CN109056326A - 一种使用效果优异的抗飞溅剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用效果优异的抗飞溅剂，所述油剂的复配原料重量百分组成为：第一结构剂5‑15%、第二结构剂5‑15%、第三结构剂2‑10%和溶剂70‑90%，所述第一结构剂为高分子聚异丁烯和高分子聚丁烯中的其中一种，所述第二结构剂为乙丙胶，所述第三结构剂为乙烯‑丙烯共聚物，所述抗飞溅剂的复配步骤为：步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入溶剂70‑90%，然后抽入第一结构剂5‑15%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌2.5‑3小时。本发明中，通过乙烯‑丙烯共聚物和乙丙胶的加入，能够极大的提高该抗飞溅剂的粘附性能，从而降低了DTY过程中DTY油剂的飞溅，大大减少了DTY油剂的损失，从而大大提高了纺丝的品质。

Description

一种使用效果优异的抗飞溅剂
技术领域
本发明涉及一种使用效果优异的抗飞溅剂，属于纺织技术领域。
背景技术
纺丝油剂，化学纤维或合成纤维在纺丝成纤维前，向纺丝液中加入的液体物质，在赋子形成纤维所需的内聚性与润湿性，以使后加工工序吸集束、拉伸、精梳得以顺利进行，同时还可使形成的纤维具有光滑柔软及抗静电等性能，纺丝油剂是一类配方产品，由某些表面活性剂复配而得是阴、阳及非离子型表面活性剂及它们的混合物，DTY油剂是纺丝油剂的一种，DTY油剂是锦纶纤维生产过程中不可或缺的辅助材料，在选择油剂的时候一定要慎重，因为油剂性能的好坏、使用效果将直接影响到锦纶纤维的质量和后加工，需要考虑多方面性能，如黏度，DTY丝上油率一般为2％-3％，黏度过高，上油不均匀，因此拉伸、假捻速度加快后，要求油剂黏度不能太高，黏度过低，上油率达不到要求，而且会引起油剂飞溅，所以DTY油剂黏度应控制在适当范围；色度，对于油剂要求色度浅，防止纤维变色发黄；抗静电性，抗静电剂的作用在于提高纤维的电导率，减少电荷产生和防止电荷的积聚，也就是通过油剂的处理，提高纤维的吸湿性，改善纤维表面导电性能，降低表面电阻；表面张力，油剂应在纤维表面迅速展开，并形成一层均匀的薄膜，其表面均匀分布的程度取决于它在相界面（纤维-空气）上的界面张力和黏度，表面张力低，渗透性能好，能保证均匀上油；摩擦特性，一方面是纤维与纤维以及器件之间的耐磨性，另一方面是油剂本身的耐磨性，即附着在纤维表面的油膜在高温及一定压力下不破裂，油膜强度高，油剂在丝的表面形成均匀的界面膜，使纤维行走润滑性好，可保护纤维，减少磨损，适应后加工要求；PH值，油剂应呈中性，若油剂呈酸性，与设备接触就容易形成金属皂，腐蚀设备，影响纤维质量，另外，油剂的PH值直接影响到纤维的上油，而纤维上油后的外观，是纤维品质的一个重要指标，根据生产的一般要求，PH值应控制在6～8为宜；可洗性，油剂要求可洗性好，即乳化性能好，有利于染色。
在DTY油剂的配置过程中通常会添加抗飞溅剂来改变DTY油剂的粘附性能，然而传统抗飞溅剂的抗飞溅效果并不理想，DTY油剂在实际使用过程中仍然存在着飞溅的现象，并没有达到理想的实际使用效果，大大降低了丝的品质。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种使用效果优异的抗飞溅剂，以解决现有抗飞溅剂的抗飞溅效果并不理想，DTY油剂在实际使用过程中仍然存在着飞溅的现象，并没有达到理想的实际使用效果，大大降低了丝品质的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种使用效果优异的抗飞溅剂，所述油剂的复配原料重量百分组成为：第一结构剂5-15%、第二结构剂5-15%、第三结构剂2-10%和溶剂70-90%。
进一步的，所述第一结构剂为高分子聚异丁烯和高分子聚丁烯中的其中一种或两者混合。
进一步的，所述第二结构剂为乙丙胶。
进一步的，所述第三结构剂为乙烯-丙烯共聚物。
进一步的，所述溶剂为工业白油（5#）和工业白油（3#）中的一种或两者混合。
进一步的，所述抗飞溅剂的复配步骤为：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入溶剂70-90%，然后抽入第一结构剂5-15%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌2.5-3小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入第二结构剂5-15%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌1.5-2.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入第三结构剂2-10%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌1.5-2小时。
进一步的，所述步骤一中的温度为60-80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500-1800r/min。
进一步的，所述步骤二中的温度为40-65℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500-2000r/min。
进一步的，所述步骤三中的温度为70-95℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500-1800r/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明中，通过乙烯-丙烯共聚物和乙丙胶的加入，能够极大的提高该抗飞溅剂的粘附性能，从而降低了DTY过程中DTY油剂的飞溅，大大减少了DTY油剂的损失，从而大大提高了纺丝的品质。
（2）本发明中，通过乙丙胶的加入，由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性，从而提高了该抗飞溅剂的抗耐性，同时乙丙胶具有低密度高填充性，能够大量充油和加入填充剂，因而可降低该抗飞溅剂的成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）80kg，然后抽入高分子聚异丁烯8kg，设置温度为75℃，压强为100kPa，搅拌速度为1800 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为50℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物4kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.8小时。
实施例二：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）75kg，然后抽入高分子聚异丁烯10kg，设置温度为70℃，压强为100kPa，搅拌速度为1750 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为50℃，压强为100kPa，搅拌速度为1800 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物4%，设置温度为82℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500 r/min，搅拌1.8小时。
