KR100870194B1 - 고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법 - Google Patents

고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100870194B1
KR100870194B1 KR1020077005333A KR20077005333A KR100870194B1 KR 100870194 B1 KR100870194 B1 KR 100870194B1 KR 1020077005333 A KR1020077005333 A KR 1020077005333A KR 20077005333 A KR20077005333 A KR 20077005333A KR 100870194 B1 KR100870194 B1 KR 100870194B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
draw
yarn
high modulus
nip rolls
tows
Prior art date
Application number
KR1020077005333A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070040837A (ko
Inventor
제임스 이스턴 헨드릭스
도널드 허셜 햄릭
해롤드 비. 에드워즈
Original Assignee
스토우-파 밀즈, 인코포레이티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 스토우-파 밀즈, 인코포레이티드 filed Critical 스토우-파 밀즈, 인코포레이티드
Publication of KR20070040837A publication Critical patent/KR20070040837A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100870194B1 publication Critical patent/KR100870194B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D02G3/047—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials including aramid fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
    • D01G1/06—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning
    • D01G1/08—Converting tows to slivers or yarns, e.g. in direct spinning by stretching or abrading

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

본 발명은 고강도 방적사의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제조 방법은, 인장 탄성률(tensile modulus)이 약 20×106 psi보다 큰 고탄성률 재료에서 얻은, 실질적으로 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우(tow)를, 낮은 총 드래프트비(바람직하게는 약 2.0)에서 작동되는 고속의 연신-절단 장치에 공급하여, 상기 필라멘트 섬유를, 스테이플 섬유가 약 5 내지 약 6 인치 범위의 평균 길이를 가지도록, 고탄성률 스테이플 섬유로 절단하는 단계에 의해 개시된다. 상기 토우는 고섬도인 것이 바람직하며, 예컨대, 약 25,000 내지 약 500,000 데니어의 섬도를 가진다. 본 발명의 제조 방법에 따르면, 상기 연신-절단 단계를 수행한 다음, 상기 스테이플 섬유가 슬라이버 캔 내에 수집되고, 상기 슬라이버 캔으로부터 상기 스테이플 섬유를, 상기 섬유가 방적사로 방적되는 방적기로 전진시킨다. 본 발명에 따르면, 상기 연신-절단 공정과 상기 방적 공정 사이에 중간 공정을 수행하지 않음으로써, 상기 스테이플 섬유 배열의 흐트러짐 및 손상을 최소화할 수 있으므로 바람직하다.
Figure R1020077005333
방적사, 고강도, 고탄성률, 연속 필라멘트, 연신-절단

Description

고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및 그의 제조 방법 {HIGH-STRENGTH SPUN YARN PRODUCED FROM CONTINUOUS HIGH-MODULUS FILAMENTS, AND PROCESS FOR MAKING SAME}
본 발명은 고강도 방적사, 및 상기 고강도 방적사의 제조 방법에 관한 것이다.
역사적으로 천연 재료, 또는 강화재로서 강(steel)을 포함하는 재료로부터 제조되었던 제품들이 요즘에는 섬유 강화 플라스틱(fiber-reinforced plastics)을 원료로 하여 제조되고 있다. 예를 들면, 골프 클럽 샤프트, 낚싯대, 스키, 스노우보드, 및 종래에 천연 목재 또는 금속의 관형체로 제조되었던 그 밖의 많은 제품들이, 탄소나 아라미드 등과 같은 고탄성률 섬유로 강화된 매트릭스 수지로부터 제조되고 있다. 강화재로서 이용되는 고탄성률 섬유는 매트릭스 수지 중에 분산된 짧은 단섬유(short chopped fiber); 매트릭스 수지가 함침된 필라멘트의 연속 스트랜드(strand); 또는 원하는 구조적 형태로 맨드렐 와인딩(mandrel-winding), 스티치 본딩(stich-bonding), 편성(knitting), 또는 제직(woven)된 패브릭(fabric)일 수 있다. 전술한 섬유 강화 플라스틱 구조체는 종래 제품의 대용물로서, 그리고 혁신적인 신제품으로서, 시장에서의 이용도 및 수요가 증가하는 추세이다.
연속 미세 필라멘트의 고탄성률 스트랜드를 제조하는 데 있어서, 특히 미세 필라멘트사 형태로 제조하려면, 많은 비용이 소요되므로 비경제적이다. 연속 필라멘트 스트랜드 제조 장치를 이용하면, 굵은 스트랜드(coarse strand) 또는 미세한 스트랜드(fine strand)를 제조할 수 있다. 굵은 필라멘트 스트랜드 제조 장치는 미세 스트랜드 제조 장치에 비해 일(day)당 필라멘트 생성량(파운드)이 많기 때문에, 소정 중량의 필라멘트 스트랜드를 제조하는 데 있어서, 미세한 필라멘트 스트랜드를 제조하는 데 더 많은 비용이 소요될 수 있다. 대단히 미세한 고탄성률 필라멘트 스트랜드를 이용해야 하는 소정의 용도에서는 이러한 미세한 필라멘트의 제조 비용이 막대해질 수 있으므로, 그 대안으로서, 보다 적은 비용이 소요되고, 보다 낮은 탄성률을 가지는 재료를 이용한다.
