CN105670124A - 无纺布填充母料及无纺布制备方法 - Google Patents

无纺布填充母料及无纺布制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无纺布填充母料，属于纺织技术领域，按重量百分数计，其包括聚丙烯50％～70％，石灰石粉24％～34％，石蜡1％～5％，偶联剂1％～5％，硬脂酸锌1％～5％，分散剂1％～3％，色母0.5％～1.5％，乙烯1.5％～3％，氧化剂0％～1％，增光粉0％～0.2％。通过在母料中加入石灰石粉、石蜡和硬脂酸锌等原材料，与聚丙烯和乙烯等材料均匀混合，使得制出的无纺布耐磨性能高同时极为坚挺，增强无纺布的硬度和刚性。

Description

无纺布填充母料及无纺布制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，且特别涉及一种无纺布填充母料及无纺布制备方法。
背景技术
无纺布制品色彩丰富、鲜艳明快、时尚环保、用途广泛、美观大方，图案和款式都多样，且质轻、环保、可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。已广泛应用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家具等行业，但是普通无纺布耐磨性能较差，坚挺度达不到要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布填充母料，其可以大幅增强无纺布的耐磨性能并且提高无纺布的坚挺度。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种无纺布填充母料，按重量百分数计，母料包括聚丙烯50％～70％，石灰石粉24％～34％，石蜡1％～5％，偶联剂1％～5％，硬脂酸锌1％～5％，分散剂1％～3％，色母0.5％～1.5％，乙烯1.5％～3％，氧化剂0％～1％，增光粉0％～0.2％。
本发明的另一目的在于提供一种无纺布制备方法，以增强无纺布的耐磨性能。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
一种无纺布生产方法，包括以下步骤：
将上述的无纺布填充母料混匀后加热熔化，将熔化后的所述母料通过螺杆挤出机挤压过滤，喷丝拉伸成网状，待固化后收卷。
本发明较佳实施例提供的无纺布填充母料及无纺布制备方法的有益效果是：
通过在无纺布填充母料中加入石灰石粉、石蜡和硬脂酸锌等原材料，与聚丙烯和乙烯等材料均匀混合，使得制出的无纺布耐磨性能高同时极为坚挺，增强无纺布的硬度和刚性。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
无纺布填充母料，母料包括重量百分数为50％～70％的聚丙烯，重量百分数为24％～34％的石灰石粉，重量百分数为1％～5％的石蜡，重量百分数为1％～5％的偶联剂，重量百分数为1％～5％的硬脂酸锌，重量百分数为1％～3％的分散剂，重量百分数为0.5％～1.5％的色母，重量百分数为1.5％～3％的乙烯，重量百分数为0％～1％的氧化剂，重量百分数为0％～0.2％的增光粉。
聚丙烯作为母料的主要成分，其含量的多少决定着母料制成无纺布时的塑性，优选地，母料中包括重量百分数为55％～65％的聚丙烯，在该比例下，无纺布填充母料的耐磨性能和坚挺度均更好，更优选地，母料中包括重量百分数为58％～62％的聚丙烯。
硬脂酸锌为一种润滑剂，其加入后可以增强高分子体系的熔体流动速率同时降低各分子间的应力和界面作用，降低母料的摩擦系数，进而增强制成的无纺布的耐磨性能。优选地，母料中包括重量百分数为2％～4％的硬脂酸锌。
色母作为着色剂加入，调节母料呈现不同的颜色。增光粉可以起到良好的湿润作用提高母料熔体的流动性同时在固化后可以增强塑料表面的光泽和平整度，有效消除缩孔现象。优选地，
分散剂可以缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性。同样的，偶联剂又称表面改性剂，可降低合成树脂熔体的粘度，改善各成分的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能。
石灰石粉、石蜡以及硬脂酸锌混合后，由于加大硬脂酸锌的流动性，同时能提高硬脂酸锌的耐磨作用，混合在母料中后，可以大幅增强母料的粘稠度，提高制成的无纺布的耐磨性能以及硬度。优选地，母料中包括重量百分数为2％～4％的石蜡，重量百分数为28％～32％的石灰石粉。
作为优选，当硬脂酸锌的重量百分数为2.8％时，整个母料的粘稠度较好，制成的无纺布的耐磨性能及坚挺度最好。
无纺布生产方法，首先将无纺布填充母料混匀后加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，熔喷模头上喷丝拉伸固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式成无纺布。
以下结合具体的实施例进行说明：
实施例1
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为70％的聚丙烯，重量百分数为24％的石灰石粉，重量百分数为1％的石蜡，重量百分数为1％的偶联剂，重量百分数为1％的硬脂酸锌，重量百分数为0.5％的分散剂，重量百分数为0.5％的色母，重量百分数为1.5％的乙烯，重量百分数为0.5％的氧化剂。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯和氧化剂按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例2
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为50％的聚丙烯，重量百分数为34％的石灰石粉，重量百分数为5％的石蜡，重量百分数为5％的偶联剂，重量百分数为1％的硬脂酸锌，重量百分数为1％的分散剂，重量百分数为1.5％的色母，重量百分数为2.3％的乙烯，重量百分数为0.2％的增光粉。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯和增光粉按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例3
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为58％的聚丙烯，重量百分数为28％的石灰石粉，重量百分数为2％的石蜡，重量百分数为2％的偶联剂，重量百分数为5％的硬脂酸锌，重量百分数为2.4％的分散剂，重量百分数为0.5％的色母，重量百分数为1.5％的乙烯，重量百分数为0.5％的氧化剂，重量百分数为0.1％的增光粉。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯、氧化剂和增光粉按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例4
