CN211256470U - 耐磨型挂衣绳索及挂衣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种耐磨型挂衣绳索及挂衣装置,耐磨型挂衣绳索包括内芯层、外皮层和涂层,内芯层包裹在外皮层的内部,涂层设置在外皮层中;内芯层包括三股捻绳,三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成;外皮层由经过涂层处理的外皮股线编织而成,外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。本实用新型通过对外皮股线进行涂层处理,再将经过涂层处理的外皮股线交错编织成外皮层,能够显著提高挂衣绳索的耐磨性。本实用新型挂衣绳索耐磨性高、延伸率低,且具有耐腐蚀、耐老化等性能。
Description
技术领域
本实用新型属于绳索及其制备技术领域,具体涉及一种耐磨型挂衣绳索及挂衣装置。
背景技术
目前,一些在橱窗中悬挂展示衣物的挂衣装置需要搭配绳索才能使用。使用时,绳索从挂衣装置的模孔中穿出后固定。由于绳索穿过模孔时会对绳索产生一定的摩擦,这就要求绳索具有良好的耐磨性能;而且,在绳索上悬挂衣物时,绳索不能有较大的延伸。然而,现有的挂衣绳索耐磨性较差,而且延伸性较大,不能满足现有挂衣装置的需求。
发明内容
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题,本实用新型提供了一种耐磨型挂衣绳索及挂衣装置。
根据本实用新型实施例的第一方面,本实用新型提供了一种耐磨型挂衣绳索,其包括内芯层、外皮层和涂层,所述内芯层包裹在所述外皮层的内部,所述涂层设置在所述外皮层中;
所述内芯层包括三股捻绳,所述三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成;
所述外皮层由经过所述涂层处理的外皮股线编织而成,所述外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
上述耐磨型挂衣绳索中,所述内芯层包括至少一根三股捻绳,所述三股捻绳为Z捻向三股捻绳和S捻向三股捻绳。
进一步地,各所述三股捻绳由不同合数的同规格尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成。
上述耐磨型挂衣绳索中,所述外皮层包括Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线,所述Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线的数量相同;各所述外皮股线由相同合数的同规格尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
上述耐磨型挂衣绳索中,所述外皮股线织成外皮圆筒,所述涂层涂在所述外皮圆筒上。
进一步地,采用烘箱对涂有所述涂层的所述外皮圆筒进行烘干。
更进一步地,所述烘箱的烘干温度设置为80℃-120℃,烘干时间设置为30-60s。
进一步地,所述涂层包括涂层浆,所述涂层浆的含固量为30%-35%,其包括聚丙烯酸酯或单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份、溶剂550-700份,所述溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。
进一步地,所述涂层包括涂层浆,所述涂层浆的含固量为20%-30%,其包括双组份聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份、溶剂550-700份,所述溶剂采用醋酸乙酯。
根据本实用新型实施例的第二方面,本实用新型还提供了一种挂衣装置,其包括上述任一项所述的耐磨型挂衣绳索。
根据本实用新型的上述具体实施方式可知,至少具有以下有益效果:本实用新型耐磨型挂衣绳索包括内芯层、外皮层和涂层,外皮层是由经过涂层处理的外皮股线编织而成的,外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成,内芯层包括三股捻绳,三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成,通过对外皮股线进行涂层处理,再将经过涂层处理的外皮股线交错编织成外皮层,能够显著提高挂衣绳索的耐磨性。
本实用新型通过将外皮股线织成外皮圆筒,再对外皮圆筒进行涂层处理,不仅能够大大提高涂层处理的效率,还能够减少涂层的浪费。
与内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索相比,采用本实用新型制作方法制得的挂衣绳索具有更低的延伸率,更能够满足现有挂衣装置的需求。
应了解的是,上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的,其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。
附图说明
下面的所附附图是本实用新型的说明书的一部分,其示出了本实用新型的实施例,所附附图与说明书的描述一起用来说明本实用新型的原理。
图1为本实用新型具体实施方式提供的一种耐磨型挂衣绳索的结构示意图。
附图标记说明:
1、内芯层;2、外皮层。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面将以附图及详细叙述清楚说明本实用新型所揭示内容的精神,任何所属技术领域技术人员在了解本实用新型内容的实施例后,当可由本实用新型内容所教示的技术,加以改变及修饰,其并不脱离本实用新型内容的精神与范围。
本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。另外,在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。
关于本文中所使用的“第一”、“第二”、…等,并非特别指称次序或顺位的意思,也非用以限定本实用新型,其仅为了区别以相同技术用语描述的元件或操作。
关于本文中所使用的方向用语,例如:上、下、左、右、前或后等,仅是参考附图的方向。因此,使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等,均为开放性的用语,即意指包含但不限于。
