CN1532313A - 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 - Google Patents

一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 Download PDF

Info

Publication number
CN1532313A
CN1532313A CNA031120490A CN03112049A CN1532313A CN 1532313 A CN1532313 A CN 1532313A CN A031120490 A CNA031120490 A CN A031120490A CN 03112049 A CN03112049 A CN 03112049A CN 1532313 A CN1532313 A CN 1532313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
wash
long filament
ironing
filament
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031120490A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1295388C (zh
Inventor
�Ϻ���ͨ��ѧ
薛元
周培民
孙明宝
孙世元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University
Original Assignee
Qingdao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University filed Critical Qingdao University
Priority to CNB031120490A priority Critical patent/CN1295388C/zh
Publication of CN1532313A publication Critical patent/CN1532313A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1295388C publication Critical patent/CN1295388C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种具有纯棉或纤维素纤维外观的永久免烫、洗可穿面料,采用常规的工艺制备方法制成,可用于制备各种服装。利用复合成纱装置,以短纤维为皮组份,以长丝为芯组份制备成短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱,再以复合纱为基础制备复合纱织物,经染色和高温拉幅定型使其成为具备免烫、洗可穿面料,选取不同的短纤维成分和长丝成分可以组合成多种芯鞘型包芯复合纱,并加工织成各种型号的面料,用该面料制成服装可以避免树脂整理的残留甲醛对人体的危害,适合环保型纺织的要求,是一种环保型产品,具有良好的强伸度、高模量、悬垂性和保形抗皱性,使服装保持尺寸稳定、免烫、洗可穿特性。

