CN101061266A - 牵伸组件及织物牵伸方法 - Google Patents

牵伸组件及织物牵伸方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101061266A
CN101061266A CNA2005800385465A CN200580038546A CN101061266A CN 101061266 A CN101061266 A CN 101061266A CN A2005800385465 A CNA2005800385465 A CN A2005800385465A CN 200580038546 A CN200580038546 A CN 200580038546A CN 101061266 A CN101061266 A CN 101061266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
apron
bite
drafting component
supporting surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2005800385465A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101061266B (zh
Inventor
切里安·伊尔佩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Super Spinning Mills Ltd
Original Assignee
Super Spinning Mills Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Super Spinning Mills Ltd filed Critical Super Spinning Mills Ltd
Publication of CN101061266A publication Critical patent/CN101061266A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101061266B publication Critical patent/CN101061266B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D01G15/64—Drafting or twisting apparatus associated with doffing arrangements or with web-dividing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons

Abstract

本发明涉及一种用于牵伸纤维织物的牵伸组件，所述牵伸组件包括：上、下后皮圈环带，它们分别具有第一和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将梳织物纤维抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将梳织物纤维从后部入口输送到后夹持点；上、下前皮圈环带，它们分别具有第三和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将梳织物纤维抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将梳织物纤维从前夹持点输送到出口；所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的梳织物纤维；其中，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角。