전술한 미세한 고탄성률 스트랜드의 제조와 관련된 비용 문제를 부분적으로 해결한 방법으로서, 비교적 높은 데니어(denier)값을 가지는 연속 필라멘트 토우 스트랜드(tow strand)를, 미세한 텍스타일 방적사로 방적 가능한 스테이플 슬라이버(staple sliver)로 가공하는 방법이 있다. 예컨대, 탄소 필라멘트의 경우, Gueval 등의 미국특허 제4,825,635호에는 1,500∼20,000 데니어의 섬도를 가지는 멀티필라멘트 탄소사를 스테이플 섬유(staple fiber)로 가공하는 방법이 기재되어 있으며, 상기 방법은, "연신(drawing), 및 제어 하에 절단(breaking)함으로써 파단(cracking)"시키는 단계를 포함하는 저속의 다단계 공정을 수행하여, 평균 길이가 100 내지 120 ㎜(3.9 내지 4.7 인치)인 섬유를 생산하는 단계를 포함한다. 전술한 방법에 따라 생산된 섬유를 통상적인 방적 장치를 이용하여 방적함으로써, 즉, 브레이커 연신(breaker drawing), 피니셔 연신(finisher drawing), 조방(roving), 및 정방(spinning) 공정의 순서로 상기 공정들을 수행함으로써, 방적사를 얻을 수 있다. Guevel 등의 문헌에 의하면, 이러한 방적사의 제조 시, 상기 필라멘트 탄소사가 가지는 원래 강도의 30%가 소실된다고 기재되어 있는데, 이 점을 고려할 때, 상기 방적사는 물리적인 특성이 바람직하지 않다.
전술한 종래 기술의 문제점을 감안하여, 본 발명은 고강도 방적사의 제조 방법, 및 상기 제조 방법에 의해 제조된 방적사를 제공하며, 본 발명에 따르면, 상기 방적사는, 동종의 연속 필라멘트사에 비해서 인장 강도(tensile strength) 및 굴곡 강도(flexural strength)의 소실률이 실질적으로 30% 미만이며, 15% 미만의 폐섬유(waste)가 발생한다. 뿐만 아니라, 상기 방적사는 동종의 연속 필라멘트사에 비해 실질적으로 높은 전단 강도를 가질 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명의 고강도 방적사의 제조 방법은 제1 단계로서, 인장 탄성률(tensile modulus)이 약 20×106 psi보다 큰, 예컨대, 33×106 psi 이상의 인장 탄성률을 가지는 고탄성률 재료에서 얻은, 권축되지 않은 연속 필라멘트(uncrimped continuous filament)의 하나 이상의 토우(tow)를, 고속의 연신-절단 장치에 공급하여, 상기 필라멘트를, 평균 길이가 약 5 내지 6 인치인 고탄성률 스테이플 섬유로 절단하는 단계를 포함한다. 상기 토우는 고섬도, 예를 들면, 약 25,000 내지 약 500,000 데니어의 섬도를 가지는 것이 바람직하다. 상기 토우는 파라-아라미드(예: KEVLAR®) 또는 탄소와 같은 각종 고탄성률 재료를 포함할 수 있다. 상기 토우가 탄소를 포함하는 경우, 상기 토우 중의 상기 탄소의 함량은 약 65 내지 99.9%일 수 있으며, 상기 탄소의 함량이 약 95%인 것이 바람직하다.
상기 연신-절단 공정은 본 발명의 주요 일면이다. 본 발명에 따르면, 총 드래프트비(즉, 최초의 닙 롤(nip roll)에 공급되는 섬유의 표면 속도에 대한 최종의 닙 롤로부터 송출되는 섬유의 표면 속도의 비율)가 비교적 낮으며, 예컨대, 상기 총 드래프트비는 약 1.5 내지 3.0, 보다 바람직하게는 약 1.5 내지 2.5이고, 가장 바람직하게는 상기 총 드래프트비가 약 2.0이다. 본 발명에 따르면, 고섬도의 탄소 토우를 이용하는 경우, 비교적 적은 양(예를 들면, 약 15% 이하의 양)의 폐섬유를 생성하면서, 상기 토우를 비교적 고속(예를 들면, 약 100 내지 500 피트/분)으로 연신-절단할 수 있다. 반면에, 상기 필라멘트를 스테이플 섬유로 절단 또는 연신하기 위한 종래의 장치, 예컨대, 공지된 타입의 "터보" 머신(예를 들면, 미국특허 제4,698,956호의 도 2에 도시된 바와 같음), 또는 공지된 타입의 "퍼시픽(Pacific)" 컨버터(전술한 '956 특허의 도 4에 도시된 바와 같음)를 이용하는 경우에는 보다 많은 양의 폐섬유가 발생할 수 있으며, 전술한 장치에 의해 생산된 스테이플사는 품질 및 균제도(uniformity)가 우수하지 않다. 본 발명의 제조 방법에 의해 제조된 스테이플 섬유가 가지는 우수한 균제도 및 비교적 긴 길이는 상기 방적사의 인장 강도 및 굴곡 강도 특성의 유지, 아울러, 양호한 전단 강도, 나아가 연속 필라멘트사보다도 우수한 전단 강도의 획득에 기여하는 핵심 인자라고 생각된다.
전술한 연신-절단 단계를 수행한 다음, 스테이플 섬유를 슬라이버 캔 내에 수집한다. 상기 연신-절단 공정의 다음 단계에서는, 수집된 스테이플 섬유를 상기 슬라이버 캔으로부터 방적기(spinning machine)로 직접 전진시키며, 상기 방적기에서는 상기 섬유가 방적사로 방적된다. 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 얻어진 섬유를 상기 연신-절단 장치로부터 방적기로 직접 전진시킬 수도 있지만, 상기 연신-절단 공정의 수행 속도가 방적 공정의 수행 속도보다 실질적으로 빠를 수도 있기 때문에, 상기 연신-절단 장치로부터 직접 전진시키는 방식은 그다지 바람직하지는 않으며, 전반적인 처리 속도를 향상시키기 위하여 상기 연신-절단 공정을 가능한 한 신속하게 수행하는 것이 바람직하다. 전술한 어느 구현예에 있어서든, 상기 연신-절단 공정과 실제의 방적 공정의 사이에 중간 공정을 수행하지 않음으로써, 상기 스테이플 섬유의 손상을 최소화할 수 있으므로 바람직하다.
