CN205915485U - 可翻转预制墙板模台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式预制墙板生产技术领域，尤其是涉及预制墙板的生产设备技术领域，具体公开了可翻转预制墙板模台，包括模台框架和驱动装置，所述驱动装置包括动力伸缩杆，所述驱动装置位于模台框架的一端旁侧，动力伸缩杆的端头与模台框架的该端通过连接机构转动连接，所述驱动装置和模台框架的另一端均与地面铰接，动力伸缩杆伸缩能够使模台框架绕其地面铰接端翻转，所述连接机构包括与驱动装置刚接的第一连接件、第二连接件和与模台框架刚接的第三连接件，第一连接件、第二连接件组合对第三连接件构成限位，形成转动副。本实用新型模台能够自行翻转，翻转速度稳定、安全，能够降低人员劳动强度，提高预制墙板的吊装工作效率。

Description

可翻转预制墙板模台

技术领域

本实用新型涉及装配式预制墙板生产技术领域，尤其是涉及预制墙板的生产设备技术领域。

背景技术

预制墙板的生产主要包括在模台上经布筋、浇筑、成型和养护等工艺，最后拆模、起吊运输。起吊时，模台上设有耳板，通过起吊机用绳索通过耳板将模台翻转，使预制墙板立起，移送至运输车辆上。吊装前绳索固定麻烦、费时，效率低，吊装时模台翻转速度不稳、不易控制，容易损坏预制墙板，出现安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供可翻转预制墙板模台,模台能够自行翻转，翻转速度稳定、安全，能够降低人员劳动强度，提高预制墙板的吊装工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：可翻转预制墙板模台，包括模台框架和驱动装置，所述驱动装置包括动力伸缩杆，所述驱动装置位于模台框架的一端旁侧，动力伸缩杆的端头与模台框架的该端通过连接机构转动连接，所述驱动装置和模台框架的另一端均与地面铰接，动力伸缩杆伸缩能够使模台框架绕其地面铰接端翻转， 所述连接机构包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件的上部与动力伸缩杆刚接，所述第一连接件在动力伸缩杆的对侧下部设有圆形槽，所述第三连接件的一端为与该圆形槽大小相匹配的圆柱体，所述第二连接件和第一连接件通过螺栓固定连接，将所述第三连接件的圆柱体端封闭于所述圆形槽内，所述第三连接件能够在圆形槽内转动，所述第三连接件在圆形槽外的另一端与所述模台框架刚接。

所述第二连接件为由两弧形板首尾连接围成的环形板，两弧形板和第一连接件的圆形槽外侧周边相应位置均设有螺孔，且弧形板上的螺孔为通孔。

所述第三连接件在圆形槽外的另一端为圆饼状，所述第三连接件的两端通过细横杆连接，呈杠铃状，所述第三连接件的圆饼端设有螺孔，与所述模台框架的工字钢螺栓连接。

所述驱动装置为气缸或油缸，所述动力伸缩杆为气缸或油缸的活塞杆，气缸或油缸的缸筒的底端与地面铰接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在模台上安装了驱动装置，通过连接机构能够驱动模台自行翻转成一定角度，满足预制墙板吊装需要，翻转速度稳定、安全，能够降低人员劳动强度，提高预制墙板的吊装工作效率。本实用新型连接机构动作稳定，能够承载大重量的模台，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型可翻转预制墙板模台平放状态的示意图；

图2是本实用新型可翻转预制墙板模台翻转状态的示意图；

图3是平放状态时模台与气缸的连接示意图；

图4是图3中所示连接机构的剖视图；

图5是图3中第一连接件的设有圆形凹槽一侧的结构示意图；

图6是图3中第二连接件的结构示意图。

其中，1、模台框架；2、驱动装置；3、地面；4、第一连接件；5、第二连接件；6、第三连接件；7、螺孔；8、螺栓；11、工字钢；41、圆形槽。

具体实施方式

为了能够更加清楚地描述本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

可翻转预制墙板模台，包括模台框架1和驱动装置2，驱动装置2包括动力伸缩杆，驱动装置2位于模台框架1的一端旁侧，动力伸缩杆的端头与模台框架1的该端通过连接机构转动连接，驱动装置2和模台框架1的另一端均与地面3铰接，动力伸缩杆伸缩能够使模台框架1绕其地面3铰接端翻转， 连接机构包括第一连接件4、第二连接件5和第三连接件6，第一连接件4的上部与动力伸缩杆刚接，第一连接件4在动力伸缩杆的对侧下部设有圆形槽41，第三连接件6的一端为与该圆形槽41大小相匹配的圆柱体，第二连接件5和第一连接件4通过螺栓8固定连接，将第三连接件6的圆柱体端封闭于圆形槽41内，第三连接件6能够在圆形槽41内转动，第三连接件6在圆形槽41外的另一端与模台框架1刚接。

