CN107268142A - 一种全棉型三明治布及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全棉型三明治布及其生产方法，属于纺织面料技术领域。它包括上面料层、下面料层、填充层、第一连接纱、第二连接纱，上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，上面料层和下面料层之间设置有填充层，第一连接纱和第二连接纱交错连接上面料层、填充层和下面料层。一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：面层复合纱加工；连接复合纱加工；面层复合纱抗菌处理；上面料层和下面料层织造；填充层织造；上面料层、填充层和下面料层连接织造；染整；二次定型。本发明全棉型三明治布不但具有良好的吸湿、保温、耐热特性，而且回弹性和抗菌能力都非常好，手感舒适，有蓬松感。

Description

一种全棉型三明治布及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，特别涉及一种全棉型三明治布及其生产方法。
背景技术
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。呈现出自身的高贵完美，手感柔软。现代制作在正式的社交场合所穿著的服装，多选用优质的混纺面料。而纯棉、纯毛、纯丝、纯麻等天然面料因为有着易皱、易变形等天然面料的缺点，已经沦为一般布料，较少作为高档服装用料。混纺面料有着天然面料吸汗透气、柔软舒服的特点，又吸收了化纤面料结实耐穿、垂悬挺括、光泽好颜色鲜亮等优点，每年有大量的高档优质混纺面料被开发出来。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。一般服装面料分为二大系列：梭织面料：主要用于服装的外衣和衬衣。针织面料：服装的内衣和运动系列服装，但由于科技的发展，针织布也向厚重、挺括发展，逐渐使针织内衣外化，针织面料梭织做法，成为外衣的补充。三明治面料是由经编机织造的一种合成的面料，常见的三明治面料由上、中、下三个面组成，表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的MOLO纱，底面通常为密织的平版面，俗称“三明治”。但是这种常见的三明治布的蓬松感较差、回弹力也不理想，而且表面易积灰、正反面经常会泛丝。棉质面料具有吸湿、保温、耐热、耐碱的特点，舒适型好，但是传统生产中因为生产难度大，棉很少用到三明治布中，因为其回弹性较差、抗菌能力也较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种全棉型三明治布及其生产方法，全棉型三明治布不但具有良好的吸湿、保温、耐热特性，而且回弹性和抗菌能力都非常好，手感舒适，有蓬松感，生产方法简单合理，有利于面料的市场化。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全棉型三明治布，它包括上面料层、下面料层、填充层、第一连接纱、第二连接纱，所述上面料层由上层经纱和上层纬纱交织而成，所述下面料层由下层经纱和下层纬纱交织而成，所述上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，所述面层复合纱包括质量分数为80～86%的棉纱和质量分数为14～20%的氨纶，所述上面料层和下面料层之间设置有填充层，所述填充层为填充棉纱，所述第一连接纱和第二连接纱交错连接上面料层、填充层和下面料层，所述第一连接线和第二连接线均为连接复合纱，所述连接复合纱包括质量分数为28～42%的棉纱和质量分数为58～72%的氨纶。
进一步地，所述填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.5～1.65倍。
进一步地，所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5。
进一步地，所述全棉型三明治布的厚度大于等于0.3cm。
一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1）：面层复合纱加工，将质量分数为80～86%的棉纱和质量分数为14～20%的氨纶加工成面层复合纱；
步骤（2）：连接复合纱加工，将质量分数为28～42%的棉纱和质量分数为58～72%的氨纶加工成连接复合纱；
步骤（3）：面层复合纱抗菌处理，将面层复合纱投入到抗菌处理液中，并进行浸轧处理，然后进行恒温烘干；
步骤（4）：上面料层和下面料层织造，将上层经纱和上层纬纱织造成上面料层，将下层经纱和下层纬纱织造成下面料层；
步骤（5）：填充层织造，用填充棉纱织造成填充层；
步骤（6）：上面料层、填充层和下面料层连接织造，用第一连接纱和第二连接纱将上面料层、填充层和下面料层连接织造，形成全棉型三明治布；
步骤（7）：染整，全棉型三明治布染色后，放入平幅无张力水洗机落水定型；
步骤（8）：二次定型，将全棉型三明治布进行二次定型。
