CN210587484U

CN210587484U - 一种铸铁型材的切割装置

Info

Publication number: CN210587484U
Application number: CN201921620150.7U
Authority: CN
Inventors: 孙楠; 郜永福
Original assignee: Jiangsu Shangen New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Shangen New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁型材的切割装置，包括底座，底座的顶部固接有切割平台，切割平台的顶部左右两侧固接有用于固定的固定结构，底座的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，支撑杆的顶部固接有顶板，顶板的底部左右两侧对称固接有连接板，驱动电机的左侧输出端与第一丝杆的右侧均套接有皮带轮，第一丝杆的外壁套接有移动板，且移动板与顶板滑动连接，移动板的底部固接有液压缸，液压缸的底部固接有U形架，电机箱的内腔设置有切割电机，切割电机的输出端与转动切割轴相固接，转动切割轴的外壁套接用于切割的切割轮。本实用新型解决传统的切割方式切割效率低，劳动强度大，切割位置不易调节，且对铸铁型材的固定效果不好的问题。

Description

一种铸铁型材的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铸铁型材切割技术领域，具体为一种铸铁型材的切割装置。

背景技术

铸铁型材的水平连铸设备及工艺是我国“九五”重点推广项目，铸铁型材已经在有关机械产品中广泛应用，如液压阀体、油缸、轴、套等，由于铸铁型材在使用过程中需要不同的长度，所以需要对铸铁型材进行切割，传统的切割方式切割效率低，劳动强度大，切割位置不易调节，且对铸铁型材的固定效果不好，为此，我们设计了一种铸铁型材的切割装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸铁型材的切割装置，解决传统的切割方式切割效率低，劳动强度大，切割位置不易调节，且对铸铁型材的固定效果不好的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铸铁型材的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固接有切割平台，所述切割平台的顶部左右两侧固接有用于固定的固定结构，所述底座的顶部左右两侧对称固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固接有顶板，所述顶板的底部左右两侧对称固接有连接板，两个所述连接板之间转动连接有第一丝杆，所述顶板的顶部右侧固接有驱动电机，所述驱动电机的左侧输出端与第一丝杆的右侧均套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有皮带，所述第一丝杆的外壁套接有移动板，且移动板与顶板滑动连接，所述移动板的底部固接有液压缸，所述液压缸的底部固接有U形架，所述U形架的内腔插接有转动切割轴，所述U形架的右侧壁固接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有切割电机，所述切割电机的输出端与转动切割轴相固接，所述转动切割轴的外壁套接用于切割的切割轮。

前述的一种铸铁型材的切割装置，所述固定结构包括下固定板，所述下固定板的顶部左侧转动连接有第二丝杆，所述下固定板的顶部右侧固接有滑杆，所述第二丝杆和滑杆之间连接有上固定板，所述上固定板与下固定板的内腔中心开有弧形固定槽，所述第二丝杆和滑杆的顶部固接有支撑板，所述支撑板的顶部左侧固接有转动手把，且转动手把的底部与第二丝杆相固接，便于对铸铁型材进行固定作用。

前述的一种铸铁型材的切割装置，所述第一丝杆与连接板的连接处和设置有转动轴承，使得第一丝杆能在驱动电机带动下，灵活的转动作用。

前述的一种铸铁型材的切割装置，所述顶板的底部开有与移动板相配合的滑动槽，使得移动板能在第一丝杆的转动左右下，沿着滑动槽左右移动。

前述的一种铸铁型材的切割装置，所述上固定板的左侧内腔开有与第二丝杆相配合的螺纹连接槽。

前述的一种铸铁型材的切割装置，所述皮带贯穿顶板的内腔，所述顶板的内腔开有与皮带相配合的让位槽，便于皮带能在驱动电机的带动下，带动第一丝杆的转动作用。

前述的一种铸铁型材的切割装置，所述第二丝杆与支撑板和下固定板的连接处设置有第二转动轴承，使得上固定板能在第二丝杆的左右转动之下，能上下移动，对铸铁型材进行有效的固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，（一）通过驱动电机的正转或反转，带动皮带轮和皮带的转动，同时，使得第一丝杆正转或者反转，移动板沿着顶板的滑动槽左右移动，便于调节切割轮的切割位置。

（二）通过液压缸的伸缩和切割电机带动转动切割轴的转动，使得切割轮的进行切割作业，使得切割效率高，减小劳动强度。

（三）通过摇动转动手把带动第二丝杆的转动，使得上固定板沿着第二丝杆上下移动，将需要固定的铸铁型材，放置在弧形固定槽的内腔，利用转动手把转动，将铸铁型材进行紧固，紧固效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定结构的结构示意图。