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为60％的聚丙烯，重量百分数为28％的石灰石粉，重量百分数为2％的石蜡，重量百分数为2.4％的偶联剂，重量百分数为2.8％的硬脂酸锌，重量百分数为1.38％的分散剂，重量百分数为0.8％的色母，重量百分数为2.4％的乙烯，重量百分数为0.2％的氧化剂，重量百分数为0.02％的增光粉。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯、氧化剂和增光粉按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例5
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为62％的聚丙烯，重量百分数为24％的石灰石粉，重量百分数为3％的石蜡，重量百分数为3％的偶联剂，重量百分数为2％的硬脂酸锌，重量百分数为3％的分散剂，重量百分数为0.5％的色母，重量百分数为2.06％的乙烯，重量百分数为0.4％的氧化剂，重量百分数为0.04％的增光粉。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯、氧化剂和增光粉按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例6
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为65％的聚丙烯，重量百分数为24％的石灰石粉，重量百分数为4％的石蜡，重量百分数为1％的偶联剂，重量百分数为3％的硬脂酸锌，重量百分数为1％的分散剂，重量百分数为0.5％的色母，重量百分数为1.5％的乙烯。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母和乙烯按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例7
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为55％的聚丙烯，重量百分数为28％的石灰石粉，重量百分数为1.8％的石蜡，重量百分数为4％的偶联剂，重量百分数为4％的硬脂酸锌，重量百分数为2％的分散剂，重量百分数为1％的色母，重量百分数为3％的乙烯，重量百分数为1％的氧化剂，重量百分数为0.2％的增光粉。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯、氧化剂和增光粉按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
实施例8
本实施例提供一种无纺布填充母料，母料包括重量百分数为51.8％的聚丙烯，重量百分数为32％的石灰石粉，重量百分数为2.5％的石蜡，重量百分数为2.5％的偶联剂，重量百分数为2.5％的硬脂酸锌，重量百分数为3％的分散剂，重量百分数为1.5％的色母，重量百分数为3％的乙烯，重量百分数为1％的氧化剂，重量百分数为0.2％的增光粉。
上述母料是这样制备的：首先将聚丙烯、石灰石粉、石蜡、偶联剂、硬脂酸锌、分散剂、色母、乙烯、氧化剂和增光粉按比例混合均匀，加热熔化，将熔化后的母料通过螺杆挤出机挤压，过滤掉其中的杂质和聚合物反应过程中的催化剂，防止堵塞后续工件的喷丝口，将挤压的母料通过熔喷模头进行喷丝拉伸，固化后成超细纤维，依靠自身热粘合或其他的加固方式将超细纤维制成无纺布。
上述各实施例中，分散剂采用己烯基双硬脂酰胺，氧化剂采用二氧化硫脲。需要说明的是，采用其他种类的分散剂和氧化剂，通过调整用量也可以制作出较好的无纺布。
将上述实施例获得的无纺布进行耐磨测试，测试方法为使用纱布打磨，计量无纺布被磨穿的打磨次数，与传统工艺获得的无纺布进行比较，实验数据见表1.
表1无纺布耐磨实验数据表
组别 打磨次数
实施例1 3203
实施例2 3152
实施例3 3312
实施例4 3307
实施例5 3328
实施例6 3079
实施例7 3124
实施例8 3182
传统无纺布 2755
由上表所得数据可知，本发明各实施例获得的无纺布耐磨性能得到大幅提升，明显优于传统工艺所获得的无纺布。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种无纺布填充母料，其特征在于，按重量百分数计，所述母料包括聚丙烯50％～70％，石灰石粉24％～34％，石蜡1％～5％，偶联剂1％～5％，硬脂酸锌1％～5％，分散剂1％～3％，色母0.5％～1.5％，乙烯1.5％～3％，氧化剂0％～1％，增光粉0％～0.2％。
2.根据权利要求1所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述聚丙烯的重量百分数为55％～65％。
3.根据权利要求2所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述聚丙烯的重量百分数为58％～62％。
4.根据权利要求1所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述石灰石粉的重量百分数为28％～32％。
5.根据权利要求1至4任一项所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述硬脂酸锌的重量百分数为2％～4％。
6.根据权利要求5所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述硬脂酸锌的重量百分数为2.8％。
7.根据权利要求1至4任一项所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述偶联剂的重量百分数为2％～4％。
8.根据权利要求1至4任一项所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料中，所述石蜡的重量百分数为2％～4％。
9.根据权利要求1所述的无纺布填充母料，其特征在于，所述母料包括重量百分数为60％的聚丙烯，重量百分数为28％的石灰石粉，重量百分数为2％的石蜡，重量百分数为2.4％的偶联剂，重量百分数为2.8％的硬脂酸锌，重量百分数为1.38％的分散剂，重量百分数为0.8％的色母，重量百分数为2.4％的乙烯，重量百分数为0.2％的氧化剂，重量百分数为0.02％的增光粉。
10.一种无纺布生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将权利要求1～9任一项所述的无纺布填充母料混匀后加热熔化，将熔化后的所述母料通过螺杆挤出机挤压过滤，喷丝拉伸固化成纤维，热粘合成无纺布。
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