Description

一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料
技术领域:
本发明属于纺织工业新型材料领域,涉及一种具有纯棉或纤维素纤维外观的永久免烫、洗可穿面料,采用常规的工艺制备方法制成。
技术背景:
随着科技的发展、社会文明的进步和环境保护意识的增强,人类对大自然的向往与日俱增。观念的改变导致了人们对衣着的认识理念不断变化。在经过了青睐化纤长丝织物风格特点后,转而崇尚具有自然外观、舒适的天然短纤维手感的织物。当今,用具纯棉风格、手感的面料制作时尚服装,已成为生产商、销售商和消费者争相追求的热点。天然短纤织物虽然穿着舒适、手感柔和、亲和力强,但易皱易缩,穿着料理困难,不符合快节奏生活的要求。使天然短纤织物具备免烫、洗可穿特性的技术是近几年国内外纺织成衣界研究的热点。
为解决纯棉织物的免烫、洗可穿等问题,目前都是以化学方法用树脂进行耐久压烫整理。其机理是由于树脂交联在织物内纤维表面形成微膜,从而提高织物的弹性模量和尺寸稳定性。近几年免烫整理技术的发展动态主要集中在低甲醛和无甲醛免烫整理技术。低甲醛整理技术是对整理剂进行醚化改性,使其成为低甲醛或超低甲醛整理剂,从而降低布面游离的甲醛含量;无甲醛整理技术是利用整理剂中反应活性大的基团与纤维结合成稳定的化学键,限制了纤维的移动,起到保形作用。采用化学方法对织物进行整理要获得好的效果有许多限制条件。要求织物在处理前有很好的吸湿性、布面洁净、PH值达标,还要保证染色无色光变化。
由于采用化学方法整理织物除含有的游离甲醛对人体有危害外,该方法还会造成织物强力的下降,外观手感的劣化,损坏织物的物理机械性能,白度降低,且无法避免因脱水、烘干不匀带来的整理液不匀等问题。同时化学试剂的排放会造成环境污染,净化处理会造成成本增加。由于免烫整理技术的上述缺陷,使它的应用受到限制。采用生态、环保的物理方法实现纯棉面料的免烫、洗可穿特性的应用技术,还未见报道。
本发明旨在开发一种具有纯棉(或其他纤维素纤维)外观的面料以制备服装,使其具备永久免烫、洗可穿特性,并具有形状记忆功能替代当前运用树脂整理使纯棉(或纤维素纤维)织物具备免烫、洗可穿特性的技术,其生产过程中无污染,对人体无害。
技术内容:
本发明利用复合成纱装置(专利号:ZL01268916.5),制备以短纤维为皮组份,以长丝为芯组份的短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱,借助化纤长丝作为芯组份为复合纱提供模量和强伸性以及复合纱织物的保形性和悬垂性、挺括性;天然短纤作为复合纱的皮组份为复合纱线提供天然纤维的手感、风格、蓬松性以及吸湿导湿性;再以此复合纱为基础制备复合纱织物,然后经染色和高温拉幅定型使该织物成为具备免烫、洗可穿特性面料。
1、在环锭纺纱机上纺制具有皮芯结构的棉(或其他纤维素纤维)短纤包覆长丝的包芯复合纱。其特征如下:①具有皮芯结构的短纤维包覆长丝的包芯复合纱;②短纤维组份原料:棉、棉型化纤维或人造纤维;③长丝组份原料:(68D~30D)/(24f~9f)涤纶(PET)长丝或锦纶PA长丝;④长丝与短纤维比例:长丝的比例为20%-35%,短纤维比例为65%-80%;⑤品种:可广泛适应各种短纤维与长丝进行组合的芯鞘型包芯复合成纱;⑥短纤维对长丝的覆盖率:以染色法试验长丝不外露,包覆结构稳定牢固。
2、该复合纱以短纤维为皮组份,以长丝为芯组份。既具有短纤纱的外观风格;又具有长丝的力学特性。利用该复合纱在织机上制备复合织物。该织物具有新颖的复合结构,即以长丝为织物的骨架纤维,以棉纤维为织物的表面纤维。
3、经染色后整理及拉幅定型后,该织物具备免烫、洗可穿性能。
具体工艺如下:
(一)纺纱工艺:
①棉或其他纤维素短纤经开松、除杂、梳理、成卷、并条、牵伸、粗纱等工序得到短纤须条;
②由长丝的纺丝工艺得到50dtex、30dtex、20dtex的PET、FDY长丝;
③在经过改造的细纱机上,通过特殊的的复合纺纱工艺,制备具有芯鞘型结构的复合纱;
④络筒
(二)织物的制备:
1.织物设计:斜纹纱卡类  21S×16S    120×58 44″
                        20S×20S    120×58 44″
            平纹府绸类  J60S×J60S  150×110 63″
2.织物生产工艺:
其经纱常规工艺通过络筒、整经、浆纱过程再由纬纱穿经后上机织造成坯布。
(三)织物的染色、后绪整理工艺:
按常规工艺方法经退浆、漂白、丝光、磨毛、酶洗、染色、柔软、拉幅及预缩完成。
本发明采用物理改性的复合加工方法,故不会造成对生态环境的破坏,可达到生态纺织品的安全要求。由于该面料或服装的免烫、洗可穿特性源自于所用原料本身的性能,故不会因长期穿着或多次洗涤而消失,所以它是一种永久性免烫、洗可穿产品。作为具有纯棉外观的永久免烫、洗可穿特性的环保纺织品,既可以满足人们进入新千年后怀旧、崇尚自然的需求,又能克服天然短纤服装易皱易缩难料理的缺点,适应新时期人们快节奏的生活理念;同时可避免树脂整理带来的工艺复杂、条件苛刻、成本高、环保以及对人体的危害等问题。
用本发明具纯棉(或纤维素纤维)外观的永久免烫、洗可穿面料生产服装可以避免树脂整理的残留甲醛对人体的危害问题,适合环保型纺织品的要求,是一种环保型的生产工艺方法和产品;用芯鞘型长丝/棉(或纤维素纤维)短纤复合纱为原料,将短纤和长丝织物的风格优点揉为一体,具有长丝织物的强伸度、高模量、悬垂性、保形抗皱性,纱线本身具有的特性使得面料和服装具有永久的尺寸稳定性、免烫、洗可穿性能;由棉纤维作皮层的复合纱使得织物具有短纤织物的外观,面料和服装具有天然短纤织物的手感、蓬松性、吸湿透湿性及亲合力。
实施方案:
1、原料:①短纤组分:棉、毛、粘胶、天丝、莫代尔、大豆蛋白短纤;
②长丝组分:涤纶牵伸丝(PET FDY);
2、组合方式:
(1)棉包涤纶长丝:①C21S+50D    ②C32S+50D    ③JC40S+50D    ④JC45S+30D
⑤JC60S+30D
(2)天丝包涤纶长丝:①T40S+30T②T45S+30T③T60S+30D
(3)莫代尔包涤纶长丝:①M40S+30D②M45S+30D③M60S+30D
(4)大豆蛋白纤维包涤纶长丝:①D40S+30D②D45S+30D
3、织物面料工艺参数:
工艺               斜纹卡叽                 平纹府绸
短纤/长丝包芯纱    棉短纤/涤纶长丝包芯纱    精梳棉短纤/涤纶长丝包芯纱
支数               20S×20S               60S×60S
密度               108×54 44″             150×110 63″
织物组织           2/1                      2/1
织物面料外表面为短纤维(棉、莫代系、天丝、羊毛等),织物面料内部的骨架纤维由长丝(涤纶长丝、棉纶长丝)构成复合织物结构。
4、染色后整理:
按常规工艺方法经退浆、漂白、丝光、染色、柔软、拉幅及预缩而完成。
5、织物的免烫、洗可穿性能:
以20×20/120×58 44″咔叽织物为例,折痕恢复角急弹244度,缓弹280度;平挺度4-5级;平整度相当于美国AATCC标准3-4级。
实施例1:采用上述工艺过程,选取经纱为JC20S+PETFDY 75D,纬纱为JC20S+PETFDY75D制斜纹卡叽面料,其支数为20S×20S;密度为108×54 44″;织物组织为2/1;定为3#产品。
实施例2:采用上述工艺过程,选取经纱为JC20S+PETFDY 75D,纬纱为JC20S+PETFDY75D,在染色工艺后加树脂处理工艺,制成斜纹卡叽面料,其支数为20S×16S;密度为120×58 44″;织物组织为2/1;定为4#产品。
该面料或服装的效果经对比实验及检测具体内容如下:
样品号                          1#     2#     3#     4#
折痕恢复角(度)    急            173    224    244    251
                  缓            203    250    280    294
相当AATCC124抗皱级别的经验值    2级    3级    3.5级  4级
平挺度(级)                      1-2    3-4    4-5    4-5
平整度(级)                      1-2    3-4    3-4    3-4
起毛起球(级)                    2-3    2      4-5    4-5
折边磨(次)              经向    33     87     78     81
                        纬向    46     123    79     78
备注:1#为2020纯棉纱卡(对照样)、2#为涤棉混纺纱卡(对照样)、3#为棉包涤2020纱卡(生物酶处理)、4#为棉包涤2020纱卡(生物酶加树脂整理)。
由检测结果可以看出,本方法制备的面料其折皱恢复性能优于涤棉混纺织物,而与树脂整理的面料相当;按照美国AATCC标准,测试的织物洗可穿平整度达3.5级以上,具备免烫、洗可穿性能。