图中：1、底座，2、切割平台，3、固定结构，301、下固定板，302、第二丝杆，303、滑杆，304、上固定板，305、弧形固定槽，306、支撑板，307、转动手把，4、支撑杆，5、顶板，6、连接板，7、第一丝杆，8、驱动电机，9、皮带轮，10、皮带，11、移动板，12、液压缸，13、U形架，14、转动切割轴，15、电机箱，16、切割电机，17、切割轮，18、固定套，19、橡胶片，20、支撑杆，21、固定开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-2：一种铸铁型材的切割装置，包括底座1，底座1的顶部固接有切割平台2，切割平台2的顶部左右两侧固接有用于固定的固定结构3，固定结构3包括下固定板301，下固定板301的顶部左侧转动连接有第二丝杆302，下固定板301的顶部右侧固接有滑杆303，第二丝杆302和滑杆303之间连接有上固定板304，上固定板304的左侧内腔开有与第二丝杆302相配合的螺纹连接槽，上固定板304与下固定板301的内腔中心开有弧形固定槽305，第二丝杆302和滑杆303的顶部固接有支撑板306，第二丝杆302与支撑板306和下固定板301的连接处设置有第二转动轴承，支撑板306的顶部左侧转动连接有转动手把307，且转动手把307的底部与第二丝杆302相固接，底座1的顶部左右两侧对称固接有支撑杆4，支撑杆4的顶部固接有顶板5，顶板5的底部左右两侧对称固接有连接板6，两个连接板6之间转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7与连接板6的连接处和设置有第一转动轴承，顶板5的顶部右侧固接有驱动电机8，驱动电机8的左侧输出端与第一丝杆7的右侧均套接有皮带轮9，两个皮带轮9之间连接有皮带10，皮带10贯穿顶板5的内腔，顶板5的内腔开有与皮带10相配合的让位槽，第一丝杆7的外壁套接有移动板11，且移动板11与顶板5滑动连接，顶板5的底部开有与移动板11相配合的滑动槽，移动板11的底部固接有液压缸12，液压缸12的底部固接有U形架13，U形架13的内腔插接有转动切割轴14，U形架13的右侧壁固接有电机箱15，电机箱15的内腔设置有切割电机16，切割电机16的输出端与转动切割轴14相固接，转动切割轴14的外壁套接用于切割的切割轮17。

综上，本实用新型在使用时，先通过摇动转动手把顺时针转动，带动第二丝杆的顺时针转动，使得上固定板沿着第二丝杆向上移动，将需要固定的铸铁型材，放置在弧形固定槽的内腔，再利用摇动转动手把逆时针转动，使得上固定板沿着第二丝杆向下移动，将铸铁型材进行紧固，紧固效果好，然后通过驱动电机的正转或反转，带动皮带轮和皮带的转动，同时，使得第一丝杆正转或者反转，移动板沿着顶板的滑动槽左右移动，便于调节切割轮的切割位置，在调整好切割位置后，打开切割电机，带动转动切割轴的转动，使得切割轮进行转动作业，利用液压缸的向下伸出，使得切割轮对铸铁型材进行切割作业，切割效率高，劳动强度低，解决传统的切割方式切割效率低，劳动强度大，切割位置不易调节，且对铸铁型材的固定效果不好的问题。

上述实施例中所提到的驱动电机、切割电机和液压缸均为市场上易得到的电器元件，且驱动电机、切割电机和液压缸均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且驱动电机和切割电机均为正反转电机，且驱动电机、切割电机和液压缸均设有与其相配套的控制开关，开关位置可以根据实际使用情况来做具体的限定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种铸铁型材的切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固接有切割平台（2），所述切割平台（2）的顶部左右两侧固接有用于固定的固定结构（3），所述底座（1）的顶部左右两侧对称固接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部固接有顶板（5），所述顶板（5）的底部左右两侧对称固接有连接板（6），两个所述连接板（6）之间转动连接有第一丝杆（7），所述顶板（5）的顶部右侧固接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的左侧输出端与第一丝杆（7）的右侧均套接有皮带轮（9），两个所述皮带轮（9）之间连接有皮带（10），所述第一丝杆（7）的外壁套接有移动板（11），且移动板（11）与顶板（5）滑动连接，所述移动板（11）的底部固接有液压缸（12），所述液压缸（12）的底部固接有U形架（13），所述U形架（13）的内腔插接有转动切割轴（14），所述U形架（13）的右侧壁固接有电机箱（15），所述电机箱（15）的内腔设置有切割电机（16），所述切割电机（16）的输出端与转动切割轴（14）相固接，所述转动切割轴（14）的外壁套接用于切割的切割轮（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁型材的切割装置，其特征在于：所述固定结构（3）包括下固定板（301），所述下固定板（301）的顶部左侧转动连接有第二丝杆（302），所述下固定板（301）的顶部右侧固接有滑杆（303），所述第二丝杆（302）和滑杆（303）之间连接有上固定板（304），所述上固定板（304）与下固定板（301）的内腔中心开有弧形固定槽（305），所述第二丝杆（302）和滑杆（303）的顶部固接有支撑板（306），所述支撑板（306）的顶部左侧转动连接有转动手把（307），且转动手把（307）的底部与第二丝杆（302）相固接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁型材的切割装置，其特征在于：所述第一丝杆（7）与连接板（6）的连接处和设置有第一转动轴承。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁型材的切割装置，其特征在于：所述顶板（5）的底部开有与移动板（11）相配合的滑动槽。

5.根据权利要求2所述的一种铸铁型材的切割装置，其特征在于：所述上固定板（304）的左侧内腔开有与第二丝杆（302）相配合的螺纹连接槽。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁型材的切割装置，其特征在于：所述皮带（10）贯穿顶板（5）的内腔，所述顶板（5）的内腔开有与皮带（10）相配合的让位槽。

7.根据权利要求2所述的一种铸铁型材的切割装置，其特征在于：所述第二丝杆（302）与支撑板（306）和下固定板（301）的连接处设置有第二转动轴承。