ES2315924T3 - Montaje de estirado y metodo para estirar un velo. - Google Patents
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Abstract
Un montaje de estirado para estirar velo de fibra, comprendiendo el montaje de estirado: bucles de faldón trasero superiores e inferiores (27, 28) que tienen una primera y segunda superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar las fibras de velo cardado entre ellos y transportar las fibras de velo cardado desde una entrada trasera (39) a un punto de sujeción trasero (40) al desplazar los faldones traseros; bucles de faldones del faldón superior e inferior (29, 30) que tienen una tercera y cuarta superficie de apoyo (33,34) respectivamente estando dispuestas para sujetar las fibras de velo cardado entre ellos y transportar las fibras de velo de cardado desde un punto de sujeción frontal (35) a una salida al desplazar los faldones frontales; los puntos de sujeción frontales y traseros (35, 40) que son adyacentes y están dispuestos de tal modo que el punto (35) de sujeción frontal recibe fibras de velo cardado que salen del punto de sujeción trasero (40); caracterizado porque cerca del punto de sujeción (35, 40), cada bucle (27-30) tiene forma de cuña con los brazos del bucle (27-30) en cada lado del punto de sujeción convergiendo hacia el punto de sujeción (35, 40) y con un ángulo agudo entre ellos.
Description
Montaje de estirado y método para estirar un
velo.
La presente invención se refiere a un montaje de
estirado y método de estirado. Más concretamente, pero no
exclusivamente, la presente invención se refiere a un aparato de
estirado que consta de dos pares de faldones de estirado separados
por una distancia y dispuestos para generar una fuerza de estirado
en fibras en un velo que cruza la distancia; teniendo los faldones
de estirado sustancialmente forma de cuña próximos a los puntos de
sujeción.
Es conocido para estirar las mechas, filamentos
o hebras mediante estirado de rodillo. El aparato para estirar
consta de parejas de rodillos delanteros y traseros. El par de
rodillos delantero rota más rápidamente que el par trasero creando
así una fuerza de estirado sobre las fibras en la mecha o hebra.
Dicho aparato es apto para estirar mechas,
filamentos o hebras ya que la mecha, filamento o hebra son lo
suficientemente gruesos o están inmediatamente trenzados de modo
que no existe el problema de que las fibras se enrollen en los
rodillos frontales. También es conocido para estirar velos cardados.
Las fibras en los velos cardados están menos consolidadas y
requieren rodillos más grandes para evitar que se enrollen. Las
fibras en un velo cardado no están alineadas. Se ha descubierto que
estirar las fibras en un velo cardado, mediante un estirado
relativamente pequeño cuando están en estado de velo o al menos en
un estado abierto en comparación con la mecha, seguido por el
proceso normal de producción del paquete de mecha para la máquina
peinadora, tiene un efecto beneficioso para preparar mejor el
paquete de mecha y supone una reducción de la borra extraída por la
máquina peinadora. Asimismo, existen pruebas de que dicho estirado
del velo cardado resulta en general en una mayor calidad del hilo.
Parece que dicho proceso de estirado del velo elimina parcial o, en
algunos casos, completamente los ganchos pero también vuelve a
disponer las fibras de modo que el estirado subsiguiente sea más
eficiente al eliminar los ganchos que quedan en el material.
Para que este estirado sea beneficioso, es
esencial que el estirado tenga lugar cuando las fibras incluyan
fibras cortas, quedando bajo control positivo durante el mayor
tiempo posible. Para evitar dudas, ha de afirmarse que la
referencia que se hace aquí a las fibras largas y cortas no se
refiere a la longitud intrínseca de las fibras sino a la extensión
de las fibras a lo largo de la longitud del velo. Por ejemplo, una
fibra intrínsecamente larga puede rizarse o trenzarse sobre sí
misma o puede inclinarse a la longitud del velo. En dichos casos,
una fibra intrínsecamente larga puede clasificarse como fibra
corta.
