CN1762697B - 环保型包芯纱隔热服面料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型包芯纱隔热服面料，包括隔热基布与金属铝箔，该隔热服面料由隔热基布与金属铝箔经粘合层复合而成；组成隔热基布的纱线结构为包芯纱结构，纱芯采用玻璃纤维长丝或化学纤长丝，外包纤维则采用阻燃纤维，所述纱线的具体结构是将外包纤维紧密缠绕在纱芯纤维外部。本发明的环保型包芯纱隔热服面料不含任何石棉成份，纱线表面也不含任何玻璃纤维，能最大限度地保护穿着人员的健康，任何时候都不会污染环境，此外它还具有柔软，易剪裁、缝纫加工，断裂强力和撕破强力高，重量轻以及隔热性能好等特点。

Description

环保型包芯纱隔热服面料

技术领域

本发明涉及一种隔热服面料，特别是涉及一种环保型包芯纱隔热服面料。

现有技术

隔热服(又称近火服)主要用于消防员灭火、各种灾害现场抢险救援及炉前工、金属热处理工等人员穿着，以隔绝或减少热量向人体传递、保护作业人员身体。

隔热服的用途性能要求其面料对热量传递，包括辐射、对流和传导具有有效的阻碍作用。同时，要求材料阻燃、对人体无毒无害、穿着方便。目前市场上常用的隔热服面料是石棉或玻璃纤维布复合一层铝箔。铝箔具有良好的热反射作用和防热对流作用，石棉布或玻璃纤维布具有良好的阻燃性能，且导热系数较少，隔热性能较好。但石棉或玻璃纤维的性能特点使现在市场上的隔热服面料具有下列缺点：

1)、环保性能差：石棉是国际公认的致癌物质，已在全世界被大多数国家禁用或限用。玻璃纤维对人体皮肤具有危害，一般人接触后均会产生皮肤骚痒或过敏。

2)、手感硬：柔软性差，不仅不易缝制加工，而且做成衣服穿着极为不便。

3)、重量大：因为石棉和玻璃纤维均有类似石头或玻璃的无机材料制成，比重大，衣服重，工作人员穿着作业时过分消耗体力，不利于作业。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种具有较好环保性能的隔热服面料，组成该面料基布的纱线为包芯纱结构，以玻璃纤维长丝或化学纤维长丝作为纱芯，外包阻燃纤维，解决现有技术中阻燃材料的环保安全及舒适度较差的缺陷，并大幅度减轻织物重量，提高隔热服隔热阻燃性能。

本发明的这个以及其他目的将通过下列详细说明和描述来进一步阐述。

本发明的环保型包芯纱隔热服面料，包括隔热基布与金属铝箔，该隔热服面料由所述的隔热基布与金属铝箔复合而成，组成隔热基布的纱线结构为包芯纱结构。

较好的是，本发明的环保型包芯纱隔热服面料，包括隔热基布与金属铝箔，该隔热服面料由隔热基布与金属铝箔经粘合层复合而成，组成隔热基布的纱线结构为包芯纱结构。

进一步的，本发明的环保型包芯纱隔热服面料，纱芯的材料为玻璃纤维长丝或化学纤维长丝，外包纤维为阻燃纤维。阻燃纤维由一种或一种以上阻燃纤维组成，所述的阻燃纤维是永久阻燃和/或阻燃处理后的纤维。所述单纱的制备方法是将外包纤维紧密缠绕在纱芯纤维(单根或多根，如二根)制成的(可以采用常规的包芯纱制造工艺)。所述的外包纤维可以是阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶纤维、芳纶纤维、开米尔纤维、芳砜纶纤维、阻燃棉、PBI纤维、PBO纤维、PTFE纤维、PPS纤维、兰精纤维(Lenzing)、巴斯夫纤维(Basfil)和预氧化纤维阻燃纤维之一或混合物。所述的化学纤维长丝可以是涤纶长丝、尼龙长丝(阻燃或未阻燃)。上述阻燃纤维可以按照常规的阻燃方法来制备得到。

在本发明的环保型包芯纱隔热服面料中，隔热基布是将包芯纱制成之后，再由二或三根(或多根)包芯纱经合股加工成合股包芯线，由包芯线织成基布。由所述的股线织出的基布织物结构可以为平纹组织，所述平纹组织由经线穿过单根纬线织成。或者，由所述的股线织出的基布织物结构为斜纹组织，所述斜纹组织由经线穿过双根纬线交错织成。本发明的隔热服面料由隔热基布经粘合层(剂)与金属铝箔复合(贴合)而成。

本发明的环保型包芯纱隔热服面料有下列优点：

1)环保：本专利产品不含任何石棉成份，纱线表面也不含任何玻璃纤维，能最大限度地保护穿着人员的健康，任何时候都不会污染环境。

2)手感好：柔软，易剪裁、缝纫加工，穿着方便，舒适。

3)强力高：断裂强力和撕破强力大幅度提高，增加使用寿命。

4)重量轻：减轻防护服装的重量尤其对运动量大、工作时间长、身背多种灭火和抢险救援器材、装备的消防队员，显得更为重要。

5)隔热性能好。本专利产品纤维之间比较膨松，有效地提高了产品的隔热性能。

6)铝箔贴合牢度高。本专利产品布面附着力强，大大提高铝箔贴合牢度。

在本发明中使用的所有原材料及制备方法等均可以是常规使用的，可以从市场购得。

下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知，本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。