实施例三：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）78kg，然后抽入高分子聚异丁烯9kg，设置温度为74℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶6kg，设置温度为52℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物7kg，设置温度为81℃，压强为100kPa，搅拌速度为1680 r/min，搅拌1.8小时。
实施例四：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）82kg，然后抽入高分子聚异丁烯9kg，设置温度为76℃，压强为100kPa，搅拌速度为1670 r/min，搅拌2.8小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为53℃，压强为100kPa，搅拌速度为1670 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物1kg，设置温度为83℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.6小时。
实施例五：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）76kg，然后抽入高分子聚异丁烯8kg，设置温度为76℃，压强为100kPa，搅拌速度为1760 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为51℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物4kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.8小时。
实施例六；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）80kg，然后抽入高分子聚异丁烯9kg，设置温度为74℃，压强为100kPa，搅拌速度为1580 r/min，搅拌2.8小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为60℃，压强为100kPa，搅拌速度为1900 r/min，搅拌2小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物3kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.7小时。
实施例七；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）85kg，然后抽入高分子聚异丁烯7kg，设置温度为75℃，压强为100kPa，搅拌速度为1800 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶6kg，设置温度为50℃，压强为100kPa，搅拌速度为1700 r/min，搅拌2.1小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物2kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1640 r/min，搅拌1.8小时。
实施例八；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）40kg和白油（5#）35kg，然后抽入高分子聚异丁烯8kg，设置温度为76℃，压强为100kPa，搅拌速度为1550 r/min，搅拌2.7小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为45℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌1.9小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物9kg，设置温度为82℃，压强为100kPa，搅拌速度为1780 r/min，搅拌1.5小时。
实施例九；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）35kg和白油（5#）42kg，然后抽入高分子聚异丁烯12kg，设置温度为68℃，压强为100kPa，搅拌速度为1750 r/min，搅拌2.7小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶6kg，设置温度为65℃，压强为100kPa，搅拌速度为1670 r/min，搅拌1.7小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物5kg，设置温度为81℃，压强为100kPa，搅拌速度为1830 r/min，搅拌1.6小时。
实施例十：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）80kg，然后抽入高分子聚丁烯8kg，设置温度为73℃，压强为100kPa，搅拌速度为1670 r/min，搅拌2.6小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为50℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物4kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.8小时。
实施例十一：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）75kg，然后抽入高分子聚丁烯10kg，设置温度为73℃，压强为100kPa，搅拌速度为1780 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为50℃，压强为100kPa，搅拌速度为1800 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物4%，设置温度为82℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500 r/min，搅拌1.8小时。
实施例十二：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）78kg，然后抽入高分子聚丁烯9kg，设置温度为77℃，压强为100kPa，搅拌速度为1630 r/min，搅拌2.7小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶6kg，设置温度为52℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物7kg，设置温度为81℃，压强为100kPa，搅拌速度为1680 r/min，搅拌1.8小时。