Description

牵伸组件及织物牵伸方法
技术领域
本发明涉及牵伸组件及牵伸方法。更具体地，但非排他性地，本发明涉及包括两对牵伸皮圈(drafting aprons)的牵伸组件，所述牵伸皮圈对之间隔开一定间隙，并且布置成在织物中的穿越间隙的纤维上产生牵伸力；每个牵伸皮圈在靠近夹持点处大致为楔形。
背景技术
公知的是，通过辊(罗拉)的牵伸作用来牵拉棉条、粗纱或纱条。牵伸组件包括前、后辊对。前辊对比后辊对转动得更快，从而在棉条或者纱条的纤维上产生牵伸力。
这种组件适用于牵伸棉条、粗纱或者纱条，因为棉条、粗纱或纱条足够粗或者被直接捻合，因此几乎不存在纤维缠绕在前辊周围的问题。牵伸梳织物(card web)也是公知的。梳织物中纤维的密实化程度比较低，需要更大的辊来防止缠绕。梳织物中的纤维也不对齐。已经发现，通过在织物状态或者至少在开松状态时与棉条相比的相对小的牵伸来牵伸梳织物中的纤维，接下来执行制造用于精梳机的棉条包(sliver package)的标准工序，上述过程具有更好地制备棉条包的有利效果，因为这导致精梳机产生的落棉减少。并且，很明显，梳织物的这种牵伸导致纱线的质量总体上更高。似乎这种织物牵伸的过程不仅部分地或者在某种情形下完全地去除了纤维弯钩而且重新布置纤维，使得随后的牵伸更有效地去除保留在材料中的纤维弯钩。
为了这种牵伸是有利的，必要的是，使含有短纤维的纤维尽可能地处于有效控制的同时开始牵伸。为了避免有疑惑，应该声明的是，这里涉及的长纤维和短纤维不是指纤维固有的长度而是指纤维沿着织物的长度的伸长。例如，本身较长的纤维可能打圈或者自身捻在一起，或者可能向织物的长度方向倾斜。在这种情形下，本身较长的纤维可能归类为短纤维。
用于牵伸梳织物的组件限于牵伸精纺型的长纤维，因为这种纤维允许使用相对大的辊，相对大的辊在牵伸中防止纤维缠绕辊的同时可以充分地控制纤维。由于纤维缠绕的这一问题，所以不能简单地减小辊的直径而在更短的棉型纤维的梳织物牵伸中提供充分的控制。
因此，现有的牵伸组件不适合牵伸棉型梳织物。
发明内容
本发明试图解决上述问题。
因此，在第一方面，本发明提供了：
一种用于牵伸纤维织物(fibre web)的牵伸组件，该牵伸组件包括：
上、下后皮圈环带，它们分别具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将梳织物纤维抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将梳织物纤维从后部入口输送到后夹持点；
上、下前皮圈环带，它们分别具有第三支撑面和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将梳织物纤维抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将梳织物纤维从前夹持点输送到出口；
所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的梳织物纤维；
其特征在于，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角。
靠近夹持点的皮圈的楔形特性使得可以牵伸棉型梳织物，因此大大地改进了经过牵伸的织物的性能。
优选的是，位于夹持点相应侧的至少一个皮圈环带的分支基本上是平面的。
优选的是，牵伸组件还包括用于使皮圈移动的驱动组件，该驱动组件适合于使前皮圈比后皮圈移动得更快，从而在织物中由前夹持点和后夹持点抓持的纤维上产生牵伸力。
至少一个皮圈可以包括限定出支撑面的平面部分。皮圈可以是尼龙、聚氯乙烯(PVC)或者橡胶，优选增强橡胶。皮圈可以是复合材料。皮圈可以是聚氨酯。
优选的是，牵伸组件包括上、下后夹持辊，它们布置成将上、下后皮圈夹持在其间以形成后夹持点。作为选择，牵伸组件可以包括上、下后夹持杆，它们布置成将上、下后皮圈夹持在其间以形成后夹持点。牵伸组件还可以包括上、下前夹持辊，它们布置成将上、下前皮圈夹持在其间以形成前夹持点。作为选择，牵伸组件可以包括上、下前夹持杆，它们布置成将上、下前皮圈夹持在其间以形成前夹持点。
驱动组件可以包括至少一个驱动辊，其推抵皮圈，并且适合于在该驱动辊旋转时移动皮圈。该驱动辊可以设置在皮圈内。
在本发明的另一个方面，提供了一种梳棉组件(cardingassembly)，包括：