El aparato para el estirado de velos cardados
está limitado al estirado de fibras largas de tipo lana peinada, ya
que permite el uso de rodillos relativamente grandes que evitan el
enrollamiento de la fibra en los rodillos mientras que se tiene
suficiente control de las fibras en el estirado. No se puede reducir
simplemente el diámetro de los rodillos para proporcionar control
suficiente en el velo cardado de fibras de tipo de algodón más
cortas por el problema del enrollamiento de la fibra.
Los montajes de estirado existentes son, por
tanto, inadecuados para estirar velos cardados de tipo algodón.
La presente invención pretende solucionar este
problema.
Consecuentemente, en el primer aspecto, la
presente invención ofrece:
- un
- montaje de estirado para estirar un velo de fibra, comprendiendo el montaje de estirado:
- bucles de faldón trasero superiores e inferiores que tienen una primera y segunda superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar las fibras de velo cardado desde una entrada trasera a un punto de sujeción trasero al desplazar los faldones traseros;
- bucles de faldón delantero superiores e inferiores que tienen una tercera y cuarta superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar las fibras de velo cardado entre ellas y transportar las fibras de velo cardado desde un punto de sujeción frontal a una salida al desplazar los faldones frontales;
- los puntos de sujeción frontales y traseros que son adyacentes y están dispuestos de tal modo que el punto de sujeción frontal recibe fibras de velo cardado que salen del punto de sujeción trasero;
- caracterizado porque
- cerca del punto de sujeción, cada bucle tiene forma de cuña con los brazos del bucle en cada lado del punto de sujeción convergiendo hacia el punto de sujeción y con un ángulo agudo entre ellos.
La naturaleza en forma de cuña de los bucles de
faldón próximos al punto de sujeción permite el estirado del velo
cardado de tipo de algodón, mejorando significativamente las
propiedades del velo estirado.
Preferiblemente los brazos de al menos uno de
los bucles de cada lado del punto de sujeción son sustancialmente
planos.
Preferiblemente, el montaje de estirado además
comprende una unidad de accionamiento para desplazar los faldones,
estando la unidad de accionamiento adaptada para desplazar los
faldones frontales más rápidamente que los faldones traseros,
generando así una fuerza de estirado sobre las fibras en el velo
sostenidos por los puntos de sujeción delanteros y traseros.
Al menos uno de los faldones puede comprender
una parte plana que define una superficie de apoyo. El bucle puede
ser de nailon, PVC o caucho, preferiblemente caucho reforzado. El
bucle puede ser de un material compuesto. El bucle puede ser
poliuretano.
Preferiblemente, el montaje de estirado
comprende unos rodillos traseros de contacto superiores e inferiores
dispuestos para sujetar los faldones traseros superiores e
inferiores entre ellos para crear el punto de sujeción trasero.
Alternativamente, el montaje de estirado podría comprender barras
frontales de contacto superiores e inferiores dispuestas para
sujetar los faldones traseros superiores e inferiores entre ellas
para crear el punto de sujeción trasero. El montaje de estirado
podría también comprender rodillos de sujeción frontales superiores
e inferiores para sujetar los faldones frontales entre ellos para
crear el punto de sujeción frontal. Alternativamente, el montaje de
estirado podría constar de barras de sujeción frontal superior e
inferior dispuestas para sujetar los tramos frontales superiores o
inferiores entre ellas para crear un punto de sujeción frontal.
La unidad de accionamiento puede comprender al
menos un rodillo de accionamiento que limita con un faldón y está
adaptada para desplazar el faldón al rotar el rodillo de
accionamiento. El rodillo de accionamiento puede estar situado en el
bucle.