Claims (2)

1.一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料,利用复合成纱装置制备以短纤维为皮组份,以长丝为芯组份的短纤维包覆长丝的芯鞘结构包芯复合纱;再以复合纱为基础制备复合纱织物,经染色和高温拉幅定型使该织物成为具备免烫、洗可穿面料,其特征在于短纤维组份为棉、棉型化纤维或人造纤维,长丝组份为涤纶长丝或棉纶PA长丝;长丝的比例为20%-35%,短纤维比例为65%-80%;染色法试验长丝不外露,包覆结构稳固。
2.根据权利要求1所述的具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料,其特征在于织物面料外表面为短纤维,织物面料内部的骨架纤维由长丝构成复合结构织物。
CNB031120490A 2003-03-25 2003-03-25 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料 Expired - Fee Related CN1295388C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031120490A CN1295388C (zh) 2003-03-25 2003-03-25 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031120490A CN1295388C (zh) 2003-03-25 2003-03-25 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1532313A true CN1532313A (zh) 2004-09-29
CN1295388C CN1295388C (zh) 2007-01-17

Family

ID=34283603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031120490A Expired - Fee Related CN1295388C (zh) 2003-03-25 2003-03-25 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1295388C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297696C (zh) * 2004-12-31 2007-01-31 张学军 一种聚酯长丝、其复合纱和织物以及它们的制备方法
CN102330242A (zh) * 2011-06-01 2012-01-25 东鹏纺织(苏州)有限公司 具有褶皱的牛仔面料
CN101942730B (zh) * 2009-07-08 2012-03-14 汕头市奥山服饰有限公司 一种舒适抗皱织物及其制备方法
CN102771919A (zh) * 2012-07-09 2012-11-14 昆山市周市惠宏服装厂 一种保形免烫的外衣面料的制备方法
CN102845881A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 昆山市周市斐煌服饰厂 具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法
CN102864546A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 如皋市丁堰纺织有限公司 一种同向异捻双层二元复合纱及其制作方法及其面料
CN102864543A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 如皋市丁堰纺织有限公司 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN103498236A (zh) * 2013-09-02 2014-01-08 苏州东茂纺织实业有限公司 耐磨雪纺面料
CN105986348A (zh) * 2015-03-20 2016-10-05 西斯科客供公司 包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法
CN106435899A (zh) * 2016-10-09 2017-02-22 宜宾纬络纺织有限公司 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
CN113862852A (zh) * 2021-10-26 2021-12-31 罗莱生活科技股份有限公司 一种涤/棉/海岛纤维混纺包芯纱及其生产方法
CN115748065A (zh) * 2023-01-10 2023-03-07 江苏恒力化纤股份有限公司 一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法
US11965273B2 (en) 2017-03-27 2024-04-23 Sysco Guest Supply, Inc. Terry towels comprising core spun yarns and associated methods for manufacture