进一步地，步骤（3）中，所述抗菌处理液包括质量分数为1～1.8%的碳酸氢钙、质量分数为10～15%的纳米分散剂、质量分数为1～1.5%的银载物、质量分数为3～5%的乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、质量分数为2～2.8%的纳米二氧化钛、质量分数为50～58%的去离子水。
进一步地，步骤（7）中，所述平幅无张力水洗机的定型温度为70～80℃。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：面层复合纱包括质量分数为80～86%的棉纱和质量分数为14～20%的氨纶，使面层复合纱不但有良好的透气、吸湿、保温、耐热特性，而且具有良好的弹性，有利于面料回弹。连接复合纱包括质量分数为28～42%的棉纱和质量分数为58～72%的氨纶，具有良好的弹性，保证了面料具有良好的触感和蓬松感。填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.5倍，有利于第一连接纱和第二连接纱完美连接上面料层、填充层、下面料层，保证第一连接纱和第二连接纱和上述面料上的纱线的完美契合。所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5，连接复合纱较细，有利于在上面料层、填充层、下面料层之间穿梭。所述全棉型三明治布的厚度为0.3cm，保证了全棉型三明治布具有良好的触感。上面料层、下面料层、填充层、第一连接纱、第二连接纱中都包含棉成分，而且又具备三明治布的特性，所以称为全棉型三明治布。本发明全棉型三明治布不但具有良好的吸湿、保温、耐热特性，而且回弹性和抗菌能力都非常好，手感舒适，有蓬松感，生产方法简单合理，有利于面料的市场化。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.上面料层，2.下面料层，3.填充层，4.第一连接纱，5.第二连接纱。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例一
如图1所述，一种全棉型三明治布，它包括上面料层1、下面料层2、填充层3、第一连接纱4、第二连接纱5，所述上面料层1由上层经纱和上层纬纱交织而成，所述下面料层2由下层经纱和下层纬纱交织而成，所述上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，所述面层复合纱包括质量分数为80%的棉纱和质量分数为20%的氨纶，所述上面料层1和下面料层2之间设置有填充层3，所述填充层3为填充棉纱，所述第一连接纱4和第二连接纱5交错连接上面料层1、填充层3和下面料层2，所述第一连接线4和第二连接线5均为连接复合纱，所述连接复合纱包括质量分数为28%的棉纱和质量分数为72%的氨纶。所述填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.5倍。所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5。所述全棉型三明治布的厚度为0.3cm。
一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1）：面层复合纱加工，将质量分数为80%的棉纱和质量分数为20%的氨纶加工成面层复合纱；
步骤（2）：连接复合纱加工，将质量分数为28%的棉纱和质量分数为72%的氨纶加工成连接复合纱；
步骤（3）：面层复合纱抗菌处理，将面层复合纱投入到抗菌处理液中，并进行浸轧处理，然后进行恒温烘干，抗菌处理液包括质量分数为1%的碳酸氢钙、质量分数为10%的纳米分散剂、质量分数为1%的银载物、质量分数为3%的乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、质量分数为2%的纳米二氧化钛、质量分数为58%的去离子水；
步骤（4）：上面料层和下面料层织造，将上层经纱和上层纬纱织造成上面料层，将下层经纱和下层纬纱织造成下面料层；
步骤（5）：填充层织造，用填充棉纱织造成填充层；
步骤（6）：上面料层、填充层和下面料层连接织造，用第一连接纱和第二连接纱将上面料层、填充层和下面料层连接织造，形成全棉型三明治布；
步骤（7）：染整，全棉型三明治布染色后，放入平幅无张力水洗机落水定型，平幅无张力水洗机的定型温度为70℃；
步骤（8）：二次定型，将全棉型三明治布进行二次定型。
实施例二
如图1所述，一种全棉型三明治布，它包括上面料层1、下面料层2、填充层3、第一连接纱4、第二连接纱5，所述上面料层1由上层经纱和上层纬纱交织而成，所述下面料层2由下层经纱和下层纬纱交织而成，所述上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，所述面层复合纱包括质量分数为82%的棉纱和质量分数为18%的氨纶，所述上面料层1和下面料层2之间设置有填充层3，所述填充层3为填充棉纱，所述第一连接纱4和第二连接纱5交错连接上面料层1、填充层3和下面料层2，所述第一连接线4和第二连接线5均为连接复合纱，所述连接复合纱包括质量分数为34%的棉纱和质量分数为66%的氨纶。所述填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.6倍。所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5。所述全棉型三明治布的厚度为0.32cm。
