CN103774324A - 一种耐磨的混纺面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种耐磨的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取锦纶/氨纶混纺面料；（2）取聚氨基甲酸乙酯为9～11份、硼酸钾粉末为5～8份、氧化铝粉末为3～5份、聚丙烯酰胺粉末为2～4份、乙基纤维素粉末为3～6份、己醇为7～12份；（3）加热后将上述成分混合后搅拌均匀后得到涂层液；（4）将涂层液均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.5mm～0.6mm，晾干后制备得锦纶/氨纶混纺面料。制备得到的混纺面料具有良好的耐磨性能，可以用于防止磨擦带来的损害。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺面料的制备方法，特别是涉及一种耐磨的锦纶/氨纶面料的制备方法。
背景技术
锦纶和氨纶是人工合成的化学纤维中两个重要品种，在生活和生产中有着非常广泛的应用。锦纶和氨纶的耐磨性能都不突出，在日常的使用中，尤其在一些工业领域当中，频繁的磨擦会导致锦纶和氨纶的混纺织物的破损。提高锦纶和氨纶织物的耐磨性，可以进一步提高锦纶和氨纶混纺面料的性能。未经过涂层处理的锦纶和氨纶织物在经过大量的磨擦后，锦纶和氨纶织物的重量损失率都较高，最高可以达到总重量的10%以上，过高的重量损失率会降低混纺面料的品质。
发明内容
要解决的技术问题：普通的锦纶和氨纶面料的耐磨擦性能较差，在多次磨擦过后，重量损失率过高的问题。
技术方案：本发明公开了一种耐磨的混纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）取锦纶/氨纶混纺面料，其中，锦纶含量为面料总重量的35wt%～55wt%，氨纶含量为面料总重量的45wt%～65wt%；（2）取聚氨基甲酸乙酯为9～11份、硼酸钾粉末为5～8份、氧化铝粉末为3～5份、聚丙烯酰胺粉末为2～4份、乙基纤维素粉末为3～6份、己醇为7～12份；（3）加热后将聚氨基甲酸乙酯、硼酸钾粉末、氧化铝粉末、聚丙烯酰胺粉末、乙基纤维素粉末、己醇混合后搅拌均匀后得到涂层液；（4）将涂层液均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.5mm～0.6mm，晾干后制备得混纺面料。
其中，锦纶含量优选为面料总重量的55wt%。制备的涂层液中聚氨基甲酸乙酯优选为11份。制备的涂层液中硼酸钾粉末优选为8份。所述的氧化铝粉末优选为300目。
有益效果：制备得到的锦纶/氨纶混纺面料通过磨擦试验，在经过磨擦500转后，重量损失率为0.52%至0.67%，耐磨效果较好，可以适用于不同的耐磨环境中。
具体实施方式
实施例1
（1）取锦纶/氨纶混纺面料，其中，锦纶含量为面料总重量的55wt%，氨纶含量为面料总重量的45wt%；（2）取聚氨基甲酸乙酯为9kg、硼酸钾粉末为8kg、氧化铝粉末为3kg、聚丙烯酰胺粉末为4kg、乙基纤维素粉末为6kg、己醇为12kg；（3）加热后将聚氨基甲酸乙酯、硼酸钾粉末、氧化铝粉末、聚丙烯酰胺粉末、乙基纤维素粉末、己醇混合后搅拌均匀后得到涂层液；（4）将涂层液均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.5mm，晾干后制备得锦纶/氨纶混纺面料。
实施例2
（1）取锦纶/氨纶混纺面料，其中，锦纶含量为面料总重量的45wt%，氨纶含量为面料总重量的55wt%；（2）取聚氨基甲酸乙酯为11kg、硼酸钾粉末为5kg、氧化铝粉末为5kg、聚丙烯酰胺粉末为2kg、乙基纤维素粉末为3kg、己醇为10kg；（3）加热后将聚氨基甲酸乙酯、硼酸钾粉末、氧化铝粉末、聚丙烯酰胺粉末、乙基纤维素粉末、己醇混合后搅拌均匀后得到涂层液；（4）将涂层液均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.6mm，晾干后制备得锦纶/氨纶混纺面料。
实施例3
（1）取锦纶/氨纶混纺面料，其中，锦纶含量为面料总重量的35wt%，氨纶含量为面料总重量的65wt%；（2）取聚氨基甲酸乙酯为10kg、硼酸钾粉末为7kg、氧化铝粉末为4kg、聚丙烯酰胺粉末为3kg、乙基纤维素粉末为5kg、己醇为7kg；（3）加热后将聚氨基甲酸乙酯、硼酸钾粉末、氧化铝粉末、聚丙烯酰胺粉末、乙基纤维素粉末、己醇混合后搅拌均匀后得到涂层液；（4）将涂层液均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.5mm，晾干后制备得锦纶/氨纶混纺面料。
将实施例1、实施例2、实施例3的锦纶/氨纶混纺面料切割为圆形，直径为100cm，使用织物平磨实验仪进行磨擦实验，重锤质量为300g，测定其磨擦500转后的重量损失率，重量损失结果如下。
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 重量损失率 | 0.58% | 0.67% | 0.52% |
制备得到的锦纶/氨纶混纺面料在磨擦了500转后重量损失率很低，只有0.52%～0.67%，具有良好的耐摩擦的性能，可以用于对磨擦系数要求较高的织物中，抵抗外界的磨擦。
Claims (5)
1.一种耐磨的混纺面料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）取锦纶/氨纶混纺面料，其中，锦纶含量为面料总重量的35wt%～55wt%，氨纶含量为面料总重量的45wt%～65wt%；（2）取聚氨基甲酸乙酯为9～11份、硼酸钾粉末为5～8份、氧化铝粉末为3～5份、聚丙烯酰胺粉末为2～4份、乙基纤维素粉末为3～6份、己醇为7～12份；（3）加热后将聚氨基甲酸乙酯、硼酸钾粉末、氧化铝粉末、聚丙烯酰胺粉末、乙基纤维素粉末、己醇混合后搅拌均匀后得到涂层液；（4）将涂层液均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.5mm～0.6mm，晾干后制备得混纺面料。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的混纺面料的制备方法，其特征在于锦纶含量为面料总重量的55wt%。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的混纺面料的制备方法，其特征在于制备的涂层液中聚氨基甲酸乙酯为11份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的混纺面料的制备方法，其特征在于制备的涂层液中硼酸钾粉末为8份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨的混纺面料的制备方法，其特征在于所述的氧化铝粉末为300目。
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