CN117100020A - 一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备 - Google Patents
一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于手套技术领域，尤其是一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备，包括编织基层，编织基层的外表面从里到外依次涂接有防水层、第一防辐射层以及耐磨层，编织基层的内壁涂接有第二防辐射层。该防辐射型防护手套及制造设备，通过设置撑边装置，能够便于对手套的翻面，通过上撑板和下撑板插接进入手套套口与手模之间后，两侧的上撑板和下撑板在相反移动的同时，一侧上撑板和下撑板能够同步进行相反移动，使得聚拢的上撑板和下撑板向四周张开后，将手套的套口进行撑开，便于将手套从手模上取下，同时通过插接块的移动实现相对的上撑板和下撑板之间的相对或许相反的移动的同时能够实现一侧的上撑板和下撑板进行相对或者相反的移动。
Description
技术领域
本发明涉及手套技术领域，尤其涉及一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备。
背景技术
防护手套是防御劳动中的外界因素伤害劳动者手部的护品，以橡胶、塑料为原料的手套 具有良好的防水、防腐蚀的优点被大规模生产应用，其中主要以PVC手套和乳胶手套为主。
现有在一些具有辐射场所工作的工作人员通过佩戴防辐射的橡胶手套来进行阻挡辐射，现有的防辐射手套通过在橡胶手套制作中加入防辐射的材料或者在手套外层增加一侧防辐射涂料达到防辐射的效果，但是橡胶的手套在工作时容易破损，破损后影响手套防辐射的功能，需要及时更换手套，降低了手套的使用寿命，同时造成手套的浪费，而现有的手套在生产过程中只能够实现对手套外层进行增加防辐射的涂料，无法对手套的内层增加防辐射的涂料，在对内层增加涂料时，需要人工对手套进行翻面后才能够实现对手套内层进行涂料工作。
发明内容
基于现有的防辐射手套容易破损，降低了手套的使用寿命，同时造成手套的浪费，同时在手套生产时无法对手套进行翻面实现对手套内层进行涂料工作的技术问题，本发明提出了一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备。
本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备，包括编织基层，所述编织基层的外表面从里到外依次涂接有防水层、第一防辐射层以及耐磨层，所述编织基层的内壁涂接有第二防辐射层。
优选地，所述步骤一：材料配制：配置防水层浸泡液：将质量分数为95％～98％聚氨酯基液和质量分数为2％～5％固化剂进行混合得到防水层浸泡液；
配置第一防辐射层浸泡液：将质量分数为50％～60％橡胶胶乳、5％～10％配合剂、3％～5％消泡剂、20％～30％银离子纤维、以及2％～5％增稠剂进行混合后得到第一防辐射层浸泡液，其中配合剂是由所述配合剂由硫化剂、活性剂、促进剂、补强剂混合而成，补强剂为石墨和纳米炭黑的混合物；
配置耐磨层浸泡液：将质量分数为50％～60％氯丁胶乳、1％～5％无机碱、5％～10％金属纤维丝、2％～4％促进剂、1％～4％防老剂、5％～20％炭黑以及1％～5％增塑剂混合后得到耐磨层浸泡液；
配置第二防辐射层浸泡液：将质量分数为50％～60％橡胶胶乳、5％～10％配合剂、3％～5％消泡剂、20％～30％硫酸钡、以及2％～5％增稠剂进行混合后得到第二防辐射层浸泡液；
步骤二：浸渍：将由碳纤维编织手套形状的编织基层套接在手模上，将清洗干净的手模浸渍在防水层浸泡液中20～60秒，放入60～100°C的烘箱中烘15～25分钟；将带有防水层的编织基层浸渍第一防辐射层浸泡液中，放入80～120°C的烘箱中烘15～30分钟，将带有第一防辐射层的手模浸渍在耐磨层浸泡液中20～60秒，放入80～120°C的烘箱中烘20～30分钟；
步骤三：翻面：将步骤二中的手套通过翻面设备进行翻面；
步骤四：浸渍：对步骤三中翻面完成的手套浸渍在第二防辐射层浸泡液中20～60秒，放入80～100°C的烘箱中烘15～25分钟；
步骤五：脱模：将手模上完成烘干的手套进行脱模得到防辐射型防护手套。
