CN110983813A - 一种耐磨箱包用面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨箱包用面料及其制备方法，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：聚氨基甲酸乙酯为4～6份、聚氨酯树脂5～8份、有机硅树脂8～10份、乙基纤维素粉末为2～4份、聚乙烯醇缩丁醛2～4份、癸二酸二丁酯2～6份、乙酸乙酯6～9份、氧化镁3～6份、氧化钛2～5份、己醇7～12份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，所述经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，所示纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝和氯纶。本发明的耐磨箱包用面料具备下述有益效果：不仅具备较佳的耐磨性，而且透湿性好，舒适度佳。
Description
技术领域
本发明涉及箱包面料技术领域，具体涉及一种耐磨箱包用面料及其制备方法。
背景技术
妈咪包是专门为方便照顾婴幼儿设计生产的，将婴幼儿和妈妈的用品分门别类地放入包中，为母亲带孩子外出提供方便。目前市面上的妈咪包种类比较多，结构上也复杂多变，有单肩和双肩的，对于欧洲的女性，单肩的深受欢迎，对于亚洲女性双肩的深受欢迎。随着妈咪包的发展，对于妈咪包的面料要求越来越高。由于妈咪包的使用环境多种多样，耐磨性是最重要的功能，再者，面料的舒适度也是非常重要。
现有技术的妈咪包不能满足需求，具备下述缺陷：1、耐磨性差，长期使用重量损失率高，而且外层表面容易起球起毛，最终导致妈咪包的质感降低、外观变差；2、透湿性差，如果长时间背负，舒适度下降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：研制开发一种耐磨箱包用面料及其制备方法，该耐磨箱包用面料质不仅具备较佳的耐磨性，而且制得的耐磨箱包用面料的透湿性好，长期背负，不会影响舒适度。
本发明的目的就是为了解决上述现有技术条件存在的问题，提供耐磨箱包用面料及其制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种耐磨箱包用面料，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：聚氨基甲酸乙酯为4～6份、聚氨酯树脂5～8份、有机硅树脂8～10份、乙基纤维素粉末为2～4份、聚乙烯醇缩丁醛 2～4份、癸二酸二丁酯2～6份、乙酸乙酯6～9份、氧化镁3～6份、氧化钛2～5 份、己醇7～12份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶。
作为进一步的改进，所述胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂。
作为进一步的改进，所述纬纱中涤纶纤维比重为20％、高强涤纶长丝60％、氯纶20％。
一种制备耐磨箱包用面料，包括下述步骤：
a耐磨层涂料的配制
取聚氨基甲酸乙酯为4～6份、聚氨酯树脂5～8份、有机硅树脂8～10份、乙基纤维素粉末2～4份、聚乙烯醇缩丁醛2～4份、癸二酸二丁酯2～6份、乙酸乙酯6～9份、氧化镁3～6份、氧化钛2～5份、己醇7～12份；
b溶解保温
将步骤a)中各组分在搅拌的条件下加热溶解，搅拌均匀后密封并且在 50～60℃保温保存；
c面料基层的制备
1)经纱为涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
2)平纹坯布在20～25m/min速度、80～90℃温度下，通过无张力退浆机中退浆将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
3)水洗后出布；
4)轨道式定型机以60m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min 时间，制得面料基层；
d胶层制备
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂；
e在面料基层上涂覆上聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂，再将步骤b制得的耐磨层涂料均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，晾干后制备得耐磨箱包用面料。
作为进一步的改进，所述氧化钛粉末为400目。
与现有技术相比，本发明具备下述有益效果：
本发明的耐磨箱包用面料，本发明的耐磨箱包用面料具有以下优点：耐磨箱包用面料，耐磨层、胶层和面料基层的组分相互配合，起到了较佳的协同作用，最终使得制备出的产品综合性能佳，具体为：摩擦损失率较低，范围为 2.70％～3.00％，撕裂强度和拉伸强度佳，制得得妈咪包经过长时间背负也不会出现闷热出汗的现象。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种耐磨箱包用面料，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：聚氨基甲酸乙酯为4份、聚氨酯树脂5份、有机硅树脂8份、乙基纤维素粉末为2份、聚乙烯醇缩丁醛2份、癸二酸二丁酯2份、乙酸乙酯6份、氧化镁3份、400目的氧化钛2份、己醇7份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维，高强涤纶长丝、氯纶。
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂。
纬纱中涤纶纤维比重为20％、高强涤纶长丝60％、氯纶20％。
一种耐磨箱包用面料，包括下述步骤：
a耐磨层涂料的配制
取聚氨基甲酸乙酯为4份、聚氨酯树脂5份、有机硅树脂8份、乙基纤维素粉末2份、聚乙烯醇缩丁醛2份、癸二酸二丁酯2份、乙酸乙酯6份、氧化镁3份、氧化钛2份、己醇7份；
b溶解保温
将步骤a)中各组分在搅拌的条件下加热溶解，搅拌均匀后密封并且在 50～60℃保温保存；
c面料基层的制备
1)经纱为涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
2)平纹坯布在20～25m/min速度、80～90℃温度下，通过无张力退浆机中退浆将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