至少一个用于形成纤维织物的梳棉辊；以及
用于牵伸纤维织物的牵伸组件，
该牵伸组件包括：
上、下后皮圈环带，它们分别具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将纤维织物从后部入口输送到后夹持点；
上、下前皮圈环带，它们分别具有第三支撑面和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将纤维织物从前夹持点输送到出口；
所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的纤维织物；
其特征在于，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角。
梳棉组件还可以包括密实化装置(consolidating means)，其用于在织物由牵伸组件接收之前部分地减小织物的宽度。梳棉组件还可以包括附加密实化装置，其用于接收来自牵伸组件的经过牵伸的织物且进一步将其宽度减小至成为棉条。
在本发明的另一方面，提供了一种牵伸纤维织物的方法，包括步骤：
(a)提供牵伸组件，该牵伸组件包括：
上、下后皮圈环带，它们分别具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将纤维织物从后部入口输送到后夹持点；
上、下前皮圈环带，它们分别具有第三支撑面和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将纤维织物从前夹持点输送到出口；
所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的纤维织物；
其特征在于，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角；以及
(b)将纤维织物提供给所述牵伸组件以便牵伸。
附图说明
下面将参考附图仅仅示例性地而非限制性地描述本发明。
图1和图2以示意图的方式示出用于牵伸棉条、粗纱或纱条的牵伸组件；
图3和图4用剖视图示出其它公知的牵伸组件；
图5用剖视图示出其它公知的牵伸组件；
图6用剖视图示出根据本发明的牵伸组件；和
图7示出根据本发明的梳棉组件。
具体实施方式
公知的是，一些不同类型的机器可以用于将棉型和精纺型纤维加工成纱线。通常，这些机器提供如下步骤：
(1)开棉、清棉以及使纤维变细而成为小的毛束；
(2)“梳理(carding)”纤维以使其开松或独立，这个过程将在输出端密实化的纤维织物(纤维网)变成称为棉条(sliver)的类似于绳子的形式；以及
(3)通过一系列的机器使无序的粗梳纤维对齐并逐渐减小棉条的细度或线性密度，直到在最后的“纺纱”机中形成一股纤维，通过捻合将该股纤维密实化成纱线。
短纤维不能用于制造高质量的纱线。因此纱线要经过精梳来去除这些短纤维。精梳发生在梳棉之后但是在纺纱之前。
在纤维可以进行精梳处理之前需要将纤维对齐。这一工作通过牵伸来完成。
图1和图2以示意图的方式示出公知的辊牵伸组件(1)。图1所示的牵伸组件(1)包括一对前辊(2)和一对后辊(3)。前辊(2)布置成比后辊(3)转动得更快，因此随着纤维(4)在两对辊(2，3)之间移动而在纤维(4)上产生牵伸力。图2所示的组件(1)包括一对用于更好地控制纤维的后皮圈(5，6)。
通常对棉条和粗纱或者偶尔对梳织物执行辊牵伸。公知的是，使生条或织物中的大部分纤维因为梳棉处理而被钩编(hook)。钩编自由材料可以导致纱线的质量更好和/或精梳浪费量更小。然而，图1和图2所示的组件只适用于牵伸棉条和粗纱。棉条和粗纱的密实化特性减小了纤维缠绕在辊周围的可能性。图1和图2所示的组件不适用于牵伸梳织物纤维。这是因为织物中纤维的密实化程度比较低，可能更易缠绕。如果图2所示的组件用来牵伸梳织物，那么辊的直径必须足够大以减少纤维缠绕。然而，这将使夹持点之间的距离增大至不可接受的程度。