En un aspecto adicional de la invención, se
proporciona un montaje de cardado que comprende al menos de un
rodillo de cardado para crear un velo de fibra; y un montaje de
estirado para estirar el velo de fibra, comprendiendo el montaje de
estirado
- bucles de faldón trasero superiores e inferiores que tienen un primera y segunda superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde una entrada trasera al punto de sujeción trasero al desplazar los faldones traseros;
- bucles de faldón frontal superiores e inferiores que tienen una tercera y cuarta superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde un punto frontal de contacto a una salida al desplazar los faldones traseros;
- siendo los puntos de sujeción frontales y traseros adyacentes y dispuestos de modo que el punto de sujeción frontal recibe el velo de fibra que sale del punto de sujeción trasero;
- caracterizado porque
- cerca del punto de sujeción, cada bucle tiene forma de cuña con los brazos del bucle a cada lado del punto de sujeción convergiendo hacia el punto de sujeción y con un ángulo agudo entre ellos.
El montaje de cardado puede comprender además
medios de consolidación para reducir parcialmente el ancho del velo
antes de ser recibido por el montaje de estirado. El montaje de
cardado podría comprender también medios de consolidación para
recibir el velo estirado del montaje de estirado y reducir más su
ancho a una mecha.
En un aspecto adicional de la invención, se
proporciona un método de estirar un velo de fibra que comprende los
pasos de
- (a)
- proporcionar un aparato de estirado, comprendiendo dicho aparato de estirado
- bucles de faldón trasero superiores e inferiores que tienen una primera y segunda superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde una entrada trasera al punto de sujeción trasero al desplazar los faldones traseros;
- bucles de faldón frontal superiores e inferiores que tienen una tercera y cuarta superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde un punto frontal de contacto a una salida al desplazar los faldones frontales;
- siendo los puntos de sujeción frontales y traseros adyacentes y dispuestos de modo que el punto de sujeción frontal recibe el velo de fibra que sale del punto de sujeción trasero;
- caracterizado porque
- cerca del punto de sujeción, cada bucle tiene forma de cuña con los brazos del bucle a cada lado del punto de sujeción convergiendo hacia el punto de sujeción y con un ángulo agudo entre ellos.
- (b)
- proporcionar un velo de fibra al aparato de estirado para estirar.
La presente invención se describirá sólo a modo
de ejemplo, y no en sentido limitativo con referencia a los
estirados que acompañan, en los que
las figuras 1 y 2 muestran, de forma
esquemática, montajes de estirado para mechas de estirado,
filamentos o hebras;
las figuras 3 y 4 muestran un montaje de
estirado conocido adicional en sección transversal;
la figura 5 muestra un montaje de estirado
conocido adicional en sección transversal;
la figura 6 muestra un montaje de estirado de
acuerdo con la invención en sección transversal; y
la figura 7 muestra un montaje de cardado de
acuerdo con la invención.
Se conocen varios tipos diferentes de máquinas
para procesar fibras de tipo algodón o tipo lana peinada en hilo. En
general, estas máquinas proporcionan los pasos de:
- (1)
- La apertura, limpieza y reducción de fibras en pequeños mechones;
- (2)
- "cardar" las fibras para abrir o individualizar fibras.
- Este proceso forma un velo de fibras que se consolida en el extremo de salida en forma de cuerda llamado filamento; y,
- (3)
- alinear las fibras cardadas desordenadas y reducir progresivamente el espesor del filamento o la densidad lineal mediante una serie de máquinas hasta que en la máquina final de "hilado" se forma una hebra de fibras que se consolida mediante el trenzado para formar un hilo.
Las fibras cortas no son propicias para la
producción hilos de alta calidad. Por tanto, los hilos se peinan
para eliminarlas. El peinado se realiza después de cardar pero antes
de hilar.
Las fibras deben alinearse antes de poder ser
sometidas al proceso de peinado. Esto se realiza mediante
estirado.
En las figuras 1 y 2 se muestra de forma
esquemática lo que se conoce como montajes de estirado (1). El
montaje de estirado (1) de la figura 1 comprende un par de rodillos
frontales (2) y un par de rodillos traseros (3). Los rodillos
frontales (2) están dispuestos para rotar más rápidamente que los
rodillos traseros (3) produciendo así una fuerza de estirado en las
fibras (4) ya que se mueven entre los dos juegos de rodillos (2, 3).
