CN103129036A - 一种新型防护面料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型防护面料，该面料由表层、中间层和里层面料组成，所述的表层由耐热、耐磨面料机织而成，所述的中间层为防水透气型薄膜，所述的里层为天然织物纤维层，所述的中间层通过涂覆工艺成型于表层面料上，所述的里层面料通过干式复合工艺与中间层复合。本发明揭示了一种新型防护面料，该面料结构合理，面料层之间结合强度高，功能多样，面料具有耐热、耐液、抗电磁辐射等性能，可对人体起到全面的防护作用；且面料质地轻盈，透气性能优良，穿着舒适度高，该面料可加工成各种款式的防护用上衣、裤子和手套，应用非常广泛。

Description

一种新型防护面料

技术领域

本发明涉及一种面料，尤其涉及一种耐热、耐液、抗电磁辐射性能优良的新型防护面料，属于织物面料类技术领域。 

背景技术

普通的防护面料可耐高温、耐腐蚀，在恶劣的环境中可对人体起到良好的保护作用；但普通防护面料一般采用多层结构设计，布料厚实、沉重，透气性能差，穿着舒适度较低，且面料防液能力较弱，细菌易侵入人体皮肤，对人体健康造成危害；同时，普通防护面料不具备抵抗电磁辐射的功能，面料实用性受到限制。

基于上述问题，很多厂家都致力于研发新型的防护面料，如在织物面料外层喷涂陶瓷颗粒或铝制薄膜，或是在面料纤维中添加抗菌纤维，虽然面料的综合性能得到提升，但面料制备工艺复杂，成本过高，不利于推广。居于以上问题，防护面料的综合性能有待进一步研发。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新型防护面料，该防护面料材料选配合理，加工方法科学，面料综合性能优良，具有耐热、耐液、抗电磁辐射等性能，且面料质地轻盈，透气性能优良，穿着舒适度高。

本发明是一种新型防护面料，该面料由表层、中间层和里层面料组成，所述的表层由耐热、耐磨面料机织而成，所述的中间层为防水透气型薄膜，所述的里层为天然织物纤维层，所述的中间层通过涂覆工艺成型于表层面料上，所述的里层面料通过干式复合工艺与中间层复合。

在本发明一较佳实施例中，所述的该面料由表层、中间层和里层面料组成，其特征在于，所述的表层由耐热、耐磨面料机织而成，所述的中间层为防水透气型薄膜，所述的里层为天然织物纤维层，所述的中间层通过涂覆工艺成型于表层面料上，所述的里层面料通过干式复合工艺与中间层复合。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层的主要成分与百分含量配比为：锦纶66 70%，玻璃纤维25%，氨纶5%。

在本发明一较佳实施例中，所述的表层为高密度纬编面料，其机织密度为220*250；其中，经纱为锦纶66，纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条。

在本发明一较佳实施例中，所述的玻璃纤维为无捻高强度粗纱，该玻璃纤维通过树脂浸染处理后的纱线密度为2400tex。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的主要原料为TPU，其内混有适量的麦饭石颗粒，使得该面料层在具有良好耐热性能的同时具备一定的防辐射能力。

在本发明一较佳实施例中，所述的中间层通过刮刀涂覆工艺成型于表层面料上，其厚度约为0.08mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的里层面料为天然棉和蚕丝的混纺织物，该面料层厚度约为0.12-0.14mm。

在本发明一较佳实施例中，所述的干式复合工艺中复合压力控制在200-300kpa，复合温度为120℃，复合辊之间的相对转速控制在1-2m/m。

本发明揭示了一种新型防护面料，该面料结构合理，面料层之间结合强度高，功能多样，面料具有耐热、耐液、抗电磁辐射等性能，可对人体起到全面的防护作用；且面料质地轻盈，透气性能优良，穿着舒适度高，该面料可加工成各种款式的防护用上衣、裤子和手套，应用非常广泛。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种新型防护面料的剖视图；

图中，1、表层，2、中间层，3、里层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例一种新型防护面料的剖视图；该面料由表层1、中间层2和里层3面料组成，所述的表层1由耐热、耐磨面料机织而成，所述的中间层2为防水透气型薄膜，所述的里层3为天然织物纤维层，所述的中间层2通过涂覆工艺成型于表层1面料上，所述的里层3面料通过干式复合工艺与中间层2复合。

本发明面料提及的新型防护面料中表层1的主要成分与百分含量配比为：锦纶66 70%，玻璃纤维25%，氨纶5%；表层1为高密度纬编面料，其机织密度为220*250；其中，经纱为锦纶66，纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条。玻璃纤维为无捻高强度粗纱，该玻璃纤维通过树脂浸染处理后的纱线密度为2400tex。