본 발명에서는 종래의 각종 방적 장치를 이용할 수 있다. 예컨대, 링 정방기(ring-spinning equipment)를 이용하는 경우, 양호한 결과가 얻어진 바 있다. 또한, 본 발명에 따른 제조 방법의 수행 시, 에어젯 정방기, 마찰 정방기, 또는 보르텍스 정방기(vortex spinning machine)와 같은, 기타 형태의 방적기를 이용할 수도 있다.
본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 고강도 방적사는 면사 번수(cotton count)(파운드 당, 길이가 840 야드인 스트랜드의 개수로서 정의됨)가 약 1 내지 약 50이다. 또한, 상기 방적사의 둘 이상의 스트랜드를 연사(twisting)함으로써, 바람직하게는 각각의 스트랜드의 꼬임 방향과 반대 방향의 꼬임을 가지는 합연사(plied yarn)를 제조할 수 있다.
이하, 도면을 참조하여, 본 발명에 대해 보다 상세하게 설명하지만, 본 발명의 모든 구현예가 참조 도면에 도시되어 있는 것은 아니다. 본 발명은 본 명세서에 기재된 구현예로 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위 내에서 본 발명의 변형이 가능하고, 본 발명의 구현예는 명세서 기재에 관한 법적 요건을 충족시키기 위한 것이다. 본 명세서에서 서로 동일하게 부여된 번호는 동일한 요소를 나타낸다.
본 발명의 목적은, 연신-절단 공정 및 방적 공정으로 이루어진 고속의 간단한 2단계 공정을 수행함으로써, 탄소 또는 파라-아라미드 필라멘트와 같은 고탄성률 필라멘트로부터, 또는 고섬도의 필라멘트 토우 전구체로부터 방적사를 제조하는 방법을 제공하며, 본 발명의 제조 방법에 따라 제조된 방적사는 동종의 필라멘트사의 물성과 대단히 유사하거나, 경우에 따라, 그보다 더 우수한 물성을 가진다. 본 발명에 따르면, 일부의 시판되는 연신-절단 장치, 예컨대, Type 870 Stretch-Break Converter(Seydel Maschinenfabrik GmbH에서 제조)를 이용하는 경우, 균제도가 높고, 긴 랜덤 길이(5.0∼6.0 인치)를 가지며, 방적기에서 고품질의 탄소사를 방적하는 데 직접 이용될 수 있는 스테이플 탄소 슬라이버(staple carbon sliver)를 제조할 수 있다는 것이 확인되었다. 전술한 바와 같이 방적된 탄소사의 인장 강도는 일반적으로 동종의 탄소 필라멘트사의 인장 강도값의 80∼85%이고, 상기 탄소사의 굴곡 강도는 동종의 탄소 필라멘트사의 굴곡 강도값의 85∼88%이다. 그러나, 본 발명에 따라 방적된 탄소사의 전단 강도는 동종의 탄소 필라멘트사보다 26∼39% 더 큰 값일 수 있다. 아울러, 본 발명에 따라 방적된 탄소사는 품질 및 물리적 외관이 우수하며, 이러한 우수한 특성은, 고섬도의 탄소 토우를 미세한 탄소 방적사로 가공하는 동안, 최소화된 공정, 및 결과로서 최소화된 섬유 손상을 필요로 하는 본 발명의 간단하고 신속한 2단계 방법에 의해 얻을 수 있다.
본 발명의 방적사가 전술한 바와 같은 우수한(그리고 다소 예상밖의) 성능 특성을 나타내는 이유는, 상기 탄소 필라멘트 토우를 연신-절단함으로써 얻어지는 스테이플 섬유가 긴 랜덤 스테이플 길이, 및 높은 균제도를 가지기 때문이라고 설명할 수 있다. 본 발명의 연신-절단 공정에서는 하나 또는 복수의 필라멘트 토우 스트랜드를 평탄화된 섬유 배열로 배열시키기 위해, 3세트의 강력 고압 닙 롤과 직렬로 배치된 4개의 고뎃 롤(Godet roll)을 이용하며, 이로써, 상당히 낮은 총 드래프트비(1.5 내지 3.0, 보다 바람직하게는 1.5 내지 2.5, 가장 바람직하게는 약 2.0)에서 상기 필라멘트를 긴 랜덤 길이의 섬유로 연신 및 절단할 수 있다. 본 발명에 따르면, 전술한 바와 같은 낮은 드래프트비로 상기 연신-절단 공정을 수행함으로써, 상기 섬유를 적절하게 제어할 수 있으므로 바람직하다. 상기 닙 롤로부터 송출되는 하나 또는 복수의 슬라이버는 슬라이버 캔 내에 수집된 후, 정방 프레임으로 직접 공급된다. 이렇게 하여 얻어진 방적사는 단사로서 이용될 수도 있고, 또는 소정의 용도에서 요구되는 바에 따라 합연되거나 케이블화될 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 고강도 방적사의 제조 방법을 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1은 본 발명의 제조 방법의 제1 단계를 도시한 도면으로서, 상기 제1 단계는 탄소 또는 파라-아라미드(KEVLAR®)와 같은 고탄성률 재료에서 얻은, 실질적으로 연속인 필라멘트의 하나 이상의 고섬도 토우를 연신-절단함으로써, 스테이플 섬유의 하나 이상의 슬라이버로 가공하는 단계이다. 도 2는 본 발명의 제조 방법의 제2 단계를 도시한 도면으로서, 상기 제2 단계는 상기 스테이플 섬유의 슬라이버를 통상적인 방적기에 공급하여, 방적사로 방적하는 단계이다.
