CN202060057U - 一种新型阻燃面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型阻燃面料，该面料由表层(1)、中间层(2)和里层(3)组成，所述的表层(1)含有改性聚丙烯腈纤维，所述的中间层(2)含有纳米竹炭纤维材料，所述的里层(3)为织物纤维材料。本实用新型揭示了一种新型阻燃面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维成分使面料具有良好的防燃烧性能，同时柔性好、染色容易；而中间层能有效的阻隔高温热传导，防止高温灼伤皮肤；里层织物纤维确保了面料良好的吸汗性和透气性，基于以上优点，该面料应用市场相当广阔。

Description

一种新型阻燃面料

技术领域

本实用新型涉及一种面料，尤其涉及一种具有阻燃和隔热性能的新型复合面料，属于织物面料类技术领域。

背景技术

对于一些从事特殊工种的人员，例如：消防员、冶金操作工、冶炼操作工、高温电焊工等，他们的工作存在一定的危险性，环境温度都非常高，普通的耐热工作服虽然能起到耐火、防火的功能，但耐高温的时效和对于人体的保护远远不够，由于质量问题还经常会出现防护服的破损和表面材料的剥落，对人身安全造成很大的安全隐患。基于此问题，很多厂家都致力于研发新型的工作服，尽可能的在工作服的抗拉伸、耐磨损、耐高温和隔热性能等方面进行改善，但现行的工作服大多很难全面兼顾。有些工作服虽然在性能方面表现优异，但忽略了人们穿着的舒适度，面料透气性、吸汗性性能都比较差，人们穿着时经常会出现不适感，影响了人们的正常工作，降低了工作效率。

实用新型内容：

针对上述需求，本实用新型提供了一种新型阻燃面料，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使面料在耐高温和隔热性能方面表现优异，同时面料具有良好的透气性、吸汗性，提高人们穿着的舒适度。

本实用新型是一种新型阻燃面料，该面料由表层(1)、中间层(2)和里层(3)组成，所述的表层(1)含有改性聚丙烯腈纤维，所述的中间层(2)含有纳米竹炭纤维材料，所述的里层(3)为织物纤维材料。

在本实用新型一较佳实施例中，所述的改性聚丙烯腈纤维燃烧时需要氧气，且需氧量必须大于纤维中的含氧量。

在本实用新型一较佳实施例中，所述的改性聚丙烯腈纤维与天然棉纤维进行混纺工艺处理。

在本实用新型一较佳实施例中，所述的表层1与中间层2之间通过TPU胶水进行粘合。

在本实用新型一较佳实施例中，所述的里层3织物纤维的材料为涤纶、锦纶6、氨纶中的一种或几种和天然棉纤维的混纺织物。

本实用新型揭示了一种新型阻燃面料，该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维成分使面料具有良好的防燃烧性能，同时柔性好、染色容易；而中间层能有效的阻隔高温热传导，防止高温灼伤皮肤；里层织物纤维确保了面料良好的吸汗性和透气性，基于以上优点，该面料应用市场相当广阔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施例一种新型阻燃面料的结构示意图；

图中，1是表层，2是中间层，3是里层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型实施例一种新型阻燃面料的结构示意图，该面料由表层1、中间层2和里层3组成，所述的表层1主要成分为改性聚丙烯腈纤维，能有效的阻止纤维材料的燃烧，所述的中间层2含有纳米竹炭纤维材料，隔热功效显著，所述的里层3为织物纤维材料。

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)制备里层，里层为涤纶和天然棉纤维的混纺织物，混纺比例为70％∶30％；基本制备过程为：首先，将涤纶和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成里层面料。

b)制备中间层纱线条，选用的中间层材料中纳米竹炭纤维含量为35％，其他纤维包括氨纶5％、锦纶66 60％，通过混纺纱线工艺制成纱线条。

c)制备表层，表层选用的材料为：改性聚丙烯腈纤维55％、天然棉纤维45％，改性聚丙烯腈纤维中含有55％的丙烯腈成分；

制备方法为：

1)使用熔体纺丝法，熔融过程需供氧充足，可添加浓度为95％的液态氧，制得的纤维直径为0.08mm，熔融混合物的温度为350℃，喷丝温度为210℃；

2)将制得的纤维通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺纱线条；

3)通过针织工艺将混纺纱线条加工成表层面料；

4)面料的染色处理，包括染色、固色、水洗、烘干工艺，染色剂采用活性染料RET蓝，烘干温度为120℃。

d)成品面料的加工，首先，将中间层纱线条与里层面料通过针织工艺加工成双面布料，其中中间层纱线条材料在外侧，起到耐火隔热的作用，而里层面料直接与皮肤相接触，具有良好的透气性和吸汗性；接着，

将表层面料复合到双面布料上，表层和中间层之间为TPU胶水，通过加热加压保证两者良好的粘合，温度控制在190℃，压力为3MPa，时间为25分钟。

e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在30℃，烘培时间为2小时，进一步稳定面料的性能和外观。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a)制备里层，里层为锦纶6和天然棉纤维的混纺织物，混纺比例为60％∶40％；基本制备过程为：首先，将锦纶6和天然棉纤维通过清花、开棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序制成混纺纱线条；然后，将混纺纱线条通过机织工艺制成里层面料。

b)制备中间层纱线条，选用的中间层材料中纳米竹炭纤维含量为40％，其他纤维包括氨纶7％、锦纶66 33％，通过混纺纱线工艺制成纱线条。

c)制备表层，表层选用的材料为：改性聚丙烯腈纤维60％、天然棉纤维40％，改性聚丙烯腈纤维中含有65％的丙烯腈成分；

制备方法为：

1)使用熔体纺丝法，熔融过程需供氧充足，可添加浓度为95％的液态氧，制得的纤维直径为0.07mm，熔融混合物的温度为320℃，喷丝温度为200℃；

2)将制得的纤维通过梳棉、粗纱、细纱、络筒、加捻工序制成混纺纱线条；

3)通过针织工艺将混纺纱线条加工成表层面料；

4)面料的染色处理，包括染色、固色、水洗、烘干工艺，染色剂采用活性染料RET红，烘干温度为120℃。

d)成品面料的加工，首先，将中间层纱线条与里层面料通过针织工艺加工成双面布料，其中中间层纱线条材料在外侧，起到耐火隔热的作用，而里层面料直接与皮肤相接触，具有良好的透气性和吸汗性；接着，将表层面料复合到双面布料上，表层和中间层之间为TPU胶水，通过加热加压保证两者良好的粘合，温度控制在180℃，压力为4MPa，时间为20分钟。

e)烘培定型，将成品面料放入烘箱，温度控制在35℃，烘培时间为1.5小时，进一步稳定面料的性能和外观。

本实用新型揭示了一种新型阻燃面料，其特点是：该面料结构合理，制备工艺简单，其表层特殊的纤维成分使面料具有良好的防燃烧性能，同时柔性好、染色容易；而中间层能有效的阻隔高温热传导，防止高温灼伤皮肤；里层织物纤维确保了面料良好的吸汗性和透气性，基于以上优点，该面料应用市场相当广阔。

本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种新型阻燃面料，该面料由表层(1)、中间层(2)和里层(3)组成，其特征在于，所述的表层(1)与中间层(2)之间通过TPU胶水进行粘合。 

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