CN102418177A

CN102418177A - 一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺

Info

Publication number: CN102418177A
Application number: CN2011102864279A
Authority: CN
Inventors: 张安定
Original assignee: WUJIANG YILANJI TEXTILE CO Ltd
Current assignee: WUJIANG YILANJI TEXTILE CO Ltd
Priority date: 2011-09-26
Filing date: 2011-09-26
Publication date: 2012-04-18

Abstract

本发明公开了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）浸渍抗静电剂，d）编织筒状网格圈，e）切割封边。本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，制备成本适中，在制备经丝和纬丝的过程中合理添加了耐磨性辅料，有效改善了经丝和纬丝的耐磨性能，使网格圈更耐用，实用性能更佳。

Description

一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种紧密纺用网格圈的制备工艺，尤其涉及一种耐磨性能以及抗静电性能优良的紧密纺用网格圈的制备工艺，属于纺织器材技术领域。

背景技术

紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，可基本消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，使通过异形管吸风槽的须条产生集聚和转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，通过紧密纺工艺加工后的成纱紧密，纱线外观光洁、毛羽少。紧密纺是的特点和优势已被越来越多的商家重视和接受，因此，对紧密纺装置及其相关的配件、器材也提出了更高的要求。

网格圈是环锭紧密纺装置中的一个关键器材，它在纱线的集聚过程中起着相当重要的作用。网格圈是一个“传送带”，也是一个“凝聚器”，它的任务是运载已经完成牵伸过程的纱线絮条，以输出罗拉同步速度继续前进，让气流对纤维束进行集束，直到进入加捻区，要求网格圈具有良好的“透气性”、能够使气流稳定的通过。网格圈在传动过程中会受到摩擦力的作用，摩擦力会使网格圈中的经丝和纬丝产生拉伸变形，当形变量过大，会产生塑性变形时，使网格圈的传动性能会降低；当网格圈磨损严重时还会形成破洞，导致网格圈无法继续使用。现行技术中，通过改变网格圈的材料来提高其抗拉伸强度的方法受到生产成本的限制，制备工艺工序复杂，因此，网格圈性能改变并不明显。　

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，在制备经丝和纬丝的过程中合理添加了耐磨性辅料，有效改善了经丝和纬丝的耐磨性能，从而使制得的网格圈具有优异的耐磨性能。

本发明是一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）浸渍抗静电剂，d）编织筒状网格圈，e）切割封边。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，经丝采用熔体纺丝法进行制备，其原料为涤纶和工程塑料。

在本发明一较佳实施例中，所述的熔体纺丝法的主要工序为：首先，将原料在180-220℃高温下熔融并充分混合；然后，控制喷丝压力为6-9MPa，喷丝温度控制在150℃-180℃左右，进行喷丝；最后，将所制得的经丝在热风中进行烘干处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，纬丝原料为锦纶66和工程塑料，其制备工艺与经丝制备工艺相似。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，经丝与纬丝将分别加入盛有抗静电剂的容器内，静置2-3小时后取出烘干。

在本发明一较佳实施例中，所述的烘干温度控制在70-90℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的抗静电剂的浓度控制在1.8%-2.4%。

本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺工序安排合理，制备成本适中，在制备经丝和纬丝的过程中合理添加了耐磨性辅料，有效改善了经丝和纬丝的耐磨性能，使网格圈更耐用，实用性能更佳。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺工序步骤图；该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）浸渍抗静电剂，d）编织筒状网格圈，e）切割封边。