图3和图4显示的是其它公知的牵伸组件。这些组件试图克服这一问题。每个组件包括上、下后皮圈(7，8)。每个上、下后皮圈(7，8)包括柔性材料环带(9，10)，通常为聚氯乙烯(PVC)、尼龙、橡胶、聚氨酯或者复合材料。设置在每个环带(9，10)内的是驱动组件(11，12)，驱动组件(11，12)包括推抵环带(9，10)的驱动辊(13，14)。驱动辊(13，14)的旋转使环带(9，10)旋转。每个皮圈(7，8)包括平面支撑部分(15，16)。这两个平面支撑部分(15，16)布置成抓持住在入口(17)接收的位于这两个平面间的纤维条。随着驱动辊(13，14)旋转，输入纤维条被从入口(17)拉到后夹持点(18)。后夹持点(18)通过上、下后夹持辊(19，20)而形成，这两个后夹持辊将上、下皮圈(7，8)夹持在其间。
图3所示的实施方式不包括前皮圈，通常用于牵伸精纺生条。图4所示的牵伸组件还包括为环带(22)形式的前皮圈(21)，环带(22)的形状由张紧构件(23)限定。在图4所示的牵伸组件中，下前夹持辊(24)设置在前皮圈的环带(22)的内部且紧靠在其上。上夹持辊(25)夹持位于它和下夹持辊(24)之间的皮圈(21)，从而形成前夹持点(26)。前、后夹持点(26，18)布置成使得离开后夹持点(18)的纤维由前夹持点(26)接收。
这种牵伸组件可以用于棉条牵伸或者精纺型的织物牵伸。然而，在另一方面它们不适用于牵伸棉型梳织物，这是因为夹持点之间的距离大得不可接受。
其中一个前夹持辊尺寸的减小在某种程度上减小了前、后夹持点之间的距离，适用于精纺型的梳织物牵伸。图3和图4中相对较大的上夹持辊(25)(对于防止纤维缠绕是必不可少的)限制了前、后夹持点(26，18)可以靠近的程度。这反过来使牵伸过程中可以控制的纤维长度的下限相对较大。低于这个下限的纤维或者因为其长度或者因为其相对方向或构造而将趋于不受控制。然而，减小上前牵伸辊的尺寸将导致织物的纤维缠绕在辊的周围。因为这一点，这种组件不适用于牵伸棉型梳织物。
图5示出与图2类似的组件。相同的附图标记代表相同的部件。其它的皮圈布置在前辊的周围。在DE 4141237中公开了这种系统。这种系统中使用其它的皮圈的将纤维向前输送到以能够改进纱线质量的某种方式布置的其它的辊。这种组件也不适用于牵伸棉型梳织物。不能简单地减小前辊来减小夹持点之间的距离。因为当辊直径减小到有效牵伸棉型梳织物所需的水平时，辊将难以驱动。
图6示出根据本发明的牵伸组件。该牵伸组件包括上、下后皮圈(27，28)。该牵伸组件还包括为环带形式的上、下前皮圈(29，30)。所述环带内的驱动组件(31)与每个皮圈(27-30)相关联。每个驱动组件(31)包括驱动辊(32)，其紧靠在各个环带的内部且驱动环带旋转。上、下前皮圈(29，30)分别具有第三、第四支撑面(33，34)。这些支撑面布置成抓持住在前夹持点(35)处接收的纤维织物(纤维网)，并将其输送至离开点(36)。
前夹持点(35)通过上、下前夹持辊(37，38)而形成。这些辊将上、下前皮圈(29，30)夹持在其间。后夹持点通过上、下后夹持辊而形成。
使用时，上述驱动组件(31)使上、下后皮圈(27，28)旋转，从而将织物从入口(39)输送至后夹持点(40)。织物离开后夹持点(40)并由前夹持点(35)接收。织物从前夹持点被输送至离开点(36)。驱动辊(32)使前皮圈(29，30)比后皮圈(27，28)转动得更快，从而当纤维跨越前夹持点(35)和后夹持点(40)之间的间隙时对纤维产生牵伸作用。皮圈在靠近夹持点处布置成楔形，并且在夹持辊每侧的皮圈的分支朝向夹持辊会聚且在所述分支之间成锐角。在夹持点相对侧的楔形皮圈面向彼此。在该实施方式中，所述分支是平面分支。这种楔形布置允许前、后夹持点设置成靠在一起。根据本发明的组件可以使用小的前辊。所述皮圈防止出现纤维缠绕的问题。皮圈的这种布置导致夹持点之间的距离较短以及辊相对易于驱动。因此，与公知的牵伸组件相比，该组件可以用于牵伸织物中的受控的更短的纤维。这导致织物在商业上获得显著的改进，并且在随后的精梳过程中的落棉明显减少。
图7显示的是根据本发明的梳棉组件(41)。梳棉组件(41)包括梳棉辊(42)，其产生由图6所示的牵伸组件接收的织物。布置在梳棉辊(42)和牵伸组件之间的是密实化装置(未示出)。密实化装置减小织物的宽度。然而，该织物仍然比棉条更宽、更开松。
在本发明的另一个实施方式(未示出)中，梳棉组件包括其它的密实化装置，当经过牵伸的织物离开牵伸组件时该密实化装置进一步将其密实化。
在本发明的另一个实施方式(未示出)中，梳棉组件不包括用于减小织物的宽度的密实化装置。
在本发明的另一个实施方式(未示出)中，采用鼻形杆替代鼻形辊。然而，这会降低牵伸速度。