关于本文中所使用的“及/或”,包括所述事物的任一或全部组合。
关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”;关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。
关于本文中所使用的用语“大致”、“约”等,用以修饰任何可以细微变化的数量或误差,但这些微变化或误差并不会改变其本质。一般而言,此类用语所修饰的细微变化或误差的范围在部分实施例中可为20%,在部分实施例中可为10%,在部分实施例中可为5%或是其他数值。本领域技术人员应当了解,前述提及的数值可依实际需求而调整,并不以此为限。
某些用以描述本实用新型的用词将于下或在此说明书的别处讨论,以提供本领域技术人员在有关本实用新型的描述上额外的引导。
如图1所示,本实用新型提供了一种耐磨型挂衣绳索,其包括内芯层1、外皮层2和涂层,内芯层包裹在外皮层2的内部,涂层设置在外皮层2中。其中,内芯层1包括三股捻绳,三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成。外皮层2由经过涂层处理的外皮股线编织而成。外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
内芯层1包括至少一根三股捻绳,三股捻绳为Z捻向三股捻绳和S捻向三股捻绳。各三股捻绳由不同合数的同规格尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成,捻制三股捻绳的尼龙66纤维的合数可以分别为5合和3合。
外皮层2包括Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线,Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线的数量相同,用于编织形成外皮层2的外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。外皮层2的编织方式可以为24编或32编。每编中用于捻制各根外皮股线的尼龙6纤维的合数相同,可以为3合或者4合。
本实用新型还提供了一种耐磨型挂衣绳索的制作方法,其包括以下步骤:
S1、内芯捻线:对预设合数的尼龙66纤维进行初捻捻制,得到内芯股线;选取预设股数的内芯股线,对选取的内芯股线进行复捻捻制,得到三股捻绳。
具体地,可以选取5合和3合两种不同合数的尼龙66纤维,在内芯初捻捻线机上设置捻度和长度,对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,得到内芯股线。选取三股内芯股线,在复捻捻线机上设置捻度和长度,对选取的内芯股线进行复捻捻制,得到内芯的三股捻绳。
S2、络筒:将内芯的三股捻绳分成预设长度,至少一根三股捻绳构成内芯层1。
具体地,利用络筒机将三股捻绳均匀分到若干纸筒上,各纸筒上分到的三股捻绳的长度满足预设长度需求。
S3、外皮捻线:对预设合数的尼龙6纤维进行初捻捻制,得到外皮股线。
具体地,可以选取4合或者3合尼龙6纤维,在外皮捻线机上设置捻度和长度,对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制,得到外皮股线。
S4、外皮针织:首先,将得到的外皮股线织成外皮圆筒;其次,对外皮圆筒进行涂层处理;最后,对经过涂层处理的外皮圆筒进行烘干。
其中,烘干条件为:烘干温度80℃-120℃,烘干时间30-60s。
S5、预织:对烘干后的外皮圆筒进行拆分预织。
具体地,利用预织机将烘干后的外皮圆筒进行拆分,得到涂层处理后的外皮股线,并将涂层处理后的外皮股线预织到编织机的纱管上。
S6、编织:对拆分得到的外皮股线进行交错编织形成外皮层2,将外皮层2包裹在内芯层1外侧,得到挂衣绳索。
上述步骤S4中,涂层由涂层浆涂在外皮圆筒上得到,涂层浆包括按照质量份数计的以下组分:聚丙烯酸酯或单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份、溶剂550-700份,溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。其中,涂层浆的含固量为30%-35%。
涂层浆还可以采用以下配方,其包括按照质量份数计的以下组分:双组份聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份、溶剂550-700份,溶剂采用醋酸乙酯。其中,该配方中涂层浆的含固量为20%-30%。
以上涂层浆的配方中,多异氰酸脂类交联剂在线型的分子之间产生化学键,促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键的形成,使线型分子相互连在一起,形成网状结构。有机胺类交联促进剂用于提高添加交联剂之后溶液的交联效果。
本实用新型通过对外皮股线进行涂层处理,再将经过涂层处理的外皮股线交错编织成外皮层2,能够显著提高挂衣绳索的耐磨性。本实用新型挂衣绳索还具有耐腐蚀和耐老化的性能。本实用新型通过将外皮股线织成外皮圆筒,再对外皮圆筒进行涂层处理,不仅能够大大提高涂层处理的效率,还能够减少涂层的浪费。
下面以制作长度为200米,直径为7.5mm的挂衣绳索为例,对本实用新型耐磨型挂衣绳索的制作方法进行详细说明。
实施例1
S11、选取5合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳;利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上设置Z捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向捻制3个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到一根三股捻绳。
S12、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上,长度设置为210米。
S13、选取3合840D尼龙6纤维,在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为4700米;利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制,得到外皮股线。