优选地，所述步骤三中的翻面设备包括第一手模输送线、第二手模输送线、两端分别安装在所述第一手模输送线和所述第二手模输送线框架上的连接板、调节装置、撑边装置以及夹持装置；
调节装置，所述调节装置位于所述连接板的上表面，并驱动所述撑边装置和所述夹持装置进行位置调节动作，所述调节装置包括转向机构、移动机构以及伸缩液压缸，所述转向机构包括用于转向的旋转轴，所述旋转轴的旋转驱动所述撑边装置和所述夹持装置进行同步的转向动作，所述移动机构包括移动块和丝杆，所述丝杆的转动带动所述夹持装置的水平移动动作；
撑边装置，所述撑边装置位于调节装置的外表面，并对所述第一手模输送线上的手套进行套口进行撑开动作，所述撑边装置包括推动液压缸、驱动机构和撑开机构，所述驱动机构包括插接块，所述插接块的移动驱动所述撑开机构贴合所述第一手模输送线上的手套内壁，所述撑开机构包括用于撑开手套的上撑板以及下撑板，所述上撑板和所述下撑板的移动对手套的套口进行撑开动作；
夹持装置，所述夹持装置包括用于夹持的夹块以及电磁铁，所述夹持装置位于所述调节装置的外表面，所述夹块与电磁铁的吸附后能够对撑开的手套套口进行夹持动作。
优选地，所述转向机构还包括安装在连接板上的转向电机，所述转向电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴的外表面固定安装，所述旋转轴的另一端通过轴承座与所述连接板的上表面安装，所述连接板的上表面固定安装有固定块，所述固定块和所述移动块的下表面均通过轴承转动连接有旋转块，所述伸缩液压缸的外表面与所述旋转块的下表面固定安装，所述旋转轴的一端固定安装有固定锥齿轮，所述旋转轴的另一端滑动插接有移动锥齿轮，所述移动锥齿轮的外表面与所述移动块的外表面转动连接，所述固定锥齿轮的外表面和所述移动锥齿轮的外表面均通过锥齿轮驱动所述旋转块转动。
通过上述技术方案，通过连接轴的转动，连接轴带动固定锥齿轮和移动锥齿轮转动，实现带动旋转块的转动，同时移动锥齿轮滑动插接在旋转轴上，不影响移动块的移动，伸缩液压缸能够调节撑边装置和夹持装置的高度，伸缩液压缸为多级伸缩液压缸，减少占用空间，便于对手模上的手套进行撑边和夹持动作，同时能够便于转向后进行收纳，不影响第一手模输送线和第二手模输送线的转动。
优选地，所述移动机构还包括安装在所述连接板上表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述丝杆的另一端通过轴承与所述固定块的外表面转动连接，所述丝杆的外表面与所述移动块的内壁螺纹连接，所述移动块滑动连接在所述连接板的外表面。
通过上述技术方案，通过丝杆的转动能够移动块的进行水平的移动，从而能够带动夹持装置进行水平的移动。
优选地，所述推动液压缸的外表面与一个所述伸缩液压缸的活塞杆一端固定安装，所述推动液压缸的活塞杆一端固定安装有调节外壳，所述调节外壳的上表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆一端贯穿所述调节外壳的外表面固定安装有带有支板的滚轮，多个所述滚轮呈等距离分布在所述连接板的外表面，所述调节外壳的固定安装有限位导轨，所述限位导轨的外表面与所述插接块的外表面滑动插接，所述插接块的外表面固定安装有限位滑环，相邻所述插接块上的限位滑环呈对称分布，所述滚轮的外表面与所述限位滑环的内壁滑动连接。
通过上述技术方案，通过滚轮在电动推杆的推动下，滚轮能够推动限位滑环的移动，两个呈对称分布的限位滑环能够进行相对移动，从而能够带动插接在在限位导轨上进行相对移动，使得上撑板与下撑板能够与手模的一端贴合。
优选地，所述撑开机构还包括开设在所述插接块内部的驱动槽，所述下撑板的外表面固定安装有限位架，所述限位架的一端贯穿所述驱动槽的内底壁后延伸至其内部，所述限位架的两端均套接有复位弹簧，所述上撑板的外表面通过连接块与所述限位架的两端滑动套接，所述驱动槽的内壁通过轴承座安装有凸轮，所述凸轮的外表面与所述上撑板的连接块外表面和所述限位架的外表面滑动连接。
通过上述技术方案，通过凸轮的转动能够挤压限位架和上撑板上的连接块，使得限位架带动下撑板和上撑板能够相对移动，复位弹簧能够便于上撑板和下撑板复位，上撑板和下撑板的一侧外表面与手模贴合。
优选地，所述凸轮的外表面固定安装有带有弧槽的驱动转辊，所述限位导轨的外表面固定安装有带有立柱的驱动套管，所述驱动套管的内壁与所述驱动转辊的外表面滑动插接，所述驱动套管的立柱一端与所述驱动转辊的弧槽内壁滑动插接。