3)水洗后出布；
4)轨道式定型机以60m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min 时间，制得面料基层；
d胶层制备
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂；
e在面料基层上涂覆上聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂，再将步骤b制得的耐磨层涂料均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，晾干后制备得耐磨箱包用面料。
实施例2
一种耐磨箱包用面料，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：聚氨基甲酸乙酯为5份、聚氨酯树脂6份、有机硅树脂9份、乙基纤维素粉末为3份、聚乙烯醇缩丁醛3份、癸二酸二丁酯3份、乙酸乙酯7份、氧化镁4份、400目的氧化钛3份、己醇8份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶。
所述胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂。
所述纬纱中涤纶纤维比重为20％、高强涤纶长丝60％、氯纶20％。
一种耐磨箱包用面料，包括下述步骤：
a耐磨层涂料的配制
取聚氨基甲酸乙酯为5份、聚氨酯树脂6份、有机硅树脂9份、乙基纤维素粉末为3份、聚乙烯醇缩丁醛3份、癸二酸二丁酯3份、乙酸乙酯7份、氧化镁4份、400目的氧化钛3份、己醇8份；
b溶解保温
将步骤a)中各组分在搅拌的条件下加热溶解，搅拌均匀后密封并且在 50～60℃保温保存；
c面料基层的制备
1)经纱为涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
2)平纹坯布在20～25m/min速度、80～90℃温度下，通过无张力退浆机中退浆将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
3)水洗后出布；
4)轨道式定型机以60m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min 时间，制得面料基层；
d胶层制备
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂；
e在面料基层上涂覆上聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂，再将步骤b制得的耐磨层涂料均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，晾干后制备得耐磨箱包用面料。
实施例3
一种耐磨箱包用面料，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：取聚氨基甲酸乙酯为5份、聚氨酯树脂6份、有机硅树脂9份、乙基纤维素粉末2份、聚乙烯醇缩丁醛3份、癸二酸二丁酯5份、乙酸乙酯8份、氧化镁5份、氧化钛4份、己醇9份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶。
所述胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂。
所述纬纱中涤纶纤维比重为20％、高强涤纶长丝60％、氯纶20％。
一种耐磨箱包用面料，包括下述步骤：
a耐磨层涂料的配制
取聚氨基甲酸乙酯为5份、聚氨酯树脂6份、有机硅树脂9份、乙基纤维素粉末2份、聚乙烯醇缩丁醛3份、癸二酸二丁酯5份、乙酸乙酯8份、氧化镁5份、氧化钛4份、己醇9份；
b溶解保温
将步骤a)中各组分在搅拌的条件下加热溶解，搅拌均匀后密封并且在 50～60℃保温保存；
c面料基层的制备
1)经纱为涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
2)平纹坯布在20～25m/min速度、80～90℃温度下，通过无张力退浆机中退浆将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
3)水洗后出布；
4)轨道式定型机以60m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min 时间，制得面料基层；
d胶层制备
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂；
e在面料基层上涂覆上聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂，再将步骤b制得的耐磨层涂料均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，晾干后制备得耐磨箱包用面料。
实施例4
一种耐磨箱包用面料，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：聚氨基甲酸乙酯为6份、聚氨酯树脂8份、有机硅树脂10份、乙基纤维素粉末为4份、聚乙烯醇缩丁醛4份、癸二酸二丁酯6份、乙酸乙酯9份、氧化镁6份、400目的氧化钛5份、己醇12 份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶。
所述胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂。
所述纬纱中涤纶纤维比重为20％、高强涤纶长丝60％、氯纶20％。
一种耐磨箱包用面料，包括下述步骤：
a耐磨层涂料的配制
取聚氨基甲酸乙酯为6份、聚氨酯树脂8份、有机硅树脂10份、乙基纤维素粉末为4份、聚乙烯醇缩丁醛4份、癸二酸二丁酯6份、乙酸乙酯9份、氧化镁6份、400目的氧化钛5份、己醇12份；
b溶解保温
将步骤a)中各组分在搅拌的条件下加热溶解，搅拌均匀后密封并且在 50～60℃保温保存；
c面料基层的制备
1)经纱为涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
2)平纹坯布在20～25m/min速度、80～90℃温度下，通过无张力退浆机中退浆将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