S14、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒,并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分:单组份聚氨酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份,溶剂550-700份,溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。其中,涂层浆的含固量为30%-35%。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干,其中,烘干温度设置为120℃,烘干时间设置为60s。
S15、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到16个纱管上。
S16、将步骤S15预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上,跑马锭交替编织形成外皮层2;将步骤S12得到的三股捻绳放置在编织机中间,外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
实施例2
S21、选取5合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳;利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上设置Z捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向捻制3个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到一根三股捻绳。
S22、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上,长度设置为210米。
S23、选取3合840D尼龙6纤维,在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为4700米;利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制,得到外皮股线。
S24、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒,并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分:聚丙烯酸酯200份、多异氰酸脂类交联剂4-6份、有机胺类交联促进剂2份,溶剂550-700份,溶剂采用醋酸乙酯或丁酮。其中,涂层浆的含固量为30%-35%。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干,其中,烘干温度设置为120℃,烘干时间设置为60s。
S25、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到16个纱管上。
S26、将步骤S25预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上,跑马锭交替编织形成外皮层2;将步骤S22得到的三股捻绳放置在编织机中间,外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
实施例3
S31、选取5合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳;利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上设置Z捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向捻制3个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到一根三股捻绳。
S32、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上,长度设置为210米。
S33、选取4合840D尼龙6纤维,在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为80捻/米,长度设置为3500米;利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制,得到外皮股线。
S34、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒,并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分:聚丙烯酸酯和双组分聚氨酸两者混拼100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份,溶剂550-700份,溶剂采用醋酸乙酯。其中,涂层浆的含固量为20%-30%。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干,其中,烘干温度设置为80℃,烘干时间设置为30s。
S35、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到12个纱管上。
S36、将步骤S35预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上,跑马锭交替编织形成外皮层2;将步骤S32得到的三股捻绳放置在编织机中间,外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
实施例4
S41、选取5合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向和S捻向分别捻制9个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向和Z捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的9个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳;利用复捻捻线机对S捻向初捻捻制成的9个纱辊进行Z捻向复捻捻制,得到三根三股捻绳。