一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1）：面层复合纱加工，将质量分数为82%的棉纱和质量分数为18%的氨纶加工成面层复合纱；
步骤（2）：连接复合纱加工，将质量分数为34%的棉纱和质量分数为66%的氨纶加工成连接复合纱；
步骤（3）：面层复合纱抗菌处理，将面层复合纱投入到抗菌处理液中，并进行浸轧处理，然后进行恒温烘干，抗菌处理液包括质量分数为1.2%的碳酸氢钙、质量分数为12%的纳米分散剂、质量分数为1.2%的银载物、质量分数为4%的乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、质量分数为2.2%的纳米二氧化钛、质量分数为56%的去离子水；
步骤（4）：上面料层和下面料层织造，将上层经纱和上层纬纱织造成上面料层，将下层经纱和下层纬纱织造成下面料层；
步骤（5）：填充层织造，用填充棉纱织造成填充层；
步骤（6）：上面料层、填充层和下面料层连接织造，用第一连接纱和第二连接纱将上面料层、填充层和下面料层连接织造，形成全棉型三明治布；
步骤（7）：染整，全棉型三明治布染色后，放入平幅无张力水洗机落水定型，平幅无张力水洗机的定型温度为73℃；
步骤（8）：二次定型，将全棉型三明治布进行二次定型。
实施例三
如图1所述，一种全棉型三明治布，它包括上面料层1、下面料层2、填充层3、第一连接纱4、第二连接纱5，所述上面料层1由上层经纱和上层纬纱交织而成，所述下面料层2由下层经纱和下层纬纱交织而成，所述上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，所述面层复合纱包括质量分数为84%的棉纱和质量分数为16%的氨纶，所述上面料层1和下面料层2之间设置有填充层3，所述填充层3为填充棉纱，所述第一连接纱4和第二连接纱5交错连接上面料层1、填充层3和下面料层2，所述第一连接线4和第二连接线5均为连接复合纱，所述连接复合纱包括质量分数为40%的棉纱和质量分数为60%的氨纶。所述填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.6倍。所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5。所述全棉型三明治布的厚度为0.3cm。
一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1）：面层复合纱加工，将质量分数为84%的棉纱和质量分数为16%的氨纶加工成面层复合纱；
步骤（2）：连接复合纱加工，将质量分数为40%的棉纱和质量分数为60%的氨纶加工成连接复合纱；
步骤（3）：面层复合纱抗菌处理，将面层复合纱投入到抗菌处理液中，并进行浸轧处理，然后进行恒温烘干，抗菌处理液包括质量分数为1.5%的碳酸氢钙、质量分数为13%的纳米分散剂、质量分数为1.5%的银载物、质量分数为5%的乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、质量分数为2.8%的纳米二氧化钛、质量分数为50%的去离子水；
步骤（4）：上面料层和下面料层织造，将上层经纱和上层纬纱织造成上面料层，将下层经纱和下层纬纱织造成下面料层；
步骤（5）：填充层织造，用填充棉纱织造成填充层；
步骤（6）：上面料层、填充层和下面料层连接织造，用第一连接纱和第二连接纱将上面料层、填充层和下面料层连接织造，形成全棉型三明治布；
步骤（7）：染整，全棉型三明治布染色后，放入平幅无张力水洗机落水定型，平幅无张力水洗机的定型温度为78℃；
步骤（8）：二次定型，将全棉型三明治布进行二次定型。
实施例四
如图1所述，一种全棉型三明治布，它包括上面料层1、下面料层2、填充层3、第一连接纱4、第二连接纱5，所述上面料层1由上层经纱和上层纬纱交织而成，所述下面料层2由下层经纱和下层纬纱交织而成，所述上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，所述面层复合纱包括质量分数为86%的棉纱和质量分数为14%的氨纶，所述上面料层1和下面料层2之间设置有填充层3，所述填充层3为填充棉纱，所述第一连接纱4和第二连接纱5交错连接上面料层1、填充层3和下面料层2，所述第一连接线4和第二连接线5均为连接复合纱，所述连接复合纱包括质量分数为42%的棉纱和质量分数为58%的氨纶。所述填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.65倍。所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5。所述全棉型三明治布的厚度为0.36cm。