3)水洗后出布；
4)轨道式定型机以60m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min 时间，制得面料基层；
d胶层制备
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂；
e在面料基层上涂覆上聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂，再将步骤b制得的耐磨层涂料均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，晾干后制备得耐磨箱包用面料。
对比例1对比例中的配方组分与实施例2一致，区别仅仅在于芯层不含胶层，面层直接涂覆。
对比例2对比例中的配方组分与实施例2基本一致，区别仅仅在于a耐磨层不含乙基纤维素粉末；b面料基层中经纱不含海藻碳纤维，纬纱不含有涤纶纤维。
表1实施例1～4及对比例1～2的测试结果
| 测试项目 | 单位 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例1 | 对比例2 |
| 摩擦损失率 | ％ | 3.00 | 2.80 | 2.70 | 3.00 | 4.80 | 5.90 |
| 抗磨损性 | 次 | 200000 | 210000 | 211000 | 212000 | 180000 | 190000 |
| 经向撕裂强度 | N | 120 | 138 | 136 | 129 | 110 | 100 |
| 纬向撕裂强度 | N | 110 | 118 | 116 | 120 | 90 | 100 |
| 经向拉伸强度 | N | 1100 | 1000 | 900 | 950 | 750 | 850 |
| 纬向拉伸强度 | N | 950 | 960 | 1000 | 960 | 800 | 860 |
| 手感 | 舒适柔软 | 舒适柔软 | 舒适柔软 | 舒适柔软 | 偏硬 | 偏硬 |
表1为实施例1～4以及对比例1～2的性能测试结果，上述测试结果表明：1) 本发明的耐磨箱包用面料，经过各原料的混合和胶层的涂覆，由面料基层、胶层和耐磨层制得耐磨箱包用面料，该耐磨箱包用面料摩擦损失率在实施例1～3 中逐渐减少，实施例3与对比例1对比，摩擦损失率为2.7％、抗磨损性为211000 次，各项指标综合达到了优等品的指标；2)实施例2与对比例2相比，摩擦损失率为2.8％，经向和纬向撕裂强度皆有效提高，经向和纬向的拉伸强度分别为 1000N和960N，明显优于对比例1和对比例2的强度，而且实施例1～4的制备出的耐磨箱包用面料手感舒适柔软。
下面将本发明实施例3、对比例1、2制得的耐磨箱包用面料、市售妈咪包，制备成妈咪用箱包，进行透气性和透湿性的测试：实施例3制得的耐磨箱包用面料透气性和透湿性佳，具体是通过在30℃～35℃的温度下，背负制得的妈咪包，本发明的布料用于书包的背面，实施例3的耐磨箱包用面料制得的妈咪包背负时，舒适度佳，4小时未出现闷热出汗现象。对比例1制备的妈咪包舒适度不佳，较硬，30分钟后就出现闷热出汗的现象，对比例2制备的妈咪包舒适度不佳，较硬，1小时候出现闷热出汗的现象；市售妈咪包经过1小时10分钟的背负出现出汗现象，舒适度一般。
本发明的耐磨箱包用面料具有以下优点：耐磨箱包用面料，耐磨层、胶层和面料基层的组分相互配合，起到了较佳的协同作用，最终使得制备出的产品综合性能佳，具体为：摩擦损失率较低，范围为2.70％～3.00％，撕裂强度和拉伸强度明显优于对比例1和对比例2，制得得妈咪包经过长时间背负也不会出现闷热出汗的现象。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐磨箱包用面料，其特征在于，所述耐磨箱包用面料由面料基层、胶层和耐磨层构成，所述耐磨层由下述重量份的组分构成：聚氨基甲酸乙酯为4～6份、聚氨酯树脂5～8份、有机硅树脂8～10份、乙基纤维素粉末为2～4份、聚乙烯醇缩丁醛2～4份、癸二酸二丁酯2～6份、乙酸乙酯6～9份、氧化镁3～6份、氧化钛2～5份、己醇7～12份，面料基层由经纱和纬纱交织织成，所述经纱由涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，所示纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝和氯纶。
2.根据权利要求1所述的耐磨箱包用面料，其特征在于，所述胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂。
3.根据权利要求1所述的耐磨箱包用面料，其特征在于，所述纬纱中涤纶纤维比重为20％、高强涤纶长丝60％、氯纶20％。
4.一种制备权利要求1～3任意一项所述的耐磨箱包用面料，其特征在于，包括下述步骤：
a耐磨层涂料的配制
取聚氨基甲酸乙酯为4～6份、聚氨酯树脂5～8份、有机硅树脂8～10份、乙基纤维素粉末2～4份、聚乙烯醇缩丁醛2～4份、癸二酸二丁酯2～6份、乙酸乙酯6～9份、氧化镁3～6份、氧化钛2～5份、己醇7～12份；
b溶解保温
将步骤a)中各组分在搅拌的条件下加热溶解，搅拌均匀后密封并且在50～60℃保温保存；
c面料基层的制备
1)经纱为涤纶长丝纤维、植物纤维和海藻碳纤维混纺而成，其中植物纤维的比重为10％～20％，纬纱为涤纶纤维、高强涤纶长丝、氯纶，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
2)平纹坯布在20～25m/min速度、80～90℃温度下，通过无张力退浆机中退浆将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
3)水洗后出布；
4)轨道式定型机以60m/min速度、150℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间，制得面料基层；
d胶层制备
胶层为聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂；
e在面料基层上涂覆上聚乙烯醇类、或橡胶类混合涂层剂，再将步骤b制得的耐磨层涂料均匀刮涂在混纺面料的外层，涂层厚度为0.2mm～0.4mm，晾干后制备得耐磨箱包用面料。
5.根据权利要求4所述的耐磨箱包用面料，其特征在于，所述氧化钛粉末为400目。
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