KR102323384B1 - 저융점폴리에스테르 함유 복합방적사 및 그 제조방법 - Google Patents

저융점폴리에스테르 함유 복합방적사 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 원료로 방적공정에 의해 서로 꼬여 이루어진 저융점폴리에스테르함유 복합방적사에 관한 것으로서 본 발명에 의하면, 저융점폴리에스테르 단섬유가 복합방적사의 단면에 균일하게 혼합된 복합방적사를 제공함으로써 강도 및 균제도가 우수하고 후의 열처리에 의해 복합방적사에 함유된 저융점폴리에스테르 단섬유를 열융착시켜 섬세한 혼섬도, 이형, 이수축 성능을 부여하여 천연 린넨과 같은 자연스러움을 부여하여 거칠고 내추럴한 린넨의 감성을 그대로 표현하면서도 이지케어성과 강도 및 까실한 촉감등의 물리적 성능이 향상된 편물 또는 직물을 제공할 수 있다.

Description

저융점폴리에스테르 함유 복합방적사 및 그 제조방법{Composite Spun Yarn Containing Low Melting Polyester Fiber And The Process Of Producing Thereof}
본 발명은 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 원료로 방적공정에 의해 서로 꼬여 이루어진 저융점폴리에스테르함유 복합방적사에 관한 것이다.
천연감성의 기능성 섬유소재는 고부가가치화 품목으로서 집중적인 투자 및 개발이 요구되고 있으며, 특히 최근 천연감성을 추구하는 트렌드에 의해 각광을 받고 있는 린넨 소재는 내추럴한 감성 때문에 점차 용도가 확대되고 있는 추세이다.
린넨은 피부에 잘 달라붙지 않고 바람이 잘 통하며, 방열성능이 양모의 5배, 실크의 19배에 이르기 때문에 특히 S/S 시즌에 각광받는 소재로 땀의 흡수가 뛰어나고 천연소재이기 때문에 민감한 피부에도 비교적 안전한 소재로 알려져 있다.
이러한 린넨 소재의 자연스러운 외관과 편안한 느낌, 다른 소재에 비해 오염이 잘 생기지 않고, 세균번식을 억제하는 항균성 등의 특징은 린넨 소재가 오랫동안 패션 및 인테리어 패브릭으로 각광받은 소재가 되도록 하는 큰 요인이었다.
그러나 린넨 소재의 잦은 구김과 낮은 드레이프성 및 염색·가공시 과도한 표백으로 인한 강도저하의 문제들은 린넨 소재가 가지고 있는 가장 큰 단점으로 지적되고 있다.
이와 같은 린넨의 문제점을 개선하기 위하여 소재 개발의 측면에서는 린넨과 면 또는 폴리에스터와 같은 이종의 섬유를 혼방하거나, 면방적시 불순물로 버려지는 Waste Noil을 활용하여 린네 고유의 장점이 다소 감소되더라도 단점을 개선하는 방향으로 소재를 개발하고 있다. 또 다른 방향으로는, 린넨 자체의 강도저하, 표백의 문제점 등을 개선하기 위하여 물리화학적인 가공방법을 적용하여 린넨 자체의 물성을 변형시켜 단점을 극복하기 위해 액체암모니아 처리와 이산화탄소 처리방법을 행하고 있다.
전술한 바와 같이 린넨은 많은 장점을 가지고 있는 반면, 원료의 수급의 문제와 제조공정상의 어려움으로 인하여 공급이 수요를 뒷받침해줄 수 없는 상황이 빈번하게 발생함은 물론, 제조원가도 높기 때문에 이와 같은 문제점을 해결할 수 있는 합성섬유를 이용한 새로운 Linen-like 소재 개발이 요구되고 있다.
이러한 요구에 발맞추어 섬유업계에서는 사가공을 통해 린넨라이크한 실을 제공하고 있으나, 가연사나 교락사등의 사가공의 경우로는 실표면의 일부분만 열융착이 되어 사강도가 약하고, 섬세한 혼섬도, 이형, 이수축 성능을 부여하여 천연 린넨과 같은 자연스러움을 부여하기에는 한계가 있는 실정이었다.
