CN104047103A - 一种针织面料及其生产方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针织面料及其生产方法和应用，该针织面料中至少50重量%以上的纱线为具有如下特征的皮芯结构涡流纺纱线：皮纱为普通PET短纤维，芯纱为涤纶并列型复合短纤纱或长丝、异型断面PET短纤纱或长丝、粘胶短纤纱或长丝中的一种。通过皮芯结构解决了常规涡流纺混纺纱线的染色同色性及多功能性的问题，拓展了面料的应用领域，该面料可用于制作裤子、运动衫、T恤、外套等。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料及其生产方法和应用，具体涉及一种具有天然感的抗起毛起球针织物及其生产方法和应用。
背景技术
目前市场上的天然感针织物大多采用短纤包芯纱，当芯纱与鞘纱的纤维原料不同时，如果芯纱外露编织就容易产生横条，染色同色性差，限制了使用范围；另外抗起毛起球性能也不理想。
而抗起毛起球的针织物一般都是由纯纺或者混纺纱线的涡流纺纱线所形成。但是纯纺涡流纺线只具备天然感性能，很难具备多功能性，如：弹性、保湿性、速干性、柔软性等；而混纺涡流纺纱线同样存在染色的同色性差，同样限制了使用范围。
如中国公开专利CN201010525894.8中提出了一种复合弹性长丝包芯纱织物及其制备方法，其纬纱为弹性长丝包芯纱，芯纱为 PTT/PET并列的复合长丝，外包纤维为天然纤维和/或粘胶纤维，采用该纱线织造时，纱线的芯纱部分容易外露，使得染色时同色性差，容易引起横条等疵点，使用范围局限。同时，采用包芯纱织造时，纱线为环锭纺纱线，起毛起球效果差。
另外，如中国公开专利CN201010621960.1中提出了一种喷气涡流纺纱工艺的涤纶短纤维，该短纤维为普通涤纶短纤维与异型涤纶短纤维的混合物，虽然所得涡流纺纱具备吸水速干性能，但由于十字涤纶纤维可纺性差，生产效率低，并且该纱线制成的织物手感比较硬，不适合做内衣、T恤、运动衫、裤子等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以解决染色同色性问题、并且手感柔软具备多种功能的抗起毛起球针织面料、生产方法及应用。
本发明针织面料为至少50重量%以上的纱线为具有如下特征的皮芯结构涡流纺纱线：皮纱为普通PET短纤纱，芯纱为涤纶并列型复合短纤纱或长丝、异型断面PET短纤纱或长丝、粘胶短纤纱或长丝中的一种。其中涤纶并列型复合短纤纱或长丝为PBT/PET双组份短纤纱或长丝、PTT/PET双组份短纤纱或长丝、高粘度PET/低粘度PET双组份短纤纱或长丝中的一种，上述涡流纺纱线的含量如果低于50重量%的话，获得不了天然感和功能性；考虑到皮芯结构涡流纺纱线在后加工中会发生一定程度的收缩，纱线排列趋于致密，面料的天然感和柔软风格会受到影响，故优选含量为50重量%以上。
上述涡流纺纱线中皮纱的单丝纤度为0.5～2.2旦尼尔，优选0.8～1.4旦尼尔。如果纤度低于0.5旦尼尔时，将会难以纺纱；而纤度高于2.2旦尼尔的话，所得面料手感较硬。
上述涡流纺纱线中芯纱的重量百分比在40%以下。如果高于40%时，芯纱容易外露，导致布面品质恶劣，并且染色同色性差。
当上述涡流纺纱线中芯纱为PBT/PET双组份短纤纱或长丝、PTT/PET双组份短纤纱或长丝、高粘度PET/低粘度PET双组份短纤纱或长丝时，与其交编的纱线优选为涤纶短纤纱（单丝纤度为0.5～2.2旦尼尔），加工后面料的弹性得到了保证，同时由于涡流纺纱线的收缩可以获得仿棉感，纵向与横向弹性伸长率均为30%以上，弹性伸长回复率均为70%以上。
弹性伸长率与回复率的测试方法，具体如下：
（1）弹性伸长率：
a.取10cm×15cm的试验片纵、横向各3块；
b.用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机，夹子间隔7.6cm，施以29mN（3g）的初负荷固定在夹上；
c.以拉伸速度10cm/min伸长至14.7N（1.5kg），测量此时的夹子间隔（读至1/2mm），根据下式求伸长率（%），纵、横向各3块的平均值表示（小数点后1位）；
伸长率（%）=（L1-L）/L*100%
L：夹子间隔（mm）
L1：伸长至14.7N（1.5kg）时的夹子间隔（mm）。
（2）伸长回复率：
a.取10cm×15cm的试验片纵、横向各3块；
b.用有自动记录装置的定速伸张形拉伸试验机,夹间隔7.6cm,施以29mN（3g）的初负荷固定在夹上；
c.以10cm/min的拉伸速度拉伸到另外求得的伸长率的80%处,放置1分钟后,以同样的速度返回至原位置,放置3分钟；
d.步骤(c)的操作重复5回后,再以同样的速度拉伸至初负荷以上的负荷处；
e.从记录的负荷-伸长曲线测残留伸长(读至1/2mm),根据下式求伸长回复率(%),纵、横向各3块的平均值表示(小数点后1位)；
伸长回复率（%）=（L1-L）/L*100%
L: 相当于伸长率80%拉伸的曲线图中记录的长度(mm)，
L1:相当于5回反复拉伸后剩余伸长的曲线图中记录的长度(mm)。
当上述涡流纺纱线中芯纱为异型断面PET短纤纱或长丝时，与其交编的纱线优选为涤纶短纤纱（单丝纤度为0.5～2.2旦尼尔），所得面料具有优异的吸湿速干性能，吸水率大于等于100%，蒸发速率为大于等于0.18g/h，其吸湿速干性能（吸水率、蒸发速率）的测试方法参照GB/T 21655.1-2008。
当上述涡流纺纱线中芯纱为粘胶短纤纱或长丝时，与其交编的纱线优选为涤纶短纤纱（单丝纤度为0.5～2.2旦尼尔），所得面料具有优异的吸湿性能，吸水率大于等于200%，其吸水率的测试方法为GB/T 21655.1-2008。
本发明的针织面料由于至少50重量%以上使用了涡流纺纱线，其起毛起球性有了大大地提高，抗起毛起球性能达到3级以上。抗起毛起球的测试方法参照GB/T4802。
本发明的生产方法是：
（1）制备皮芯结构涡流纺纱线：
首先将普通PET短纤纱作为皮纱，涤纶并列型复合短纤纱或长丝（如PBT/PET双组份短纤纱或长丝、PTT/PET双组份短纤纱或长丝、高粘度PET/低粘度PET双组份短纤纱或长丝）、异型断面PET短纤纱或长丝、粘胶短纤纱或长丝中的一种作为芯纱分别喂入涡流纺设备制备涡流纺纱线，其中纺纱时锭子的速度为280～360m/min，优选300～340m/min,如果速度低于280 m/min，生产效率太低，造成浪费，如果速度大于360 m/min，会导致纱线不能形成皮芯结构；喷嘴压力为0.5～0.6MPa，优选0.52～0.6MPa，如果压力低于0.5 MPa，纱线耐磨性差，不能作为编织使用，如果压力大于0.6MPa，会导致纱线不能形成皮芯结构；喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.9～1.0，优选0.95～1.0，如果低于0.9的话，纱线的品质差，不能作为编织使用，如果高于1.0的话，纱线耐磨性差，不能使用；