도 1을 참조하여 볼 때, 연신-절단 장치(10)는 고탄성 재료에서 얻은, 실질적으로 연속인 필라멘트의 하나 이상의 토우(14)가 고뎃 롤 주위를 S자형(serpentine)으로 통과하도록 배열된, 복수의 고뎃 롤(12)을 포함한다. 상기 토우(들)가 상기 장치의 연신-절단 영역으로 전진하기 전에, 상기 스트랜드를 상기 고뎃 롤에 의해, 평탄화된 섬유 배열로 배열하기 위해, 상기 고뎃 롤은 하나의 롤에서 그 다음에 배열된 롤까지, 모두 동일한 표면 속도로 회전 작동된다.
상기 연신-절단 장치(10)는 2개의 영역(Z1 및 Z2)을 형성하는 3세트의 닙 롤(16, 18, 20)을 더 포함하며, 상기 영역에서는 2단계 공정으로서, 하나 이상의 토우(14)에 장력이 가해지고 연신되는 공정이 수행된다. 제1 세트의 닙 롤(16)은 상기 고뎃 롤보다 약간 빠른 속도로 회전 작동한다. 예컨대, 상기 제1 세트의 닙 롤(16)과 최종의 고뎃 롤(12) 간의 드래프트비는 약 1.10 내지 1.30일 수 있으며, 보다 바람직하게는 약 1.15 내지 1.25이다. 이로써, 상기 제1 세트의 닙 롤은 상기 토우(들)를 느슨하게 꺼내어(take out slack) 예비 장력을 가한다. 제1 연신 영역(Z1)은 제1 세트의 닙 롤(16)과 제2 세트의 닙 롤(18) 사이에 형성된다. 제2 세트의 닙 롤(18)은 상기 제1 세트의 닙 롤(16)보다 약간 빠른 속도로 작동된다. 예컨대, 상기 제2 세트의 닙 롤(18)과 상기 제1 세트의 닙 롤(16) 간의 드래프트비는 약 1.15 내지 1.40일 수 있으며, 보다 바람직하게는 약 1.20 내지 1.30이다. 제1 연신 영역(Z1)에서는 하나 이상의 토우(14)에 다시 장력이 가해지지만, 실질적으로 필라멘트의 절단이 일어나지는 않는다. 상기 제1 연신 영역에서는 최대 항장력(ultimate tensile strength)에 거의 근접한 강도의 장력이 상기 필라멘트에 가해진다.
제3 세트의 닙 롤(20)은 상기 제2 세트의 닙 롤(18)보다 약간 빠른 속도로 작동되며, 제2 연신 영역(Z2)에서는 상기 필라멘트가 절단될 때까지 상기 필라멘트에 더욱 장력이 가해진다. 상기 제3 세트의 닙 롤과 상기 제2 세트의 닙 롤 사이의 영역(Z2)에서의 드래프트비는 약 1.15 내지 1.45일 수 있고, 보다 바람직하게는 약 1.25 내지 1.35일 수 있다. 상기 장치는 상기 제3 세트의 닙 롤(20)보다 약간 빠른 속도로 작동하는 제4 세트의 닙 롤(22)을 더 포함하며, 제3 세트의 닙 롤(20)과 제4 세트의 닙 롤(22) 사이에 형성되는 영역(Z3)에서는 상기 연신-절단된 슬라이버에 양의 장력(positive tension)이 가해진다. 상기 영역(Z3)에서는 상기 연신-절단된 슬라이버 중의 상기 섬유를 최소 수준으로 연신하는 동시에, 양의 장력값이 유지되도록 해야 하기 때문에, 상기 영역(Z3)에서의 드래프트비는 약 1.01 내지 1.10일 수 있으며, 더욱 바람직하게는 약 1.03 내지 1.08이다.
바람직하게는, 상기 연신-절단 공정에서 낮은 드래프트비를 적용함으로써, 상기 필라멘트를 우수하게 제어할 수 있고, 비교적 균일한 분포의 스테이플 섬유 길이가 얻어지며, 상기 필라멘트의 절단 시, 비교적 적은 양의 폐섬유가 생성되도록 할 수 있다. 최종 닙 롤(22)과 최종 고뎃 롤(12) 간의 총 드래프트비는 약 1.5 내지 3.0인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 약 1.5 내지 2.5, 가장 바람직하게는 약 2.0이다.
본 발명의 연신-절단 공정에 의해, 상기 하나 이상의 토우를 복수의 스테이플 섬유로 절단할 수 있으며, 얻어진 스테이플 섬유는 평균 길이가 약 5 내지 6 인치이다. 상기 스테이플 섬유의 길이는 상기 제3 세트의 닙 롤(20)과 상기 제2 세트의 닙 롤(18) 사이의 이격 거리(spacing distance)를 조정함으로써 제어된다. 상기 스테이플 섬유의 하나 이상의 슬라이버(23)는 제4 세트의 닙 롤(22)로부터, 상기 제4 세트의 닙 롤에 대해서, 벨트 상에 슬라이버가 적체되는 것을 방지할 만큼 빠른 속도로, 약 1.01 내지 1.05의 드래프트비로 작동되는 송출 벨트(24) 상으로 송출된다. 그런 다음, 하나 이상의 슬라이버(22)가 슬라이버 캔(26) 내에 수집된다. 상기 연신-절단 공정을 수행한 다음에는 상기 슬라이버를 방적사로 방적할 때까지, 상기 스테이플 섬유 배열의 흐트러짐(distortion), 또는 상기 스테이플 섬유의 손상을 유발할 수 있는 공정을 수행하지 않는 것이 바람직하다. 그러므로, 도 1 및 도 2에 도시된 구현예에 따르면, 상기 슬라이버는 연신-절단 장치(10)로부터 슬라이버 캔(26) 내로 직접 송출된다.