대한민국공개특허제10-2014-0070681호(2014년06월11일) 대한민국공개특허제10-2017-011120호(2017년10월12일)
그러므로 본 발명은 저융점폴리에스테르 단섬유가 복합방적사의 단면에 균일하게 혼합된 복합방적사를 제공함으로써 강도 및 균제도가 우수하고 후의 열처리에 의해 복합방적사에 함유된 저융점폴리에스테르 단섬유를 열융착시켜 섬세한 혼섬도, 이형, 이수축 성능을 부여하여 천연 린넨과 같은 자연스러움을 부여함으로써 거칠고 내추럴한 린넨의 감성을 그대로 표현하면서도 이지케어성과 강도 및 까실한 촉감등의 물리적 성능이 향상된 편물 또는 직물을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 방적공정에 의해 단섬유들이 서로 꼬여 이루어진 방적사에 있어서,
상기 단섬유들은 저융점폴리에스테르 단섬유 5~70중량%와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유 30~95중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사가 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 저융점폴리에스테르 단섬유는 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70㎜, 인장강도 3.7~4.7 g/d, 신도 25~50%, 열수축율 4.3~4.7%인 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사가 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법의 일례로서 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70㎜의 저융점폴리에스테르 단섬유를 개면하여 공급하고, 별도로 섬도 0.7d~10.0d, 섬유장 22~70㎜의 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 개면하여 공급하되, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 중량비 5:95~70:30의 비율로 혼합하는 혼타면공정,
상기 공급된 혼합원료를 소면기에 공급하여 0.10~0.50 Ne의 섬도로 슬라이버를 만드는 소면공정,
상기 슬라이버를 롤러게이지 43~46×53~57㎜, 백드래프트 1.4~1.7, 토탈 드래프트 6.5~7.5 의 조건으로 연신하는 연조공정,
상기 연조공정 후 D/R비 6.5~7.5 로 드래프트하면서 플라이어 회전속도가 600~800 RPM인 조방기에 공급하여 0.6~0.7 TM의 꼬임을 주어 1.0~1.25 Ne(d)의 조방사를 만드는 조방공정,
상기 조방사를 롤러 게이지 40~45×60~70㎜, 백드래프트 1.1~1.3, 메인 드래프트 16~40 , 토탈 드래프트 20~45인 3선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후 보빈 회전속도가 14,000~16,000 RPM인 링정방기에 공급하여 3.7~4.0 TM의 꼬임을 주어 권취하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명에 의하면, 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법의 일례로서 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70 ㎜의 저융점폴리에스테르 단섬유를 개면하여 공급하고, 별도로 섬도 0.7d~10.0d, 섬유장 22~70 ㎜의 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 개면하여 공급하되, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유 를 중량비 5:95~70:30의 비율로 혼합하는 혼타면공정,
상기 공급된 혼합원료를 소면기에 공급하여 0.10~0.50 Ne의 섬도로 슬라이버를 만드는 소면공정,
롤러게이지 43~46×53~57㎜, 백드래프트 1.4~1.7, 토탈 드래프트 6.5~7.5 의 조건으로 연조공정을 거친후,
상기 슬라이버를 무라타보텍스정방기에 공급하여 롤러 게이지 48~50×40~42×44~46㎜, 백드래프트 2.5~3.5, 인터드래프트(Inter Draft) 1.6~2.0, 메인 드래프트 25~50, 토탈 드래프트 140~280인 4선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후,
에어젯트방적공정시 계면활성제가 포함된 압축공기를 에어젯노즐홀로 공급하면서 스핀들 홀 구경 1.1~1.3 ㎜에서 공급속도 300~400 m/min으로 방적사를 형성한 후 권취하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법이 제공된다.
또한, 본 발명에서는 상기 제조방법에 의한 복합방적사의 제조후 90~180℃, 진공하에서 20~50분간 열처리하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 열처리방법이 제공된다.
또한, 본 발명에서는 상기 제조방법에 의한 복합방적사의 제조후 상기 복합방적사로 편직 또는 제직하여 140~180℃, 30~300초간 열처리하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사 직편물의 열처리방법이 제공된다.
그러므로 본 발명에 의하면, 저융점폴리에스테르 단섬유가 복합방적사의 단면에 균일하게 혼합된 복합방적사를 제공함으로써 강도 및 균제도가 우수하고 후의 열처리에 의해 복합방적사에 함유된 저융점폴리에스테르 단섬유를 열융착시켜 섬세한 혼섬도, 이형, 이수축 성능을 부여하여 천연 린넨과 같은 자연스러움을 부여하여 거칠고 내추럴한 린넨의 감성을 그대로 표현하면서도 이지케어성과 강도 및 까실한 촉감등의 물리적 성능이 향상된 편물 또는 직물을 제공할 수 있었다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 실시예 1의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 측면현미경사진이며,
도 2는 본 발명에 의해 제조된 실시예 1의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 열처리후 측면현미경사진이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발병은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 따른 저융점폴리에스테르함유 복합방적사는 방적공정에 의해 단섬유들이 서로 꼬여 이루어진 방적사에 있어서, 상기 단섬유들은 저융점폴리에스테르 단섬유 5~70중량%와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유 30~95중량%로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 원료 중 하나인 저융점폴리에스테르 단섬유는 일반 PET가 Core를 이루고 저융점 PET가 Sheath를 이루고 있는 Core-Sheath 형태를 가지고 주로 부직포, 블라인드지 등에 많이 사용하는 공지의 저융점폴리에스테르 필라멘트(저온융착사라 칭하기도 한다.)를 섬유장 22~70㎜로 절단하여 단섬유의 형태로 사용한다.
본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사에서 상기 저융점폴리에스테르 단섬유는 5~70중량%함유되고, 나머지 부분인 30~95중량%는 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유가 함유된다. 상기 합성섬유는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 중 어느 한 섬유를 사용할 수 있으며, 천연섬유는 면, 마, 실크, 울 중 어느 한 섬유를 사용할 수 있다.
상기 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 저융점폴리에스테르 단섬유는 상기 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 저융점폴리에스테르 단섬유는 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70㎜, 인장강도 3.7~4.7 g/d, 신도 25~50%, 열수축율 4.3~4.7%인것이 강도 및 형태안정성이 우수할 뿐만 아니라 방적성 및 편·제직성에 바람직하다.
본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사에서 상기 저융점폴리에스테르 단섬유는 도 1에 도시된 바와 같이 나머지 부분인 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유와 복합방적사 단면내부까지 골고루 혼합되어 사용시 열처리에 의하여 혼합방적사내의 저융점폴리에스테르 단섬유부분이 열융착되어 강도 및 형태안정성이 우수할 뿐만 아니라, 거친 외관, 은은한 색조 (Fade-out), 중성적 색감 (Tone-down) 효과와 함께 Linen과 유사한 크리스피한 촉감, 고시감, 청량감 등을 부여할 수 있는 장점이 있다.
특히, 종래의 저융점폴리에스테르 필라멘트를 함유하는 복합가공사인 ITY사, ATY사, DTY사, 커버링사의 경우에는 저융점폴리에스테르 필라멘트가 다른 섬유와 복합할 때 표면부의 일부에서만 존재하게 되어 후의 열처리시 부분적으로 용융되는데 반하여, 본원발명의 복합방적사는 저융점폴리에스테르 단섬유가 나머지 부분인 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유와 함께 복합방적사 단면내부까지 골고루 혼합되어 상기와 같은 장점을 가질 수 있는 것이다.
저융점폴리에스테르 단섬유 5중량%미만에서는 열융착효과가 미약하여 린넨사와 같은 효과를 부여하기가 어려우며, 70중량%초과시에는 혼합방적사의 열처리시 융착부분의 함유율이 과도하여 방적사가 너무 딱딱하여 편직 및 제직이 어렵고 촉감이 나빠질 우려가 있다.
상기 복합방적사는 링방적법, 오픈엔드방적법, 에어젯트방적법 등의 다양한 방적법으로 제조될 수 있다.
이렇게 상기 복합방적사는 그 제조후 90~180℃, 진공하에서 20~50분간 열처리하거나, 편직 또는 제직하여 140~180℃, 30~300초간 열처리하여 사용할 수 있다.
본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사를 제조하는 일례로서 링정방에 의하여 제조하는 방법이 제공된다. 링방적공정은 크게 혼타면공정, 소면공정, 연조공정, 조방공정, 정방공정으로 이루어진다.
우선, 혼타면공정은 원료인 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 개면하고, 혼합하는 공정이다. 원료 중 하나인 저융점폴리에스테르 단섬유는 섬도 0.5d~10.0d인 저융점폴리에스테르 필라멘트를 섬유장 22~70㎜로 자른 저융점폴리에스테르 단섬유를 사용한다.
상기 저융점폴리에스테르 단섬유외의 원료로는 섬도 0.7d~10.0d, 섬유장 22~70㎜의 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 사용하는데, 상기 합성섬유는 폴리에스테르, 나일론, 아크릴 중 어느 한 섬유를 사용할 수 있으며, 천연섬유는 면, 마, 실크, 울 중 어느 한 섬유를 사용할 수 있다.
상기 단섬유들을 각각 개면하여 공급하고, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 중량비 5:95~70:30의 비율로 혼합하여 혼타면공정을 마치게 된다.
원료섬유의 혼합은 후의 연조공정에서 슬라이버혼합으로 행할 수도 있는데, 혼합되는 원료섬유의 물성에 따라 복합방적사내의 균질한 혼합을 위해 상기 혼타면단계의 혼합 또는 연조공정시 혼합을 할 수도 있다.
혼타면공정이 완료된 원료섬유를 빗질하여 분리, 섬유층의 이물질제거를 하고 슬라이버를 만드는 소면공정을 행하는데, 소재를 빗질하여 완전히 개개의 섬유로 분리(빗질, carding), 섬유층의 이물질, 단섬유, 넵제거(정섬, cleaning)하여 굵기가 0.10~0.50 Ne의 섬도인 슬라이버를 만들게 된다. 합성섬유와의 혼합시에는 잡물의 염려는 적으나 정전기발생에 유의해야 하며 과도한 타면에 의해 섬유의 손상이 발생하는 것을 방지해야 한다.
상기 슬라이버는 롤러게이지 43~46×53~57㎜, 백드래프트 1.4~1.7, 토탈 드래프트 6.5~7.5 의 조건을 가지는 연조기에 공급하여 연신하는 연조공정을 행하여 슬라이버의 굵기를 균제하게 하는 한편, 구성섬유를 평행하게 한다. 또한 슬라이버의 굵기를 보다 가늘게 하여 섬도를 줄이는 드래프팅도 함께 한다.
상기 연조공정 후 조방공정을 행하는데, D/R비 6.5~7.5 로 드래프트하면서 플라이어 회전속도가 600~800 RPM인 조방기에 공급하여 0.6~0.7 TM의 꼬임을 주어 1.0~1.25 Ne(d)의 조방사를 만들게 된다. 꼬임계수가 0.6 TM 미만시에는 조방사의 구성섬유간의 결속력이 저하되어 후의 정방시 사절 및 사균제도가 저하할 우려가 있고, 특히 합성섬유와의 혼합의 경우에는 방적성이 저하될 수 있으며, 꼬임계수가 0.7TM 초과시에는 마찰력이 커져 정방시 드래프트가 불량해지는 문제가 있다.
상기 조방사를 롤러 게이지 40~45×60~70㎜, 백드래프트 1.1~1.3, 메인 드래프트 16~40, 토탈 드래프트 20~45인 3선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신하여 섬도를 보다 가늘게 한 후, 보빈 회전속도가 14,000~16,000 RPM인 링정방기에 공급하여 3.7~4.0 TM의 꼬임을 주어 권취하여 20~40수의 섬도를 가지는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사를 제조하게 된다.
상기 정방시 꼬임계수가 3.7 TM 미만시에는 사강력이 저하되고 사절 및 사균제도가 저하할 우려가 있고, 꼬임계수가 4.0TM 초과시에는 방적사의 촉감이 너무 뻣뻣해지고, 균제도가 오히려 저하되는 문제가 있다.
또한, 본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사를 제조하는 일례로서 에어젯트정방(MVS)에 의하여 제조하는 방법이 제공된다. 에어젯트방적공정은 크게 혼타면공정, 소면공정, 연조공정, 정방공정으로 이루어진다.
우선, 혼타면공정은 원료인 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 개면하고, 혼합하는 공정으로서 전술한 링방적시의 혼타면 공정과 동일하다.
혼타면공정이 완료된 원료섬유를 빗질하여 분리, 섬유층의 이물질제거를 하고 슬라이버를 만드는 소면공정을 행하는데, 소재를 빗질하여 완전히 개개의 섬유로 분리(빗질, carding), 섬유층의 이물질, 단섬유, 넵제거(정섬, cleaning)하여 굵기가 0.10~0.50 Ne의 섬도인 슬라이버를 만들게 된다.
상기 슬라이버는 롤러게이지 43~46×53~57㎜, 백드래프트 1.4~1.7, 토탈 드래프트 6.5~7.5 의 조건을 가지는 연조기에 공급하여 연신하는 연조공정을 행하는데, 이 또한 전술한 링방적시의 혼타면 공정과 동일하다.
상기 슬라이버는 에어젯트방적기의 일종인 무라타보텍스방적기의 노즐상단에 위치한 드래프트부로 공급되어 드래프트롤러에 의해 연신되어 섬도가 낮아지게 된다. 상기 슬라이버를 무라타보텍스정방기에 공급하여 롤러 게이지 48~50×40~42×44~46㎜, 백드래프트 2.5~3.5 , 인터드래프트(Inter Draft) 1.6~2.0, 메인 드래프트 25~50 , 토탈 드래프트 140~280인 4선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후, 에어젯트방적공정시 계면활성제가 포함된 압축공기를 에어젯노즐홀로 공급하면서 스핀들 홀 구경 1.1~1.3 ㎜에서 공급속도 300~400 m/min으로 방적사를 형성한 후 권취하여 방적사진행방향으로 파이버가 나열된 코어부와 코어부의 외주를 일부파이버가 감싸는 형상으로 이루어지는 20~40수의 섬도를 가지는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사를 제조하게 된다.
이렇게 제조된 본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사에서 상기 저융점폴리에스테르 단섬유는 도 1에 도시된 바와 같이 나머지 부분인 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유와 복합방적사 단면내부까지 골고루 혼합되어 사용시 열처리에 의하여 혼합방적사내의 저융점폴리에스테르 단섬유부분이 열융착되어 강도 및 형태안정성이 우수할 뿐만 아니라, 거친 외관, 은은한 색조 (Fade-out), 중성적 색감 (Tone-down) 효과와 함께 Linen과 유사한 크리스피한 촉감, 고시감, 청량감 등을 부여할 수 있는 장점이 있다.
본 발명에서는 상기 복합방적사의 제조후 90~180℃, 진공하에서 20~50분간 열처리하여 복합방적사에 함유된 저융점폴리에스테르 단섬유를 열융착시키는 복합방적사의 열처리방법이 제공된다. 이렇게 열처리한 복합방적사는 편직 또는 제직방법에 의해 편물 또는 직물을 제조할 수 있다.
또한, 상기 복합방적사의 제조후 상기 복합방적사로 편직 또는 제직하여 140~180℃, 30~300초간 열처리하여 편물 또는 직물의 복합방적사에 함유된 저융점폴리에스테르 단섬유를 열융착시켜 거칠고 내추럴한 린넨의 감성을 그대로 표현하면서도 이지케어성과 강도 및 형태안정성 등의 물리적 성능이 향상된 편물 또는 직물을 제공할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법에 대한 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
섬도 2.0d, 섬유장 50 ㎜의 저융점폴리에스테르 단섬유(인장강도 4.2 g/den, 신도 40%, 열수축율 4.5%)를 개면하여 공급하고, 별도로 섬도 1.5d, 섬유장 50㎜의 폴리에스테르단섬유를 개면하여 공급하되, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 폴리에스테르단섬유를 중량비 10:90의 비율로 혼합하는 혼타면공정을 행한 후, 상기 공급된 혼합원료를 소면기에 공급하여 0.20 Ne의 섬도로 슬라이버를 만드는 소면공정을 행한 후, 롤러게이지 44×55㎜, 백드래프트 1.5, 토탈 드래프트 7.0 의 조건으로 연조공정을 거친 후, 상기 슬라이버를 무라타보텍스정방기에 공급하여 롤러 게이지 48×42×45㎜, 백드래프트 3.0, 인터드래프트(Inter Draft) 2.0, 메인 드래프트 45 , 토탈드래프트 260인 4선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후, 에어젯트방적공정시 계면활성제가 포함된 압축공기를 에어젯노즐홀로 공급하면서 스핀들 홀 구경 1.3 ㎜에서 공급속도 400 m/min으로 방적사를 형성한 후 권취하여 저융점폴리에스테르함유 복합방적사(40수)를 제조하였다.
[실시예 2]
섬도 2.0d, 섬유장 50 ㎜의 저융점폴리에스테르 단섬유를 개면하여 공급하고, 별도로 섬도 2.0d, 섬유장 50㎜의 폴리에스테르단섬유를 개면하여 공급하되, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 폴리에스테르단섬유를 중량비 20:80의 비율로 혼합하는 혼타면공정을 행한 후, 상기 공급된 혼합원료를 소면기에 공급하여 0.30 Ne의 섬도로 슬라이버를 만드는 소면공정을 행한 후, 상기 슬라이버를 롤러게이지 43×53㎜, 백드래프트 1.4, 토탈 드래프트 6.5의 조건으로 연신하는 연조공정을 행한 후, 상기 연조공정 후 D/R비 7.5로 드래프트하면서 플라이어 회전속도가 800 RPM인 조방기에 공급하여 0.7 TM의 꼬임을 주어 1.25 Ne의 조방사를 만드는 조방공정을 행한 후, 상기 조방사를 롤러 게이지 45×60㎜, 백드래프트 1.3, 메인 드래프트 30 , 토탈 드래프트 39인 3선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후 보빈 회전속도가 15,000 RPM인 링정방기에 공급하여 4.0 TM의 꼬임을 주어 권취하여 저융점폴리에스테르함유 복합방적사(38.5수)의 혼합방적사를 조하였다.
제조된 복합방적사의 물성은 하기 표 1에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예２
비강도(cN/tex) 22.1 22.5
섬도(번수) 40 38.5
상기 실시예 1 및 2의 복합방적사로 편침수 2,680, Loop 장 13.5㎝, 원단폭 28 inch편직 rpm18, 급사장력 6/50unit의 조건으로 Single Pique조직으로 환편기로 편직한 후, 140~180℃, 100초간 열처리하였다.

Claims (6)

  1. 방적공정에 의해 단섬유들이 서로 꼬여 이루어진 방적사에 있어서,
    상기 단섬유들은 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70㎜, 인장강도 3.7~4.7 g/d, 신도 25~50%, 열수축율 4.3~4.7%인 저융점폴리에스테르 단섬유 5~70중량%와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유 30~95중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사.
  2. 삭제
  3. 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70㎜의 저융점폴리에스테르 단섬유를 개면하여 공급하고, 별도로 섬도 0.7d~10.0d, 섬유장 22~70㎜의 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 개면하여 공급하되, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 중량비 5:95~70:30의 비율로 혼합하는 혼타면공정,
    상기 공급된 혼합원료를 소면기에 공급하여 0.10~0.50 Ne의 섬도로 슬라이버를 만드는 소면공정,
    상기 슬라이버를 롤러게이지 43~46×53~57㎜, 백드래프트 1.4~1.7, 토탈 드래프트 6.5~7.5 의 조건으로 연신하는 연조공정,
    상기 연조공정 후 D/R비 6.5~7.5 로 드래프트하면서 플라이어 회전속도가 600~800 RPM인 조방기에 공급하여 0.6~0.7 TM의 꼬임을 주어 1.0~1.25 Ne(d)의 조방사를 만드는 조방공정,
    상기 조방사를 롤러 게이지 40~45×60~70㎜, 백드래프트 1.1~1.3, 메인 드래프트 16~40 , 토탈 드래프트 20~45인 3선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후 보빈 회전속도가 14,000~16,000 RPM인 링정방기에 공급하여 3.7~4.0 TM의 꼬임을 주어 권취하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법.
  4. 섬도 0.5d~10.0d, 섬유장 22~70 ㎜의 저융점폴리에스테르 단섬유를 개면하여 공급하고, 별도로 섬도 0.7d~10.0d, 섬유장 22~70 ㎜의 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유를 개면하여 공급하되, 상기 저융점폴리에스테르 단섬유와 합성섬유 또는 천연섬유의 단섬유 를 중량비 5:95~70:30의 비율로 혼합하는 혼타면공정,
    상기 공급된 혼합원료를 소면기에 공급하여 0.10~0.50 Ne의 섬도로 슬라이버를 만드는 소면공정,
    롤러게이지 43~46×53~57㎜, 백드래프트 1.4~1.7, 토탈 드래프트 6.5~7.5 의 조건으로 연조공정을 거친후,
    상기 슬라이버를 무라타보텍스정방기에 공급하여 롤러 게이지 48~50×40~42×44~46㎜, 백드래프트 2.5~3.5 , 인터드래프트(Inter Draft) 1.6~2.0, 메인 드래프트 25~50 , 토탈 드래프트 140~280인 4선식 드래프트롤러로 이루어진 드래프트부를 통과시켜 연신한 후,
    에어젯트방적공정시 계면활성제가 포함된 압축공기를 에어젯노즐홀로 공급하면서 스핀들 홀 구경 1.1~1.3 ㎜에서 공급속도 300~400 m/min으로 방적사를 형성한 후 권취하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 제조방법.
  5. 제 3항 또는 제 4항에 의한 제조방법에 의한 복합방적사의 제조후 90~180℃, 진공하에서 20~50분간 열처리하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사의 열처리방법.
  6. 제 3항 또는 제 4항에 의한 제조방법에 의한 복합방적사의 제조후 상기 복합방적사로 편직 또는 제직하여 140~180℃, 30~300초간 열처리하는 것을 특징으로 하는 저융점폴리에스테르함유 복합방적사 직편물의 열처리방법.
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