通过上述技术方案，通过插接块的移动，能够嗲懂驱动转辊插接在驱动套管内，通过驱动套管的立柱在弧槽内移动，能够使得驱动转辊发生转动，从而能够实现带动凸轮进行转向，实现对上撑板和下撑板的移动，使得在插接块靠近手模时，上撑板和下撑板相对移动进行接触，插接块离开手模时，上撑板和下撑板能够相反移动将手套的套口撑开。
优选地，所述夹持装置还包括安装在一个所述伸缩液压缸活塞杆一端的夹持外壳，所述夹持外壳的外表面内壁通过轴承安装有带有对称分布螺纹线的螺纹杆，所述夹持外壳的外表面固定安装有驱动所述螺纹杆转动的夹持电机。
通过上述技术方案，通过驱动螺纹杆转动能够相对的夹块进行相对或者相反的移动，便于对撑开手套的套口进行夹持工作。
优选地，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有支撑板，所述支撑板的一端与所述电磁铁的一端通过销轴铰接，所述电磁铁的外表面与所述夹块的外表面磁性连接，所述电磁铁的外表面固定安装有连接杆，所述连接杆的一端与所述夹块的一端滑动插接，所述连接杆的一端固定安装有连接弹簧，所述支撑板的外表面固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴一端通过皮带和皮带轮驱动所述电磁铁转动。
通过上述技术方案，通过电磁铁通电后与夹块吸附实现对手套套口的夹持，通过微型电机能够带动电磁铁和夹块进行转向，对夹持的手套套口进行翻折，便于手套在夹块的移动下从一个手模上脱下套在另一个手模上，完成翻面工作。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置编织基层、第一防辐射层和第二防辐射层，能够提高手套的防辐射的效果，编织基层是由碳纤维编织构成，碳纤维具有防辐射的效果，能够增加了手套的耐磨性和柔韧性，第一防辐射层中的银离子纤维能够增加编织基层的防辐射效果，第二防辐射层位于编织基层的内壁，能够在第一防辐射层出现破损时，第二防辐射层中的硫酸钡能够起到防辐射的效果，只要第二防辐射层不被破坏的情况下，能够延长手套的使用寿命，解决了现有的防辐射手套容易破损，降低了手套的使用寿命，同时造成手套的浪费的技术问题。
2、通过设置撑边装置，能够便于对手套的翻面，通过上撑板和下撑板插接进入手套套口与手模之间后，两侧的上撑板和下撑板在相反移动的同时，一侧上撑板和下撑板能够同步进行相反移动，使得聚拢的上撑板和下撑板向四周张开后，将手套的套口进行撑开，便于将手套从手模上取下，同时通过插接块的移动实现相对的上撑板和下撑板之间的相对或许相反的移动的同时能够实现一侧的上撑板和下撑板进行相对或者相反的移动。
3、通过设置夹持装置，能够对撑开的手套套口进行夹持工作，通过电磁铁通电后，夹块与电磁铁的吸附，能够对套口进行夹持，微型电机的驱动，能够使得夹块与电磁铁夹持的套口向外进行翻折，便于对手套进行翻面取下后套在另一个手模上，从而能够自动对手套进行翻面，解决了现有的手套生产时无法对手套进行翻面实现对手套内层进行涂料工作的技术问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的示意图；
图2为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的编织基层结构的立体图；
图3为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的第一手模输送线结构的立体图；
图4为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的连接板结构的立体图；
图5为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的旋转轴结构的立体图；
图6为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的转向电机结构的立体图；
图7为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的移动锥齿轮结构的立体图；
图8为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的伸缩液压缸结构的立体图；
图9为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的限位滑轨结构的立体图；