选取3合1680D尼龙66纤维,在内芯捻线机上设置Z捻向,捻度设置为160捻/米,长度设置为260米;利用内芯捻线机对选取的尼龙66纤维进行初捻捻制,Z捻向捻制3个纱辊;在复捻捻线机上分别设置S捻向,捻度设置为90捻/米,长度设置为220米;利用复捻捻线机对Z捻向初捻捻制成的3个纱辊进行S捻向复捻捻制,得到一根三股捻绳。
S42、利用络筒机将得到的三股捻绳缠绕到纸筒上,长度设置为210米。
S43、选取4合840D尼龙6纤维,在外皮捻线机上分别设置Z捻向和S捻向,捻度设置为80捻/米,长度设置为3500米;利用外皮捻线机对选取的尼龙6纤维进行初捻捻制,得到外皮股线。
S44、利用针织机将外皮股线织成外皮圆筒,并对外皮圆筒进行涂层处理和烘干。
涂层处理时所用涂层浆包括按照质量份数计的以下组分:双组分聚氨酸100份、多异氰酸脂类交联剂5-6份,溶剂550-700份,溶剂采用醋酸乙酯。其中,涂层浆的含固量为20%-30%。
将涂层处理后的外皮圆筒放置在烘箱中进行烘干,其中,烘干温度设置为80℃,烘干时间设置为30s。
S45、利用预织机将烘干完成的Z捻向和S捻向外皮股线分别均分到12个纱管上。
S46、将步骤S45预织完成的纱管按照正反交替的方式安装在编织机上,跑马锭交替编织形成外皮层2;将步骤S42得到的三股捻绳放置在编织机中间,外皮层2包裹内芯层1形成直径为7.5mm耐磨型挂衣绳索。
在以上实施例中,可以通过调整内芯层1三股捻绳以及外皮层2的外皮股线和编织方式来调整挂衣绳索的直径。
对未进行涂层处理的挂衣绳索和实施例1~4进行涂层处理的挂衣绳索进行耐磨性试验测试,试验结果如表1所示。
表1耐磨性试验测试结果
从以上试验结果可以看出,采用本实用新型制作方法得到的挂衣绳索由于进行了涂层处理,与未进行涂层处理的挂衣绳索相比,具有更高的耐磨性。
对内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索和实施例1~4内芯层由尼龙66纤维、外皮层由尼龙6纤维制得的挂衣绳索进行延伸率试验测试,其中,用于试验测试的内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索以及内芯层由尼龙66纤维、外皮层由尼龙6纤维制得的挂衣绳索的直径均为9mm,长度均为3m。经测试,内芯层和外皮层均由尼龙6纤维制得的挂衣绳索的延伸率为4.5%~6%,内芯层由尼龙66纤维、外皮层由尼龙6纤维制得的挂衣绳索的延伸率为3.5%~4%。试验结果表明,采用本实用新型制作方法得到的挂衣绳索具有更低的延伸率。
采用本实用新型制作方法得到的挂衣绳索还具有耐腐蚀、耐老化等特点。
本实用新型还提供了一种挂衣装置,其包括上述任一项所述的挂衣绳索。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下,任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种耐磨型挂衣绳索,其特征在于,包括内芯层、外皮层和涂层,所述内芯层包裹在所述外皮层的内部,所述涂层设置在所述外皮层中;
所述内芯层包括三股捻绳,所述三股捻绳由尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成;
所述外皮层由经过涂层处理的外皮股线编织而成,所述外皮股线由尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
2.根据权利要求1所述的耐磨型挂衣绳索,其特征在于,所述内芯层包括至少一根三股捻绳,所述三股捻绳为Z捻向三股捻绳和S捻向三股捻绳。
3.根据权利要求2所述的耐磨型挂衣绳索,其特征在于,各所述三股捻绳由不同合数的同规格尼龙66纤维经过初捻和复捻捻制而成。
4.根据权利要求1所述的耐磨型挂衣绳索,其特征在于,所述外皮层包括Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线,所述Z捻向外皮股线和S捻向外皮股线的数量相同;各所述外皮股线由相同合数的同规格尼龙6纤维经过初捻捻制而成。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的耐磨型挂衣绳索,其特征在于,所述外皮股线织成外皮圆筒,所述涂层涂在所述外皮圆筒上。
6.根据权利要求5所述的耐磨型挂衣绳索,其特征在于,采用烘箱对涂有所述涂层的所述外皮圆筒进行烘干。
7.一种挂衣装置,其特征在于,包括如权利要求1~6任一项所述的耐磨型挂衣绳索。
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CN201920751280.8U CN211256470U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 耐磨型挂衣绳索及挂衣装置 |
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CN201920751280.8U CN211256470U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 耐磨型挂衣绳索及挂衣装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110438832A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-11-12 | 山东海工科技有限公司 | 耐磨型挂衣绳索及其制作方法 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920751280.8U patent/CN211256470U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110438832A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-11-12 | 山东海工科技有限公司 | 耐磨型挂衣绳索及其制作方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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