El montaje (1) mostrado en la figura 2 incluye un par de faldones
traseros (5,6) para un mejor control de las fibras.
El estirado por rodillos se realiza normalmente
en mechas y filamentos o en ocasiones en velos cardados. Se conoce
que una gran proporción de fibras en la mecha o velo cardado se
engancha como resultado del proceso de cardado. El enganche de
material libre puede suponer una mejor calidad del hilo y/o una
reducción de la cantidad de residuos del peinado. Sin embargo, los
montajes de las figuras 1 y 2 solo son adecuados para estirar
mechas y filamentos. La naturaleza consolidada de mechas y
filamentos reduce la tendencia de las fibras a enrollarse alrededor
de los rodillos. El aparato de las figuras 1 y 2 no es adecuado para
estirar fibras del velo de cardado. Esto es debido a que las fibras
en el velo están menos consolidadas y pueden enredarse más
fácilmente. Si el aparato de la figura 2 fuera a utilizarse para
estirar velos cardados, debería aumentarse el diámetro de los
rodillos para reducir el enrollamiento de las fibras. Sin embargo,
esto aumentaría la distancia entre los puntos de sujeción a un grado
inaceptable.
En las figuras 3 y 4 se muestran montajes de
estirado adicionales. Estos montajes son intentos de solucionar
este problema. Cada uno de los montajes comprende faldones traseros
superiores e inferiores (7,8). Los faldones traseros superiores e
inferiores (7,8) comprenden cada una de un bucle flexible de
material (9,10), normalmente PVC, nailon, caucho, poliuretano o un
material compuesto. En cada bucle (9,10) se encuentra una unidad de
accionamiento (11,12) que comprende un rodillo de accionamiento
(13,14) que limita con el bucle (9,10). Al girar el rodillo de
accionamiento (13,14), gira el bucle (9,10). Cada uno de los
faldones (7,8) incluye una parte de apoyo plano (15, 16). Las dos
partes de apoyo plano (15,16) están dispuestas para sujetar las
fibras de una mecha recibida en una entrada (17) entre ellas. A
medida que los rodillos de accionamiento (13,14) giran, las fibras
de la mecha de fibra de entrada son extraídas de la entrada (17) a
un punto de sujeción trasero (18). El punto de sujeción trasero
(18) se crea mediante los rodillos de contacto trasero superiores e
inferiores (19, 20) que sujetan los faldones superiores e inferiores
(7,8) entre ellos.
La modalidad de la figura 3 no incluye un faldón
frontal y se utiliza generalmente para estirar mechas de cardado de
lana peinada. El montaje de estirado de la figura 4 comprende además
un faldón frontal (21) en forma de bucle (22) que tiene una forma
definida por medios de tensado (23). En el montaje de estirado de
la figura 4, se encuentra un rodillo de contacto frontal inferior
(24) en y junto al bucle del faldón frontal (22). Un rodillo de
contacto superior (25) sujeta el faldón (21) entre él y el rodillo
de contacto inferior (24), creando un punto de sujeción frontal
(26). Los puntos de sujeción frontales y traseros (26, 18) están
dispuestos de modo que las fibras que salen del punto de sujeción
trasero (18) son recibidas por el punto de sujeción frontal
(26).
Dichos montajes de estirado pueden utilizarse
para el estirado de mechas o estirado de velo de tipo de lana
peinada. Sin embargo, no son adecuados de nuevo para estirar velos
cardados de tipo de algodón ya que la distancia entre el punto de
sujeción es inaceptablemente grande.
La reducción de tamaño de uno de los rodillos
frontales del punto de sujeción reduce parcialmente la distancia
entre los puntos de sujeción frontales y traseros y es adecuado para
el estirado de velo cardado de tipo de lana peinada. Los rodillos
de contacto superior relativamente grandes (25) en las figuras 3 y
4, necesarios para evitar que la fibra se enrolle, suponen un
límite sobre la proximidad a la que pueden estar el punto de
sujeción frontal y trasero (26, 18). Esto a su vez supone un límite
inferior relativamente grande sobre la longitud de la fibra que
puede controlarse en el proceso de estirado. Las fibras por debajo
de este límite, ya sea por su longitud o por su orientación o
configuración relativas, tienden a estar incontroladas. Sin
embargo, la reducción del tamaño del rodillo de estirado frontal
superior resultaría en el enrollamiento de las fibras del velo
alrededor del rodillo. Por ello, dicho aparato no es adecuado para
el estirado de velo cardado de tipo de algodón.
En la figura 5 se muestra un montaje similar al
de la figura 2. Se utilizan números de referencia similares para
partes similares. Los faldones adicionales están dispuestos
alrededor de los rodillos frontales. Dicho sistema se revela en DE
4141237. El uso de faldones adicionales en dichos sistemas consiste
en llevar las fibras hacia adelante, hacia los rodillos
adicionales, en una disposición que mejore la calidad del hilo.
Dichos montajes tampoco son adecuados para estirar velos cardados de
tipo de algodón. No se puede simplemente reducir los rodillos
frontales para reducir la distancia entre los puntos de sujeción.
Dado que los diámetros del rodillo se reducen a los niveles
requeridos para un estirado efectivo de velos cardados de tipo de
algodón, se vuelve difícil accionar los rodillos.
En la figura 6 se muestra un montaje de estirado
de acuerdo con la invención. El montaje de estirado comprende
faldones traseros superiores e inferiores (27, 28). El montaje de
estirado además comprende superficies frontales superiores e
inferiores (29, 30) en forma de bucles. Asociado a cada faldón
(27-30) hay un montaje de accionamiento en el
bucle. Cada montaje de accionamiento comprende un rodillo de
accionamiento (32) que limita con el interior de cada bucle
respectivo y que acciona la rotación del bucle. Los faldones
frontales superiores e inferiores (29, 30) tienen una tercera y
cuarta superficie de apoyo (33, 34) respectivamente. Estas están
dispuestas para sujetar la fibra del velo recibida en el punto de
sujeción frontal (35) y transportarla al punto de salida (36).
El punto de sujeción frontal (35) es creado por
los rodillos de contacto frontales superiores e inferiores (37,38).
Estos sujetan los faldones frontales superiores e inferiores (29,30)
entre ellos. El punto de sujeción trasero es creado por los
rodillos de contacto trasero superiores e inferiores.
Durante su uso, el montaje de accionamiento
anterior rota los faldones traseras superiores e inferiores (27,28)
transportando el velo desde la entrada (39) al punto de sujeción
trasero (40). El velo sale del punto de sujeción trasero (40) y es
recibido por el punto de sujeción frontal (35). Desde aquí es
transportado al punto de salida (36). Los rodillos de accionamiento
(32) rotan los faldones frontales (29,30) más rápidamente que las
traseras (27,28) produciendo así una acción de estirado sobre las
fibras ya que aumentan la distancia entre los puntos de sujeción
frontales y traseros (35,40). Los faldones cercanos a los puntos de
sujeción están dispuestas en forma de cuña con los brazos de cada
faldones a cada lado del rodillo de contacto convergiendo hacia el
rodillo de contacto y con un ángulo agudo entre ellos. Los faldones
con forma de cuña a los lados opuestos de los puntos de sujeción
están una frente a otra. En esta modalidad, los brazos son planos.
Esta modalidad en forma de cuña permite que los puntos de sujeción
frontales y traseros se posicionen uno junto al otro. El aparato,
se acuerdo con la invención, puede utilizar pequeños rodillos
frontales. Los faldones evitan el problema de que las fibras se
enrollen. La disposición de los faldones implica una corta distancia
entre los puntos de sujeción y los rodillos que son relativamente
fáciles de accionar. Por lo tanto, el aparato puede utilizarse para
estirar fibras más cortas bajo control en velos que los aparatos de
estirado conocidos. Esto supone una importante mejora desde el
punto de vista comercial en el velo con una reducción significativa
de borra en el posterior proceso de peinado.
En la figura 7 se muestra un montaje de cardado
(41) de acuerdo con la invención. El montaje de cardado (41)
comprende un rodillo de cardado (42) para producir un velo que se
recibe mediante el montaje de estirado de la figura 6. Dispuesto
entre el rodillo de cardado (42) y el montaje de estirado, hay un
medio de consolidación (no mostrado). El medio de consolidación
reduce el ancho del velo. Sin embargo, el velo sigue siendo más
ancho y más abierto que una mecha.
En una modalidad adicional de la invención (no
mostrada), el montaje de cardado no incluye un medio de
consolidación para reducir el ancho del velo.
En una modalidad adicional de la invención (no
mostrada), los rodillos en punta son reemplazados por barras en
punta. Sin embargo, esto reduce la velocidad de estirado.
Claims (15)
1. Un montaje de estirado para estirar velo de
fibra, comprendiendo el montaje de estirado:
- bucles de faldón trasero superiores e inferiores (27, 28) que tienen una primera y segunda superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar las fibras de velo cardado entre ellos y transportar las fibras de velo cardado desde una entrada trasera (39) a un punto de sujeción trasero (40) al desplazar los faldones traseros;
- bucles de faldones del faldón superior e inferior (29, 30) que tienen una tercera y cuarta superficie de apoyo (33,34) respectivamente estando dispuestas para sujetar las fibras de velo cardado entre ellos y transportar las fibras de velo de cardado desde un punto de sujeción frontal (35) a una salida al desplazar los faldones frontales;
- los puntos de sujeción frontales y traseros (35, 40) que son adyacentes y están dispuestos de tal modo que el punto (35) de sujeción frontal recibe fibras de velo cardado que salen del punto de sujeción trasero (40);
- \quad
- caracterizado porque
- \quad
- cerca del punto de sujeción (35, 40), cada bucle (27-30) tiene forma de cuña con los brazos del bucle (27-30) en cada lado del punto de sujeción convergiendo hacia el punto de sujeción (35, 40) y con un ángulo agudo entre ellos.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Un montaje de estirado como se reivindica en
la reivindicación 1, cuando los brazos de al menos uno de los
bucles (27-30) en cada lado del punto de sujeción
(35, 40) es sustancialmente plano.
3. Un montaje de estirado como se reivindica en
las reivindicaciones 1 ó 2 comprendiendo además un montaje de
accionamiento para desplazar los faldones, estando el montaje de
accionamiento adaptado para desplazar los faldones frontales (29,
30) más rápidamente que los faldones traseros (27, 28) generando así
una fuerza de estirado en fibras en el velo sujetado entre los
puntos de sujeción frontales y traseros (35-40).
4. Un montaje de estirado como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, comprendiendo al menos
uno de los faldones (27-30) una parte plana que
defina la superficie de apoyo.
5. Un montaje de estirado como se reivindica en
la reivindicación 4, en el que el bucle es de nailon, PVC,
poliuretano o caucho, preferiblemente caucho reforzado.
6. Un montaje de estirado como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 comprendiendo además
rodillos de contacto traseros superiores e inferiores dispuestos
para sujetar los faldones traseros superiores e inferiores entre
ellos para crear el punto de sujeción trasero (40).
7. Un montaje de estirado como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5 comprendiendo barras de
contacto traseras superiores e inferiores dispuestas para sujetar
los faldones traseros superiores e inferiores entre ellas para
crear el punto de sujeción trasero.