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4896406A (en) * 1986-06-11 1990-01-30 Burlington Industries, Inc. Method for producing sheeting products from yarn having sheath and core construction
JPH03185138A (ja) * 1989-12-11 1991-08-13 Toyama Boseki Kk 編織用複合糸の製造方法
JPH0424237A (ja) * 1990-05-16 1992-01-28 Toyobo Co Ltd コアヤーン
US5568719A (en) * 1992-06-11 1996-10-29 Prospin Industries, Inc. Composite yarn including a staple fiber covering a filament yarn component and confining the filament yarn component to a second thickness that is less than a first thickness of the filament in a relaxed state and a process for producing the same
JPH06264359A (ja) * 1993-03-12 1994-09-20 Nisshinbo Ind Inc 嵩高2層構造糸織編物及びその製造方法
JPH06346332A (ja) * 1993-06-03 1994-12-20 Toyobo Co Ltd 芯鞘型複合紡績糸

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1297696C (zh) * 2004-12-31 2007-01-31 张学军 一种聚酯长丝、其复合纱和织物以及它们的制备方法
CN101942730B (zh) * 2009-07-08 2012-03-14 汕头市奥山服饰有限公司 一种舒适抗皱织物及其制备方法
CN102330242A (zh) * 2011-06-01 2012-01-25 东鹏纺织(苏州)有限公司 具有褶皱的牛仔面料
CN102771919A (zh) * 2012-07-09 2012-11-14 昆山市周市惠宏服装厂 一种保形免烫的外衣面料的制备方法
CN102845881A (zh) * 2012-09-26 2013-01-02 昆山市周市斐煌服饰厂 具有形状记忆功能的衬衫面料的制造方法
CN102864546B (zh) * 2012-10-08 2015-12-09 如皋市丁堰纺织有限公司 一种同向异捻双层二元复合纱及其制作方法及其面料
CN102864543A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 如皋市丁堰纺织有限公司 一种反向异捻混合二元复合纱及其制作方法及其面料
CN102864546A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 如皋市丁堰纺织有限公司 一种同向异捻双层二元复合纱及其制作方法及其面料
CN103498236A (zh) * 2013-09-02 2014-01-08 苏州东茂纺织实业有限公司 耐磨雪纺面料
CN105986348A (zh) * 2015-03-20 2016-10-05 西斯科客供公司 包括包芯纱的纺织结构体及其有关制造方法
US10988868B2 (en) 2015-03-20 2021-04-27 Sysco Guest Supply, Llc Textile structures comprising core spun yarns and associated methods for manufacture
CN106435899A (zh) * 2016-10-09 2017-02-22 宜宾纬络纺织有限公司 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
CN106435899B (zh) * 2016-10-09 2019-03-29 宜宾纬络纺织有限公司 一种芯鞘型复合纱及其制备方法
US11965273B2 (en) 2017-03-27 2024-04-23 Sysco Guest Supply, Inc. Terry towels comprising core spun yarns and associated methods for manufacture
CN113862852A (zh) * 2021-10-26 2021-12-31 罗莱生活科技股份有限公司 一种涤/棉/海岛纤维混纺包芯纱及其生产方法
CN115748065A (zh) * 2023-01-10 2023-03-07 江苏恒力化纤股份有限公司 一种长丝短纤复合导湿抗皱面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1295388C (zh) 2007-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3448526B2 (ja) セルロースレーヨン繊維糸及びこれを用いた布帛
CN1295388C (zh) 一种具有纯棉外观的免烫、洗可穿面料
CN101191270A (zh) 牛奶蛋白纤维天丝锦纶混纺织物及其制造工艺
CN1875134A (zh) 纤维丝及使用该纤维丝的布帛
CN101191269A (zh) 圣麻纤维与天丝混纺竹节织物及其制造工艺
CN106012230A (zh) 一种新型功能性色织泡皱面料及其生产工艺
CN101191271A (zh) 玉米纤维与丽赛纤维混纺织物及其制造工艺
CN101387031A (zh) 具有闪光效果的天然纤维混织物及其生产方法
CN104499156A (zh) 一种功能性麻纤维面料的制备方法
CN104047103A (zh) 一种针织面料及其生产方法和应用
CN101638823A (zh) 涤纶、维纶和棉纤维混纺纱及其生产方法
CN104674442A (zh) 一种混纺的高档针织面料
EP2550384B1 (en) A cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof
CN110804781A (zh) 再生纤维高支包芯纱及其生产方法
CN104695101A (zh) 一种纺织面料的制备方法
Mukhopadhyay et al. Microfibres
CN110965163A (zh) 棉麻混纺纱仿纯麻纱及其纺纱方法
JPH09143836A (ja) フィブリル化芯鞘複合紡績糸織編物
CN1844525A (zh) 超细羊毛纤维织物及其织造方法
CN111455515B (zh) 具有纳米级分支的动物皮革纤维包缠纱、面料及制品
CN107641870A (zh) 一种多功能纤维混纺纺纱方法及其面料
CN109183190B (zh) 一种功能性的纺织材料及其制备方法和应用
KR100791835B1 (ko) 한복용 직물
CN106702581A (zh) 一种功能性针织面料
CN108754727A (zh) 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee