CN106435889B - 一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置 - Google Patents

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Abstract

一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置，其特征在于：包括中心纤维，其特征在于：所述中心纤维为导电纤维丝（1），导电纤维丝（1）的外表面交织缠绕有精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7），在复合纱线的横截面上，本发明极大地提高了复合纱线的防火阻燃性能和防静电性能，有效集合多种纤维的优良特性，适合于进行高速缝纫，加捻效果好，缝纫加工效率高，透气性好，并且作为特种服装的穿着舒适性好。

Description

一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置
技术领域
本发明涉及一种纱线及其制造方法，尤其涉及一种阻燃抗静电复合纱线及加工方法和开松加捻装置，属于纺织技术领域。
背景技术
随着经济的发展，人们活动范围的扩大，人们防火意识的提高，对织物阻燃以及防静电等性能也提出了更高的要求。阻燃并且防静电的防护服装在消防、军事装备、航空航天、石油化工、电力维修、金属冶炼等领域有着广泛的运用，对阻燃和防静电性能要求较高。传统的阻燃面料制作工艺简单，大多是将阻燃剂渗透到涤棉中制成，阻燃纤维不便于进行高速缝纫，阻燃防火的级别不高，更主要的弹性差、不具有普通布料所具有的柔软性能和一定的伸缩性能，透气性差，作为衣服面料时穿着的舒适性不佳。另外，耐磨性较差，容易起球，穿戴一段时间后容易带静电，不具有良好的静电防护能力。
发明内容
本发明的第一个目的是针对现有的阻燃纤维不便于进行高速缝纫，无法集合优良的阻燃性能和高强力的优点，作为特种服装的穿着舒适性较差，另外不具有防静电能力的缺陷和不足，现提供一种能够进行高速缝纫，集合了多种纤维的优良性能，具有的阻燃性能和防静电性能的优点，作为特种服装的穿着舒适性较好，透气性好的一种阻燃抗静电复合纱线。
本发明的第二个目的是针对现有的多股复合纱线加工难度较大，不便于开松加捻的缺陷和不足，提供一种加工效率高，加捻效果好，送进快速的一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置。
本发明的第三个目的是针对现有的阻燃纤维不便于进行高速缝纫，加工工艺复杂，缝纫加工效率较低，生产成本较高的缺陷和不足，现提供一种能够进行高速缝纫，缝纫加工效率高，加工工艺简单合理，纱线紧密并且所形成的织物透气性好的一种阻燃复合纱线制造方法。
为实现上述第一个目的，本发明的技术解决方案是：采用一种阻燃抗静电复合纱线加工方法所生产的一种阻燃抗静电复合纱线，包括中心纤维，其特征在于：所述中心纤维为导电纤维丝，导电纤维丝为不锈钢纤维、碳钢纤维、铜纤维或者铁铬铝合金纤维，导电纤维丝的外表面交织缠绕有精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维，在复合纱线的横截面上，精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维分别以导电纤维丝对中心对称分布，精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维和天然纤维素纤维交织缠绕在导电纤维丝后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维，精梳棉纤维在在复合纱线中所占的比例8%-10%，涤纶长丝纤维在复合纱线中所占的比例为10%-15%，阻燃腈纶纤维在复合纱线中所占的比例为6%-10%，芳砜纶纤维在复合纱线中所占的比例为40%-55%，尼龙纤维在复合纱线中所占的比例为3%-8%，其余为天然纤维素纤维，涤纶长丝纤维通过原丝阻燃改性，改性后的涤纶长丝纤度为49dtex -167dtex，强度为7cN/dtex -8cN/dtex，芳砜纶纤维为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，天然纤维素纤维为阻燃棉纤维、阻燃麻纤维或者阻燃粘胶纤维，外包覆纤维为聚氯乙烯阻燃纤维，外包覆纤维的纤度小于精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维的纤度。