图10为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的限位滑环结构的立体图；
图11为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的限位架结构的立体图；
图12为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的上撑板结构的立体图；
图13为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的驱动转辊结构的立体图；
图14为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的支撑板结构的立体图；
图15为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的微型电机结构的立体图；
图16为本发明提出的一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备的夹块结构的立体图。
图中：1、编织基层；11、防水层；12、第一防辐射层；13、耐磨层；14、第二防辐射层；2、第一手模输送线；21、第二手模输送线；22、连接板；3、转向电机；31、旋转轴；32、固定块；33、旋转块；34、固定锥齿轮；35、移动锥齿轮；36、伸缩液压缸；4、驱动电机；41、丝杆；42、移动块；5、推动液压缸；51、调节外壳；52、电动推杆；53、滚轮；54、限位导轨；55、插接块；56、限位滑环；6、驱动槽；61、限位架；62、上撑板；63、下撑板；64、复位弹簧；65、凸轮；66、驱动转辊；67、驱动套管；7、夹持外壳；71、螺纹杆；72、夹持电机；73、支撑板；74、电磁铁；75、连接杆；76、夹块；77、连接弹簧；78、微型电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-16，一种防辐射型防护手套、制造工艺及其设备，包括编织基层1，编织层的材质为碳纤维材料，编织基层1的外表面从里到外依次涂接有防水层11、第一防辐射层12以及耐磨层13，编织基层1的内壁涂接有第二防辐射层14。
如图1-3所示，步骤一：材料配制：配置防水层11浸泡液：将质量分数为95％～98％聚氨酯基液和质量分数为2％～5％固化剂进行混合得到防水层11浸泡液。
配置第一防辐射层12浸泡液：将质量分数为50％～60％橡胶胶乳、5％～10％配合剂、3％～5％消泡剂、20％～30％银离子纤维、以及2％～5％增稠剂进行混合后得到第一防辐射层12浸泡液，其中配合剂是由配合剂由硫化剂、活性剂、促进剂、补强剂混合而成，补强剂为石墨和纳米炭黑的混合物。
配置耐磨层13浸泡液：将质量分数为50％～60％氯丁胶乳、1％～5％无机碱、5％～10％金属纤维丝、2％～4％促进剂、1％～4％防老剂、5％～20％炭黑以及1％～5％增塑剂混合后得到耐磨层13浸泡液；
配置第二防辐射层14浸泡液：将质量分数为50％～60％橡胶胶乳、5％～10％配合剂、3％～5％消泡剂、20％～30％硫酸钡、以及2％～5％增稠剂进行混合后得到第二防辐射层14浸泡液。
步骤二：浸渍：将由碳纤维编织手套形状的编织基层1套接在手模上，将清洗干净的手模浸渍在防水层11浸泡液中20～60秒，放入60～100°C的烘箱中烘15～25分钟；将带有防水层11的编织基层1浸渍第一防辐射层12浸泡液中，放入80～120°C的烘箱中烘15～30分钟，将带有第一防辐射层12的手模浸渍在耐磨层13浸泡液中20～60秒，放入80～120°C的烘箱中烘20～30分钟。
步骤三：翻面：将步骤二中的手套通过翻面设备进行翻面。
步骤四：浸渍：对步骤三中翻面完成的手套浸渍在第二防辐射层14浸泡液中20～60秒，放入80～100°C的烘箱中烘15～25分钟。
步骤五：脱模：将手模上完成烘干的手套进行脱模得到防辐射型防护手套。
如图3-4所示，步骤三中的翻面设备包括第一手模输送线2、第二手模输送线21、两端分别安装在第一手模输送线2和第二手模输送线21框架上的连接板22、调节装置、撑边装置以及夹持装置，第一手模输送线2和第二手模输送线21结构相同，通过皮带和皮带轮的配合或者链条与链轮得到配合驱动呈一排分布的手模进行移动，第一手模输送线2和第二手模输送线21呈对称分布。
如图5-7所示，为了对撑边装置和夹持装置进行高度的调节和便于收纳不影响第一手模输送线2和第二手模输送线21的正常输送，在连接板22大的上表面设置了用于调节撑边装置和夹持装置位置的调节装置。
具体的，调节装置包括转向机构、移动机构以及伸缩液压缸36，转向机构包括用于转向的旋转轴31，旋转轴31的旋转驱动撑边装置和夹持装置进行同步的转向动作，移动机构包括移动块42和丝杆41，丝杆41的转动带动夹持装置的水平移动动作，伸缩液压缸36能够调整撑边装置和夹持装置的高度，伸缩液压缸36为多级伸缩液压缸36，减小占用空间。
进一步地，为了实现自动控制撑边装置和夹持装置进行转向动作，转向机构还包括安装在连接板22上的用于驱动旋转轴31转动的转向电机3，旋转轴31的另一端通过轴承座与连接板22的上表面安装，为了便于对伸缩液压缸36进行转向工作，在连接板22的上表面固定安装有固定块32，固定块32和移动块42的下表面均通过轴承转动连接有旋转块33，伸缩液压缸36的外表面与旋转块33的下表面固定安装，为了实现带动两个旋转块33的移动，在旋转轴31的一端固定安装有固定锥齿轮34，旋转轴31的另一端滑动插接有移动锥齿轮35，移动锥齿轮35的外表面与移动块42的外表面转动连接，通过滑动插接的移动锥齿轮35能够便于驱动移动块42上旋转块33的转动，同时不影响移动块42的水平移动，固定锥齿轮34的外表面和移动锥齿轮35的外表面均通过锥齿轮驱动旋转块33转动，两个旋转块33外表面固定安装锥齿轮分别与固定锥齿轮34和移动锥齿轮35啮合实现驱动两个旋转块33同步转动。
为了实现带动移动块42进行移动，将一侧手模上的手套带动移动至相对手模上，移动机构还包括安装在连接板22上表面的驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆41，丝杆41的另一端通过轴承与固定块32的外表面转动连接，丝杆41的外表面与移动块42的内壁螺纹连接，移动块42滑动连接在连接板22的限位杆外表面用于实现对移动块42的限位。
如图8-13所示，为了自动对手套套口进行撑开工作，在调节装置的外表面设置了撑边装置，撑边装置对撑边装置位于调节装置的外表面，撑边装置插接进行第一手模输送线2上手模与手套之间的间隙后对手套的套口进行向四周撑开。
具体的，撑边装置包括推动液压缸5、驱动机构和撑开机构，推动液压缸5实现推动撑开机构插接进入手模与手套之间，驱动机构包括插接块55，插接块55的移动驱动撑开机构贴合第一手模输送线2上的手套内壁，撑开机构包括用于撑开手套的上撑板62以及下撑板63，上撑板62和下撑板63的移动对手套的套口进行撑开动作。
进一步地，推动液压缸5的外表面与一个伸缩液压缸36的活塞杆一端固定安装，推动液压缸5的活塞杆一端固定安装有调节外壳51，为了自动贴合手模一端，便于上撑板62和下撑板63插接进入手套与手模之间，调节外壳51的上表面固定安装有电动推杆52，电动推杆52的伸缩杆一端贯穿调节外壳51的外表面固定安装有带有支板的滚轮53，电动推杆52与支板的外表面固定安装，多个滚轮53呈等距离分布在支板的外表面，为了对插接块55进行限位，调节外壳51的固定安装有限位导轨54，限位导轨54的外表面与插接块55的外表面滑动插接，两个相邻插接块55为一组，插接块55的外表面固定安装有限位滑环56，相邻插接块55上的限位滑环56呈对称分布，滚轮53的外表面与限位滑环56的内壁滑动连接，一个滚轮53位于两个相对限位滑环56的内壁，实现一组插接块55的相对或者相反的移动。
进一步地，为了实现一侧上撑板62和下撑板63的相对或者相反的移动，撑开机构还包括开设在插接块55内部的驱动槽6，下撑板63的外表面固定安装有限位架61，限位架61的一端贯穿驱动槽6的内底壁后延伸至其内部，为了对限位架61进行复位，限位架61的两端均套接有复位弹簧64，上撑板62的外表面通过连接块与限位架61的两端滑动套接，通过限位架61对上撑板62进行限位，同时保持上撑板62位于下撑板63的正上方，为了驱动上撑板62和下撑板63进行同步的相对或者相反的移动，驱动槽6的内壁通过轴承座安装有凸轮65，凸轮65的外表面与上撑板62的连接块外表面和限位架61的外表面滑动连接，通过凸轮65的转动能够实现对上撑板62上连接块和限位架61一端的挤压，使得上撑板62和下撑板63能够相对移动。
为了自动驱动凸轮65的转动，在凸轮65的外表面固定安装有带有弧槽的驱动转辊66，为了带动驱动转辊66的转动，限位导轨54的外表面固定安装有带有立柱的驱动套管67，通过将驱动套管67的内壁与驱动转辊66的外表面滑动插接，驱动套管67的立柱一端与驱动转辊66的弧槽内壁滑动插接实现在插接块55移动时，驱动转辊66的转动带动凸轮65转动，减少驱动源的投入，两侧上撑板62和下撑板63在进行相对移动的同时，一侧上撑板62和下撑板63能够同步进行相对移动。
如图14-16所示，为了对撑开的手套套口进行夹持动作，夹持装置包括用于夹持的夹块76以及电磁铁74，夹持装置位于调节装置的外表面，夹块76与电磁铁74的吸附后能够对撑开的手套套口进行夹持动作，现有的手套生产中无法对手套进行翻面后套接在另一个手模上，需要人工进行套接手套，增加了劳动力的同时降低了生产效率，为此，设置了夹持装置来解决这一技术问题。
进一步地，为了自动对撑开的手套进行夹持工作，夹持装置还包括安装在一个伸缩液压缸36活塞杆一端的夹持外壳7，夹持外壳7的外表面内壁通过轴承安装有带有对称分布螺纹线的螺纹杆71，夹持外壳7的外表面固定安装有螺纹杆71转动的夹持电机72。
为了带动给你电磁铁74靠近手套得到套口，螺纹杆71的外表面螺纹连接有支撑板73，支撑板73的一端与电磁铁74的一端通过销轴铰接，电磁铁74的外表面与夹块76的外表面磁性连接，为了便于夹块76的复位，电磁铁74的外表面通过凹槽固定安装有连接杆75，连接杆75的一端与夹块76的一端滑动插接后通过连接杆75上的限位块进行限位，连接杆75的一端固定安装有连接弹簧77，连接弹簧77压缩后能够收纳在夹块76和电磁铁74外表面开设的凹槽内，减少电磁铁74和夹块76之间的间隙，支撑板73的外表面固定安装有微型电机78，微型电机78的输出轴一端通过皮带和皮带轮驱动电磁铁74转动能够对电磁铁74和夹块76夹持的手套套口向外翻折后，便于电磁铁74和夹块76夹持的手套套口移动后，实现对手套的翻面同时将手套快速的套接在相对的第二手模输送线21的手模上。
工作原理：第一手模输送线2对外层涂接完成的编织基层1进行输送至一侧后，第一手模输送线2停止转动，与第二手模输送线21的手模相对，连接板22上的转向电机3启动，带动旋转轴31转动旋转轴31通过固定锥齿轮34和移动锥齿轮35带动两侧的旋转块33进行转向，使得伸缩液压缸36的伸缩方向朝下；
一侧的伸缩液压缸36推动调节外壳51向下移动，使得调节外壳51下方的呈对称分布的上撑板62和下撑板63分别位于手模的两侧，调节外壳51上的电动推杆52启动，推动滚轮53上的连接块向下移动，滚轮53在插接块55上的限位滑环56内向下移动，对限位滑环56进行挤压，限位滑环56带得动插接块55在限位导轨54上进行相对移动，使得两侧的上撑板62和下撑板63相互靠近，与手模的一端接触；
同时驱动转辊66插接进入驱动套管67内，迫使立柱在驱动转辊66上滚的弧槽进行移动，使得驱动转辊66发生转动，带动驱动槽6内的凸轮65进行转动，凸轮65两端对限位架61和上撑板62上的连接块进行加压，使得上撑板62向下移动，限位架61带动下撑板63向上移动，一侧的上撑板62和下撑板63之间聚拢，上撑板62和下撑板63构成完整撑板与手模的两侧外表面完全贴合；
推动液压缸5启动，推动调节外壳51，使得上撑板62和下撑板63插接进入手套与手模之间的间隙中后，到达设定的位置后，电动推杆52带动滚轮53上升，插接块55进行相反移动，使得两侧的上撑板62和下撑板63能够相反移动的同时，凸轮65反转，解除对限位架61和上撑板62的挤压后，限位架61和上撑板62在复位弹簧64得到作用力下复位，上撑板62和下撑板63向四周移动，能够将手套的套口进行撑开；
驱动电机4启动，带动丝杆41转动，丝杆41带动移动块42水平移动，移动块42的移动带动移动锥齿轮35在旋转轴31上移动，移动块42带动夹持外壳7向撑开的手套靠近，伸缩液压缸36推动夹持外壳7向下移动，夹持外壳7上的相对夹块76位于撑开手套的两侧后端后，位于一侧上撑板62和下撑板63之间，夹持电机72启动，带动螺纹杆71的转动，使得相对的夹块76相对移动，夹块76位于手套撑开套口的内部后，螺纹杆71停止转动，丝杆41转动，带动支撑板73向远离手套方向移动，使得夹块76位于手套套口的内部，电磁铁74位于手套套口外部；
电磁铁74通电后，对夹块76进行吸附，夹块76在连接杆75上移动的同时压缩连接弹簧77，夹块76与电磁铁74的配合对手套套口进行夹持后，微型电机78启动，通过皮带和皮带轮的传递，带动电磁铁74转动，电磁铁74带动夹块76和夹持的手套套口向外进行翻折，丝杆41启动，带动夹块76和电磁铁74拉动手套进行翻面后脱离第一手模输送线2上的手模后，套接在第二手模输送线21上的手模上，完成翻面工作，通过第二手模输送线21的输送进入第二防辐射层14的浸泡烘干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防辐射型防护手套，其特征在于：包括编织基层（1），所述编织基层（1）的外表面从里到外依次涂接有防水层（11）、第一防辐射层（12）以及耐磨层（13），所述编织基层（1）的内壁涂接有第二防辐射层（14）。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射型防护手套的制造工艺，其特征在于：步骤一：材料配制：配置防水层（11）浸泡液：将质量分数为95％～98％聚氨酯基液和质量分数为2％～5％固化剂进行混合得到防水层（11）浸泡液；
配置第一防辐射层（12）浸泡液：将质量分数为50％～60％橡胶胶乳、5％～10％配合剂、3％～5％消泡剂、20％～30％银离子纤维、以及2％～5％增稠剂进行混合后得到第一防辐射层（12）浸泡液，其中配合剂是由所述配合剂由硫化剂、活性剂、促进剂、补强剂混合而成，补强剂为石墨和纳米炭黑的混合物；
配置耐磨层（13）浸泡液：将质量分数为50％～60％氯丁胶乳、1％～5％无机碱、5％～10％金属纤维丝、2％～4％促进剂、1％～4％防老剂、5％～20％炭黑以及1％～5％增塑剂混合后得到耐磨层（13）浸泡液；
配置第二防辐射层（14）浸泡液：将质量分数为50％～60％橡胶胶乳、5％～10％配合剂、3％～5％消泡剂、20％～30％硫酸钡、以及2％～5％增稠剂进行混合后得到第二防辐射层（14）浸泡液；
步骤二：浸渍：将由碳纤维编织手套形状的编织基层（1）套接在手模上，将清洗干净的手模浸渍在防水层（11）浸泡液中20～60秒，放入60～100°C的烘箱中烘15～25分钟；将带有防水层（11）的编织基层（1）浸渍第一防辐射层（12）浸泡液中，放入80～120°C的烘箱中烘15～30分钟，将带有第一防辐射层（12）的手模浸渍在耐磨层（13）浸泡液中20～60秒，放入80～120°C的烘箱中烘20～30分钟；
步骤三：翻面：将步骤二中的手套通过翻面设备进行翻面；
步骤四：浸渍：对步骤三中翻面完成的手套浸渍在第二防辐射层（14）浸泡液中20～60秒，放入80～100°C的烘箱中烘15～25分钟；
步骤五：脱模：将手模上完成烘干的手套进行脱模得到防辐射型防护手套。
3.一种在权利要求2中所述防辐射型防护手套的制造工艺中使用的制造设备，其特征在于：所述步骤三中的翻面设备包括第一手模输送线（2）、第二手模输送线（21）、两端分别安装在所述第一手模输送线（2）和所述第二手模输送线（21）框架上的连接板（22）、调节装置、撑边装置以及夹持装置；
调节装置，所述调节装置位于所述连接板（22）的上表面，并驱动所述撑边装置和所述夹持装置进行位置调节动作，所述调节装置包括转向机构、移动机构以及伸缩液压缸（36），所述转向机构包括用于转向的旋转轴（31），所述旋转轴（31）的旋转驱动所述撑边装置和所述夹持装置进行同步的转向动作，所述移动机构包括移动块（42）和丝杆（41），所述丝杆（41）的转动带动所述夹持装置的水平移动动作；
撑边装置，所述撑边装置位于调节装置的外表面，并对所述第一手模输送线（2）上的手套进行套口进行撑开动作，所述撑边装置包括推动液压缸（5）、驱动机构和撑开机构，所述驱动机构包括插接块（55），所述插接块（55）的移动驱动所述撑开机构贴合所述第一手模输送线（2）上的手套内壁，所述撑开机构包括用于撑开手套的上撑板（62）以及下撑板（63），所述上撑板（62）和所述下撑板（63）的移动对手套的套口进行撑开动作；
夹持装置，所述夹持装置包括用于夹持的夹块（76）以及电磁铁（74），所述夹持装置位于所述调节装置的外表面，所述夹块（76）与电磁铁（74）的吸附后能够对撑开的手套套口进行夹持动作。
