CN211227409U - 一种纽扣脱钮机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纽扣脱钮机构，包括脱钮夹、旋转气缸、气缸旋转件、滑动轮、伸缩传动组件、伸缩驱动组件和支撑台，所述伸缩驱动组件设于支撑台上表面，所述伸缩传动组件设于支撑台上表面且与伸缩驱动组件连接，所述旋转气缸设于伸缩传动组件的活动端，所述滑动轮设于旋转气缸底表面，所述支撑台上设有滑动轨道，所述滑动轮位于滑动轨道内，所述气缸旋转件设于旋转气缸侧壁上，所述脱钮夹设于气缸旋转件的端面上。本实用新型属于纽扣生产设备技术领域，具体是一种可以实现相对纽扣的伸缩、旋转、夹持和放开，模仿人手摘除纽扣的一系列动作，从而实现自动化脱钮的纽扣脱钮机构。

Description

一种纽扣脱钮机构

技术领域

本实用新型属于纽扣生产设备技术领域，具体是指一种纽扣脱钮机构。

背景技术

高档的纽扣生产过程中需要对纽扣进行电镀膜，电镀时是将大批量的纽扣固定在放置架上，电镀结束后需要将钮扣从放置架上脱除，传动的方法是人工将纽扣从放置架上逐个摘除，由于纽扣的细微结构，拆除纽扣必须要一个一个进行，这种方法效率较低，且浪费人力资源。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种实现相对纽扣的伸缩、旋转、夹持和放开，模仿人手摘除纽扣的一系列动作，从而实现自动化脱钮的纽扣脱钮机构。

本实用新型采取的技术方案如下：一种纽扣脱钮机构，包括脱钮夹、旋转气缸、气缸旋转件、滑动轮、伸缩传动组件、伸缩驱动组件和支撑台，所述伸缩驱动组件设于支撑台上表面，所述伸缩传动组件设于支撑台上表面且与伸缩驱动组件连接，所述旋转气缸设于伸缩传动组件的活动端，所述滑动轮设于旋转气缸底表面，所述支撑台上设有滑动轨道，所述滑动轮位于滑动轨道内，所述气缸旋转件设于旋转气缸侧壁上，所述脱钮夹设于气缸旋转件的端面上。

进一步地，所述伸缩驱动组件包括伸缩电机和电机支撑架，所述伸缩电机设于电机支撑架上。

进一步地，所述伸缩传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、旋转螺杆和螺杆支撑架，所述螺杆支撑架设于支撑台上表面，所述旋转螺杆可旋转设于螺杆支撑架上，所述旋转螺杆的方向与滑动轨道的方向相同，所述从动齿轮设于螺杆支撑架一侧的旋转螺杆的端部，所述主动齿轮设于伸缩电机的输出轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

进一步地，所述从动齿轮所在端的旋转螺杆另一端表面设有螺纹，所述旋转螺杆与旋转气缸螺纹连接。

进一步地，所述脱钮夹包括夹体、支撑架和夹持伸缩杆，所述支撑架设于气缸旋转件的端面上，所述夹体设有两组且对称铰接设于支撑架上，所述夹持伸缩杆的两端铰接设于两组夹体相对的内侧壁上，夹持伸缩杆伸缩时可以带动夹体做夹持和打开的动作。

进一步地，所述旋转螺杆旋转轴心和气缸旋转件旋转轴心平行。

进一步地，所述两组夹体相对的内表面设有防滑防磨橡胶。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种纽扣脱钮机构，通过设置伸缩机构和旋转气缸，实现对脱钮夹的伸缩和旋转，利用可以伸缩的夹持伸缩杆，实现脱钮夹的夹持和打开的，从而实现模仿人手脱钮的一系列动作；在脱钮夹内部设有橡胶层，可以防止夹持纽扣时打滑和对纽扣的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种纽扣脱钮机构整体结构示意图。

其中，1、脱钮夹，2、旋转气缸，3、气缸旋转件，4、滑动轮，5、伸缩传动组件，6、伸缩驱动组件，7、支撑台，8、伸缩电机，9、电机支撑架，10、主动齿轮，11、从动齿轮，12、旋转螺杆，13、螺杆支撑架，14、夹体，15、支撑架，16、夹持伸缩杆，17、防滑防磨橡胶，18、滑动轨道。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种纽扣脱钮机构，包括脱钮夹1、旋转气缸2、气缸旋转件3、滑动轮4、伸缩传动组件5、伸缩驱动组件6和支撑台7，所述伸缩驱动组件6设于支撑台7上表面，所述伸缩传动组件5设于支撑台7上表面且与伸缩驱动组件6连接，所述旋转气缸2设于伸缩传动组件5的活动端，所述滑动轮4设于旋转气缸2底表面，所述支撑台7上设有滑动轨道18，所述滑动轮4位于滑动轨道18内，所述气缸旋转件3设于旋转气缸2侧壁上，所述脱钮夹1设于气缸旋转件3的端面上。