实施例1

具体操作步骤如下：

a）制备经丝，经丝采用熔体纺丝法进行制备，经丝的原料成分及其百分含量为：涤纶70%-75%，其余为工程塑料，其中，工程塑料可以选择聚PA；

熔体纺丝法的主要工序为：首先，将原料在190℃高温下熔融并充分混合；然后，控制喷丝压力为7MPa，喷丝温度为170℃左右，进行喷丝；最后，将所制得的经丝在热风中进行烘干处理；运用此法制得的经丝丝径为0.12-0.14mm；

b）制备纬丝，纬丝的制备工艺与经丝制备工艺相似，其主要原料成分及其百分含量为：锦纶66 75%-80%，其余为工程塑料，其中，工程塑料可以选择PA；

熔体纺丝法的主要工序为：首先，将原料在170℃高温下熔融并充分混合；然后，控制喷丝压力为6MPa，喷丝温度为150℃左右，进行喷丝；最后，将所制得的经丝在热风中进行烘干处理；运用此法制得的经丝丝径为0.12-0.14mm；

c）浸渍抗静电剂，将制得的经丝与纬丝分别加入盛有抗静电剂的容器内，静置2-3小时，然后取出烘干，烘干的温度控制在70℃；该抗静电剂可选用体状的乙氧基化烷基胺溶液，抗静电剂的浓度控制在2%-2.2%；

d）编织筒状网格圈，将制得的经丝和纬丝在网格布编织机上织造出一定长度的筒状网格圈，其经纬密度为每平方厘米60*60；

e）切割封边，按照网格圈的规格，使用超声波切割工具对网格圈进行切割操作，并利用超声波切割工具产生的热量完成网格圈的封边处理。

实施例2

具体操作步骤如下：

a）制备经丝，经丝采用熔体纺丝法进行制备，经丝的原料成分及其百分含量为：涤纶75%-80%，其余为工程塑料，其中，合成树脂可以选择PPO；

熔体纺丝法的主要工序为：首先，将原料在200℃高温下熔融并充分混合；然后，控制喷丝压力为8MPa，喷丝温度为180℃左右，进行喷丝；最后，将所制得的经丝在热风中进行烘干处理；运用此法制得的经丝丝径为0.13-0.15mm；

b）制备纬丝，纬丝的制备工艺与经丝制备工艺相似，其主要原料成分及其百分含量为：锦纶66 75%-80%，其余为工程塑料，其中，合成树脂可以选择PPO；

熔体纺丝法的主要工序为：首先，将原料在180℃高温下熔融并充分混合；然后，控制喷丝压力为7MPa，喷丝温度为160℃左右，进行喷丝；最后，将所制得的经丝在热风中进行烘干处理；运用此法制得的经丝丝径为0.13-0.15mm；

c）浸渍抗静电剂，将制得的经丝与纬丝分别加入盛有抗静电剂的容器内，静置2-3小时，然后取出烘干，烘干的温度控制在80℃；该抗静电剂可选用液体状的乙氧基化月桂酷胺溶液，抗静电剂的浓度控制在2.2%-2.3%；

本发明揭示了一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺,其特点是：该制备工艺工序安排合理，制备成本适中，在制备经丝和纬丝的过程中合理添加了耐磨性辅料，有效改善了经丝和纬丝的耐磨性能，使网格圈更耐用，实用性能更佳。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，该制备工艺主要包括如下步骤：a）制备经丝，b）制备纬丝，c）浸渍抗静电剂，d）编织筒状网格圈，e）切割封边。

2.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤a）中，经丝采用熔体纺丝法进行制备，其原料为涤纶和工程塑料。

3.根据权利要求2所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的熔体纺丝法的主要工序为：首先，将原料在180-220℃高温下熔融并充分混合；然后，控制喷丝压力为6-9MPa，喷丝温度控制在150℃-180℃左右，进行喷丝；最后，将所制得的经丝在热风中进行烘干处理。

4.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤b）中，纬丝原料为锦纶66和工程塑料，其制备工艺与经丝制备工艺相似。

5.根据权利要求1所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的步骤c）中，经丝与纬丝将分别加入盛有抗静电剂的容器内，静置2-3小时后取出烘干。

6.根据权利要求5所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的烘干温度控制在70-90℃。

7.根据权利要求5所述的耐磨型紧密纺用网格圈的制备工艺，其特征在于，所述的抗静电剂的浓度控制在1.8%-2.4%。