4.根据权利要求3所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述转向机构还包括安装在连接板（22）上的转向电机（3），所述转向电机（3）的输出轴通过联轴器与所述旋转轴（31）的外表面固定安装，所述旋转轴（31）的另一端通过轴承座与所述连接板（22）的上表面安装，所述连接板（22）的上表面固定安装有固定块（32），所述固定块（32）和所述移动块（42）的下表面均通过轴承转动连接有旋转块（33），所述伸缩液压缸（36）的外表面与所述旋转块（33）的下表面固定安装，所述旋转轴（31）的一端固定安装有固定锥齿轮（34），所述旋转轴（31）的另一端滑动插接有移动锥齿轮（35），所述移动锥齿轮（35）的外表面与所述移动块（42）的外表面转动连接，所述固定锥齿轮（34）的外表面和所述移动锥齿轮（35）的外表面均通过锥齿轮驱动所述旋转块（33）转动。
5.根据权利要求4所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述移动机构还包括安装在所述连接板（22）上表面的驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆（41），所述丝杆（41）的另一端通过轴承与所述固定块（32）的外表面转动连接，所述丝杆（41）的外表面与所述移动块（42）的内壁螺纹连接，所述移动块（42）滑动连接在所述连接板（22）的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述推动液压缸（5）的外表面与一个所述伸缩液压缸（36）的活塞杆一端固定安装，所述推动液压缸（5）的活塞杆一端固定安装有调节外壳（51），所述调节外壳（51）的上表面固定安装有电动推杆（52），所述电动推杆（52）的伸缩杆一端贯穿所述调节外壳（51）的外表面固定安装有带有支板的滚轮（53），多个所述滚轮（53）呈等距离分布在所述连接板（22）的外表面，所述调节外壳（51）的固定安装有限位导轨（54），所述限位导轨（54）的外表面与所述插接块（55）的外表面滑动插接，所述插接块（55）的外表面固定安装有限位滑环（56），相邻所述插接块（55）上的限位滑环（56）呈对称分布，所述滚轮（53）的外表面与所述限位滑环（56）的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述撑开机构还包括开设在所述插接块（55）内部的驱动槽（6），所述下撑板（63）的外表面固定安装有限位架（61），所述限位架（61）的一端贯穿所述驱动槽（6）的内底壁后延伸至其内部，所述限位架（61）的两端均套接有复位弹簧（64），所述上撑板（62）的外表面通过连接块与所述限位架（61）的两端滑动套接，所述驱动槽（6）的内壁通过轴承座安装有凸轮（65），所述凸轮（65）的外表面与所述上撑板（62）的连接块外表面和所述限位架（61）的外表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述凸轮（65）的外表面固定安装有带有弧槽的驱动转辊（66），所述限位导轨（54）的外表面固定安装有带有立柱的驱动套管（67），所述驱动套管（67）的内壁与所述驱动转辊（66）的外表面滑动插接，所述驱动套管（67）的立柱一端与所述驱动转辊（66）的弧槽内壁滑动插接。
9.根据权利要求8所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述夹持装置还包括安装在一个所述伸缩液压缸（36）活塞杆一端的夹持外壳（7），所述夹持外壳（7）的外表面内壁通过轴承安装有带有对称分布螺纹线的螺纹杆（71），所述夹持外壳（7）的外表面固定安装有驱动所述螺纹杆（71）转动的夹持电机（72）。
10.根据权利要求9所述的一种手套制造设备，其特征在于：所述螺纹杆（71）的外表面螺纹连接有支撑板（73），所述支撑板（73）的一端与所述电磁铁（74）的一端通过销轴铰接，所述电磁铁（74）的外表面与所述夹块（76）的外表面磁性连接，所述电磁铁（74）的外表面固定安装有连接杆（75），所述连接杆（75）的一端与所述夹块（76）的一端滑动插接，所述连接杆（75）的一端固定安装有连接弹簧（77），所述支撑板（73）的外表面固定安装有微型电机（78），所述微型电机（78）的输出轴一端通过皮带和皮带轮驱动所述电磁铁（74）转动。
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