CN107513791A - 一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法 - Google Patents
一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107513791A CN107513791A CN201710721364.2A CN201710721364A CN107513791A CN 107513791 A CN107513791 A CN 107513791A CN 201710721364 A CN201710721364 A CN 201710721364A CN 107513791 A CN107513791 A CN 107513791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- complex
- preparation
- fibre
- wrap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/447—Yarns or threads for specific use in general industrial applications, e.g. as filters or reinforcement
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/02—Inorganic fibres based on oxides or oxide ceramics, e.g. silicates
- D10B2101/06—Glass
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/30—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14
- D10B2331/301—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polycondensation products not covered by indexing codes D10B2331/02 - D10B2331/14 polyarylene sulfides, e.g. polyphenylenesulfide
Abstract
本发明为一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,其特征在于:所述制备方法为把聚苯硫醚短纤维均匀地包覆于玄武岩纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱;至少两股这样的包覆纱,在合股设备上合成粗的复合纱线。这样的复合纱线,把玄纤(玻纤)无捻粗纱良好的机械性能与聚苯硫醚纤维优异的耐化学腐蚀性能相结合,能够满足多种不同工况要求。有益效果如下:无捻粗纱良好的机械性能与聚苯硫醚纤维优异的耐化学腐蚀性能相结合,能够满足多种不同工况要求。
Description
技术领域
本发明涉及工业领域,具体涉及一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法。
背景技术
耐化学腐蚀密封盘根用复合线,传统生产工艺是将玻璃纤维、化纤粗纱、金属丝等多股成份按工艺要求合股为密封盘根用无石棉纤维复合纱线。由于材料和纱线结构的差异,密封盘根的使用条件、使用寿命等差异化很大,也难以满足实际工况要求。
发明内容
本发明提供了环境友好型离合器摩擦片用复合线的制备方法,设计目的:使得盘根的密封性能和使用寿命大大的增强,满足实际的工况要求。
本发明提供了下述技术方案:一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,所述制备方法为把聚苯硫醚短纤维均匀地包覆于玄武岩纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱;至少两股这样的包覆纱,加或者不加金属丝(一股或多股),在合股设备上合成粗的复合纱线。这样的复合纱线,把玄纤(玻纤)无捻粗纱良好的机械性能与聚苯硫醚纤维优异的耐化学腐蚀性能相结合,能够满足多种不同工况要求。
方案一:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆玄武岩纤维无捻100tex复合为一根包覆纱,三根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为90捻。
方案二:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆玄武岩纤维无捻100tex复合为一根包覆纱,两根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为120捻。
方案三:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆所述玻璃纤维无捻粗纱100tex复合为一根包覆纱,三根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为90捻。
方案四:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆所述玻璃纤维无捻粗纱100tex复合为一根包覆纱,两根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为120捻。
本发明的有益效果如下:无捻粗纱良好的机械性能与聚苯硫醚纤维优异的耐化学腐蚀性能相结合,能够满足多种不同工况要求。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步描述。
一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,所述制备方法为把聚苯硫醚短纤维均匀地包覆于玄武岩纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱;至少两股这样的包覆纱,加或者不加金属丝(一股或多股),在合股设备上合成粗的复合纱线。这样的复合纱线,把玄纤(玻纤)无捻粗纱良好的机械性能与聚苯硫醚纤维优异的耐化学腐蚀性能相结合,能够满足多种不同工况要求。
实例一、所述聚苯硫醚纤维200tex包覆玄武岩纤维无捻100tex复合为一根包覆纱,三根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为90捻。在纺织行业中tex就是特克斯,简称特,也叫做公支,被针织业认识也成为号数,是指1000米长纱线在公定回潮率下重量的克数,tex=g/L*1000 ,其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米).它是定长制单位,克重越大纱线越粗,常用来表示纤维纱线。
实例二、所述聚苯硫醚纤维200tex包覆玄武岩纤维无捻100tex复合为一根包覆纱,两根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为120捻。
实例三、所述聚苯硫醚纤维200tex包覆所述玻璃纤维无捻粗纱100tex复合为一根包覆纱,三根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为90捻。
实例四、所述聚苯硫醚纤维200tex包覆所述玻璃纤维无捻粗纱100tex复合为一根包覆纱,两根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为120捻。
Claims (5)
1.一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,其特征在于:所述制备方法为把聚苯硫醚短纤维包覆于玄武岩纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱;至少两股这样的包覆纱在合股设备上合成复合纱线。
2.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,其特征在于:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆玄武岩纤维无捻100tex复合为一根包覆纱,三根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为90捻。
3.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,其特征在于:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆玄武岩纤维无捻100tex复合为一根包覆纱,两根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为120捻。
4.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,其特征在于:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆所述玻璃纤维无捻粗纱100tex复合为一根包覆纱,三根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为90捻。
