KR100621161B1

KR100621161B1 - 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를마련하는 방법

Info

Publication number: KR100621161B1
Application number: KR1020047006279A
Authority: KR
Inventors: 장기 랄 오스웰; 비.엘 라스토기
Original assignee: 말와 코튼 스피닝 밀스 엘티디.
Priority date: 2001-10-31
Filing date: 2001-10-31
Publication date: 2006-09-13
Also published as: CN1263916C; EP1440200B1; WO2003038176A1; US20040250391A1; US7185405B2; CN1558970A; EP1440200A1; KR20040047983A; DE60121056T2; ES2266282T3; DE60121056D1; HK1065343A1; PT1440200E; ATE331060T1; CA2465527A1; CA2465527C

Abstract

편기에 의해 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 본 발명에 따른 방법은 인디고 염색 단계에 의해 실의 염색 로프를 형성하는 단계; 상기 염색 로프의 실을 개별화시키는 단계; 정해진 엔드의 별개의 스풀 상에 실의 별개의 패키지를 형성하는 단계; 타래 형성기에 의해 개별 스풀의 각각의 실 엔드의 개별 타래를 마련하는 단계; 및 타래를 단사의 개별 콘으로 변환하는 단계를 포함한다.

인디고 염색사, 편물, 염색 로프, 스풀, 타래, 엔드, 콘

Description

편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 방법{PROCESS FOR THE PREPARATION OF INDIGO DYED YARN FOR USE IN THE MANUFACTURE OF KNITTED FABRIC}

본 발명은 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사(indigo dyed yarn)를 마련하는 신규의 방법에 관한 것이다.

인디고 염색 방법 그 자체는 당해 기술 분야에 공지된 것이다. 공지의 방법에서는 공정 동안의 산화로 인해 실의 염색이 단지 표면 상에서만 연속적이게 된다. 그러한 공정에서는 실의 코어가 염색되지 않은 채로 남겨져 항상 그 천연의 명암으로 있게 된다. 그러한 인디고 염색 방법은 실온에서 대기압 하에 행해진다. 실은 240 내지 400 엔드(end)를 포함하는 로프의 형태로 그 길이에 걸쳐 염색되고, 로프 염색기를 사용하여 염색된다. 그를 위해, 로프를 우선 75 내지 85 ℃의 온도에서 정련(scouring) 공정으로 처리하고 난 연후에 고온 및 저온 세척의 연속 단계로 처리한다. 이어서, 세척된 실을 다수의 염료 욕을 통해 통과시키는데, 그러한 염료 욕의 수는 색상 및 명암에 의존하여 달라진다. 끝으로, 실을 60 내지 70 ℃에서의 고온 세척 단계 및 그에 뒤따른 실온에서의 저온 세척 단계로 처리하고 난 연후에 유연 가공(softening) 단계로 처리한다. 자명한 바와 같이, 그러한 방법은 개방 욕 시스템(open bath system)을 채용하여 실이 실의 표면 염색에 필요한 공기 산화를 겪도록 한다. 240 내지 400 엔드를 지니고 그러한 염색 단계로 처리되는 로프는 정경기(warping machine)에 의해 마련된다. 염색 공정 후에 얻어진 염색 로프를 100 ㎏까지의 로프를 수용할 수 있는 캔으로 이송한다.

이어서, 필요한 엔드를 갖는 염색 로프를 롱 체인 비머(long chain beamer)에 공급하여 로프를 정경 빔(warper beam)으로 변환하고 난 연후에 가호(sizing) 단계로 처리하여 직기에서의 직조 동안 마찰에 견디도록 강도를 부여한다. 그러나, 가호 단계 전에 실의 각각의 엔드를 개별화시키고 나서 빔 상에 폭 방향으로 감는다.

전술된 방법은 직기에서 피륙을 직조하는데는 유리하게 채용되었지만, 편물 제조용 편기에는 채용될 수 없었다.

본 발명의 주된 목적은 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 샤프트 상에 장착된 6개의 개별 스풀 상에서 216 엔드의 염색 로프로부터 정해진 수의 엔드로 실을 수용하는 콘의 형태의 인디고 염색사를 마련하여 정경 빔의 사용을 피하도록 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 편물을 제조함에 있어 피륙을 짜는 편기에 직접 공급될 수 없는 실을 이동시키는데 쓰이는 중간 스풀 또는 개별 스풀로서 사용하기 위한 콘의 형태의 인디고 염색사를 마련하여 중간 스풀 또는 개별 스풀의 사용을 피하도록 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 편물을 제조하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 시스템을 제공하는 것이다. 지금까지, 기존의 방법은 직조에만, 즉 직물을 제조하는데만 적합하였다. 그 이유는 3600 엔드 내지 4000 엔드를 갖는 정경 비머(warper beamer) 상에 수용하는데 쓰이는 실이 편기에서는 사용될 수 없기 때문이다.