Claims (15)

1、一种用于牵伸纤维织物的牵伸组件，所述牵伸组件包括：
上、下后皮圈环带，它们分别具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将梳织物纤维抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将梳织物纤维从后部入口输送到后夹持点；
上、下前皮圈环带，它们分别具有第三支撑面和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将梳织物纤维抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将梳织物纤维从前夹持点输送到出口；
所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的梳织物纤维；
其特征在于，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角。
2、根据权利要求1所述的牵伸组件，其特征在于，位于夹持点相应侧的至少一个皮圈的分支基本上是平面的。
3、根据权利要求1或2所述的牵伸组件，其特征在于，所述牵伸组件还包括用于使所述皮圈移动的驱动组件，所述驱动组件适合于使前皮圈比后皮圈移动得更快，从而在织物中由前夹持点和后夹持点抓持的纤维上产生牵伸力。
4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的牵伸组件，其特征在于，至少一个所述皮圈包括限定出支撑面的平面部分。
5、根据权利要求4所述的牵伸组件，其特征在于，所述皮圈环带为尼龙、聚氯乙烯、聚氨酯或者橡胶，优选增强橡胶。
6、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的牵伸组件，其特征在于，所述牵伸组件还包括上、下后夹持辊，它们布置成将上、下后皮圈夹持在其间以形成后夹持点。
7、根据权利要求1至5中任一权利要求所述的牵伸组件，其特征在于，所述牵伸组件还包括上、下后夹持杆，它们布置成将上、下后皮圈夹持在其间以形成后夹持点。
8、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的牵伸组件，其特征在于，所述牵伸组件还包括上、下前夹持辊，它们布置成将上、下前皮圈夹持在其间以形成前夹持点。
9、根据权利要求1至7中任一权利要求所述的牵伸组件，其特征在于，所述牵伸组件还包括上、下前夹持杆，它们布置成将上、下前皮圈夹持在其间以形成前夹持点。
10、根据权利要求2所述的牵伸组件，其特征在于，所述驱动组件包括至少一个驱动辊，其推抵皮圈，并且在所述驱动辊旋转时移动皮圈。
11、根据权利要求10所述的牵伸组件，其特征在于，所述驱动辊设置在皮圈环带内。
12、一种梳棉组件，包括：
至少一个用于形成纤维织物的梳棉辊；以及
用于牵伸纤维织物的牵伸组件，
所述牵伸组件包括：
上、下后皮圈环带，它们分别具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将纤维织物从后部入口输送到后夹持点；
上、下前皮圈环带，它们分别具有第三支撑面和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将纤维织物从前夹持点输送到出口；
所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的纤维织物；
其特征在于，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角。
13、根据权利要求12所述的梳棉组件，其特征在于，所述梳棉组件包括密实化装置，其用于在织物由牵伸组件接收之前部分地减小织物的宽度。
14、根据权利要求13所述的梳棉组件，其特征在于，所述梳棉组件包括附加密实化装置，其用于接收来自牵伸组件的经过牵伸的织物且进一步将其宽度减小至成为棉条。
15、一种牵伸纤维织物的方法，包括步骤：
(a)提供牵伸组件，所述牵伸组件包括：
上、下后皮圈环带，它们分别具有第一支撑面和第二支撑面，所述第一和第二支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着后皮圈的移动而将纤维织物从后部入口输送到后夹持点；
上、下前皮圈环带，它们分别具有第三支撑面和第四支撑面，所述第三和第四支撑面布置成将纤维织物抓持在其间，并随着前皮圈的移动而将纤维织物从前夹持点输送到出口；
所述前夹持点和后夹持点相邻且布置成前夹持点接收离开后夹持点的纤维织物；
其特征在于，每个皮圈环带在靠近夹持点处为楔形，并且位于夹持点每侧的皮圈环带的分支朝向夹持点会聚且在所述分支之间成锐角；以及
(b)将纤维织物提供给所述牵伸组件以便牵伸。
CN2005800385465A 2004-11-11 2005-11-10 牵伸组件及纤维网牵伸方法 Expired - Fee Related CN101061266B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0424896A GB2420124A (en) 2004-11-11 2004-11-11 Fibre drafting apparatus
GB0424896.9 2004-11-11
PCT/GB2005/004327 WO2006051294A1 (en) 2004-11-11 2005-11-10 A drafting assembly and method of drafting a web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101061266A true CN101061266A (zh) 2007-10-24
CN101061266B CN101061266B (zh) 2010-06-16