도 2에 도시된 제2 단계 공정에서, 슬라이버(22)는 슬라이버 캔(26)으로부터 방적기(30)로 공급되어, 공지된 방식에 따라서 상기 방적기의 적절한 장비에 의해, 원하는 크기 및 꼬임 특성을 가지는 방적사로 방적된다. 그런 다음, 나중에 이용하기 위해, 상기 방적사를 적절한 방적사 캐리어(32)에 권취한다. 본 발명의 방적 공정에서는 에어젯 정방기, 마찰 정방기, 또는 보르텍스 정방기를 비롯한 각종 방적기가 이용될 수 있으나, 이용 가능한 방적기가 전술한 방적기로 한정되지는 않는다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 제조 방법을 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 제조 방법은 슬라이버(23)를 슬라이버 캔 내에 수집하는 대신, 슬라이버(23)를 방적기(30)에 직접 공급하는 것을 제외하고는, 도 1 및 도 2에 도시된 제조 방법과 실질적으로 유사하다. 전술한 제조 방법에서와 마찬가지로, 상기 연신-절단 공정과 상기 방적 공정 사이에 상기 슬라이버에 대한 중간 공정을 수행하지 않는다.
전술한 공정들은 고탄성률 재료에서 얻은 고섬도의 단일 토우(14)에 적용될 수도 있고, 혹은 복수의 토우를 나란히 상기 연신-절단 장치(10)에 공급한 다음에, 각각의 슬라이버 캔 내에 수집, 또는 방적기로의 직접 공급이 가능한 복수 개의 스트림(stream)의 슬라이버가 얻어지도록, 전술한 연신-절단 공정을 수행하는 동안에 상기 복수의 토우를 분리시켜 둠으로써, 상기 복수의 토우를 동시에 가공할 수도 있다. 본 발명의 제조 방법은 경제적인 가격의 고섬도 토우 재료를 이용하기에 적절한 방법이다. 바람직하기로는, 각각의 토우는 약 25,000 데니어 내지 약 500,000 데니어의 섬도를 가진다.
본 발명에 따라 제조된 단사는 면사 번수가 약 1 내지 약 50이다. 또한, 본 발명의 방적사의 둘 이상의 스트랜드를 연사함으로써, 바람직하게는 상기 각각의 스트랜드의 꼬임 방향과 반대의 꼬임 방향으로 연사함으로써, 균형잡힌 꼬임의 다중 합연사(balance-twist multi-plied yarn)를 제조할 수 있다. 예컨대, 상기 각각의 스트랜드는 S-꼬임을 가지고, Z-꼬임 방향으로 함께 연사될 수 있거나, 혹은 그 반대일 수 있다.
하기 도면을 참조하여 본 발명을 설명하며, 하기 도면은 반드시 소정의 스케일에 따라 도시되는 것은 아니다:
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 제조 방법에서의 연신-절단 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 제조 방법에서의 방적 공정을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 제조 방법에서의 공정을 개략적으로 도시한 도면으로서, 상기 공정에서는 상기 연신-절단 공정에서 얻어진 스테이플 슬라이버가 슬라이버 저장소(receptacle)에 수집되지 않고, 방적 공정에 직접 공급된다.
실시예 1
롤러 타입의 크릴 배열체로부터 Seydel 연신-절단 컨버터 장치의 고뎃 롤에 Fortafil X0219 탄소 필라멘트(80k, 40,000 데니어) 토우를 공급하였다. 상기 고뎃 롤과 제1 닙 롤 간의 드래프트비가 1.18이 되도록, 그런 다음, 2개의 연신-절단 영역에서 각각의 드래프트비가 1.24 및 1.30이 되도록, 상기 토우 스트랜드의 연신-절단 공정을 수행하였으며, 송출 벨트에서 송출될 때의 드래프트비는 1.07이었다. 이로써, 총 드래프트비는 약 2.0이었다. 얻어진 스테이플 섬유는 슬라이버 캔 내로 송출되었다. 수집된 슬라이버를, 드래프트 롤 세트를 가지는 링 정방 프레임의 백 롤(back roll)에 공급하여, 1인치 당 6.0회의 Z-꼬임을 가지며 면사 번수 7/1의 방적사를 송출하였다. 그런 다음, 상기 방적사의 양 말단을 1인치 당 4.6회의 S-꼬임으로 합연하였다. 이렇게 하여 얻어진 면사 번수 7/2의 방적사는 표 1에 기재된 결과에서와 같이, 토크를 가지지 않았고, 인장 및 굴곡 특성이 필라멘트 탄소사와 거의 동등한 수준이었으며, 전단 특성은 동종의 필라멘트 탄소사보다 훨씬 우수하였다.
표 1
샘플 인장 강도 (Ksi) 굴곡 강도 (Ksi) 전단 강도 (Ksi)
7/2 방적사 373 266 16.6
필라멘트 464 320 12.7
동 기술 분야의 당업자들은 본 발명의 상세한 설명 및 참조 도면을 토대로 하여, 본 발명의 범위 내에서 그 밖의 구현예 및 다양한 변형예를 적절하게 수행할 수 있다. 예를 들면, 전술한 구현예에서는 상기 연신-절단 공정에서 얻어진 슬라 이버를 슬라이버 캔에 수집한 다음, 방적하였으나, 본 발명의 다른 구현예에 따르면, 연신-절단 장치에서 얻어진 슬라이버 또는 복수의 슬라이버를 방적기로 직접 전진시킬 수도 있다. 따라서, 본 발명은 전술한 구현예로 제한되지는 않으며, 본 발명의 변형예 및 그 밖의 구현예 역시 청구의 범위 내에 포함되는 것으로 간주한다. 본 명세서에서 사용된 특정 용어들은 본 발명의 설명을 위해 포괄적인 의미로서 이용되었을 뿐, 제한적인 의미로 이용된 것은 아니다.