驱动装置2和连接机构对称的安装于模台框架1的两侧。

第一连接件4在与动力伸缩杆端头刚接处设有两翼板，见图1和图2，模台框架为平放状态时，驱动装置2及其动力伸缩杆位于两翼板之间。

第二连接件5为由两弧形板首尾连接围成的环形板，两弧形板和第一连接件4的圆形槽41外侧周边相应位置均设有螺孔7，且弧形板上的螺孔7为通孔。

第三连接件6在圆形槽41外的另一端为圆饼状，第三连接件6的两端通过细横杆连接，呈杠铃状，第三连接件6的圆饼端设有螺孔7，与模台框架1的工字钢11通过螺栓8连接。

模台框架1包括面板、横档和工字钢11，两平行的工字钢11之间固定连接若干间隔布置的横档组成框架，面板固定于框架之上。

连接机构安装时，先将第三连接件6的圆柱体置入第一连接件4的圆形凹槽中，再将两弧形板分别压紧在圆柱体的外露面上围成环形板，环形板通过螺栓8固定于第一连接件4上。环形板与第一连接件4、圆柱体的连接面优选为平面，便于安装制造。第三连接件6的细横杆穿过了环形板的中部圆孔，西横杆与环形板的中部圆孔间隙配合。

驱动装置2为气缸或油缸，动力伸缩杆为气缸或油缸的活塞杆，气缸或油缸的缸筒的底端与地面3铰接。

活塞杆伸长时，带动第一连接件4和第二连接件5向上运动，第一连接件4、第二连接件5组合对第三连接件6构成限位，形成转动副，进而由第三连接件6联动带动模台框架1连接机构一端向上运动，使模台框架1绕其地面3铰接端翻转。通过操作气缸或油缸，模台能够自行翻转，翻转速度稳定、安全，能够降低人员劳动强度，提高预制墙板的吊装工作效率。

以上对本实用新型进行了详细介绍，本实用新型中应用具体个例对本实用新型的实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可对本实用新型进行若干改进，这些改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.可翻转预制墙板模台，包括模台框架（1）和驱动装置（2），所述驱动装置（2）包括动力伸缩杆，所述驱动装置（2）位于模台框架（1）的一端旁侧，动力伸缩杆的端头与模台框架（1）的该端通过连接机构转动连接，所述驱动装置（2）和模台框架（1）的另一端均与地面（3）铰接，动力伸缩杆伸缩能够使模台框架（1）绕其地面（3）铰接端翻转，其特征在于，

所述连接机构包括第一连接件（4）、第二连接件（5）和第三连接件（6），所述第一连接件（4）的上部与动力伸缩杆刚接，所述第一连接件（4）在动力伸缩杆的对侧下部设有圆形槽（41），所述第三连接件（6）的一端为与该圆形槽（41）大小相匹配的圆柱体，所述第二连接件（5）和第一连接件（4）通过螺栓（8）固定连接，将所述第三连接件（6）的圆柱体端封闭于所述圆形槽（41）内，所述第三连接件（6）能够在圆形槽（41）内转动，所述第三连接件（6）在圆形槽（41）外的另一端与所述模台框架（1）刚接。

2.根据权利要求１所述的可翻转预制墙板模台，其特征在于，所述第二连接件（5）为由两弧形板首尾连接围成的环形板，两弧形板和第一连接件（4）的圆形槽（41）外侧周边相应位置均设有螺孔（7），且弧形板上的螺孔（7）为通孔。

3.根据权利要求１所述的可翻转预制墙板模台，其特征在于，所述第三连接件（6）在圆形槽（41）外的另一端为圆饼状，所述第三连接件（6）的两端通过细横杆连接，呈杠铃状，所述第三连接件（6）的圆饼端设有螺孔（7），与所述模台框架（1）的工字钢（11）通过螺栓（8）连接。

4.根据权利要求1所述的可翻转预制墙板模台，其特征在于，所述驱动装置（2）为气缸或油缸，所述动力伸缩杆为气缸或油缸的活塞杆，气缸或油缸的缸筒的底端与地面（3）铰接。