CN206588506U - 一种大型罐体焊接升降平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降平台。针对目前在进行大型罐体制造过程中存在的技术问题，本实用新型提供一种大型罐体焊接升降平台，包括一操作台面，其特征在于：在操作台面的左右两侧分别设有升降装置，所述的升降装置包括油缸，油缸底部固定，在油缸活塞杆的顶部设有可自由转动的链轮，传动链条的一端位于油缸活塞杆下方并固定，传动链条的另一端绕过链轮与操作台面连接固定，传动链条与链轮啮合。该升降平台结构合理，操作方便，能够保证操作台面的平稳升降，方便对罐体侧壁的加工操作，极大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种升降平台，特别的，涉及一种用于对大型罐体进行焊接操作用的升降平台。
背景技术
在大型罐体的焊接操作中，如罐体直径在3米以上，需要将罐体卧倒后操作，但由于罐体直径较大，当需要对卧倒的罐体顶部罐壁进行操作时，需要进行搭建操作架进行施工，搭建操作架施工操作麻烦，且操作架的位置及高度固定，不能适应灵活操作的需要。
发明内容
针对目前在进行大型罐体制造过程中存在的技术问题，本实用新型提供一种大型罐体焊接升降平台。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种大型罐体焊接升降平台，包括一操作台面，其特征在于：在操作台面的左右两侧分别设有升降装置，所述的升降装置包括油缸，油缸底部固定，在油缸活塞杆的顶部设有可自由转动的链轮，传动链条的一端位于油缸活塞杆下方并固定，传动链条的另一端绕过链轮与操作台面连接固定，传动链条与链轮啮合。
进一步的，还包括平稳装置，所述的平稳装置包括设置在操作台面一侧下方的第一定滑轮、一侧上方的第二定滑轮、另一侧上方的第三定滑轮，钢丝绳的一端与第一定滑轮及第二定滑轮对应的操作台面一侧的底面连接连接固定，钢丝绳的另一端分别绕过第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮与操作台面另一侧表面连接固定。
进一步的，所述平稳装置为两套，其分别设置在操作台面的左右两侧。
进一步的，还包括设置在操作台面左右两侧的左支撑架及右支撑架及左右支撑架顶部的顶架体，所述操作台面位于左右支撑架及顶架体的内部，所述第一定滑轮与侧部支撑架的底部连接固定，所述第二定滑轮与第一定滑轮同侧的顶架体的一侧连接固定，所述第三定滑轮与顶架体的另一侧连接固定。
进一步的，所述左支撑架及右支撑架的中间分别设有滑道，所述油缸位于滑道内部，油缸的底部与滑道底部固定；操作台面的左右两侧分别固定滑动筒，滑动筒位于滑道内部并可上下滑动；所述平稳装置中的第一定滑轮固定在滑道内底部，所述的钢丝绳由滑动筒内部穿过，钢丝绳端部与操作台面底面及表面的连接固定分别是指钢丝绳端部在滑动筒内部与滑动筒侧壁的底部及顶部连接固定，所述传动链条位于油缸活塞杆下方的一端与滑道底部连接固定，传动链条的另一端与滑动筒内壁连接固定。
进一步的，还包括废料收集箱，所述的废料收集箱为两个，分别设置在左支撑架及右支撑架架体的内侧。
进一步的，还包括自走装置，所述的自走装置包括设置在左支撑架及右支撑架底部的行走轮及行走电机，行走轮由行走电机驱动。
本实用新型的有益效果为：结构合理，操作方便，能够保证操作台面的平稳升降，方便对罐体侧壁的加工操作，极大提高了加工效率。
附图说明
附图1为该焊接升降平台的结构主视图。
附图2为附图1中A-A向视图。
附图3为升降装置的原理示意图。
附图4为平稳装置的原理示意图。
附图5为附图2中B处的放大示意图。
附图6为操作台面的主视图。
附图7为操作台面的右视图。
附图8为操作台面的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细描述。