中间层2的主要原料为TPU，其内混有适量的麦饭石颗粒，使得该面料层在具有良好耐热性能的同时具备一定的防辐射能力；中间层2通过刮刀涂覆工艺成型于表层1面料上，其厚度约为0.08mm。

里层3面料为天然棉和蚕丝的混纺织物，该面料层厚度约为0.12-0.14mm；里层3通过干式复合工艺与中间层2复合，其中，复合压力控制在200-300kpa，复合温度为120℃，复合辊之间的相对转速为1-2m/m。

该新型防护面料的具体制备方法如下：

a）制备表层，表层1的主要成分与百分含量配比为：锦纶66 70%，玻璃纤维25%，氨纶5%；表层1为高密度纬编面料，经纬股数比为2：1，机织密度为220*250，制得的表层面料的厚度约为0.25-0.28mm；其中，经纱为锦纶66，通过并条、粗纱、细纱、络筒工序制得，其捻度为16D/2，丝径为0.08mm；纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条，其中，玻璃纤维为无捻高强度粗纱，该玻璃纤维通过树脂浸染处理后的纱线密度为2400tex，与氨纶通过并条、粗纱、络筒等工序进行制备，制得的混纺纱线条丝径为0.18mm，氨纶成分有效提高了玻璃纤维的伸长率，其伸长率可达5%-6%；

b）涂覆中间层，中间层2的主要原料为TPU，其内混有适量的麦饭石颗粒，麦饭石颗粒的含量控制在3%以下，其颗粒度为300目，该成分进一步提高了面料布的耐热性能，同时使得该面料层具有良好防辐射功能；中间层2的制备工艺包括：1）原料干燥，将TPU原料在80℃温度下烘干处理2-3小时；2）加热混料，将TPU原料加热至280℃左右，使得TPU转化为熔融状态，缓慢加入麦饭石颗粒，并搅拌均匀，搅拌时间为20分钟；3）刮刀涂覆，使用刮刀将混合料涂覆到表层面料上，涂覆温度控制在160℃左右，涂层厚度约为0.08mm；4）烘干处理，在90℃的烘箱内，对面料进行1.5-2小时的烘干处理，进一步稳定面料尺寸和性能；

c）制备里层，里层3通过经纬针织工艺成型，其原料选用天然棉和蚕丝，针织密度为80*90，面料层厚度约为0.12-0.14mm；

d）复合里层，在干式复合机上完成里层3与中间层2的复合；其中，复合压力控制在200-300kpa，复合温度为120℃，复合辊之间的相对转速为1-2m/m；面料复合完成后，还需进行烘干处理，其烘干温度控制在80℃-100℃，时间为40-50分钟；

e）面料后处理，后处理工序包括：翻布、缝头、煮炼、退浆、水洗、染色、还原固色、水洗、烘干、烧毛、丝光、定型、预缩、修布、验布、成卷、打包等。

本发明揭示了一种新型防护面料,其特点是：该面料结构合理，面料层之间结合强度高，功能多样，面料具有耐热、耐液、抗电磁辐射等性能，可对人体起到全面的防护作用；且面料质地轻盈，透气性能优良，穿着舒适度高，该面料可加工成各种款式的防护用上衣、裤子和手套，应用非常广泛。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种新型防护面料，该面料由表层、中间层和里层面料组成，其特征在于，所述的表层由耐热、耐磨面料机织而成，所述的中间层为防水透气型薄膜，所述的里层为天然织物纤维层，所述的中间层通过涂覆工艺成型于表层面料上，所述的里层面料通过干式复合工艺与中间层复合。

2.根据权利要求1所述的新型防护面料，其特征在于，所述的表层的主要成分与百分含量配比为：锦纶66 70%，玻璃纤维25%，氨纶5%。

3.根据权利要求2所述的新型防护面料，其特征在于，所述的表层为高密度纬编面料，其机织密度为220*250；其中，经纱为锦纶66，纬纱为玻璃纤维和氨纶的混纺纱线条。

4.根据权利要求3所述的新型防护面料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无捻高强度粗纱，该玻璃纤维通过树脂浸染处理后的纱线密度为2400tex。

5.根据权利要求1所述的新型防护面料，其特征在于，所述的中间层的主要原料为TPU，其内混有适量的麦饭石颗粒，使得该面料层在具有良好耐热性能的同时具备一定的防辐射能力。

6.根据权利要求5所述的新型防护面料，其特征在于，所述的中间层通过刮刀涂覆工艺成型于表层面料上，其厚度约为0.08mm。

7.根据权利要求1所述的新型防护面料，其特征在于，所述的里层面料为天然棉和蚕丝的混纺织物，该面料层厚度约为0.12-0.14mm。

8.根据权利要求1所述的新型防护面料，其特征在于，所述的干式复合工艺中复合压力控制在200-300kpa，复合温度为120℃，复合辊之间的相对转速控制在1-2m/m。

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