8. Un montaje de estirado como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 comprendiendo además
rodillos de contacto frontales superiores e inferiores (37, 38)
dispuestos para sujetar los faldones frontales superiores e
inferiores entre ellos para crear el punto de sujeción frontal
(35).
9. Un montaje de estirado como se reivindica en
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 comprendiendo además
barras de contacto frontales superiores e inferiores dispuestas para
sujetar los faldones frontales superiores e inferiores entre ellas
para crear el punto de sujeción frontal.
10. Un montaje de estirado como se reivindica en
la reivindicación 2 en el que el montaje de accionamiento comprende
al menos un rodillo de accionamiento (32) que limita con el faldón
(27) y está adaptado para desplazar la superficie (27) mediante la
rotación del rodillo de accionamiento (32).
11. Un montaje de estirado como se reivindica en
la reivindicación 10 en el que el rodillo de accionamiento (32)
está situado dentro del bucle.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Un montaje de cardado (41) que comprende
- \quad
- al menos de un rodillo de cardado (42) para crear un velo de fibra; y
- \quad
- un montaje de estirado para estirar el velo de fibra, comprendiendo el montaje de estirado
- \quad
- bucles de faldón trasero superiores e inferiores (27, 28) que tienen una primera y segunda superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde una entrada trasera al punto de sujeción trasero (40) al desplazar los bucles traseros;
- \quad
- bucles de faldón frontal superiores e inferiores (29, 30) que tienen una tercera y cuarta superficie de apoyo (33, 34) respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde un punto frontal de contacto (35) a una salida al desplazar los faldones frontales;
- \quad
- siendo los puntos de sujeción frontales y traseros (35, 40) adyacentes y dispuestos de modo que el punto (35) de sujeción frontal recibe el velo de fibra que sale del punto (40) de sujeción trasero;
- \quad
- caracterizado porque
- \quad
- cerca del punto de sujeción (35, 40) cada bucle (27-30) tiene forma de cuña con los brazos del bucle (27-30) a cada lado del punto de sujeción (35, 40) convergiendo hacia el punto de sujeción (35, 40) y con un ángulo agudo entre ellos.
\vskip1.000000\baselineskip
13. Un montaje de estirado como se reivindica en
la reivindicación 12 comprendiendo un medio de consolidación para
reducir parcialmente el ancho del velo antes de ser recibido por el
montaje de estirado.
14. Un montaje de estirado como se reivindica en
la reivindicación 13 comprendiendo un medio de consolidación
adicional para recibir el velo estirado del montaje de estirado y
reduciendo además su ancho a una mecha.
\vskip1.000000\baselineskip
15. Un proceso de estirado de velo de fibra que
comprende los pasos para proporcionar un aparato de estirado,
comprendiendo dicho aparato de estirado bucles de faldón trasero
superiores e inferiores (27, 28) que tienen una primera y segunda
superficie de apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar
el velo de fibra entre ellos y transportar el velo desde una
entrada trasera al punto de sujeción trasero (40) al desplazar los
faldones traseros;
bucles de faldón frontal superiores (29, 30) e
inferiores (33, 34) que tienen una tercera y cuarta superficie de
apoyo respectivamente estando dispuestos para sujetar el velo de
fibra entre ellos y transportar el velo desde un punto frontal (35)
de contacto a una salida al desplazar los faldones frontales;
siendo los puntos de sujeción frontales y
traseros (35, 40) adyacentes y dispuestos de modo que el punto de
sujeción frontal (35) recibe el velo de fibra que sale del punto de
sujeción trasero (40);
caracterizado porque
cerca del punto de sujeción (35, 40) cada bucle
(27-30) tiene forma de cuña con los brazos del bucle
(27-30) a cada lado del punto de sujeción (35, 40)
convergiendo hacia el punto de sujeción (35, 40) y con un ángulo
agudo entre ellos; y
(b) proporcionar un velo de fibra al aparato de
estirado para estirar.
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