一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：
步骤（1）：面层复合纱加工，将质量分数为86%的棉纱和质量分数为14%的氨纶加工成面层复合纱；
步骤（2）：连接复合纱加工，将质量分数为42%的棉纱和质量分数为58%的氨纶加工成连接复合纱；
步骤（3）：面层复合纱抗菌处理，将面层复合纱投入到抗菌处理液中，并进行浸轧处理，然后进行恒温烘干，抗菌处理液包括质量分数为1.8%的碳酸氢钙、质量分数为15%的纳米分散剂、质量分数为1.5%的银载物、质量分数为5%的乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、质量分数为2.8%的纳米二氧化钛、质量分数为50%的去离子水；
步骤（4）：上面料层和下面料层织造，将上层经纱和上层纬纱织造成上面料层，将下层经纱和下层纬纱织造成下面料层；
步骤（5）：填充层织造，用填充棉纱织造成填充层；
步骤（6）：上面料层、填充层和下面料层连接织造，用第一连接纱和第二连接纱将上面料层、填充层和下面料层连接织造，形成全棉型三明治布；
步骤（7）：染整，全棉型三明治布染色后，放入平幅无张力水洗机落水定型，平幅无张力水洗机的定型温度为80℃；
步骤（8）：二次定型，将全棉型三明治布进行二次定型。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
本发明提供一种全棉型三明治布及其生产方法，属于纺织面料技术领域。它包括上面料层、下面料层、填充层、第一连接纱、第二连接纱，上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，上面料层和下面料层之间设置有填充层，第一连接纱和第二连接纱交错连接上面料层、填充层和下面料层。一种全棉型三明治布的生产方法，包括以下步骤：面层复合纱加工；连接复合纱加工；面层复合纱抗菌处理；上面料层和下面料层织造；填充层织造；上面料层、填充层和下面料层连接织造；染整；二次定型。本发明全棉型三明治布不但具有良好的吸湿、保温、耐热特性，而且回弹性和抗菌能力都非常好，手感舒适，有蓬松感。

Claims (7)

1.一种全棉型三明治布，其特征在于：它包括上面料层、下面料层、填充层、第一连接纱、第二连接纱，所述上面料层由上层经纱和上层纬纱交织而成，所述下面料层由下层经纱和下层纬纱交织而成，所述上层经纱、上层纬纱、下层经纱和下层纬纱均为面层复合纱，所述面层复合纱包括质量分数为80～86%的棉纱和质量分数为14～20%的氨纶，所述上面料层和下面料层之间设置有填充层，所述填充层为填充棉纱，所述第一连接纱和第二连接纱交错连接上面料层、填充层和下面料层，所述第一连接线和第二连接线均为连接复合纱，所述连接复合纱包括质量分数为28～42%的棉纱和质量分数为58～72%的氨纶。
2.根据权利要求1所述的一种全棉型三明治布，其特征在于：所述填充棉纱的纱线直径为复合纱直径的1.5～1.65倍。
3.根据权利要求1所述的一种全棉型三明治布，其特征在于：所述连接复合纱的直径为面层复合纱直径的1/5。
4.根据权利要求1所述的一种全棉型三明治布，其特征在于：所述全棉型三明治布的厚度大于等于0.3cm。
5.根据权利要求1所述的一种全棉型三明治布的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（1）：面层复合纱加工，将质量分数为80～86%的棉纱和质量分数为14～20%的氨纶加工成面层复合纱；
步骤（2）：连接复合纱加工，将质量分数为28～42%的棉纱和质量分数为58～72%的氨纶加工成连接复合纱；
步骤（3）：面层复合纱抗菌处理，将面层复合纱投入到抗菌处理液中，并进行浸轧处理，然后进行恒温烘干；
步骤（4）：上面料层和下面料层织造，将上层经纱和上层纬纱织造成上面料层，将下层经纱和下层纬纱织造成下面料层；
步骤（5）：填充层织造，用填充棉纱织造成填充层；
步骤（6）：上面料层、填充层和下面料层连接织造，用第一连接纱和第二连接纱将上面料层、填充层和下面料层连接织造，形成全棉型三明治布；
步骤（7）：染整，全棉型三明治布染色后，放入平幅无张力水洗机落水定型；
步骤（8）：二次定型，将全棉型三明治布进行二次定型。
6.根据权利要求5所述的一种全棉型三明治布的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，所述抗菌处理液包括质量分数为1～1.8%的碳酸氢钙、质量分数为10～15%的纳米分散剂、质量分数为1～1.5%的银载物、质量分数为3～5%的乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、质量分数为2～2.8%的纳米二氧化钛、质量分数为50～58%的去离子水。
7.根据权利要求5所述的一种全棉型三明治布的生产方法，其特征在于：步骤（7）中，所述平幅无张力水洗机的定型温度为70～80℃。
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