所述伸缩驱动组件6包括伸缩电机8和电机支撑架9，所述伸缩电机8设于电机支撑架9上。

所述伸缩传动组件5包括主动齿轮10、从动齿轮11、旋转螺杆12和螺杆支撑架13，所述螺杆支撑架13设于支撑台7上表面，所述旋转螺杆12可旋转设于螺杆支撑架13上，所述旋转螺杆12的方向与滑动轨道18的方向相同，所述从动齿轮11设于螺杆支撑架13一侧的旋转螺杆12的端部，所述主动齿轮10设于伸缩电机8的输出轴上，所述主动齿轮10和从动齿轮11相啮合。

所述从动齿轮11所在端的旋转螺杆12另一端表面设有螺纹，所述旋转螺杆12与旋转气缸2螺纹连接。

所述脱钮夹1包括夹体14、支撑架15和夹持伸缩杆16，所述支撑架15设于气缸旋转件3的端面上，所述夹体14设有两组且对称铰接设于支撑架15上，所述夹持伸缩杆16的两端铰接设于两组夹体14相对的内侧壁上。

所述旋转螺杆12旋转轴心和气缸旋转件3旋转轴心平行。

所述两组夹体14相对的内表面设有防滑防磨橡胶17。

具体使用时，初始状态为夹持伸缩杆16处于伸长状态，脱钮夹1处于水平张开状态，使夹体14的对称中心线对准纽扣，启动伸缩电机8带动主动齿轮10、从动齿轮11旋转，旋转螺杆12旋转带动旋转气缸2和脱钮夹1沿着滑动轨道18向前运动，当脱钮夹1运动都纽扣处于夹体14中间时停止，启动夹持伸缩杆16，夹持伸缩杆16收缩夹体14夹住纽扣，启动旋转气缸2，气缸旋转件3旋转带动脱钮夹1旋转，从而将纽扣从纽扣架上进行摘除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种纽扣脱钮机构，其特征在于：包括脱钮夹、旋转气缸、气缸旋转件、滑动轮、伸缩传动组件、伸缩驱动组件和支撑台，所述伸缩驱动组件设于支撑台上表面，所述伸缩传动组件设于支撑台上表面且与伸缩驱动组件连接，所述旋转气缸设于伸缩传动组件的活动端，所述滑动轮设于旋转气缸底表面，所述支撑台上设有滑动轨道，所述滑动轮位于滑动轨道内，所述气缸旋转件设于旋转气缸侧壁上，所述脱钮夹设于气缸旋转件的端面上。

2.根据权利要求1所述的一种纽扣脱钮机构，其特征在于：所述伸缩驱动组件包括伸缩电机和电机支撑架，所述伸缩电机设于电机支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种纽扣脱钮机构，其特征在于：所述伸缩传动组件包括主动齿轮、从动齿轮、旋转螺杆和螺杆支撑架，所述螺杆支撑架设于支撑台上表面，所述旋转螺杆可旋转设于螺杆支撑架上，所述旋转螺杆的方向与滑动轨道的方向相同，所述从动齿轮设于螺杆支撑架一侧的旋转螺杆的端部，所述主动齿轮设于伸缩电机的输出轴上，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种纽扣脱钮机构，其特征在于：所述从动齿轮所在端的旋转螺杆另一端表面设有螺纹，所述旋转螺杆与旋转气缸螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种纽扣脱钮机构，其特征在于：所述脱钮夹包括夹体、支撑架和夹持伸缩杆，所述支撑架设于气缸旋转件的端面上，所述夹体设有两组且对称铰接设于支撑架上，所述夹持伸缩杆的两端铰接设于两组夹体相对的内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种纽扣脱钮机构，其特征在于：所述旋转螺杆旋转轴心和气缸旋转件旋转轴心平行。

7.根据权利要求6所述的一种纽扣脱钮机构，其特征在于：所述两组夹体相对的内表面设有防滑防磨橡胶。

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