CN201986746U - 一种复合阻燃面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种复合阻燃面料,该面料由耐火纤维层1、耐火隔热层2和舒适层3组成,所述的耐火纤维层1含有陶瓷纤维材料,所述的耐火隔热层2中含有耐热玻璃纤维,所述的舒适层3为织物纤维材料。本实用新型揭示了一种复合阻燃面料,该面料结构合理,制备工艺简单,其耐火纤维层能有效的阻止面料遇到明火而发生燃烧,耐热度可达到1300℃;而耐火隔绝层能有效的阻隔高温热传导,防止高温灼伤皮肤;该面料适用于制造消防用服、高温手套等耐高温制品,其内部的舒适层保证了面料良好的透气性和吸汗性,适于长期在高温环境工作的人们穿着使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种面料,尤其涉及一种具有阻燃和隔热性能的复合面料,属于织物面料类技术领域。
背景技术
对于一些从事特殊工种的人员,例如:消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等,他们的工作存在一定的危险性,环境温度都非常高,普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能,但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够,由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落,对人身安全造成很大的安全隐患。基于此问题,很多厂家都致力于研发新型的工作服,尽可能的在工作服的抗拉伸、耐磨损、耐高温和隔热性能等方面进行改善,但现行的工作服大多很难全面兼顾。有些工作服虽然在性能方面表现优异,但忽略了人们穿着的舒适度,面料透气性、吸汗性性能都比较差,人们穿着时经常会出现不适感,影响了人们的正常工作,降低了工作效率。
实用新型内容:
针对上述需求,本实用新型提供了一种复合阻燃面料,通过合理的材料配比,科学的加工方法,使面料在耐高温、隔热性能和抗拉强度方面表现优异,同时面料具有良好的透气性、吸汗性,提高人们穿着的舒适度。
本实用新型是一种复合阻燃面料,该面料由耐火纤维层1、耐火隔热层2和舒适层3组成,所述的耐火纤维层1含有陶瓷纤维材料,所述的耐火隔热层2中含有耐热玻璃纤维,所述的舒适层3为织物纤维材料。
在本实用新型一较佳实施例中,所述的耐火纤维层1和耐火隔热层2之间通过PVC粘胶进行粘合。
在本实用新型一较佳实施例中,所述的舒适层3织物纤维的材料为涤纶、锦纶66、氨纶中的一种或几种和天然棉纤维的混纺织物。
本实用新型揭示了一种复合阻燃面料,该面料结构合理,制备工艺简单,其耐火纤维层能有效的阻止面料遇到明火而发生燃烧,耐热度可达到1300℃;而耐火隔绝层能有效的阻隔高温热传导,防止高温灼伤皮肤;该面料适用于制造消防用服、高温手套等耐高温制品,其内部的舒适层保证了面料良好的透气性和吸汗性,适于长期在高温环境工作的人们穿着使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1是本实用新型实施例一种复合阻燃面料的结构示意图;
图中,1是耐火纤维层,2是耐火隔热层,3是舒适层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,为本实用新型实施例一种复合阻燃面料的结构示意图,该面料由耐火纤维层1、耐火隔热层2和舒适层3组成,所述的耐火纤维层1含有陶瓷纤维材料,所述的耐火隔热层2中含有耐热玻璃纤维,所述的舒适层3为织物纤维材料。
实施例1
面料具体制备过程如下:
a)制备舒适层,舒适层为锦纶66和天然棉纤维的混纺织物,混纺比例为55%∶45%;基本制备过程为:首先,将锦纶66和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条;然后,将混纺纱线条通过机织工艺制成舒适层面料。 b)制备耐火隔热层纱线条,耐火隔热层中的主要成分及百分含量为:耐热涤纶70%,耐热玻璃纤维30%,其中耐热玻璃纤维中SiO2含量为85%;制备方法为:
1)使用熔体纺丝法制得耐火隔热层纱线,其纤维直径为0.06mm,熔融混合物的温度为300℃,喷丝温度为170℃;
2)将耐火隔热层纱线通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐火隔热层纤维条。