Claims (26)

  1. 고강도 방적사의 제조 방법으로서,
    인장 탄성률(tensile modulus)이 20×106 psi보다 큰 고탄성률 재료의 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우(tow)를, 고속의 연신-절단 장치에 공급하는 단계; 및
    상기 고탄성률 재료의 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우를 연신-절단 장치에 통과시킴으로써 형성되는 고탄성률 스테이플 섬유를, 상기 연신-절단 장치로부터, 스테이플 섬유의 중간 가공 없이, 방적기(spinning machine)로 전진시키는 단계를 포함하고,
    상기 고속의 연신-절단 장치는 순차적으로(sequentially) 배열된 제1 세트, 제2 세트, 및 제3 세트의 닙 롤(nip roll)을 포함하며,
    상기 제1 세트, 제2 세트, 및 제3 세트의 닙 롤은 제1 연신-절단 영역 및 제2 연신-절단 영역을 형성하고,
    상기 제2 세트의 닙 롤은 상기 제1 세트의 닙 롤보다 빠른 속도로 작동되어, 상기 제1 연신-절단 영역에서 상기 하나 이상의 토우에 장력이 가해지고,
    상기 제3 세트의 닙 롤은 상기 제2 세트의 닙 롤보다 빠른 속도로 작동되어, 상기 제2 연신-절단 영역에서 상기 하나 이상의 토우에 장력이 더 가해지고, 상기 하나 이상의 토우가 고탄성률 스테이플 섬유로 절단되고, 상기 고탄성률 스테이플 섬유가 5 내지 6 인치 범위의 평균 길이를 가지며,
    상기 방적기는 상기 고탄성률 스테이플 섬유로부터 고강도 방적사를 형성하는 것을 특징으로 하는
    고강도 방적사의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 권축되지 않은 연속 필라멘트의 인장 탄성률이 33×106 psi인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연신-절단 장치로부터 얻은 고탄성률 스테이플 섬유를 저장 소(receptacle) 내로 이송하는 단계; 및
    상기 고탄성률 스테이플 섬유를 상기 저장소로부터 상기 방적기로 전진시키는 단계
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 연신-절단 장치가 1.5 내지 3의 총 드래프트비로 작동되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 연신-절단 장치가 1.5 내지 2.5의 총 드래프트비로 작동되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 토우가 각각 25,000 내지 500,000 데니어(denier)의 섬도를 가지는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 토우는 탄소 함량이 65% 이상인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 토우는 탄소 함량이 80% 이상인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 토우는 탄소 함량이 95%인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 토우는 파라-아라미드(para-aramid)의 필라멘트를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 연신-절단 장치는, 상기 하나 이상의 토우의 선형 전진 속도가 100 내지 500 피트/분이 되도록 작동되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 고강도 방적사의 둘 이상의 스트랜드를 함께 합연(plying)하여, 합연사를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 고강도 방적사의 둘 이상의 스트랜드는 각각 한 방향의 꼬임을 가지고,
    상기 둘 이상의 스트랜드는 반대 방향의 꼬임으로 합연되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 고강도 방적사는 1 내지 50의 면사 번수(cotton count)를 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  15. 제1항에 있어서,
    상기 인장 탄성률(tensile modulus)이 20×106 psi보다 큰 재료의 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우(tow)를, 고속의 연신-절단 장치에 공급하는 단계가,
    복수의 토우를 공급하는 단계, 및
    상기 복수의 토우를 연신-절단하는 동안, 상기 복수의 토우를 분리시켜 두는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유를 상기 연신-절단 장치로부터 상기 방적기 내로 직접 전진시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  17. 고강도 방적사로서,
    방적사로 함께 방적되는 복수의 고탄성률 스테이플 섬유로 필수적으로 이루어지고,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 인장 탄성률이 20×106 psi보다 큰 재료로 이루어지고, 상기 고탄성률 스테이플 섬유는, 상기 재료의 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우를 연신-절단 장치에 통과시킴으로써 형성되고,
    상기 연신-절단 장치는 순차적으로 배열된 제1 세트, 제2 세트, 및 제3 세트의 닙 롤을 포함하며,
    상기 제1 세트, 제2 세트, 및 제3 세트의 닙 롤은 제1 연신-절단 영역 및 제2 연신-절단 영역을 형성하고,
    상기 제2 세트의 닙 롤은 상기 제1 세트의 닙 롤보다 빠른 속도로 작동되어, 상기 제1 연신-절단 영역에서 상기 하나 이상의 토우에 장력이 가해지고,
    상기 제3 세트의 닙 롤은 상기 제2 세트의 닙 롤보다 빠른 속도로 작동되어, 상기 제2 연신-절단 영역에서 상기 하나 이상의 토우에 장력이 더 가해지고, 상기 하나 이상의 토우가 고탄성률 스테이플 섬유로 절단되고, 상기 고탄성률 스테이플 섬유가 5 내지 6 인치 범위의 평균 길이를 가지는
    것을 특징으로 하는 고강도 방적사.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 탄소 함량이 65% 이상인 것을 특징으로 하는 고강도 방적사.
  19. 제17항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 탄소 함량이 80% 이상인 것을 특징으로 하는 고강도 방적사.
  20. 제17항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 탄소 함량이 95%인 것을 특징으로 하는 고강도 방적사.
  21. 제17항에 있어서,
    상기 방적사는 면사 번수가 1 내지 30인 것을 특징으로 하는 고강도 방적사.
