CN102120375A

CN102120375A - 一种复合耐磨面料

Info

Publication number: CN102120375A
Application number: CN2010105751314A
Authority: CN
Inventors: 王增图
Original assignee: WUJIANG CITY SHUNLIDA SILK MILL
Current assignee: WUJIANG CITY SHUNLIDA SILK MILL
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2011-07-13

Abstract

本发明提供了一种复合耐磨面料，该面料由表层1、胶水层2和内衬层3组成，所述的表层1选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层2为热熔型TPU胶粘，使表层1良好的复合在内衬层3上，所述的内衬层3为织物纤维材料。本发明揭示了一种复合耐磨面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维组织使面料具有高的耐磨性和抗拉强度，并且在耐蚀性和耐高温方面同样表现优异；而内衬层的织物纤维确保了面料良好的保暖性能和透气性，该面料可以制成各类工作服，适用于在露天、矿井或是化工厂工作的人员使用，应用市场相当广阔。

Description

一种复合耐磨面料

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种具有良好耐磨性能的复合面料，属于织物面料类技术领域。

背景技术

对于在一些特殊场所工作的人员，譬如：矿井、化工厂、修车厂、电焊厂，他们的工作服经常因为摩擦、电火花侵蚀、酸液侵蚀、剧烈拉伸等状况而产生破损和开裂，使用寿命都比较低；同时衣物的损坏还会影响工人的人身安全，如果不及时更换可能会伤及人体，造成安全隐患，影响正常的生产工作。基于此问题，很多厂家都在致力于研发新型的工作服，尽可能的在工作服的抗拉伸、耐磨损、耐酸性侵蚀等方面进行改善，但现行的工作服大多很难全面兼顾。有些工作服虽然在性能方面表现优异，但忽略了人们穿着的舒适度，面料透气性、吸汗性、保暖性能都比较差，人们穿着时经常会出现不适感，影响了人们的正常工作，降低了工作效率。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种复合耐磨面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使面料在耐磨性、耐蚀性和抗拉强度方面表现优异，同时面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，提高人们穿着的舒适度。

本发明是一种复合耐磨面料，该面料由表层1、胶水层2和内衬层3组成，所述的表层1选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层2为热熔型TPU胶粘，使表层1良好的复合在内衬层3上，所述的内衬层3为织物纤维材料。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层1选用的耐磨纤维材料包括涤纶纤维和合成树脂。

在本发明一较佳实施例中，所述的合成树脂包括聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物。

在本发明一较佳实施例中，所述的胶水层2的厚度为0.02-0.06mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的内衬层3织物纤维的材料为涤纶、锦纶66、氨纶中的一种或几种和天然棉纤维的混纺织物。

本发明揭示了一种复合耐磨面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维组织使面料具有高的耐磨性和抗拉强度，并且在耐蚀性和耐高温方面同样表现优异；而内衬层的织物纤维确保了面料良好的保暖性能和透气性，该面料可以制成各类工作服，适用于在露天、矿井或是化工厂工作的人员使用，应用市场相当广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种复合耐磨面料的结构示意图；

图中，1是表层，2是胶水层，3是内衬层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种复合耐磨面料的结构示意图，该面料由表层1、胶水层2和内衬层3组成，所述的表层1选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层2为热熔型TPU胶粘，使表层1良好的复合在内衬层3上，所述的内衬层3为织物纤维材料。

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)制备内衬层，内衬层为涤纶和天然棉纤维的混纺织物，混纺比例为65％∶35％；基本制备过程为：首先，将涤纶和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成内衬层面料。

b)涂覆胶水层，选用的胶水层材料为热熔型TPU胶粘，涂覆过程为：首先，将粘胶加热熔融，温度控制在190℃，然后，使用刮刀，将熔融后的粘胶涂覆到内衬层上，控制刮刀的速度和离内衬层表面的距离，使得胶水层的厚度为0.04mm。

c)制备表层，表层选用的耐磨纤维材料主要成分和百分含量比为：涤纶纤维60％、合成树脂40％；其中合成树脂的主要成分为：聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物；制备方法为：

1)使用熔体纺丝法制得耐磨纤维，其纤维直径为0.06mm，熔融混合物的温度为280℃，喷丝温度为140℃；

2)将耐磨纤维通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐磨纤维条；

3)通过针织工艺将混纺耐磨纤维条加工成耐磨面料。

d)成品面料的加工，将表层通过胶水层复合到内衬层上，加热加压，温度控制在160℃，压力为3.5MPa，时间为20分钟，使表层与内衬层良好的粘合。

e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在30℃，烘培时间为2小时，进一步稳定面料的性能和外观。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a)制备内衬层，内衬层为锦纶66和天然棉纤维的混纺织物，混纺比例为60％∶40％；基本制备过程为：首先，将锦纶66和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成内衬层面料。

b)涂覆胶水层，选用的胶水层材料为热熔型TPU胶粘，涂覆过程为：首先，将粘胶加热熔融，温度控制在180℃，然后，使用刮刀，将熔融后的粘胶涂覆到内衬层上，控制刮刀的速度和离内衬层表面的距离，使得胶水层的厚度为0.03mm。

c)制备表层，表层选用的耐磨纤维材料主要成分和百分含量比为：涤纶纤维55％、合成树脂45％；其中合成树脂的主要成分为：聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物；制备方法为：

1)使用熔体纺丝法制得耐磨纤维，其纤维直径为0.04mm，熔融混合物的温度为300℃，喷丝温度为120℃；

3)通过针织工艺将混纺耐磨纤维条加工成耐磨面料。

d)成品面料的加工，将表层通过胶水层复合到内衬层上，加热加压，温度控制在150℃，压力为4MPa，时间为25分钟，使表层与内衬层良好的粘合。

e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在25℃，烘培时间为2.5小时，进一步稳定面料的性能和外观。

本发明揭示了一种复合耐磨面料，其特点是：该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维组织使面料具有高的耐磨性和抗拉强度，并且在耐蚀性和耐高温方面同样表现优异；而内衬层的织物纤维确保了面料良好的保暖性能和透气性，该面料可以制成各类工作服，适用于在露天、矿井或是化工厂工作的人员使用，应用市场相当广阔。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种复合耐磨面料，该面料由表层(1)、胶水层(2)和内衬层(3)组成，其特征在于，所述的表层(1)选用耐磨纤维材料制成，所述的胶水层(2)为热熔型TPU胶粘，使表层(1)良好的复合在内衬层(3)上，所述的内衬层(3)为织物纤维材料。

2.根据权利要求1所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的表层(1)选用的耐磨纤维材料包括涤纶纤维和合成树脂。

3.根据权利要求2所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的合成树脂的包括聚乙烯、聚丙烯、丁烯共聚物、聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维和其混合物。

4.根据权利要求1所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的胶水层(2)的厚度为0.02-0.06mm。

5.根据权利要求1所述的复合耐磨面料，其特征在于，所述的内衬层(3)织物纤维的材料为涤纶、锦纶66、氨纶中的一种或几种和天然棉纤维的混纺织物。