附图说明

图1是本发明环保型包芯纱隔热服面料的包芯纱纵向示意图

图2是图1所示包芯纱隔热服面料的包芯纱横向截面示意图

图3是本发明环保型包芯纱隔热服面料的包芯纱股线结构示意图

图4是本发明环保型包芯纱隔热服面料基布的平纹组织平面结构示意图

图5是图4所示包芯纱隔热服面料基布的平纹组织断面结构示意图

图6是本发明环保型包芯纱隔热服面料基布的斜纹组织平面结构示意图

图7是图6所示包芯纱隔热服面料基布的斜纹组织断面结构示意图

图8是本发明环保型包芯纱隔热服面料的复合结构截面示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

本发明产品的环保型包芯纱隔热服面料包括隔热基布与金属铝箔6，该隔热服面料由所述的隔热基布与金属铝箔复合而成，较好的是，由隔热基布与金属铝箔经粘合层复合(贴合)而成；组成隔热基布的纱线结构为包芯纱结构，纱芯2采用玻璃纤维长丝或化学纤维长丝，外包纤维1则采用阻燃纤维，所述包芯纱的制备方法是将外包纤维紧密缠绕在纱芯纤维(一根或二根)外部来制备的，其结构见图1、图2。

所述的外包纤维是阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶纤维、芳纶纤维(Aramid)、开米尔纤维(Keramel)、芳砜纶纤维、阻燃棉、PBI纤维、PBO纤维、PTFE纤维、PPS纤维、兰精纤维(Lenzing)、巴斯夫纤维(Basfil)和预氧化纤维等阻燃纤维之一或混合物。

在图1、图2中，符号1代表外包阻燃纤维，符号2代表纱芯。

隔热基布是将包芯纱制成之后，再由二或三根或多根包芯纱经合股加工成合股包芯线，由包芯线织成基布。其两合股股线结构如图3所示。

由所述的股线织出的基布织物结构为平纹或斜纹组织，所述平纹组织由单根经线3穿过单根纬线4织成，所述斜纹组织由单根经线3穿过双根纬线4交错织成，两种基布纹理组织的具体结构可参阅图4～7。

在图4～7中，符号3代表经线，符号4代表纬线。

最后完成的隔热服面料由隔热基布经粘合层(剂)5与金属铝箔6复合(贴合)而成，其截面构造请参阅图8。

在图8中，符号3代表经线，符号4代表纬线，符号5代表贴合层，符号6代表铝箔。

采用本发明的隔热服面料所制成的隔热服，经试验检测，其隔热面料的主要性能如下：

阻燃时间≤5秒

续燃时间≤5秒

断裂强力≥1000N

撕破强力≥300N

热稳定性260℃/5min/≤5％

抗辐射热渗透性40KW/m/30S背面温升≤25℃

热防护性能TPP值≥50

上述性能均远远高于现行国家标准。

本发明的隔热面料的制造工艺流程如下：

阻燃纤维(纯纺或两个以上品种混用，可加合毛油)→开松混合→梳棉(毛)→并条→摩擦纺纱或包芯纺纱(纱芯用玻纤或化纤长丝)→合股→整经→织造→复合铝箔→成品检验→包装入库。

实施例1

例1.

原料选用膨体玻纤长丝及阻燃腈纶

品名：消防隔热服面料 

纱支：110×2tex包芯纱

克重：420克/米²

颜色：本色

捻度：160×160(单纱×股线)

捻向：Z×S

幅宽：100

经密×纬密：94×70(根/10)

组织结构：采用平纹织物组织

经纬纱排列：见图4、图5

实施例2

原料选用玻纤长丝及阻燃粘胶

品名：隔热呢

纱支：80×2tex包芯纱

克重：450克/米²

颜色：本色

捻度：200×200(单纱×股线)

捻向：Z×S

幅宽：100

经密×纬密：100×85(根/10)

组织结构：采用2/2斜纹织物组织

经纬纱排列：见图6、图7。

Claims (4)

1.一种环保型包芯纱隔热服面料，包括隔热基布与金属铝箔，其特征在于所述的隔热服面料由隔热基布与金属铝箔经粘合层复合而成，组成隔热基布的纱线结构为包芯纱结构，在包芯纱结构中，纱芯的材料为阻燃或未阻燃的尼龙长丝、涤纶长丝，外包纤维为阻燃纤维，所述包芯纱是将外包纤维紧密缠绕在一根或二根纱芯纤维外部制成的，所述隔热基布是将包芯纱制成之后，再由二或三根包芯纱经合股加工成合股包芯线，由包芯线织成基布，所述的阻燃纤维由一种或一种以上阻燃纤维组成，所述的阻燃纤维是永久阻燃和/或阻燃处理后的纤维。

2.根据权利要求1所述的环保型包芯纱隔热服面料，其特征在于：所述的外包纤维是阻燃腈纶纤维、阻燃粘胶纤维、芳纶纤维、开米尔纤维、芳砜纶纤维、阻燃棉、PBI纤维、PBO纤维、PTFE纤维、PPS纤维、兰精纤维、巴斯夫纤维和预氧化纤维之一或混合物。

3.根据权利要求1所述的环保型包芯纱隔热服面料，其特征在于：由所述的合股包芯线织出的基布织物结构为平纹组织，所述平纹组织由经线穿过单根纬线织成。

4.根据权利要求1所述的环保型包芯纱隔热服面料，其特征在于：由所述的合股包芯线织出的基布织物结构为斜纹组织，所述斜纹组织由经线穿过双根纬线交错织成。

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