实施例十三：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（5#）82kg，然后抽入高分子聚丁烯9kg，设置温度为77℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌2.9小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为53℃，压强为100kPa，搅拌速度为1670 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物1kg，设置温度为83℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.6小时。
实施例十四：本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）76kg，然后抽入高分子聚丁烯8kg，设置温度为74℃，压强为100kPa，搅拌速度为1780 r/min，搅拌2.8小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为51℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌1.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物4kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.8小时。
实施例十五；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）80kg，然后抽入高分子聚丁烯9kg，设置温度为77℃，压强为100kPa，搅拌速度为1680 r/min，搅拌2.9小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为60℃，压强为100kPa，搅拌速度为1900 r/min，搅拌2小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物3kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1600 r/min，搅拌1.7小时。
实施例十六；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）85kg，然后抽入高分子聚丁烯7kg，设置温度为76℃，压强为100kPa，搅拌速度为1580 r/min，搅拌2.7小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶6kg，设置温度为50℃，压强为100kPa，搅拌速度为1700 r/min，搅拌2.1小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物2kg，设置温度为80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1640 r/min，搅拌1.8小时。
实施例十七；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）40kg和白油（5#）35kg，然后抽入高分子聚丁烯8kg，设置温度为75℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌2.5小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶8kg，设置温度为45℃，压强为100kPa，搅拌速度为1650 r/min，搅拌1.9小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物9kg，设置温度为82℃，压强为100kPa，搅拌速度为1780 r/min，搅拌1.5小时。
实施例十八；本实施例与上述实施例的区别在于：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入白油（3#）35kg和白油（5#）42kg，然后抽入高分子聚丁烯12kg，设置温度为78℃，压强为100kPa，搅拌速度为1730 r/min，搅拌2.8小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入乙丙胶6kg，设置温度为65℃，压强为100kPa，搅拌速度为1670 r/min，搅拌1.7小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入乙烯-丙烯共聚物5kg，设置温度为81℃，压强为100kPa，搅拌速度为1830 r/min，搅拌1.6小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述油剂的复配原料重量百分组成为：第一结构剂5-15%、第二结构剂5-15%、第三结构剂2-10%和溶剂70-90%。
2.根据权利要求1所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述第一结构剂为高分子聚异丁烯和高分子聚丁烯中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述第二结构剂为乙丙胶。
4.根据权利要求1所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述第三结构剂为乙烯-丙烯共聚物。
5.根据权利要求1所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述溶剂为工业白油（5#）和工业白油（3#）中的一种或两者混合。
6.根据权利要求1所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述抗飞溅剂的复配步骤为：
步骤一：向恒温恒压搅拌釜中加入溶剂70-90%，然后抽入第一结构剂5-15%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌2.5-3小时；
步骤二：向恒温恒压搅拌釜抽入第二结构剂5-15%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌1.5-2.5小时；
步骤三：向恒温恒压搅拌釜抽入第三结构剂2-10%，设置温度、压强和搅拌速度，搅拌1.5-2小时。
7.根据权利要求6所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述步骤一中的温度为60-80℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500-1800 r/min。
8.根据权利要求6所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述步骤二中的温度为40-65℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500-2000 r/min。
9.根据权利要求6所述的一种使用效果优异的抗飞溅剂，其特征在于：所述步骤三中的温度为70-95℃，压强为100kPa，搅拌速度为1500-1800 r/min。
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