  22. 고강도의, 방적된 합연사로서,
    S-꼬임 및 Z-꼬임 중 하나로 함께 합연된 복수의 스트랜드를 포함하고,
    상기 각각의 스트랜드는 S-꼬임 및 Z-꼬임 중 다른 하나로 함께 방적된 고탄성률 스테이플 섬유로 필수적으로 이루어지고,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 인장 탄성률이 20×106 psi보다 큰 재료로 이루어지고, 상기 고탄성률 스테이플 섬유는, 상기 재료의 권축되지 않은 연속 필라멘트의 하나 이상의 토우를 연신-절단 장치에 통과시킴으로써 형성되고,
    상기 연신-절단 장치는 순차적으로 배열된 제1 세트, 제2 세트, 및 제3 세트의 닙 롤을 포함하며,
    상기 제1 세트, 제2 세트, 및 제3 세트의 닙 롤은 제1 연신-절단 영역 및 제2 연신-절단 영역을 형성하고,
    상기 제2 세트의 닙 롤은 상기 제1 세트의 닙 롤보다 빠른 속도로 작동되어, 상기 제1 연신-절단 영역에서 상기 하나 이상의 토우에 장력이 가해지고,
    상기 제3 세트의 닙 롤은 상기 제2 세트의 닙 롤보다 빠른 속도로 작동되어, 상기 제2 연신-절단 영역에서 상기 하나 이상의 토우에 장력이 더 가해지고, 상기 하나 이상의 토우가 고탄성률 스테이플 섬유로 절단되고, 상기 고탄성률 스테이플 섬유가 5 내지 6 인치 범위의 평균 길이를 가지는
    것을 특징으로 하는 합연사.
  23. 제22항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 탄소 함량이 65% 이상인 것을 특징으로 하는 합연사.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 탄소 함량이 80% 이상인 것을 특징으로 하는 합연사.
  25. 제22항에 있어서,
    상기 고탄성률 스테이플 섬유는 탄소 함량이 95%인 것을 특징으로 하는 합연사.
  26. 제22항에 있어서,
    면사 번수가 1/n 내지 50/n (여기서, n은 함께 합연된 스트랜드의 개수임)인 것을 특징으로 하는 합연사.
KR1020077005333A 2004-08-06 2005-07-28 고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법 KR100870194B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/913,930 2004-08-06
US10/913,930 US7188462B2 (en) 2004-08-06 2004-08-06 High-strength spun yarn produced from continuous high-modulus filaments, and process for making same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070040837A KR20070040837A (ko) 2007-04-17
KR100870194B1 true KR100870194B1 (ko) 2008-11-24

Family

ID=35106876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077005333A KR100870194B1 (ko) 2004-08-06 2005-07-28 고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7188462B2 (ko)
EP (1) EP1774074B1 (ko)
JP (1) JP2008509292A (ko)
KR (1) KR100870194B1 (ko)
AT (1) ATE400682T1 (ko)
DE (1) DE602005008069D1 (ko)
WO (1) WO2006020404A1 (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7937924B2 (en) * 2005-11-16 2011-05-10 Lorica International, Inc. Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same
US8117815B2 (en) * 2005-11-16 2012-02-21 Ladama, Llc Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same
US8850784B2 (en) 2005-11-16 2014-10-07 Lorica International Corporation Fire retardant compositions and methods and apparatuses for making the same
DE102010030773A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-05 Sgl Carbon Se Garn oder Nähgarn und Verfahren zum Herstellen eines Garns oder Nähgarns
CN105755614A (zh) * 2016-03-31 2016-07-13 杜敏 一种防辐射面料及其制备工艺
EP4204612A2 (en) * 2020-08-25 2023-07-05 Montana State University Stretch broken fiber materials and methods of fabrication thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4080778A (en) 1975-04-01 1978-03-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Direct spinning process for stretch-breaking continuous filaments to form entangled yarn
US4477526A (en) * 1982-06-18 1984-10-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company High strength aramid spun yarn
WO1989001999A1 (en) 1987-08-26 1989-03-09 Heltra Incorporated Hybrid yarn
JPH01280034A (ja) 1988-02-22 1989-11-10 Toray Ind Inc プリフォーム製造用縫糸およびその製造方法
EP1205587A2 (de) * 2000-11-10 2002-05-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines Garnes aus reissfähigen Filamenten
US20040081825A1 (en) * 1999-06-14 2004-04-29 Perrotto Joseph Anthony Stretch break method and product

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE748315C (de) * 1939-10-23 1944-11-01 Vorrichtung zum Schneiden endloser kuenstlicher Fadenbaender oder langfaserigen Spinngutes
US3302385A (en) * 1961-08-26 1967-02-07 Ruddell James Nelson Modification of filaments
US3503100A (en) * 1966-09-08 1970-03-31 Eastman Kodak Co Method of processing large denier tow
GB1280456A (en) * 1968-07-25 1972-07-05 Tmm Research Ltd Improvements relating to the spinning of textile yarns
CH619743A5 (en) * 1975-09-23 1980-10-15 Joseph Sauvage Machine for blending, defelting, shortening or sizing natural or artificial fibres
JPS54116431A (en) * 1978-03-01 1979-09-10 Teijin Ltd Sliver making method
JPS5887323A (ja) * 1981-11-16 1983-05-25 Teijin Ltd 耐熱性紡績糸の製造方法
JPS6034633A (ja) * 1983-08-01 1985-02-22 帝人株式会社 糸条の製造方法
US4686096A (en) * 1984-07-20 1987-08-11 Amoco Corporation Chopped carbon fibers and methods for producing the same
US4698956A (en) * 1986-05-29 1987-10-13 Gentex Corporation Composite yarn and method for making the same
FR2608641B1 (fr) * 1986-12-18 1990-02-23 Schappe Sa File de fibres de carbone
ES2028825T3 (es) * 1987-05-19 1992-07-16 Seydel Vermogensverwaltungsgesellschaft Mit Beschrankter Haftung Maquina desgarradora-rompedora de fibras.