본 발명에 따르면, 염색 로프로부터 염색사를 수용하는 단계, 상기 로프를 이루는 실을 개별화시키는 단계, 상기 염색 로프로부터 나오는 실이 개별 길이의 다수의 실로서 그 각각의 스풀 상에 모이도록 일 시트의 상기 실을 그 각각의 스풀 상에 수용하는 단계, 스풀의 실의 각각의 개별 엔드로부터 개별 타래(hank)를 마련하는 단계, 및 타래-콘 형성기에 의해 타래를 단사(single yarn)의 콘으로 변환하는 단계를 포함하는, 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 방법이 제공된다.

여기서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 인디고 염색사를 마련하는 방법을 이후의 설명에서 상세히 기술하기로 한다.

본 발명에 따르면, 염색 로프는 그 자체가 당해 기술 분야에 공지된 방식으로 마련된다. 공지의 방법에서는 염색 로프를 롱 체인 비머에 공급하여 정경 빔을 형성하게 된다.

그러한 정경 빔은 직물을 직조하는 공정에만 채용될 수 있고, 편물을 제조하는데는 채용될 수 없었다.

공지의 기술과는 구별되게, 염색 로프로부터 나오는 염색사를 종래의 방법에서의 정경 빔 대신에 6개의 스풀의 세트와 같은 다수의 스풀 상에 직접 수용한다. 스풀은 마찰 드럼에 의해 구동되는 정경 빔 샤프트 상에 장착되는데, 마찰 드럼은 모터에 의해 별개로 구동된다. 각각의 스풀은 예컨대 정경 소면기(warper comb) 및 분리기를 통해 36 엔드를 수용한다. 그러한 장치는 로프를 개별 실로 펼치는 로프 진동기 및 실을 놓치거나 실이 끊어진 경우에 장치를 정지시키기 위한 정지 동작 장치를 구비한다. 각각의 스풀에서 예컨대 12 내지 13 ㎏의 실의 중량으로 36 엔드의 6개의 스풀이 한 번에 생성된다. 스풀은 베어링 및 샤프트를 구비한 삼각대 상에 장착되어 스풀의 개별 엔드로부터 개별 타래를 마련하는 타래 형성기에 공급된다. 스풀은 타래기(reeling machine)의 자동 실감개(swift) 상에 타래를 형성하면서 실 처리 공정에 의해 반입되는 실 장력에 의해 자기 구동된다. 전체적으로, 전술된 예에서는 36 타래가 형성된다. 그러한 장치는 실의 얽힘을 회피시키는 실 분리기를 구비하고, 모터에 의해 구동된다. 타래는 타래를 단사의 콘으로 변환하는 타래-콘 권취기의 개별 타래 홀더 상에 개별적으로 장착된다. 그러한 장치는 엔드 파단에 대비하여 타래는 물론 콘에 대한 정지 동작을 갖고, 즉각적으로 작동된다. 각각의 콘은 모터에 의해 구동되는 마찰 롤러를 통해 개별적으로 구동된다. 본 발명에서는 재료(실)를 정경 빔 대신에 6개의 스풀 상에 직접 수용하되, 216 엔드의 염색 로프로부터 단사의 콘 패키지가 변환되는 것이 본 발명의 일 양태를 이루고 있다.

전술된 바와 같이, 예컨대 222 엔드의 염색 로프를 직기에서 피륙을 직조하 기 위한 실의 인디고 염색과 관련하여 당해 기술 분야에 공지된 방식으로 염색한다. 그러나, 직기에서 피륙을 직조할 경우에는 염색 로프의 실을 개별화시키고 난 연후에 단일의 빔 상에 폭 방향으로 감는데, 그러한 단계는 롱 체인 비머에서 행해진다.

편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 본 발명에 따른 방법에서는 염색 로프로부터 나오는 염색사를 종래의 방법에서의 정경 빔 대신에 6개의 스풀의 세트와 같은 다수의 스풀 상에 직접 수용함으로써, 종래에 직물을 직조하는 공정에만 사용될 수 있었던 그러한 인디고 염색사를 편물을 제조하는데도 사용될 수 있도록 한다.