实施例1
在本实施例提供的一种大型罐体焊接升降平台中，包括一操作台面1，该操作台面1的升降原理见附图3所示，在操作台面的左右两侧分别设有升降装置，该升降装置包括油缸2，油缸底部固定，在油缸活塞杆的顶部设有可自由转动的链轮3，传动链条4的一端位于油缸活塞杆下方并固定，传动链条4的另一端绕过链轮3与操作台面1连接固定，传动链条4与链轮3啮合。
根据附图3所示可知，当操作台面1左右两侧的油缸2同步升降时，即可带动操作台面1上升或下降。
同时根据附图3所示可知，要保证操作台面1在升降过程中保持水平的稳定状态，要求两侧的油缸2必须同步升降，且两油缸的活塞杆升降速度保持一致，否则操作台面将出现倾斜状态。但在实际选件时，难以保证两油缸的动作指标能够完全一致，因此在此原理上还增加了平稳装置。
平稳装置的原理见附图4所示，平稳装置包括设置在操作台面1一侧下方的第一定滑轮51、一侧上方的第二定滑轮52、另一侧上方的第三定滑轮53，钢丝绳6的一端与第一定滑轮51及第二定滑轮52对应的操作台面一侧的底面连接连接固定，钢丝绳6的另一端分别绕过第一定滑轮51、第二定滑轮52及第三定滑轮53与操作台面1另一侧表面连接固定。
根据附图4所示，当操作台面1的右侧上升时，通过钢丝绳6的传动会对操作台面左侧施以向上的拉力，从而使操作台面左侧同步上升，当操作台面1的右侧下降时，钢丝绳6会减小或完全消失对操作台面1左侧的拉力，从而保证操作台面左侧同步下降。具体制作时，如附图4所示，该平稳装置可设置为两套，其分别设置在操作台面的左右两侧。通过设置上述平稳装置后即可克服因两侧油缸动作指标不一致造成的操作台面升降不稳的技术问题，也能防止因某一侧油缸损坏而导致操作台面倾斜甚至造成设备损坏的技术问题。
通过上述原理的描述，在本实施例中提供一种具体的大型罐体焊接升降平台。
如附图1所示，该大型罐体焊接升降平台包括设置在操作台面1左右两侧的左支撑架7及右支撑架8及左右支撑架顶部的顶架体9，操作台面1位于左右支撑架及顶架体的内部，操作时，罐体10位于操作台面1的下方，在操作台面1上留有操作口11，焊接时，工人站在操作口11边缘的操作台面1上，通过操作口11即可对罐体进行焊接操作。
如附图1所示，为方便该升降平台沿罐体轴向移动，在本实施例中设置了自走装置，自走装置包括设置在左支撑架及右支撑架底部的行走轮12及行走电机13，行走轮12由行走电机13驱动。通过自走装置能够使该升降平台沿罐体轴向自由移动，更加方便了工人对罐体的施工操作。
如附图2及附图5所示，在该实施例中，左侧的平稳装置中的第一定滑轮51与左侧支撑架7的底部连接固定，左侧的第二定滑轮52与顶架体9的左侧连接固定，左侧的第三定滑轮安装在顶架体9的右侧（附图中未显示），附图5中显示的安装在顶架体9左侧的第三定滑轮53为右侧平稳装置中的第三定滑轮。钢丝绳6的走向连接按照附图4所示的线路连接即可。
如附图2及附图5所示，油缸2安装在左侧支撑架7的中间，传动链条4按照附图3所示的连接线路进行连接即可。
实施例2
为保证操作台面在升降的过程中不出现晃动，本实施例中对操作台面及侧部支撑架的连接结构做出进一步改进。
如附图6-8所示，在操作台面1的左右两侧分别固定以滑动筒14，滑动筒14呈方管结构，如附图1、附图2及附图5所示，在左支撑架及右支撑架的中间分别设有滑道15，其中油缸2位于滑道内部，油缸的底部与滑道底部固定。安装时操作台面时，操作台面的左右两侧的滑动筒14位于滑道15内部并可上下滑动，由于滑动筒14具有中空内腔，平稳装置中的第一定滑轮51可固定在滑道15内底部，钢丝绳6可由滑动筒14内部穿过，其中钢丝绳端部与操作台面底面及表面的连接固定可分别采用与滑动筒内壁的底部及顶部连接固定，同时油缸的活塞缸也可伸进滑动筒14内部，传动链条位于油缸活塞杆下方的一端与滑道底部连接固定，传动链条的另一端可与滑动筒内壁连接固定。