（2）至少50重量%以上的纱线选用步骤（1）制得的皮芯结构涡流纺纱线进行编织，然后进行染色后加工，得产品。
染色后加工具体是指：
坯布采用连续精练去浆（或缸内精练退浆）→根据需要可进行中间定型→染色→树脂整理→整理定型。
本发明通过在涡流纺设备上纺制皮芯结构的纱线，保证了成品面料的抗起毛起球性，并且皮芯结构解决了常规涡流纺纱线的染色同色性及多功能性的问题，拓展了面料的应用领域，可广泛用于生产裤子、运动衫、T恤、外套等。
附图说明
（1） 图1为实施例1、2、5、8和比较例2的编织图，其中实施例1、2、5、比较例2中的所有路纱线均为纱线1；实施例8中①、③路纱线为纱线1，②、④路纱线为纱线2。
（2） 图2为实施例10的编织图：其中奇数路纱线为纱线1，偶数路纱线为纱线2。
具体实施方式
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
实施例1
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为1.2D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的50D-24f-DTY(PBT/PET双组份长丝) 同时在MVS机上喂入，锭子的速度为300m/min，喷嘴压力为0.58MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.98,得到40支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线,组织为珠地组织，在22G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为238g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表1。
实施例2
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的50D-32f-FDY(PTT/PET双组份长丝) 同时在MVS机上喂入，锭子的速度为300m/min，喷嘴压力为0.58MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.96,得到20支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线,组织为珠地组织，在22G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为240g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表1。
实施例3
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的是单丝纤度为1.2D的十字形涤纶短纤纱同时在MVS机上喂入，锭子的速度为320m/min，喷嘴压力为0.55MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为 0.95,得到20支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线,组织为汗布组织，在22G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为236g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表1。
实施例4
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的单丝纤度为1.2D的粘胶短纤纱同时在MVS机上喂入，锭子的速度为330m/min，喷嘴压力为0.55MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.98,得到30支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线,组织为汗布组织，在20G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为201g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表1。
实施例5
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的单丝纤度为1.4 D的PBT/PET短纤纱同时在MVS机上喂入，锭子的速度为320m/min，喷嘴压力为0.56MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.98,得到20支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线,组织为珠地组织，在18G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为206g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表1。
实施例6
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为1.4D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的单丝纤度为0.8D的高粘度PET/低粘度PET的双组份短纤，同时在MVS机上喂入，锭子的速度为330m/min，喷嘴压力为0.58MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.99,得到30支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线,组织为汗布组织，在28G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为192g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表1。
实施例7