FR2664621B1 (fr) * 1990-07-13 1994-08-26 Schappe Sa Fil hybride pour materiaux composites a matrice thermoplastique et procede pour son obtention.
JPH04327206A (ja) 1991-04-22 1992-11-16 Kobe Steel Ltd ピッチ系炭素長繊維マットの製造方法
US5392500A (en) * 1991-12-02 1995-02-28 Societe Europeenne De Propulsion Process for the manufacture of a fibrous preform formed of refractory fibers for producing a composite material article
US6120894A (en) * 1995-07-14 2000-09-19 Mitsubishi Chemical Corporation Short carbon fiber bundling mass, process for producing the same and fiber-reinforced resin composition
JP3707151B2 (ja) * 1996-06-10 2005-10-19 三菱化学株式会社 炭素繊維及びその製造法並びにそれを用いた繊維強化樹脂組成物
JPH10121325A (ja) * 1996-10-14 1998-05-12 Toray Ind Inc 炭素繊維用前駆体繊維束とその製造方法および炭素繊維の製造方法
US6066395A (en) * 1997-05-23 2000-05-23 Toray Industries, Inc. Chopped carbon fibers and a production process there of
JP4114113B2 (ja) * 1998-11-18 2008-07-09 東レ・デュポン株式会社 牽切用ポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維トウ
FR2811688B1 (fr) * 2000-07-13 2002-09-06 Schappe Sa Nappe unidirectionnelle en materiau composite
GB0024060D0 (en) * 2000-10-02 2000-11-15 Matrice Material Systems Ltd A composite
DE60212856T2 (de) * 2001-08-07 2007-01-18 Teijin Ltd. Als verstärkung geeignetes verbundgarn und dessen herstellung
EP1432856A1 (en) * 2001-09-28 2004-06-30 INVISTA Technologies S.à.r.l. Hetero-composite yarn, fabrics thereof and methods of making
KR100412178B1 (ko) * 2001-10-31 2003-12-24 주식회사 효성 산업용 폴리에스터 멀티필라멘트사의 제조방법
US6477740B1 (en) * 2001-12-12 2002-11-12 Hexcel Corporation Stretch breaking of fibers
CN1443885A (zh) * 2002-03-13 2003-09-24 三菱化学株式会社 导电碳纤维织造布和固体聚合物型燃料电池
US6783851B2 (en) * 2002-08-07 2004-08-31 Albany International Techniweave, Inc. Pitch based graphite fabrics and needled punched felts for fuel cell gas diffusion layer substrates and high thermal conductivity reinforced composites

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4080778A (en) 1975-04-01 1978-03-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Direct spinning process for stretch-breaking continuous filaments to form entangled yarn
US4477526A (en) * 1982-06-18 1984-10-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company High strength aramid spun yarn
WO1989001999A1 (en) 1987-08-26 1989-03-09 Heltra Incorporated Hybrid yarn
JPH01280034A (ja) 1988-02-22 1989-11-10 Toray Ind Inc プリフォーム製造用縫糸およびその製造方法
US20040081825A1 (en) * 1999-06-14 2004-04-29 Perrotto Joseph Anthony Stretch break method and product
EP1205587A2 (de) * 2000-11-10 2002-05-15 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen eines Garnes aus reissfähigen Filamenten

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006020404A1 (en) 2006-02-23
US20060026945A1 (en) 2006-02-09
ATE400682T1 (de) 2008-07-15
US7188462B2 (en) 2007-03-13
EP1774074B1 (en) 2008-07-09
JP2008509292A (ja) 2008-03-27
EP1774074A1 (en) 2007-04-18
DE602005008069D1 (de) 2008-08-21
KR20070040837A (ko) 2007-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7395654B2 (en) Reinforcing composite yarn and production therefor
US7214425B2 (en) High performance fiber blend and products made therefrom
CN1141427C (zh) 短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置
KR100870194B1 (ko) 고탄성률 연속 필라멘트로부터 제조된 고강도 방적사, 및그의 제조 방법
CN107849754A (zh) 用于弹性股线、弹性复合股线、纺织品的丝芯和用于制造所述弹性股线的装置和方法
US4477526A (en) High strength aramid spun yarn
JP2008528818A (ja) ステープルヤーン製造方法
US4547933A (en) Process for preparing a high strength aramid spun yarn
KR101886232B1 (ko) 신축성이 개선된 린넨-실크 듀얼 사이로필 방적사 및 이의 제조방법
US6470534B2 (en) Manufacturing method for carded woolen yarn
US4519201A (en) Process for blending fibers and textiles obtained from the fiber blends
WO1989001999A1 (en) Hybrid yarn
GB2214937A (en) Glass fibre yarn
JPH01213430A (ja) 空気仮撚法による麻／ポリエステル混紡糸
JP3345661B2 (ja) 熱可塑性コンポジット用ヤーン
JPH06228837A (ja) 熱可塑性コンポジット用ヤーン
JPH07243140A (ja) 複合紡績糸およびその製造方法
Lehmann et al. Yarn Constructions and Yarn Formation Techniques
US3722201A (en) High tensile strength chemical resistant reinforced asbestos yarn products
Ahmadi Natural fiber spun yarns, folded, and blended yarns
CN116695302A (zh) 一种克服残余扭矩的防火亲肤复合纱线及其纺纱方法
JPH03206139A (ja) 空気仮撚法による抗菌ポリエステル／羊毛，抗菌ポリエステル／羊毛／ポリエステル混紡糸及びその製造方法
CN113417042A (zh) 一种长绒棉石墨烯锦纶包双芯混纺纱线及其制备方法
JP2021110056A (ja) 炭素繊維スライバの製造方法
JPH01213425A (ja) 空気仮撚法によるレーヨン／ポリエステル混紡糸

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee