ES2563356T3

ES2563356T3 - Tejido tejano de algodón que tiene un toque suave, una superficie lisa, un color brillante, y con buena caída como los tejidos de seda o rayón y procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2563356T3
Application number: ES11770348.8T
Authority: ES
Inventors: Hamit Yenici; Fatih Konukoglu; Seref Agzikara; Erkan Evran; Esref Tuncer; Mahmut Ozdemir; Tuncay Kilickan
Original assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi ve Ticaret AS
Current assignee: Sanko Tekstil Isletmeleri Sanayi ve Ticaret AS
Priority date: 2010-10-04
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2016-03-14
Anticipated expiration: 2031-10-04
Also published as: PL2550384T3; EP3064623A2; HK1181088A1; PT3064623T; DK2550384T3; ES2969733T3; EP3064623A3; EP3064623B1; US20120079802A1; PT2550384E; DK3064623T3; EP2550384B1; EP2550384A1; US8615979B2; PL3064623T3; WO2012045429A1

Abstract

Un hilo de algodón peinado de baja torsión teñido de color índigo que comprende: un múltiplo de torsión entre 2,0 y 3,4, inclusive; un apresto en la superficie del hilo, y un alma teñida, donde penetra profundamente en el alma un tinte de color índigo, en el que una viscosidad del apresto durante su aplicación es entre 18 y 24 seg, inclusive, y el apresto permanece sustancialmente en la superficie del hilo.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Tejido tejano de algodon que tiene un toque suave, una superficie lisa, un color brillante, y con buena cafda como los tejidos de seda o rayon y procedimiento para su fabricacion.

Antecedentes

1. Campo de la invencion

Los artfculos y procedimientos coherentes con la presente invencion estan relacionados con los hilos de telas tejidas, y con las telas tejidas, especialmente del tejano de algodon y no de algodon.

2. Antecedentes

Se pueden crear telas tejidas a partir de una amplia variedad de hilos. La eleccion de fibra determina las cualidades y las caracterfsticas del tejido. En consecuencia, se escogen distintas fibras para distintos tipos de tejidos.

Las fibras pueden clasificarse en las siguientes categorfas generales:

• Fibras naturales - estas fibras son producidas a partir de materiales de origen natural, e incluyen hilos tales como de algodon, de lana, de lino, de seda, de cachemira y otros conocidos por los expertos en la tecnica.

• Fibras regeneradas - estas fibras son producidas a partir de materiales de origen natural, pero requieren un reprocesamiento qufmico adicional para ser fabricadas creando filamentos o fibras adecuados para formar hilos. Las fibras regeneradas incluyen la viscosa, el rayon, el tencel, el modal y otras fibras conocidas por los expertos en la tecnica.

• Fibras artificiales o sinteticas - estas fibras son producidas, en general, a partir de productos qufmicos a base de petroleo, e incluyen el poliester, el nailon, el acrflico y otros conocidos por los expertos en la tecnica.

A lo largo de la historia, se han utilizado todo tipo de planta, rafces, pelo de animal y otros productos de origen natural para crear fibras naturales. A menudo, se determina la popularidad de cada material por la disponibilidad de las materias primas, o la dificultad relativa de convertir las materias primas en hilos adecuados para la creacion de textiles. Las fibras naturales mas habituales son el algodon, la lana, el lino y la seda, exhibiendo cada fibra distintas cualidades deseables, al igual que desventajas.

La seda es muy fina, lisa y suave, y puede exhibir colores muy brillantes. Por otra parte, la seda es muy diffcil de adquirir y tambien es bastante costosa de producir. La lana es un aislante muy bueno, es duradera, y forma una fibra maravillosa para trajes. Por desgracia, la adquisicion sistematica de lana de calidad identica puede ser diffcil, y puede ser relativamente costosa. El lino es muy seco y es muy bueno para mantener fresco el cuerpo en climas calurosos, pero es diffcil de producir, y puede ser diffcil encontrar hilos de calidad coherente. El algodon es la fibra natural disponible de forma mas generalizada y, por lo tanto, es utilizado en todo tipo de producto textil, desde ropa interior hasta calcetines, pantalones a chaquetas, y prendas de vestir informales a prendas de vestir formales. El algodon tambien es la fibra con cotizacion mas razonable del mundo. El algodon tiene un tacto familiar y deseable. Las fibras de algodon tambien tienden a ser la fibra natural mas sencilla de producir.

A lo largo de los anos, se ha desarrollado una amplia gama de maquinaria para ayudar en la formacion de hilos y de tejidos fabricados de estas fibras naturales, desarrollandose equipos unicos para cada tipo de fibra. Por ejemplo, la maquinaria utilizada para crear fibras y tejidos de lana no puede ser utilizada para algodon, lino o seda, y viceversa.

A menudo, las fibras regeneradas y sinteticas son desarrolladas para imitar las cualidades y las caracterfsticas de fibras naturales mientras se utilizan otras materias primas, tales como madera, hojas, pelusas de algodon y productos qufmicos a base de petroleo. Por ejemplo, la viscosa y el rayon fueron desarrollados para competir con el algodon; el nailon fue desarrollado para competir con la lana; y el poliester fue desarrollado para competir con la seda. Aunque se pueden crear estas fibras regeneradas y sinteticas de forma que sus propiedades superen aquellas de las fibras naturales, a menudo se presentan con desventajas especfficas. Por ejemplo, las fibras regeneradas y sinteticas a menudo exhiben una resistencia superior a la de las fibras naturales, pero tambien tienen una sensacion desagradable sobre la piel. Aunque las fibras regeneradas y artificiales han llegado a tener exito y han hallado un hueco en la industria textil, continua la busqueda de fibras regeneradas y sinteticas que tengan el aspecto y el rendimiento de las fibras naturales sin ninguna desventaja que las acompane.

En la actualidad, el tejido tejano es uno de los tejidos mas populares del mundo, si no el que mas. El tejano puede encontrarse en todas partes, el tejano puede llevarlo puesto todo el mundo, el tejano es resistente, el tejano es informal, el tejano es deportivo, el tejano puede ser formal, el tejano puede llevarse durante la semana y el fin de semana, durante el dfa y la noche.

El documento US 2009/0007538 da a conocer una maquina y un procedimiento para producir un hilo que tiene una baja torsion, llegando por debajo hasta un multiplo de torsion de 2.0 y un tftulo entre 6 y 100 Ne. El procedimiento

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

contempla suministrar fibras duras a un sistema de rodillos, uniendo las fibras en un hilo a la salida del rodillo y retorciendo inversamente el hilo antes de pasar el hilo a traves de dos planchitas separadas y finalmente hilar el hilo en un huso.

En consecuencia, existe mucho interes en crear tejidos de tejano utilizando fibras distintas de algodon para producir tejano que exhiben las cualidades deseables de estas fibras. Por ejemplo, se ha producido tejano a partir de fibras de seda, de rayon y de tencel. El tejano de seda, por ejemplo, puede tener como resultado un tejido brillante lustroso que es muy suave al tacto y exhibe un aspecto muy lujoso. Por desgracia, estos tejanos de seda son muy costosos y no pueden ser producidos en grandes cantidades debido a la baja disponibilidad de la seda. Los tejanos de seda tampoco aceptan procedimientos de acabado tales como el raspado o el lavado a la piedra. Las fibras de seda, de viscosa, de rayon y de tencel requieren tratamientos especiales de lavado que aumentan el coste de la produccion del tejano. De forma similar, los tejanos de lana son muy costosos de producir, y no son buenos para climas calurosos.

En consecuencia, serfa muy beneficiosa la produccion de hilos y de textiles que exhiben las propiedades deseables de la seda sin el gasto acompanante. En particular, serfa aun mas deseable si tales hilos y tejidos pudiesen ser producidos a partir de un tejido disponible de forma generalizada como el algodon. Finalmente, serfa aun mas deseable si tales hilos y fibras pudiesen ser producidos utilizando las maquinas y tecnicas disponibles en la actualidad para fibras de algodon.

Sumario

Las realizaciones ejemplares proporcionan un tejido que es suave al tacto, que tiene una superficie lisa y que tiene colores brillantes, sin encontrar ninguna de las dificultades asociadas con los tejanos fabricados de fibras de seda o de rayon. Otras realizaciones ejemplares de la invencion proporcionan un procedimiento para la fabricacion de tal artfculo.

Segun las realizaciones ejemplares, en la presente memoria se describe un tejido que tiene hilos de algodon de urdimbre y/o de trama incorporados mediante hilado, peinados, hilados en hiladora continua de anillos con un multiplo de torsion distinto de los multiplos de torsion de hilos tradicionales de algodon de urdimbre y/o de trama. Las realizaciones ejemplares tambien abarcan procedimientos para la fabricacion de estos hilos de urdimbre y/o de trama.

Las realizaciones ejemplares proporcionan un hilo peinado de baja torsion de color indigo que comprende un multiplo de torsion entre 2,0 y 3,4, inclusive; un apresto en la superficie del hilo, y un alma tenida; penetrando profundamente en el alma un tinte de color indigo; encontrandose la viscosidad del apresto durante la aplicacion entre 18 y 30 seg, inclusive; y permaneciendo el apresto sustancialmente en la superficie del hilo.

Las realizaciones ejemplares proporcionan, ademas, un procedimiento para producir un hilo de color indigo, comprendiendo el procedimiento proporcionar fibras de algodon peinadas; hilar las fibras de algodon para producir hilos que tienen un multiplo de torsion entre 2,0 y 3,4, inclusive; tenir los hilos, penetrando profundamente en el alma un tinte; aprestar los hilos utilizando un apresto con una viscosidad entre 18 segundos y 24 segundos, inclusive; prensar los hilos tras el apresto a una presion entre 15 KN y 21 KN, inclusive.

Las realizaciones ejemplares proporcionan, ademas, un procedimiento para producir un tejido tejano a partir de los hilos, que comprende tejer un tejido, en el que el tisaje comprende el suministro de los hilos de urdimbre en un telar a traves de un rodillo frontal y un rodillo trasero; en el que los hilos de urdimbre se encuentran bajo menos tension

cuando una calada esta abierta, y en el que un angulo entre el rodillo frontal y el rodillo trasero es entre 1,8 y 2,8

grados, inclusive.

Breve descripcion de los dibujos

FIG. 1 - Un procedimiento para producir hilos de algodon segun una realizacion ejemplar.

FIG. 2 - Un procedimiento para producir tejano segun una realizacion ejemplar.

FIG. 3 - Un dibujo esquematico de un dispositivo de hilado de hilo segun una realizacion ejemplar.

FIG. 4 - Un dibujo esquematico de una continua de hilar segun una realizacion ejemplar.

FIG. 5 - Un dibujo esquematico de una maquina de tejer segun realizaciones ejemplares.

FIG. 6 - Un grafico que compara la tension del cordaje en un procedimiento normal de urdido en ovillos en comparacion con el procedimiento de las realizaciones ejemplares.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

FIG. 7 - Un grafico que compara la tension del cordaje en un procedimiento normal de plegado de urdimbre en comparacion con el procedimiento de las realizaciones ejemplares.

Explicacion detallada

Se describira ahora el procedimiento de creacion de los hilos segun la realizacion ejemplar. Existen muchas tecnologfas distintas de hilado de hilo (de anillos, de extremo abierto, con cinta de manuar, de tipo vortice, etc.) en el hilado de algodon. En las realizaciones ejemplares de la presente invencion se utiliza una tecnologfa de hilatura por anillos.

Procesamiento de algodon como materia prima

En un sistema de hilatura por anillos, el procesamiento del algodon como materia prima puede comenzar de una de dos formas: peinado o cardado. Aunque el procedimiento es similar para ambos, el peinado requiere etapas adicionales. Se pueden ver todas las etapas de ambos procedimientos en la FIG. 1. En el procedimiento de cardado, normalmente se puede utilizar cualquier tipo de fibra de algodon. La longitud de las fibras puede ser relativamente menor que la de las fibras utilizadas en un sistema peinado. Aunque, en general, es preferible el uso de fibras de longitud y grosor comparables para la calidad del hilo acabado.

En el procedimiento peinado, se escogen las longitudes de las fibras de algodon para que sean un poco mas largas que las fibras en el sistema cardado, y el procedimiento tiene como resultado longitudes de fibra que son muy similares en longitud entre si. Tambien se escogen fibras de bajo micronaire. Al seleccionar fibras con estas cualidades, se puede conseguir un hilo de mejor calidad.

Mezcla, apertura y limpieza

En los sistemas peinados y cardados, se colocan 20-60 balas de algodon por detras de la abertura de la unidad de apertura, limpieza y mezcla. Se envfan algunas fibras de cada una de las balas de algodon a la unidad de apertura, limpieza y mezcla. En la unidad, se abren las piezas de algodon para formar fibras, y se eliminan la suciedad y las fibras sumamente cortas.

En un sistema peinado, para tener fibras mas limpias, se regula la unidad de apertura, limpieza y mezcla para que sea mas sensible, eliminando, de ese modo, mas de las fibras cortas.

Cardado y peinado

En ambos sistemas peinados y cardados, se suministran las fibras abiertas y limpiadas de algodon a una maquina de cardado por medio de un sistema de aire. La maquina de cardado tiene dos grandes rodillos cilfndricos que ruedan conjuntamente y estan rodeados por peines de acero. Los dos rodillos giran a distinta velocidad. Cuando las fibras de algodon pasan entre los peines de acero, se disponen las fibras de algodon en paralelo entre si. La distancia entre los rodillos y la diferencia en sus velocidades determina el porcentaje de fibras cortas que se desecha durante el cardado. En un sistema peinado, como el de las realizaciones ejemplares, la maquina de cardado esta configurada para desechar un porcentaje mayor de fibras cortas. Al final de procedimiento, las fibras cardadas de algodon son cuerdas sueltas no torsionadas de fibras de algodon conocidas como cintas de carda.

Las siguientes tres etapas solo son llevadas a cabo en un sistema peinado, incluyendo el procedimiento de las realizaciones ejemplares.

• Napa en cintas: esta es la primera etapa de peinado. Normalmente se juntan 24 cintas de carda para formar una napa en cintas, lo que da una superficie mucho mas ancha para el procedimiento de peinado.

• Napa en bandas: en esta segunda etapa, se combinan ocho de las napas en cintas.

• Peinado: esta etapa es la diferencia principal entre cardado y peinado. En esta etapa, se peinan intensamente todas las fibras, eliminando un 15-20% de las fibras cortas. Despues del peinado, las fibras de algodon tienen sustancialmente la misma longitud y son sustancialmente paralelas. Tener fibras de la misma longitud es importante para fabricar un hilo resistente, “menos piloso”.

En algunos sistemas mas nuevos, se pueden combinar los sistemas de napas en cintas y bandas en una unica etapa “formadora de napa”, que combina 24 cintas en preparacion del peinado.

Despues del peinado, los sistemas tanto cardados como peinados siguen las mismas etapas.

Segun las realizaciones ejemplares, se utiliza un sistema peinado para crear todas las fibras tan paralelas como sea posible. Ciertas realizaciones ejemplares han utilizado fibras textiles extra largas de algodon tales como algodon pima, supima o egipcio. Otras realizaciones ejemplares utilizan mezclas regulares de algodon, tales como las utilizadas en una produccion no inventiva de tejano.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

Trefilado

Durante el trefilado, se trefilan conjuntamente 8-16 cintas para crear una buena mezcla de fibras. Los extremos de todas las fibras de algodon poseen de forma natural una estructura similar a la de un ganchito. Durante el trefilado, se abren estos ganchos, lo que tiene como resultado un hilo de mejor calidad. En general, se repite el procedimiento de trefilado mas de una vez.

Procesamiento con aletas

Para hilar el hilo, es preciso que las cintas sean mas delgadas. Las cintas son suministrados a las maquinas con aletas que reducen el grosor de las cintas creando una forma de mecha aplicando una ligera torsion a las cintas. Esta ligera torsion ayuda a mantener las fibras unidas entre si. Las cintas ligeramente retorcidas son conocidas como mechas.

Hilado en continua de anillos

Una vez que se ha completado el procesamiento con aletas, las mechas estan listas para ser hiladas. Hay montados carretes 1 para mechas en una continua 6 de hilar de anillos, de forma que se puedan hilar las fibras. En la FIG. 3 se muestra un aparato para hilar fibras segun las realizaciones ejemplares. Las fibras 7 de la mecha 1 son suministradas a una seccion 2 de estirado que comprende los grupos 2A-C de rodillos. Se hace rodar a cada uno de los tres grupos de rodillos a una velocidad distinta. El primer grupo 2A de rodillos es el mas lento de los tres, de forma que segun se mueven las fibras 7 desde el primer grupo 2A de rodillos hasta el segundo grupo 2B de rodillos mas rapido, se hacen mas finas las fibras suministradas 7. El tercer y mas rapido grupo 2C de rodillos hace todavfa mas finos los grupos de fibras 7. En este punto no hay torsion en las fibras 7.

Desde el tercer grupo 2C de rodillos, se envfan las fibras 7 a un cursor 4 y a un huso 3. Aquf, la diferencia en la velocidad del cursor 4 y del huso 3 crea una torsion en las fibras 7. Cuanto mas rapido gire el huso 3 con respecto a la velocidad de suministro de hilo, mayor es la torsion en el hilo.

Durante el hilado, se establecen dos parametros para el hilo.

• Tftulo de hilo - el grosor del hilo es dado por un valor conocido como el tftulo de hilo. Para hilos de algodon, el tftulo de hilo se proporciona normalmente en numero ingles de algodon (Ne). Un menor numero ingles de algodon significa un hilo mas grueso, mas basto, mientras que un mayor numero ingles de algodon significa un hilo mas delgado, mas fino. Por ejemplo, Ne 6 significa un hilo mas grueso que Ne 20. Tambien se puede dar el numero ingles de algodon mediante dos numeros, uno representando el grosor y el segundo representando si el hilo final es una combinacion de dos hilos precursores. Por ejemplo, Ne 6/1 significa un unico tftulo de hilo Ne 6. Ne 20/2 significa un hilo de dos hebras creado retorciendo entre si dos tftulos de hilo de Ne 20.

• Multiplo de torsion - la cantidad de torsion en un hilo puede determinar sus propiedades, tales como resistencia y suavidad. Para poder comparar las cualidades de hilos que tienen distintos grosores, se utiliza un valor de multiplo de torsion. El multiplo de torsion es un numero puro que permite que se comparen hilos de distintas construcciones. Especfficamente, se puede comparar el poder de sujecion de dos hilos de distintas construcciones. Por ejemplo, un hilo de Ne 6 con 10,28 torsiones/pulgada y un hilo de Ne 20 con 18,78 torsiones/pulgada tendran el mismo poder de sujecion, dado que ambos tienen un multiplo de torsion de 4,2. El multiplo de torsion se calcula como sigue.

Torsi on/pulgada = Multiplo de torsion numero ingles de algodon

Despejar el multiplo de torsion da:

Torsion/pulgada

Multiplo de torsion = ,

•^Numero ingles de algodon

Se puede determinar la torsion/pulgada a partir de la siguiente formula:

Torsion/pulgada = RPM del huso/velocidad de suministro del hilo

En consecuencia, utilizando estas formulas, se puede configurar la maquina de hilar para suministrar un hilo con un multiplo de torsion especffico.

Cuando se convierten los hilos en telas mediante tricotado o tejido, los hilos tienen que tener un multiplo de torsion mfnimo debido a que los hilos tienen que ser suficientemente resistentes para ser tricotados o tejidos con una buena eficacia. Debido a las distintas etapas y maquinaria de produccion, el multiplo de torsion para tejer hilos es preciso

5

10

15

20

25

30

35

40

45

que sea mayor que el multiplo de torsion para hilos de tejidos tricotados. En particular, es preciso que el tejido de hilos de urdimbre, que se mantienen a una tension mayor, sea mas resistente que los hilos utilizados en el tricotado.

Para un tejido tejano, los hilos de algodon tienen, en general, hilos de urdimbre con un multiplo de torsion entre 3,85,2. Por debajo de este intervalo, los hilos no son suficientemente resistentes para ser tejidos de forma eficaz, y se vuelven comunes las roturas en el hilo. En el tricotado, normalmente es suficiente un multiplo de torsion de 3,5-4,0.

Un mayor numero de torsion tiene como resultado algunas cualidades en el tejido que distan de ser deseables. Segun aumenta el multiplo de torsion, el hilo se vuelve menos brillante debido a que las torsiones adicionales reflejan la luz de forma distinta que los hilos con una torsion menor. Por otra parte, un menor multiplo de torsion puede tener como resultado un tejido mas brillante. Ademas, segun aumenta el multiplo de torsion, los hilos se hacen mas rfgidos, lo que tiene como resultado un tejido mas aspero. Segun se reduce el multiplo de torsion, el tejido se vuelve mas suave.

Segun realizaciones ejemplares, se utilizan hilos con un nivel sumamente bajo de torsion para crear un tejido suave y brillante de tejano similar a la seda. Por ejemplo, se utilizan preferiblemente multiplos de torsion entre 2,0 y 3,4. Es aun mas preferente que el multiplo de torsion se encuentre entre 2,6 y 3,3 y aun mas preferente que el multiplo de torsion se encuentre entre 3,0 y 3,2. La torsion de bajo nivel tiene como resultado un tejido muy suave con una reflexion de la luz fantastica que tiene un color brillante.

Para poder crear un multiplo bajo de torsion, se necesitan realizar ciertos ajustes al procedimiento de hilado. En las realizaciones ejemplares, se reduce la velocidad del huso desde 10500-20000 rpm hasta 8000-17000 rpm. Se proporciona esta velocidad del huso para una maquina de hilar Rieter, pero una persona con un nivel normal de dominio de la tecnica entendera que estos valores pueden ser distintos para distintas maquinas de hilar.

Cuando se reduce el multiplo de torsion, puede aumentar el diametro del hilo y puede que las fibras no se mantengan unidad igual de bien y pueden hacerse mas pilosas. Para evitar este problema, se ha reducido el peso de los cursores.

En continuas de hilar de anillos (vease la continua 13 de tejer, FIG. 4), existen sistemas que crean presion encima de los rodillos de estirado. La cantidad de presion esta fijada mediante piezas de plastico denominadas pinzas (veanse las pinzas 8 en la FIG. 4). Cuando se utilizan pinzas mas altas de plastico hay menos tension en las fibras durante el estirado, y cuando se utilizan pinzas mas cortas, se proporciona mas tension a las fibras durante el estirado. En las realizaciones ejemplares, se utilizan pinzas mas grandes de lo normal. En los ejemplos proporcionados se pueden encontrar diferencias ejemplares para las alturas de las pinzas.

Bobinado

Durante el bobinado, se bobinan entre si carretes de hilo retorcido creando grandes bobinas de tejer. El bobinado tambien incluye un control de calidad en forma de detectores de hilo que pueden observar fallos en el hilo, y pueden cortar y eliminar estos fallos durante el procedimiento de bobinado.

Como se muestra a continuacion en la tabla 1, cuando se reduce el nivel de torsion, aumenta el diametro del hilo. Todos los hilos hilados necesitan ser enrollados en carretes y estos carretes deben ser empalmados, limpiados y enrollados en bobinas de tejer. Debido al mayor diametro del hilo, la maquina de bobinado esta configurada como una maquina que mueve tamanos mas gruesos de hilo. En la Tabla 1-1 se puede encontrar una comparacion de tamanos de hilo de los tamanos convencionales de hilo de realizaciones ejemplares adicionales.

TABLA 1

: Tecnica relacionada Realizaciones eiempla res

NE: Multiplo de torsion QAP2DQ MM NE Multiplo de torsion QAP 2DQ MM

7,4/1: 4,2 0,453 7,4/1 3 0,512

10/1: 4,2 0,391 10/1 3,0 0,426

20/1: 4,2 0,268 20/1 3,0 0,303

30/1: 4,2 0,228 30/1 3,0 0,247

Urdido en ovillos, tenido en cuerda y plegado de urdimbre

Segun las realizaciones ejemplares, se cambia la tension en los hilos durante un urdido en ovillos con respecto a la de los hilos convencionales. Por ejemplo, dependiendo de la tension de los hilos durante el urdido en ovillos se puede aumentar con respecto a los procedimientos de la tecnica relacionada. En las realizaciones ejemplares, y como se muestra en la FIG. 6, se pueden aumentar las tensiones durante el urdido en ovillos entre 10 y 30%, siendo mas preferibles aumentos del 15-20%.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

De forma similar al urdido en ovillos, segun las realizaciones ejemplares, tambien se puede cambiar la tension en los hilos durante un tenido en cuerda y un plegado de urdimbre en comparacion con la de los procedimientos de la tecnica relacionada. Por ejemplo, y como se muestra en la FIG. 7, se puede aumentar la tension en los hilos durante un plegado de urdimbre y un tenido en cuerda entre un 5 y un 30%, siendo mas preferibles aumentos del 10-25%.

Tenido

Cuando se tine de color indigo el tejido de las realizaciones ejemplares, el tinte de color indigo penetra en los hilos mas profundamente debido al nivel reducido de torsion, proporcionando un aspecto que es muy distinto del tejano tenido normalmente.

Apresto

Debido a la torsion reducida del hilo, los productos qufmicos de apresto penetran mas facilmente en el interior del hilo, lo que tiene como resultado un hilo mas resistente pero mas quebradizo y facil de romper. En consecuencia, las realizaciones ejemplares emplean nuevas tecnicas de apresto para mejorar el rendimiento de los hilos durante el tejido.

Se debe anadir una cantidad significativa de productos qufmicos de apresto para reforzar el hilo, pero al mismo tiempo se deben mantener los productos qufmicos de apresto en el exterior del hilo y no deben penetrar en el interior. Esto permite un hilo de mayor resistencia, mientras que se mantiene flexible el hilo.

Para conseguir estas cualidades, se utilizan nuevas formulas de productos qufmicos de apresto con una mayor viscosidad. Se pueden encontrar realizaciones ejemplares del nuevo apresto en los ejemplos especfficos definidos a continuacion. La mayor viscosidad mantiene el apresto en la superficie del hilo, y evita que penetre en el interior del hilo. Es preferible que se aumente la viscosidad hasta en un 10-50% con respecto a un apresto tradicional, es mas preferible que se aumente un 25-40% y es aun mas preferible que se aumente un 20-30%. Por ejemplo, en las realizaciones ejemplares, se aumenta la viscosidad desde 14-22 segundos hasta 18-24 segundos, dependiendo del tamano y de las cualidades del hilo, como comprendera una persona con un nivel normal de dominio de la tecnica.

Normalmente, despues de haber sido sumergidos en los productos qufmicos de apresto, se prensan los hilos por medio de rodillos para eliminar los productos qufmicos de apresto. En el procedimiento normal, el prensado provoca que parte de los productos qufmicos penetre adicionalmente en el hilo, un procedimiento que aumentarfa debido a la torsion reducida en los hilos de las realizaciones ejemplares. Segun las realizaciones ejemplares, se reduce la presion de prensado, preferentemente hasta en un 30%, mas preferentemente en un 20% y aun mas preferentemente en un 15%. Preferentemente, el prensado se lleva a cabo a una presion entre 15 KN y 21 KN. Esta reduccion ayuda a mantener el producto qufmico de apresto en la superficie del hilo.

Al realizar estos cambios, la cantidad de productos qufmicos de apresto impartida al hilo ha aumentado un 1%, y los hilos pueden experimentar aumentos de resistencia de un 30%, un 40% o incluso un 50%. En comparacion, los procedimientos de la tecnica relacionada tienen como resultado un aumento en la resistencia de aproximadamente un 25%.

Tejido

Cuando se teje, se deben mantener los hilos, en particular los hilos de urdimbre, con una cierta tension, cuyo nivel depende a menudo del tejido deseado. Es mas diffcil tejer telas pesadas o apretadas y necesitan mas tension. Cuando se reduce el nivel de torsion, se vuelve mas importante el control de la tension del tejido. Debido a que el menor nivel de torsion reduce la resistencia del hilo, a veces se debe reducir la tension del tejido. Pero, si se reduce demasiado la tension, se hace diffcil o imposible tejer el tejido con exito.

Para los hilos de las realizaciones ejemplares, se puede controlar la tension durante el tejido de una forma distinta. En una maquina de tejer, mostrada esquematicamente en la FIG. 5, hay dos conjuntos importantes de rodillos, estando constituidos los rodillos traseros por un rodillo 9 de soporte y un rodillo 10 de gufa colocado inmediatamente por encima del plegador de hilo de urdimbre sobre el que discurre el tejano tejido 15. Normalmente hay un angulo de 3 grados entre los rodillos traseros y el frontal, estando elevados los rodillos traseros por encima del rodillo frontal por medio de una pieza elevadora discoidal 11 con forma de media luna. Este angulo crea una mayor tension cuando se baja la calada, y una menor tension cuando se abre la calada, pero mantiene suficiente tension total para permitir un tejido eficaz.

En las realizaciones ejemplares se ha reducido el angulo entre los rodillos frontal y traseros desde 3 grados hasta un angulo preferentemente entre 1,8 y 2,8 grados, mas preferentemente entre 2,0 y 2,6 grados, y aun mas preferentemente entre 2,1 y 2,5 grados. En la FIG. 5 se muestra una representacion esquematica de la diferencia en el angulo.

A continuacion hay ejemplos muy especfficos de realizaciones ejemplares segun el concepto inventivo en comparacion con ejemplos de la tecnica relacionada. El concepto inventivo es susceptible de otras realizaciones

diferentes sin alejarse del alcance y el espfritu del concepto inventivo. Se deberfan considerar los ejemplos de naturaleza ilustrativa y no restrictiva.

Ejemplo 1

El ejemplo ejemplar resumido en la siguiente Tabla 2 compara una realizacion ejemplar que utiliza un hilo de 5 algodon de 20/1 Ne con un procedimiento de la tecnica relacionada que utiliza un hilo de algodon con el mismo 20/1 Ne.

TABLA 2

: Ejemplo 1 Tecnica relacionada

COMPARACION DEL HILO/FIBRA

TiTULO DE HILO (Ne): 20/1 20/1

CODIGO DEL HILO: SPPF07 K017

VELOCIDAD DEL HUSO (rpm): 12000 14000

PINZAS (mm): 3,5 3

MULTIPLO DE TORSION: 3 4,35

TORSION POR METRO: 528 766

PILOSIDAD: 6,8 7,2

DIAMETRO 2D (mm): 0,305 0,295

RESISTENCIA cN/tex: 25,51 17,87

ALARGAMIENTO (%): 5,3 5

INTERVALO MICRONAIRE (mic): 3,3-4,2 3,8 - 5,0

INTERVALO DE LA LONGITUD DE LA FIBRA (mm): 35-38 28-30

DESPERDICIOS DE LA LINEA DE APERTURA Y DE CARDADO (%): 4,9 10,1

DESPERDICIOS DE PEINADO (%): 14,17 -

DESPERDICIOS TOTALES (%): 19,07 10,1

COMPARACION DE URDIMBRE

: Ejemplo 1 Tecnica relacionada

TENSION DE URDIDO EN OVILLOS: 30 25

TENSION DE PLEGADO DE URDIMBRE: 30 24

PENETRACION DEL TINTE DE COLOR INDIGO: PROFUNDA POCO PROFUNDA A INTERMEDIA

VISCOSIDAD DEL APRESTO (seg): 27,62 21,13

PRESION DEL RODILLO PRENSADOR(KN): 17 20

FORMULA DE APRESTO: 69 kg. SOLAMYL 9636 (AGRANA) 18 kg. SIZE CO (BASF) 3 kg. ARKOFIL CMC20 (CLARIANT) 7 kg. ARKOFIL CMC300 (CLARIANT) 10 kg. POVAL JP 18Y (JAPAN VAM&POVAL CO. LTD) 2 kg. GLISOFIL EXTRA (AVEBE) 63 kg. SOLAMYL 9636 (AGRANA) 18 kg. SIZE CO (BASF) 3 kg. ARKOFIL CMC20 (CLARIANT) 4 kg. ARKOFIL CMC300 (CLARIANT) 10 kg. POVAL JP 18Y (JAPAN VAM&POVAL CO. LTD) 2 kg. GLISOFIL EXTRA (AVEBE)

ANADIDO DE APRESTO (%): 11,07 9,84

COMPARACION DE TEJIDO

Angulo de la calada: 2,1 3

Ejemplo 2

10 El ejemplo ejemplar resumido en la siguiente Tabla 3 compara una realizacion ejemplar que utiliza un hilo de algodon de 14/1 Ne con un procedimiento de la tecnica relacionada que utiliza un hilo de algodon con el mismo 14/1 Ne.

| Ejemplo 2 | Tecnica relacionada

COMPARACION DEL HILO/FIBRA

TiTULO DE HILO (Ne): 14/1 14/1

CODIGO DEL HILO: PP004 K014

VELOCIDAD DEL HUSO (rpm): 10000 13600

PINZAS (mm): 5 3,3

MULTIPLO DE TORSION: 3 4,2

TORSION POR METRO: 471 619

PILOSIDAD: 9,4 3

DIAMETRO 2D (mm): 0,375 0,355

RESISTENCIA cN/tex: 15,53 17,85

ALARGAMIENTO (%): 5,1 5,5

INTERVALO MICRONAIRE (mic): 3,8-5,0 3,8 - 5,0

INTERVALO DE LA LONGITUD DE LA FIBRA (mm): 28-30 28-30

DESPERDICIOS DE LA LINEA DE APERTURA Y DE CARDADO (%): 10,1 10,1

DESPERDICIOS DE PEINADO (%): 14,75 -

DESPERDICIOS TOTALES (%): 24,85 10,1

COMPARACION DE URDIMBRE

: Ejemplo 2 Tecnica relacionada

TENSION DE URDIDO EN OVILLOS: 30 25

TENSION DE PLEGADO DE URDIMBRE: 38 30

PENETRACION DEL TINTE DE COLOR INDIGO: PROFUNDA POCO PROFUNDA A INTERMEDIA

VISCOSIDAD DEL APRESTO (seg): 23,94 18,27

PRESION DEL RODILLO PRENSADOR(KN): 17 20

FORMULA DE APRESTO: 80 kg. EMSIZE E5 (EMSLAND GROUP) 6 kg. ARKOFIL CMC20 (CLARIANT) 3 kg. ARKOFIL CMC300 (CLARIANT) 3 kg. J-POVAL JP 18 Y (JAPAN VAM&POVAL CO. LTD) 2 kg. GLISOFIL EXTRA (AVEBE) 80 kg. EMSIZE E5 (EMSLAND GROUP) 12 kg. SIZE CO (BASF) 3 kg. POVAL JP 18Y (JAPAN VAM&POVAL CO. LTD) 2 kg. GLISOFIL EXTRA (AVEBE)

ANADIDO DE APRESTO (%): 13,14 12,41

COMPARACION DE TEJIDO

Angulo de la calada | 2,1 I 3

Ejemplo 3

El ejemplo ejemplar resumido en la siguiente Tabla 4 compara una realizacion ejemplar en la que se hilan entre si 5 dos hilos de algodon en comparacion con un procedimiento de la tecnica relacionada que utiliza dos hilos de algodon similares a los utilizados en la realizacion ejemplar.

| Eiemplo 3 | Tecnica relacionada

COMPARACION DEL HILO/FIBRA

TiTULO DE HILO (Ne): 7,5/1 10/1 7,25/1 9,78/1

CODIGO DEL HILO: SPPF05 SPPF03 F150 F637

VELOCIDAD DEL HUSO (rpm): 7500 8200 10400 12000

PINZAS (mm): 5,5 5 5,5 4,4

MULTIPLO DE TORSION: 3 3 4,3 4,4

TORSION POR METRO: 323 373 456 542

PILOSIDAD: 10,3 9,2 10,0 9,2

DIAMETRO 2D (mm): 0,495 0,425 0,485 0,42

RESISTENCIA cN/tex: 25,11 26,35 17,2 17,0

ALARGAMIENTO (%): 6 6,2 6,6 6,1

INTERVALO MICRONAIRE (mic): 3,3 - 4,2 3,3 - 4,2 3,8 - 5,0 3,8 - 5,0

INTERVALO DE LA LONGITUD DE LA FIBRA (mm): 35 - 38 35 - 38 28-30 28-30

DESPERDICIOS DE LA LINEA DE APERTURA Y DE CARDADO (%): 4,9 4,9 12,9 12,9

DESPERDICIOS DE PEINADO (%): 14,17 14,17 - -

DESPERDICIOS TOTALES (%): 19,07 19,07 12,9 12,9

COMPARACION DE URDIMBRE

: Ejemplo 3 Tecnica relacionada

TENSION DE URDIDO EN OVILLOS: 35 30 30 25

TENSION DE PLEGADO DE URDIMBRE: 50 40 45 35

PENETRACION DEL TINTE DE COLOR INDIGO: PROFUNDA POCO PROFUNDA A INTERMEDIA

VISCOSIDAD DEL APRESTO (seg): 18,95 15,47

PRESION DEL RODILLO PRENSADOR(KN): 17 20

FORMULA DE APRESTO: 70 kg. EMSIZE E5 (EMSLAND GROUP) 4 kg. ARKOFIL CMC20 (CLARIANT) 3 kg. ARKOFIL CMC300 (CLARIANT) 3 kg. J-POVAL JP 18 Y (JAPAN VAM&POVAL CO. LTD) 2 kg. GLISOFIL EXTRA (AVEBE) 70 kg. EMSIZE E5 (EMSLAND GROUP) 12 kg. SIZE CO (BASF) 2 kg. GLISOFIL EXTRA (AVEBE)

ANADIDO DE APRESTO (%): 9,56 8,61

COMPARACION DE TEJIDO

Angulo de la calada | 2,1 I 3 | 2,1 | 3

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

1. Un hilo de algodon peinado de baja torsion tenido de color indigo que comprende: un multiplo de torsion entre 2,0 y 3,4, inclusive;

un apresto en la superficie del hilo, y

un alma tenida, donde penetra profundamente en el alma un tinte de color indigo,

en el que una viscosidad del apresto durante su aplicacion es entre 18 y 24 seg, inclusive, y el apresto permanece sustancialmente en la superficie del hilo.
2. El hilo de algodon peinado de baja torsion tenido de color indigo segun la reivindicacion 1, en el que el multiplo de torsion se encuentra en el intervalo de 2,6 a 3,3, preferentemente 3,0 a 3,2.
3. El hilo de algodon peinado de baja torsion tenido de color indigo de algodon segun la reivindicacion 1 o 2, en el que

el hilo comprende un tftulo de hilo seleccionado de los tftulos de 20/1 Ne y de 14/1 Ne; y

la viscosidad del apresto durante su aplicacion es entre 25 y 30 seg o entre 20 y 25 seg, respectivamente.
4. El hilo de algodon peinado de baja torsion tenido de color indigo segun la reivindicacion 1 a 3, que comprende: un primer hilo y un segundo hilo,

en el que:

el primer hilo comprende un primer tftulo de hilo de 7,5/1 Ne; el segundo hilo comprende un segundo tftulo de hilo de 10/1 Ne; la viscosidad del apresto durante su aplicacion es entre 15 y 20 seg.
5. Un procedimiento para la produccion del hilo de color indigo de la reivindicacion 1, comprendiendo el procedimiento:

proporcionar fibras peinadas de algodon

hilar las fibras de algodon para producir hilos que tienen un multiplo de torsion entre 2,0 y 3,4, inclusive; tenir los hilos, penetrando un tinte profundamente en el alma; aprestar los hilos utilizando un apresto con una viscosidad

entre 18 y 24 segundos, inclusive, para mantener los productos qufmicos de apresto en la superficie del hilo; y

prensar los hilos despues del apresto a una presion entre 15 KN y 21 KN, inclusive, para mantener los productos qufmicos de apresto en la superficie del hilo.
6. El procedimiento segun la reivindicacion 5, en el que

la viscosidad del apresto es de aproximadamente 27 seg, y

el hilado comprende la produccion de un hilo con un tftulo de hilo de 20/1 Ne.
7. El procedimiento segun la reivindicacion 5, en el que

la viscosidad del apresto es de aproximadamente 19 seg, y

el hilado comprende la produccion de un hilo con un tftulo de hilo de 14/1 Ne.
8. El procedimiento segun la reivindicacion 5, en el que

la viscosidad del apresto es de aproximadamente 24 seg, y

el hilado comprende la produccion de un hilo con un tftulo de hilo de 14/1 Ne.
9. Un procedimiento para producir un tejido tejano a partir de los hilos segun la reivindicacion 1, comprendiendo el procedimiento:

tejer un tejido tejano, en el que el tisaje comprende:

5 suministrar los hilos de urdimbre en un telar a traves de un rodillo frontal y un rodillo trasero; en el que los hilos de urdimbre estan bajo menos tension cuando una calada esta abierta, y en el que un angulo entre el rodillo frontal y el rodillo trasero se encuentra entre 1,8 y 2,8 grados, inclusive.

10
10. El procedimiento segun la reivindicacion 9, en el que el angulo entre el rodillo frontal y el rodillo trasero es de aproximadamente 2 grados.
11. Un tejido tejano que comprende los hilos segun la reivindicacion 1.
12. Un tejido tejano segun la reivindicacion 11, que comprende hilos de algodon peinados de baja torsion tenidos de

15 color indigo que tienen:

un multiplo de torsion entre 2,0 y 3,4, inclusive y

un alma tenida, penetrando profundamente en el alma un tinte de color indigo.
13. El tejido tejano segun la reivindicacion 12, en el que el multiplo de torsion se encuentra en el intervalo de 2,6 a

20 3,3, preferentemente 3,0 a 3,2.