采用在支撑架上安装滑道及在操作台面两侧设置滑动筒，利用滑动筒与滑道之间的配合可防止操作台面在升降时出现晃动，保证了操作台面的平稳升降。
同时如附图1及附图2所示，该升降平台还包括两个废料收集箱16，废料收集箱16分别设置在左支撑架及右支撑架架体的内侧。根据附图1所示可知，挡在罐体顶部进行焊接操作时，焊条头、废板等沿罐体外壁滑落，利用罐体外壳的弧度，废料正好落在废料收集箱16内部，既能防止废料滑落伤及操作台面下方 的人员及设备，同时也有利于废料对的收集。
尽管实施例给出了该升降平台的具体结构，但本申请的保护范围应不仅受实施例描述所限，在基于该升降平台原理基础上做出的结构改进或等同置换都属于该申请的保护范围，本申请的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种大型罐体焊接升降平台，包括一操作台面，其特征在于：在操作台面的左右两侧分别设有升降装置，所述的升降装置包括油缸，油缸底部固定，在油缸活塞杆的顶部设有可自由转动的链轮，传动链条的一端位于油缸活塞杆下方并固定，传动链条的另一端绕过链轮与操作台面连接固定，传动链条与链轮啮合。
2.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接升降平台，其特征在于：还包括平稳装置，所述的平稳装置包括设置在操作台面一侧下方的第一定滑轮、一侧上方的第二定滑轮、另一侧上方的第三定滑轮，钢丝绳的一端与第一定滑轮及第二定滑轮对应的操作台面一侧的底面连接连接固定，钢丝绳的另一端分别绕过第一定滑轮、第二定滑轮及第三定滑轮与操作台面另一侧表面连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种大型罐体焊接升降平台，其特征在于：所述平稳装置为两套，其分别设置在操作台面的左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种大型罐体焊接升降平台，其特征在于：还包括设置在操作台面左右两侧的左支撑架及右支撑架及左右支撑架顶部的顶架体，所述操作台面位于左右支撑架及顶架体的内部，所述第一定滑轮与侧部支撑架的底部连接固定，所述第二定滑轮与第一定滑轮同侧的顶架体的一侧连接固定，所述第三定滑轮与顶架体的另一侧连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种大型罐体焊接升降平台，其特征在于：所述左支撑架及右支撑架的中间分别设有滑道，所述油缸位于滑道内部，油缸的底部与滑道底部固定；操作台面的左右两侧分别固定滑动筒，滑动筒位于滑道内部并可上下滑动；所述平稳装置中的第一定滑轮固定在滑道内底部，所述的钢丝绳由滑动筒内部穿过，钢丝绳端部与操作台面底面及表面的连接固定分别是指钢丝绳端部在滑动筒内部与滑动筒侧壁的底部及顶部连接固定，所述传动链条位于油缸活塞杆下方的一端与滑道底部连接固定，传动链条的另一端与滑动筒内壁连接固定。
6.根据权利要求4所述的一种大型罐体焊接升降平台，其特征在于：还包括废料收集箱，所述的废料收集箱为两个，分别设置在左支撑架及右支撑架架体的内侧。
7.根据权利要求1所述的一种大型罐体焊接升降平台，其特征在于：还包括自走装置，所述的自走装置包括设置在左支撑架及右支撑架底部的行走轮及行走电机，行走轮由行走电机驱动。
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| CN106670691A (zh) * | 2017-03-16 | 2017-05-17 | 山东隆泰石油装备有限公司 | 一种大型罐体焊接升降平台 |
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