Family

ID=33523541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2005800385465A Expired - Fee Related CN101061266B (zh) 2004-11-11 2005-11-10 牵伸组件及纤维网牵伸方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090094793A1 (zh)
EP (1) EP1809795B1 (zh)
CN (1) CN101061266B (zh)
AT (1) ATE411420T1 (zh)
DE (1) DE602005010467D1 (zh)
ES (1) ES2315924T3 (zh)
GB (2) GB2420124A (zh)
WO (1) WO2006051294A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111005156A (zh) * 2019-12-19 2020-04-14 成都新柯力化工科技有限公司 一种采用二次拉伸增强非织造无纺布强度的方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1392408B1 (it) * 2008-12-23 2012-03-02 Texnology S R L Dispositivo di trattamento di un velo di carda
CN204224770U (zh) * 2012-03-28 2015-03-25 拉卡什米机械厂有限公司 梳理机的丝网牵伸组件
IT201900005608A1 (it) * 2019-04-11 2020-10-11 Marzoli Machines Textile Srl Pettinatrice di una linea di preparazione alla filatura

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719355A (zh) *
US1970528A (en) * 1932-02-29 1934-08-14 Saco Lowell Shops Drawing mechanism for spinning frames and similar machines
NL274230A (zh) * 1960-02-19
GB1120222A (en) * 1964-06-22 1968-07-17 Carding Spec Canada Improvements in or relating to textile carding machines
IT951508B (it) * 1965-01-05 1973-07-10 Bonomi F Gruppo di assorbimento dell ani dride carbonica per l uso negli impianti e nei procedimenti di conservazione della frutta
US3370326A (en) * 1965-09-20 1968-02-27 Fieldcrest Mills Inc Method and apparatus for forming a web of highly parallelized textile fibers
US4070732A (en) * 1974-07-16 1978-01-31 Schlumberger & Cie Textile fibre control system in a drawing device
JPS5668116A (en) * 1979-10-31 1981-06-08 Toray Ind Inc Apron apparatus for fine spinning machine
US4434533A (en) * 1982-02-18 1984-03-06 Nakagawa, Seisakusho Co., Ltd. High draft apparatus for worsted spinning process
BG41936A1 (en) * 1985-05-07 1987-09-15 Bakhov Apparatus for drawing
CN1039632A (zh) * 1988-07-15 1990-02-14 里特机械公司 用于纺纱机的牵伸装置
US4980833A (en) * 1988-07-26 1990-12-25 The University Of Tennessee Research Corporation Airplane take-off monitor with learning feature
US5479680A (en) * 1990-04-06 1996-01-02 Stalder; Herbert Sliver drafting apparatus
DE4141237C2 (de) * 1990-12-17 2002-01-17 Zinser Textilmaschinen Gmbh Doppelriemchenstreckwerk für Ringspinnmaschine
DE4139067C2 (de) * 1991-11-28 1993-11-25 Skf Textilmasch Komponenten Doppelriemchenstreckwerk für Spinnereimaschinen
DE69605767T2 (de) * 1996-03-25 2000-08-31 Howa Machinery Ltd Streckwerk für eine Feinspinnmaschine
DE10005387A1 (de) * 2000-02-07 2001-08-09 Stahlecker Fritz Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
DE10008130A1 (de) * 2000-02-22 2001-08-23 Stahlecker Fritz Vorrichtung an einer Spinnmaschine zum Verdichten eines Faserverbandes
CN2495663Y (zh) * 2001-07-11 2002-06-19 安玉先 细纱机四皮圈牵伸机构

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111005156A (zh) * 2019-12-19 2020-04-14 成都新柯力化工科技有限公司 一种采用二次拉伸增强非织造无纺布强度的方法
CN111005156B (zh) * 2019-12-19 2021-09-10 瑞安市博安防刺穿材料科技有限公司 一种采用二次拉伸增强非织造无纺布强度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101061266B (zh) 2010-06-16
DE602005010467D1 (de) 2008-11-27
WO2006051294A1 (en) 2006-05-18
EP1809795B1 (en) 2008-10-15
EP1809795A1 (en) 2007-07-25
GB2420124A (en) 2006-05-17
US20090094793A1 (en) 2009-04-16
GB0522808D0 (en) 2005-12-14
ES2315924T3 (es) 2009-04-01
ATE411420T1 (de) 2008-10-15
GB2420566A (en) 2006-05-31
GB0424896D0 (en) 2004-12-15
GB2420566B (en) 2008-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1263572A (zh) 产生包芯纱的方法和纺纱机
CN102358970B (zh) 对碳纤维对称保护的三轴系复合纺纱工艺与用途
CN101061266A (zh) 牵伸组件及织物牵伸方法
CN1602373A (zh) 带有纤维带压缩器的环形纺织机的拉伸机
CN109763229A (zh) 电磁屏蔽纱线的生产方法
CN207047416U (zh) 可从分梳板除杂的梳棉机
CN101245513B (zh) 细纱机紧密纺纱装置
CN1856603A (zh) 用于制造包芯纱或包芯充股线的方法和装置
KR100870194B1 (ko) 고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법
CN1856601A (zh) 用于纺织机的牵伸机构
CN1589342A (zh) 纺纱机上用于压实纤维须条的装置
CN102051713B (zh) 一种罗拉刀轮混合式苎麻牵切纺纱设备
CN1046201A (zh) 纺纱纤维的预加工
CN110714246B (zh) 一种短流程纺纱方法
US20040134038A9 (en) Fibre processing
CN101381910A (zh) 亚麻成条机在苎麻纺纱工艺开松和钢丝工序中的应用
CN101260584A (zh) 一种易溶性聚酯纤维环锭纺无捻毛巾纱的生产方法
CN114808224B (zh) 一种赛络紧密纺大差异比例短纤皮芯包缠纱纺纱方法
WO2013144748A1 (en) Web drafting assembly of carding machine
CN201162083Y (zh) 细纱机的紧密纺纱装置
CN2707779Y (zh) 棉条动态储存的装置
US6839941B2 (en) Carding machine and carding method
CN201214695Y (zh) 针梳机前置控制散纤维装置
CN201162088Y (zh) 细纱机紧密纺纱装置
CN109023595B (zh) 醋酸纤维切断装置及醋酸纤维生产切断方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100616

Termination date: 20141110

EXPY Termination of patent right or utility model