c)制备耐火纤维层,耐火纤维层主要成分及百分含量为:耐火涤纶65%,陶瓷纤维45%;其中陶瓷纤维主要的化学成分为:SiO2 45%-60%、Zr1.5%-2%、Al2O3 40%-55%、Fe2O3 1%-1.2%、Na2O+K2O 0.3%-0.6%;制备过程为:首先,将耐火涤纶和陶瓷纤维通过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐火纤维条;然后,通过针织工艺将混纺耐火纤维条加工成耐火纤维面料。
d)成品面料的加工,首先,将耐火隔热层纱线条与舒适层面料通过针织工艺加工成双面布料,其中耐火隔热层纱线条材料在外层,起到耐火隔热的作用,而舒适层面料直接与皮肤相接触,具有良好的透气性和吸汗性;接着,将耐火纤维层面料复合到耐火隔热层上,两层之间为PVC粘胶,通过加热加压保证两者良好的粘合,温度控制在190℃,压力为3MPa,时间为25分钟。
e)烘培定型,将成品面料放入烘箱,温度控制在35℃,烘培时间为1.5小时,进一步稳定面料的性能和外观。
实施例2
面料具体制备过程如下:
a)制备舒适层,舒适层为涤纶和天然棉纤维的混纺织物,混纺比例为60%∶40%;基本制备过程为:首先,将涤纶和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条;然后,将混纺纱线条通过机织工艺制成舒适层面料。
b)制备耐火隔热层纱线条,耐火隔热层中的主要成分及百分含量为:耐热涤纶65%,耐热玻璃纤维35%,其中耐热玻璃纤维中SiO2含量为80%;制备方法为:
1)使用熔体纺丝法制得耐火隔热层纱线,其纤维直径为0.08mm,熔融混合物的温度为320℃,喷丝温度为180℃;
2)将耐火隔热层纱线通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐火隔热层纤维条。
c)制备耐火纤维层,耐火纤维层主要成分及百分含量为:耐火涤纶45%,陶瓷纤维55%;其中陶瓷纤维主要的化学成分为:SiO2 45%-60%、Zr1.5%-2%、Al2O3 40%-55%、Fe2O3 1%-1.2%、Na2O+K2O 0.3%-0.6%;制备过程为:首先,将耐火涤纶和陶瓷纤维通过梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺耐火纤维条;然后,通过针织工艺将混纺耐火纤维条加工成耐火纤维面料。
d)成品面料的加工,首先,将耐火隔热层纱线条与舒适层面料通过针织工艺加工成双面布料,其中耐火隔热层纱线条材料在外层,起到耐火隔热的作用,而舒适层面料直接与皮肤相接触,具有良好的透气性和吸汗性;接着,将耐火纤维层面料复合到耐火隔热层上,两层之间为PVC粘胶,通过加热加压保证两者良好的粘合,温度控制在180℃,压力为3.5MPa,时间为20分钟。
e)烘培定型,将成品面料放入烘箱,温度控制在30℃,烘培时间为2小时,进一步稳定面料的性能和外观。
本实用新型揭示了一种复合阻燃面料,其特点是:该面料结构合理,制备工艺简单,其耐火纤维层能有效的阻止面料遇到明火而发生燃烧,耐热度可达到1300℃;而耐火隔绝层能有效的阻隔高温热传导,防止高温灼伤皮肤;该面料适用于制造消防用服、高温手套等耐高温制品,其内部的舒适层保证了面料良好的透气性和吸汗性,适于长期在高温环境工作的人们穿着使用。
本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种复合阻燃面料,其特征在于,该面料由耐火纤维层(1)、耐火隔热层(2)和舒适层(3)组成,所述的耐火纤维层(1)含有陶瓷纤维材料,所述的耐火纤维层(1)和耐火隔热层(2)之间通过PVC粘胶进行粘合。
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CN102499496A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-06-20 | 苏州凯威达制衣有限责任公司 | 多功能香型面料 |
CN102771929A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-14 | 常熟市建华织造有限责任公司 | 一种防火面料 |
CN103522624A (zh) * | 2013-09-25 | 2014-01-22 | 刘超 | 耐火耐高温纤维复合层面料 |
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