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为1.2D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的75D-32f-FDY(PTT/PET双组份长丝) 同时在MVS机上喂入，锭子的速度为310m/min，喷嘴压力为0.54MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.98,得到30支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线与40支涤纶紧密纺纱线（单丝纤度为1.2D）1：1交编,组织为汗布组织，在24G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为223g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
实施例8
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的单丝纤度为1.2D的PBT/PET短纤纱同时在MVS机上喂入，锭子的速度为350m/min，喷嘴压力为0.56MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.96,得到20支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线与30支涤纶环锭纺纱线1：1交编（单丝纤度为1.4D）,组织为珠地组织，在22G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为229g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
实施例9
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为1.4D和2.2D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的75D-24f-FDY(粘胶长丝)同时在MVS机上喂入，锭子的速度为330m/min，喷嘴压力为0.59MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.97,得到30支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线与40支涤纶环锭纺纱线1：1交编（单纤度为0.8D）,组织为双面棉毛组织，在24G双面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为252g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
实施例10
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为1.4D和0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的是50D-48f-十字型涤纶DTY同时在MVS机上喂入，锭子的速度为320m/min，喷嘴压力为0.55MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.98,得到40支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线与50支涤纶涡流纺纱线交编（单丝纤度为0.8D）,组织为双面网眼，在24G双面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为239g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
实施例11
选用作为皮纱使用的普通PET短纤维（单丝纤度为0.8D）进行清花、打卷、梳棉、并条后，与作为芯纱使用的50D-24f-FDY(高粘度PET/低粘度PET双组份长丝)同时在MVS机上喂入，锭子的速度为320m/min，喷嘴压力为0.52MPa，喂入比(输出罗拉速度与前罗拉速度比)为0.98,得到40支皮芯结构涡流纺纱线。然后选用上述制得的皮芯结构涡流纺纱线与40支涤纶涡流纺纱线1：1交编（单丝纤度为1.2D）,组织为双面棉毛组织，在28G双面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为203g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
实施例1-11得到的针织面料制作裤子、运动衫、T恤、外套等。
比较例1
选用40支涤纶与PTT/PET的涡流纺混纺纱(65/35)（涤纶单纤度为1.2D）进行编织,组织为汗布，在28G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为180g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
比较例2
选用PTT/PET短纤维与粘胶短纤维进行混纺，得到40支环锭纺纱线，组织为珠地组织，在28G单面机上进行编织形成针织坯布，经过缸内精练去浆（精练剂0.5g/l），130度分散染料染色，树脂整理（亲水树脂10g/l，PH值调节剂1g/l），160度整理定型，得到克重约为182g/m2的针织面料。
所得面料的各性能参数见表2。
表1。
表2
Claims (5)
1.一种针织面料，其特征是：该面料中至少50重量%以上的纱线为具有如下特征的皮芯结构涡流纺纱线：皮纱为普通PET短纤维，芯纱为涤纶并列型复合短纤纱或长丝、异型断面PET短纤纱或长丝、粘胶短纤纱或长丝中的一种。
2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述涡流纺纱线中皮纱的单丝纤度为0.5～2.2旦尼尔。
3.根据权利要求1或2所述的针织面料，其特征是：所述涡流纺纱线中芯纱的重量百分比在40%以下。
4.一种权利要求1所述的针织面料的生产方法，其特征是：
（1）制备皮芯结构涡流纺纱线：
在MVS机上同时喂入作为皮纱使用的普通PET短纤维，以及作为芯纱使用的涤纶并列型复合短纤纱或长丝、异型断面PET短纤纱或长丝、粘胶短纤纱或长丝中的一种，制得皮芯结构涡流纺纱线，其中纺纱时锭子的速度为280～360m/min，喷嘴压力为0.5～0.6MPa，喂入比为0.9～1.0；
（2）至少50重量%以上的纱线选用步骤（1）制得的皮芯结构涡流纺纱线进行编织，然后进行染色后加工，得产品。
5.一种权利要求1所述的针织面料在裤子、运动衫、T恤、外套方面的应用。
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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