为实现本发明的第二个目的，本发明的技术解决方案是：一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置，包括纤维释放装置，其特征在于：所述纤维释放装置并排设置有多组，纤维释放装置的输出外端设置有喷淋腔，喷淋腔的内部安装有喷雾装置，喷淋腔的一端为纤维进入口，喷淋腔的另一端为纤维出口，纤维出口的外侧设置有引导轮，引导轮的后端安装有辅助加捻装置，辅助加捻装置包括辅助加捻外圈、旋转内圈、喷气斜孔以及驱动电机，辅助加捻外圈的内环上同轴安装有旋转内圈，旋转内圈的内圆环面上均匀开设有多个倾斜布置的喷气斜孔，喷气斜孔分别通过进气道和气管与空气压缩机相连通，旋转内圈的外圆面上设置有外齿圈，辅助加捻外圈的外侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有齿轮，齿轮与外齿圈相啮合，引导轮为金属轮，金属轮的金属底座上安装有静电发生器，静电发生器与金属底座相连接。
为实现本发明的第三个目的，本发明的技术解决方案是：一种阻燃抗静电复合纱线加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维分别送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成各纤维粗纱；
b、将所得的各纤维粗纱喂入细纱机中进行牵伸，具体为：将各纤维粗纱依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机的开松加捻装置进行牵伸加捻，其中开松加捻装置采用本申请的一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置；
c、将精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维的纱线筒分别安放在对应的纤维释放装置上，分别连接好六股纤维的纤维端头，使得六股纤维分别经过喷淋腔、引导轮以及辅助加捻装置；
d、六股纤维分别在喷淋腔中进行液体喷淋，喷淋后进入到辅助加捻装置的旋转内圈中，并且静电发生器让导电纤维丝带上静电，六股纤维在静电作用下产生吸附效应，同时在喷气斜孔喷出的气流作用下以及旋转内圈的旋转作用下实现了六股纤维的加捻约束；
e、经过加捻约束后导电纤维丝的外表面交织缠绕有精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维，然后交织缠绕后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维，并在钢领、钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱；
f、最后将加工后的包芯纱经过高温蒸汽处理，包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成阻燃抗静电复合纱线。
本发明的有益效果是：
1．本发明中心纤维采用导电纤维丝，并在导电纤维丝的外表面交织缠绕有精梳棉纤维、涤纶长丝纤维、阻燃腈纶纤维、芳砜纶纤维、尼龙纤维以及天然纤维素纤维，经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成阻燃防静电复合纱线。
2．本发明极大地提高了复合纱线的防火阻燃性能和防静电性能，有效集合多种纤维的优良特性，适合于进行高速缝纫，加捻效果好，缝纫加工效率高，透气性好，并且作为特种服装的穿着舒适性好。
附图说明
图1是本发明复合纱线的横截面示意图。
图2是本发明开松加捻装置的整体示意图。
图3是本发明辅助加捻装置的放大图。
图中：导电纤维丝1，精梳棉纤维2，涤纶长丝纤维3，阻燃腈纶纤维4，芳砜纶纤维5，尼龙纤维6，天然纤维素纤维7，外包覆纤维8，纤维释放装置9，喷淋腔10，喷雾装置11，静电发生器12，引导轮13，辅助加捻外圈14，旋转内圈15，喷气斜孔16，驱动电机17。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：
参见图1至图3，本发明的一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置，包括纤维释放装置9，其特征在于：所述纤维释放装置9并排设置有多组，纤维释放装置9的输出外端设置有喷淋腔10，喷淋腔10的内部安装有喷雾装置11，喷淋腔10的一端为纤维进入口，喷淋腔10的另一端为纤维出口，纤维出口的外侧设置有引导轮13，引导轮13的后端安装有辅助加捻装置，辅助加捻装置包括辅助加捻外圈14、旋转内圈15、喷气斜孔16以及驱动电机17，辅助加捻外圈14的内环上同轴安装有旋转内圈15，旋转内圈15的内圆环面上均匀开设有多个倾斜布置的喷气斜孔16，喷气斜孔16分别通过进气道和气管与空气压缩机相连通，旋转内圈15的外圆面上设置有外齿圈，辅助加捻外圈14的外侧固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上安装有齿轮，齿轮与外齿圈相啮合，引导轮13为金属轮，金属轮的金属底座上安装有静电发生器12，静电发生器12与金属底座相连接。