도 1은 롱 체인 비머(long chain beamer) 상에서 실을 별개의 스풀로 형성하는 장치를 나타낸 도면;

도 2는 타래(hank)를 형성하는 장치를 나타낸 도면;

도 3은 타래-콘 권취기를 나타낸 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 캔

2 : 로프

3 : 장력 스탠드

4 : 가이드 풀리

6 : 헤드 스톡 어셈블리

7 : 스풀

삭제

10 : 삼각대

11, 15 : 샤프트

13, 20 : 타래

14 : 타래 형성기

21 : 타래 홀더

22 : 콘 권취기

24 : 실타래

27 : 게이지

28 : 페이퍼 콘

도 1의 롱 체인 비머(LCD)도 역시 본 발명에 채용되기는 하지만, 실을 더 이상 단일의 빔 상에 폭 방향으로 감지 않는다. 그 대신에, 염색 로프가 예컨대 222 엔드로 이뤄진 경우에 실을 37 엔드를 갖는 6개의 별개의 빔 또는 스풀 상에 분할한다. 즉, 222 엔드의 염색 로프의 패키지를 37 엔드의 6개의 별개의 패키지로 분할한다. 그를 위해, 염색 로프 또는 패키지(2)가 카드로부터 예컨대 222 실 엔드로 엮어진다. 캔(1)은 장력 스탠드(3)에 공급되고 나서 가이드 풀리(4)를 거쳐 축압기(5)로 안내된다. 로프(2)는 헤드 스톡 어셈블리(head stock assembly)로 이동되어 최종적으로 분리기(도시되지 않음)를 통해 알루미늄 스풀(7) 상에 감겨진다. 도면에 도시되지는 않았지만, 그러한 롱 체인 비머(LCD)는 실의 개별화를 일으키는 진동기 및 실이 끊어진 경우에 장치를 정지시키는 정지 동작 장치를 구비한다.

각각의 스풀(7)은 삼각대(10)(도 2를 참조) 상에 장착되어 스풀의 개별 실 엔드로부터 개별 타래를 마련하는 타래 형성기에 공급된다. 도 2의 타래 형성기는 스풀(7)이 장착된 샤프트(11)를 회전될 수 있게 유지시키는 삼각대(10)를 구비한다. 엔드는 종광(heald)(12) 및 실의 파단된 엔드가 있는 경우에 장치를 정지시키는 정지 동작 장치(도시를 생략)를 통해 통과한다. 타래(13)는 샤프트(15) 상에 장착된 타래 형성기(14) 상에 감겨진다. 샤프트(15)는 모터(19)의 구동 샤프트(18) 상에 장착된 풀리(17)에 의해 구동되기 적합한 풀리(16)를 구비한다. 각각의 스풀(7)이 37 엔드를 가질 경우, 도 2의 타래기에 의해 37 타래가 형성된다.

각각의 타래는 타래-콘 권취기(22)의 개별 타래 홀더(21) 상에 개별적으로 장착되고, 그것은 도 3에 도시된 바와 같다. 실타래(24)는 단사의 콘으로 변환된다. 그를 위해, 홀더(21)로부터 나오는 실(24)이 실 가이드 풀리(25), 장력 장치를 유지시키는 장력 유지 브래킷(26), 및 게이지(27)를 통해 통과하여 페이퍼 콘(28) 상에 감겨진다.

Claims

ⅰ) 인디고 염색 단계에 의해 실의 염색 로프를 형성하는 단계;

ⅱ) 상기 염색 로프의 실을 개별화시키는 단계;

를 포함하는 편기에 의해 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 방법에 있어서,

ⅲ) 정해진 엔드의 별개의 스풀 상에 실의 별개의 패키지를 형성하며, 상기 스풀 상에 형성된 실의 각각의 패키지는 동일한 수의 실 엔드를 포함하는 단계;

ⅳ) 타래 형성기에 의해 개별 스풀의 각각의 실 엔드의 개별 타래를 마련하고, 상기 타래의 수는 각각의 스풀 상의 실의 수와 일치하는 단계; 및

ⅴ) 타래를 단사의 개별 콘으로 변환하며, 각 콘의 수는 상기 염색 로프로부터 개별화된 실 엔드의 수와 일치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 편기에 의해 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 방법.
제1항에 있어서, 염색 로프를 분할하여 롱 체인 비머에서 별개의 스풀 상에 감는 것을 특징으로 하는 편물 제조용 인디고 염색사를 마련하는 방법.
편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 장치에 있어서, 동일한 수의 엔드를 갖는 실을 수용하는 다수의 개별 스풀을 구비한 롱 체인 비머, 개별 타래를 형성하며, 타래의 수는 개별 스풀 상의 실 엔드의 수와 일치하는 타래 형성기 및 상기 염색 로프로부터 개별화된 실 엔드의 수와 일치하는 수의 콘을 형성하는 타래-콘 권취기를 포함하는 것을 특징으로 하는 편물을 제조하는데 사용하기 위한 인디고 염색사를 마련하는 장치.
제3항에 있어서, 롱 체인 비머는 염색사 엔드를 분리시켜 그 각각의 스풀 상에 감겨지도록 하기 위한 분리기를 구비하는 것을 특징으로 하는 편물 제조용 인디고 염색사를 마련하는 장치.
제4항에 있어서, 타래 형성기는 회전 가능한 샤프트 상에 장착된 스풀을 받치는 삼각대 및 상기 스풀로부터 실을 수용하는 종광을 구비하는 것을 특징으로 하는 편물 제조용 인디고 염색사를 마련하는 장치.
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