架1右壁且靠近上端位置固定连接有支架19，卷绕装置20固定连接在支架19上壁，卷绕装置20通过支架19机架1固定连接，网络器16上设置有方便丝束集中的定位组件，定位组件包括两组定位导丝器17，两组定位导丝器17分别设置在网络器16的左右两侧且分别位于网络器16的入口处以及出口处，通过两组定位导丝器17，克服了三种不同组分的纤维网点不牢的弊端，丝束进出网络器16的角度更合适，张力最小，易于网络点的形成。
工作原理：两根POY丝变形时采用不同捻向的假捻器，一个Z捻，一个S捻，使得残余扭矩相互抵消，最终的成品丝无扭矩，丝束笔直不打圈，克服了传统加弹丝或多或少有残余扭矩而影响后道织造效率及终端产品布面不平整的弊端，盘片采用一六一叠装的组合结构方式生产出的产品，各项物理指标显示最稳定，其D/Y也比较小，假捻器转速相对较慢，节能效果也相对较好，加装了一道零罗拉13，并且在下热箱12下方加装了导丝管15，形成了FDY加入的旁支丝路，用于异收缩FDY的并入，不经过下热箱12定型，从而保持FDY的高收缩性能不被破坏，达到产品的紧缩特性，两组定位导丝器17分别设置在网络器16的左右两侧且分别位于网络器16的入口处以及出口处，通过两组定位导丝器17，克服了三种不同组分的纤维网点不牢的弊端，丝束进出网络器16的角度更合适，张力最小，易于网络点的形成。
本发明还提供一种三根复合易收缩仿麻丝的生产方法，采用所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备生产三根复合易收缩仿麻丝。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.三根复合易收缩仿麻丝的生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内侧上壁固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)与机架(1)内侧左壁之间固定连接有丝架(3)，所述丝架(3)上壁从左到右依次设置有三组原丝筒(4)，所述机架(1)内侧左壁且位于原丝筒(4)上方从下到上依次设置有第一罗拉(5)、上热箱(6)，所述机架(1)上壁且位于上热箱(6)上方从左到右依次设置有第一加捻器(7)、第二加捻器(8)，所述第一加捻器(7)、第二加捻器(8)均为叠盘式摩擦假捻器，所述第一加捻器(7)、第二加捻器(8)上壁分别设置有第一导丝轮(9)、第二导丝轮(10)，所述立柱(2)左壁及机架(1)上壁设置有用于导入丝束的旁丝支路，所述机架(1)上壁且位于第二加捻器(8)右侧依次设置有第二罗拉(11)、下热箱(12)，所述机架(1)上壁且位于下热箱(12)右方从左到右依次设置有网络器(16)、第三罗拉(18)以及卷绕装置(20)，所述网络器(16)上设置有方便丝束集中的定位组件。
2.根据权利要求1所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备，其特征在于：所述第一加捻器(7)加捻方式为Z捻，所述第二加捻器(8)加捻方式为S捻。
3.根据权利要求1所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备，其特征在于：所述第一加捻器(7)、第二加捻器(8)叠装方式均为一片导入盘、六片工作盘以及一片导出盘叠装组成。
4.根据权利要求31所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备，其特征在于：所述旁丝支路包括零罗拉(13)、感应器(14)以及导丝管(15)，所述零罗拉(13)、感应器(14)按从下到上顺序依次设置在立柱(2)左壁，所述导丝管(15)设置在机架(1)上壁且位于下热箱(12)下方。
5.根据权利要求1所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备，其特征在于：所述定位组件包括两组定位导丝器(17)，两组所述定位导丝器(17)分别设置在网络器(16)的左右两侧且分别位于网络器(16)的入口处以及出口处。
6.根据权利要求1所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备，其特征在于：所述机架(1)右壁且靠近上端位置固定连接有支架(19)，所述卷绕装置(20)固定连接在支架(19)上壁，所述卷绕装置(20)通过支架(19)机架(1)固定连接。
7.一种三根复合易收缩仿麻丝的生产方法，其特征在于：采用如权利要求1至6任一项所述的三根复合易收缩仿麻丝生产设备生产三根复合易收缩仿麻丝。
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