一种阻燃抗静电复合纱线加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7分别送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成各纤维粗纱；
b、将所得的各纤维粗纱喂入细纱机中进行牵伸，具体为：将各纤维粗纱依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机的开松加捻装置进行牵伸加捻，其中开松加捻装置采用本发明的一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置；
c、将精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7的纱线筒分别安放在对应的纤维释放装置9上，分别连接好六股纤维的纤维端头，使得六股纤维分别经过喷淋腔10、引导轮13以及辅助加捻装置；
d、六股纤维分别在喷淋腔10中进行液体喷淋，喷淋后进入到辅助加捻装置的旋转内圈15中，并且静电发生器12让导电纤维丝1带上静电，六股纤维在静电作用下产生吸附效应，同时在喷气斜孔16喷出的气流作用下以及旋转内圈15的旋转作用下实现了六股纤维的加捻约束；
e、经过加捻约束后导电纤维丝1的外表面交织缠绕有精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7，然后交织缠绕后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维8，并在钢领、钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱；
f、最后将加工后的包芯纱经过高温蒸汽处理，包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成阻燃抗静电复合纱线。
采用一种阻燃抗静电复合纱线加工方法所生产的一种阻燃抗静电复合纱线，包括中心纤维，其特征在于：所述中心纤维为导电纤维丝1，导电纤维丝1为不锈钢纤维、碳钢纤维、铜纤维或者铁铬铝合金纤维，导电纤维丝1的外表面交织缠绕有精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7，在复合纱线的横截面上，精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7分别以导电纤维丝1对中心对称分布，精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6和天然纤维素纤维7交织缠绕在导电纤维丝后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维8，精梳棉纤维2在在复合纱线中所占的比例8%-10%，涤纶长丝纤维3在复合纱线中所占的比例为10%-15%，阻燃腈纶纤维4在复合纱线中所占的比例为6%-10%，芳砜纶纤维5在复合纱线中所占的比例为40%-55%，尼龙纤维6在复合纱线中所占的比例为3%-8%，其余为天然纤维素纤维7，涤纶长丝纤维3通过原丝阻燃改性，改性后的涤纶长丝纤度为49dtex -167dtex，强度为7cN/dtex -8cN/dtex，芳砜纶纤维5为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，天然纤维素纤维7为阻燃棉纤维、阻燃麻纤维或者阻燃粘胶纤维，外包覆纤维8为聚氯乙烯阻燃纤维，外包覆纤维8的纤度小于精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7的纤度。
参见附图1，中心纤维为导电纤维丝1，导电纤维丝1最为内芯，导电纤维丝1为不锈钢纤维、碳钢纤维、铜纤维或者铁铬铝合金纤维。导电纤维丝1的外表面交织缠绕有精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7，在复合纱线的横截面上，精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7分别以导电纤维丝1对中心对称分布。精梳棉纤维2在在复合纱线中所占的比例8%-10%，涤纶长丝纤维3在复合纱线中所占的比例为10%-15%，阻燃腈纶纤维4在复合纱线中所占的比例为6%-10%，芳砜纶纤维5在复合纱线中所占的比例为40%-55%，芳砜纶纤维5为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，天然纤维素纤维7为阻燃棉纤维、阻燃麻纤维或者阻燃粘胶纤维。尼龙纤维6在复合纱线中所占的比例为3%-8%，其余为天然纤维素纤维7。