5.根据权利要求1所述的一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法,其特征在于:所述聚苯硫醚纤维200tex包覆所述玻璃纤维无捻粗纱100tex复合为一根包覆纱,两根所述包覆纱并在一起合股为一根复合纱线,所述复合纱线捻度为120捻。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710721364.2A CN107513791A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710721364.2A CN107513791A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107513791A true CN107513791A (zh) | 2017-12-26 |
Family
ID=60722315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710721364.2A Pending CN107513791A (zh) | 2017-08-22 | 2017-08-22 | 一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107513791A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109234879A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种应用于密封材料编织盘根的亚戈力纱 |
CN112522829A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-19 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种聚四氟乙烯短纤维包芯纱及其制备方法 |
CN112553740A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种耐腐蚀密封盘根用复合线及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0466618A1 (fr) * | 1990-07-13 | 1992-01-15 | Sa Schappe | Fil hybride pour matériaux composites à matrice thermoplastique et procédé pour son obtention |
CN1762697A (zh) * | 2005-11-11 | 2006-04-26 | 北京英特莱特种纺织有限公司 | 环保型包芯纱隔热服面料 |
CN101096423A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-02 | 哈尔滨工业大学 | 耐高温树脂改性聚苯酯三元合金超声马达摩擦材料 |
US20100075144A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Davies Robert M | Flexible composite prepreg materials |
CN201507573U (zh) * | 2009-08-13 | 2010-06-16 | 南通新源特种纤维有限公司 | 汽车离合器面片用包芯复合线 |
CN101960202A (zh) * | 2008-02-28 | 2011-01-26 | 贝尔直升机泰克斯特龙公司 | 树脂浸渍的结构化纤维缆绳 |
CN104313746A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 南通新源特种纤维有限公司 | 工程制动带用增强合股线 |
-
2017
- 2017-08-22 CN CN201710721364.2A patent/CN107513791A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0466618A1 (fr) * | 1990-07-13 | 1992-01-15 | Sa Schappe | Fil hybride pour matériaux composites à matrice thermoplastique et procédé pour son obtention |
CN1762697A (zh) * | 2005-11-11 | 2006-04-26 | 北京英特莱特种纺织有限公司 | 环保型包芯纱隔热服面料 |
CN101096423A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-02 | 哈尔滨工业大学 | 耐高温树脂改性聚苯酯三元合金超声马达摩擦材料 |
CN101960202A (zh) * | 2008-02-28 | 2011-01-26 | 贝尔直升机泰克斯特龙公司 | 树脂浸渍的结构化纤维缆绳 |
US20100075144A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Davies Robert M | Flexible composite prepreg materials |
CN201507573U (zh) * | 2009-08-13 | 2010-06-16 | 南通新源特种纤维有限公司 | 汽车离合器面片用包芯复合线 |
CN104313746A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 南通新源特种纤维有限公司 | 工程制动带用增强合股线 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109234879A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 东台市华阳玻纤有限责任公司 | 一种应用于密封材料编织盘根的亚戈力纱 |
CN112522829A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-19 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种聚四氟乙烯短纤维包芯纱及其制备方法 |
CN112553740A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-03-26 | 南通新源特种纤维有限公司 | 一种耐腐蚀密封盘根用复合线及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107513791A (zh) | 一种耐化学腐蚀密封盘根用复合线的制备方法 | |
CN202390699U (zh) | 一种聚氨脂包覆玄武岩纤维的线绳 | |
CN104963052A (zh) | 高耐切割等级织物用复合纱线 | |
CN103469648B (zh) | 具有耐磨耐高温的绳索及制备方法 | |
CN102560792A (zh) | 一种耐高温防切割复合纱线及其应用 | |
CN105926301A (zh) | 分层输送带用玄武岩复合纤维织物的制造方法 | |
CN102041591A (zh) | 耐高温复合缝纫线及其制备方法 | |
US2475083A (en) | Composite textile strand and fabric | |
CN105821561A (zh) | 耐热输送带隔热层用玄武岩复合纤维织物的制造方法 | |
CN104278390A (zh) | 一种高强度玻璃纤维复合缝纫线的制造方法 | |
CN107675313B (zh) | 一种离合器面片用无石棉纤维膨化复合纱线的制备方法 | |
CN108950854A (zh) | 一种高强耐磨型聚酰亚胺纤维绳带及其制备方法 | |
CN102102252B (zh) | 耐高温复合玻纤缝纫线及其制备方法 | |
WO2022011872A1 (zh) | 一种抚超玄武岩纤维及其织物用的后处理剂、使用方法 | |
CN100447332C (zh) | 涤纶玻璃纤维浸胶帆布及其制备方法 | |
CN201605478U (zh) | 超高分子量聚乙烯耐高温六股绳 | |
CN111809285A (zh) | 一种耐紫外芳纶纱及其制备方法 | |
CN102094343A (zh) | 超高分子量聚乙烯耐磨耐温复合编绳 | |
CN205100020U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯耐高温耐磨复编复合绳 | |
CN201981326U (zh) | 耐高温复合玻纤缝纫线 | |
CN101627237A (zh) | 压盖填料 | |
CN205099897U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯阻燃耐火复编复合绳 | |
CN108893823A (zh) | 一种玻璃纤维长丝复合纱的包覆膜方法 | |
CN211256470U (zh) | 耐磨型挂衣绳索及挂衣装置 | |
CN103469476A (zh) | 一种碳纤维和玻璃纤维复合绳索及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171226 |