涤纶长丝纤维3通过原丝阻燃改性，改性后的涤纶长丝纤度为49dtex -167dtex，强度为7cN/dtex -8cN/dtex。涤纶长丝纤维3也可以通过含磷阻燃剂的表面处理改性也能达到阻燃效果，表面处理改性具有工艺简单、成本低等优点，但经过洗涤后阻燃效果变差，不能做到永久阻燃，但通过与精梳棉纤维2、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、以及尼龙纤维6混合后能够提高阻燃性能。梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6和天然纤维素纤维7交织缠绕后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维8。外包覆纤维8为聚氯乙烯阻燃纤维，外包覆纤维8的纤度小于精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7的纤度。
由于缠绕纤维为六股，在加工中难度较大，为了解决这一问题，本发明采用了开松加捻装置，纤维释放装置9并排设置有多组，纤维释放装置9的输出外端设置有喷淋腔10，喷淋腔10的内部安装有喷雾装置11，喷淋腔10的一端为纤维进入口，喷淋腔10的另一端为纤维出口，纤维出口的外侧设置有引导轮13，引导轮13在引导导电纤维丝1的同时还能导电，引导轮13的后端安装有辅助加捻装置，引导轮13为金属轮，金属轮的金属底座上安装有静电发生器12，静电发生器12与金属底座相连接，静电发生器12能够产生静电并产生静电吸附作用。
辅助加捻装置包括辅助加捻外圈14、旋转内圈15、喷气斜孔16以及驱动电机17，辅助加捻外圈14的内环上同轴安装有旋转内圈15，旋转内圈15的内圆环面上均匀开设有多个倾斜布置的喷气斜孔16，喷气斜孔16分别通过进气道和气管与空气压缩机相连通，喷气斜孔16能够喷出高速气流。旋转内圈15的外圆面上设置有外齿圈，辅助加捻外圈14的外侧固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴上安装有齿轮，齿轮与外齿圈相啮合，驱动电机17带动旋转内圈15转动，配合喷气斜孔16的喷射气流，能够产生较大螺旋扭力，喷气斜孔16喷出的气流作用下以及旋转内圈15的旋转作用下在实现了六股纤维的加捻约束。
阻燃抗静电复合纱线加工方法如下：将精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7分别送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成各纤维粗纱。将所得的粗纱线喂入细纱机中进行牵伸，并依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机进行初加工。将精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7的纱线筒分别安放在对应的纤维释放装置9上，分别连接好六股纤维的纤维端头，使得六股纤维分别经过喷淋腔10、引导轮13以及辅助加捻装置。六股纤维分别在喷淋腔10中进行液体喷淋，喷淋后进入到辅助加捻装置的旋转内圈15中，并且静电发生器12让导电纤维丝1带上静电，六股纤维在静电作用下产生吸附效应，同时喷气斜孔16喷出的气流作用下以及旋转内圈15的旋转作用下在实现了六股纤维的加捻约束。经过加捻约束后导电纤维丝1的外表面交织缠绕有精梳棉纤维2、涤纶长丝纤维3、阻燃腈纶纤维4、芳砜纶纤维5、尼龙纤维6以及天然纤维素纤维7，然后交织缠绕后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维8，并在钢领钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱。最后包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成阻燃抗静电复合纱线。有效集合多种纤维的优良特性，具有很好的阻燃性能以及防静电性能，使用这种复合纱线加工成的缝纫线可以满足在高温工作环境下使用的特种服装、装具的缝纫要求，适合于进行高速缝纫，缝纫加工效率高，并且作为特种服装的穿着舒适性好，使用范围广泛。

Claims (3)

1.一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置，包括纤维释放装置（9），其特征在于：所述纤维释放装置（9）并排设置有多组，纤维释放装置（9）的输出外端设置有喷淋腔（10），喷淋腔（10）的内部安装有喷雾装置（11），喷淋腔（10）的一端为纤维进入口，喷淋腔（10）的另一端为纤维出口，纤维出口的外侧设置有引导轮（13），引导轮（13）的后端安装有辅助加捻装置，辅助加捻装置包括辅助加捻外圈（14）、旋转内圈（15）、喷气斜孔（16）以及驱动电机（17），辅助加捻外圈（14）的内环上同轴安装有旋转内圈（15），旋转内圈（15）的内圆环面上均匀开设有多个倾斜布置的喷气斜孔（16），喷气斜孔（16）分别通过进气道和气管与空气压缩机相连通，旋转内圈（15）的外圆面上设置有外齿圈，辅助加捻外圈（14）的外侧固定有驱动电机（17），驱动电机（17）的输出轴上安装有齿轮，齿轮与外齿圈相啮合，引导轮（13）为金属轮，金属轮的金属底座上安装有静电发生器（12），静电发生器（12）与金属底座相连接。
2.一种阻燃抗静电复合纱线加工方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7）分别送入到清花机中，随后依次进入到梳棉机、并条机以及粗纱机中加工，形成各纤维粗纱；
b、将所得的各纤维粗纱喂入细纱机中进行牵伸，具体为：将各纤维粗纱依次经过细纱机上的附加退绕装置、张力控制装置及定位导丝装置后进入细纱机的开松加捻装置进行牵伸加捻，其中开松加捻装置采用权利要求1所述的一种阻燃抗静电复合纱线开松加捻装置；
c、将精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7）的纱线筒分别安放在对应的纤维释放装置（9）上，分别连接好六股纤维的纤维端头，使得六股纤维分别经过喷淋腔（10）、引导轮（13）以及辅助加捻装置；
d、六股纤维分别在喷淋腔（10）中进行液体喷淋，喷淋后进入到辅助加捻装置的旋转内圈（15）中，并且静电发生器（12）让导电纤维丝（1）带上静电，六股纤维在静电作用下产生吸附效应，同时在喷气斜孔（16）喷出的气流作用下以及旋转内圈（15）的旋转作用下实现了六股纤维的加捻约束；
e、经过加捻约束后导电纤维丝（1）的外表面交织缠绕有精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7），然后交织缠绕后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维（8），并在钢领、钢丝圈加捻卷绕下形成包芯纱；
f、最后将加工后的包芯纱经过高温蒸汽处理，包芯纱经全自动络筒机、高速并纱机以及倍捻工序后形成阻燃抗静电复合纱线。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃抗静电复合纱线加工方法所生产的一种阻燃抗静电复合纱线，包括中心纤维，其特征在于：所述中心纤维为导电纤维丝（1），导电纤维丝（1）为不锈钢纤维、碳钢纤维、铜纤维或者铁铬铝合金纤维，导电纤维丝（1）的外表面交织缠绕有精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7），在复合纱线的横截面上，精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7）分别以导电纤维丝（1）对中心对称分布，精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）和天然纤维素纤维（7）交织缠绕在导电纤维丝后的外表面上缠绕包覆有一层外包覆纤维（8），精梳棉纤维（2）在复合纱线中所占的比例8%-10%，涤纶长丝纤维（3）在复合纱线中所占的比例为10%-15%，阻燃腈纶纤维（4）在复合纱线中所占的比例为6%-10%，芳砜纶纤维（5）在复合纱线中所占的比例为40%-55%，尼龙纤维（6）在复合纱线中所占的比例为3%-8%，其余为天然纤维素纤维（7），涤纶长丝纤维（3）通过原丝阻燃改性，改性后的涤纶长丝纤度为49dtex -167dtex，强度为7cN/dtex -8cN/dtex，芳砜纶纤维（5）为聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，天然纤维素纤维（7）为阻燃棉纤维、阻燃麻纤维或者阻燃粘胶纤维，外包覆纤维（8）为聚氯乙烯阻燃纤维，外包覆纤维（8）的纤度小于精梳棉纤维（2）、涤纶长丝纤维（3）、阻燃腈纶纤维（4）、芳砜纶纤维（5）、尼龙纤维（6）以及天然纤维素纤维（7）的纤度。
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