CN2856080Y - 编织横机中的传送带卷取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及编织横机中的传送带卷取装置。其技术方案是：置于编织横机筒口的下侧，包括小罗拉、小罗拉轴、大罗拉轴、卷布皮带，还包括两传动轴、两组皮带传动机构，以及若干一一对应的压轮活动调节机构和压轮固定调节机构，所述若干小罗拉轴呈2列N排的阵列形式排列在筒口下侧的中心位置，两大罗拉轴对称置于小罗拉轴的下侧，两卷布皮带分别包接一列小罗拉及同侧的大罗拉轴，压轮活动调节机构和压轮固定调节机构分别通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧，两侧的两组皮带传动机构与大罗拉轴传动连接。其优点是：自动调节卷取间隙；整体机构体积小，可置于筒口很近位置，卷取效果好；安装调试方便，结构简单，制造成本低。

Description

编织横机中的传送带卷取装置

技术领域

本实用新型涉及编织横机，更具体地说涉及编织横机中的传送带卷取装置。

背景技术

现有编织横机中普遍使用如图1所示的织物牵引装置，它由一主牵拉辊1、一压辊2和两辅助辊3组成。主牵拉辊1由有电机驱动，压辊2依靠弹簧弹力压紧在主牵拉辊1上，两辅助辊3对织物起牵拉作用，并由一台专门的小电机驱动，两轴间距仅有“靠紧”和“分开”两挡调整位置。横机开始工作，当织物具有一定的长度从筒口落下时，操作者需操动辅助辊手柄，使两辅助辊3处在“分开”位置，让织物从中中穿过，继续用手牵引并操动压轮手柄使之下落，使织物从主牵拉辊1和压辊2之间穿过，之后操动上述两手柄，使两辅助辊3处在相互间“靠紧”的位置，压辊压紧在主牵拉辊上。两辅助辊3的转动将会向下引导织物，主牵拉辊的转动不断牵拉织物，保证织物一定的张紧度从而使牵拉后的织物具有一定的平整度。但这种牵拉装置存在以下的不足：在编织开始阶段需要操作者手动操作来实现对编织织物的引导、牵拉和卷取；同时，两引导辊的轴间距不能调整，不能很好适应不同厚度织物的引导需求；此外，织物的引导和牵引(卷取)分别由两个电机来控制，增加生产成本。

本案申请人不久前提出的“一种横机织物牵拉装置”(申请号200520074721.3)，提出了一种织物牵引新的结构方案，请参见图2。该装置由两对称放置的的皮带传动机构组成，对称放置在筒口下侧，在两传动带内侧各置有间隙调整机构，织物受传动带的引导、牵引，传动带内侧的间隙调整机构能根据织物的厚薄自动调整两侧传动皮带的间隙。但这种牵引装置其组成的零部件相对较多，整体结构较大，很难将其安装到离筒口很近的位置。而卷取装置离筒口越近其卷取效果越好，所以该卷取装置很难满足这一要求。同时，其结构和安装工艺相对较为复杂，调试工作量相对较大、制造要求较高，成本亦较高。

发明内容

本实用新型目的在于设计一种编织横机中的传送带卷取装置：它能自动引导、牵拉织物并根据织物的厚薄自动调节传动间隙，且结构简单、体积小可将其安装在离筒口很近的位置，同时安装调试方便。它通过下述方案来实现：

置于编织横机筒口的下侧，包括小罗拉、小罗拉轴、大罗拉轴、卷布皮带，其特征在于还包括两传动轴、两组皮带传动机构，以及若干一一对应的压轮活动调节机构和压轮固定调节机构，所述若干小罗拉轴呈2列N排的阵列形式排列在筒口下侧的中心位置，每一小罗拉轴上穿接能绕其转动的若干小罗拉，两大罗拉轴对称置于上述呈阵列排列的小罗拉轴的下侧，两卷布皮带分别包接一列小罗拉及同侧的大罗拉轴，压轮活动调节机构和压轮固定调节机构分别通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧，两根传动轴由其两端的轴承座对称支承于所述大罗拉轴的下侧，并通过连接在其两侧的两组皮带传动机构与大罗拉轴传动连接。

所述两传动轴两端的轴承座之间置有机构安装座，所述若干压轮活动调节机构、压轮固定调节机构沿轴向等间距离一一对应地安装在机构安装座上。

所述机构安装座是含有T型槽的型材支架。

所述压轮活动调节机构由活动支座、压轮支架、弹簧和压轮组成，活动支座的下侧一端与所述机构安装座铰接，另一端与弹簧自由端连接，弹簧的固定端连接在机构安装座上，压轮支架与活动支座铰接，压轮支架上铰接数只压轮，所述数只压轮通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧。

所述压轮固定调节机构由固定支座和压轮组成，固定支座连接在所述机构安装座上，数只压轮铰接于该固定支架上，所述数只压轮通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧，其铰接位置与所述压轮活动支架上的压轮相对应。

所述皮带传动机构由主动皮带轮、过渡皮带轮、中间传动皮带轮、从动皮带轮、皮带和支承板组成，所述主动皮带轮对称安装在传动轴的两侧，从动皮带轮对称安装在大罗拉轴的两端，过渡皮带轮与中间传动皮带轮同轴连接并置于主动皮带轮与从动皮带轮之间，分别通过皮带与主动皮带轮和从动皮带轮传动传动连接，两相互平行且有一定间距的所述支承板固定在所述轴承座上，所述小罗拉轴的两端分别支承在该两支承板上，每一端的从动皮带轮、中间传动皮带轮都置于该两支承板之间，过渡皮带轮则置于支承板的内侧。

位于压轮活动调节机构同侧的传动轴两端轴承座上连接的所述支承板是由活动板与固定板组合而成，活动板通过旋转销轴与固定板铰接。

所述小罗拉轴可产生弹性绕度变形并沿轴向分成若干节，相邻两节间由一销轴同轴连接。

于所述传动轴沿轴向分成若干节，相邻两节间由一轴套同轴连接。

本实用新型的有益效果是：1)能根据织物的厚薄自动调节卷取间隙，尤其是织物上的凸起的花型较高，同一织物的厚薄相差较大时，具有较均匀的牵拉力，从而使织物经卷取装置牵引后更加平整；2)整体机构体积小，可将其放置在离筒口很近的位置，可达到更好的卷取效果；3)安装调试方便，只要调整相关压簧的预压缩量，就能调整两侧对应压辊的间隙及其对织物所施的压力；4)结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是现有技术中普遍使用的横机织物牵拉装置的结构示意图

图2是本案申请人不久前提出的一种织物牵拉装置的结构示意图

图3是本实用新型的结构示意图

图4是图3的A向视图

图5是图4的B向视图

图中1是牵拉辊，2是压辊，3是辅助辊，4是织物，5是针板，5′筒口，6是大罗拉，7是小罗拉，8是卷布皮带，9是大罗拉，10是间隙调整机构，20小罗拉轴，20′是小罗拉，21是大罗拉轴，22是传动轴，23是机构安装座，24是铰链座，25连接销轴，26是连接轴套，27是轴承座，30是压轮固定调节机构，31是固定支座，32是压轮，40压轮活动调节机构，41是活动支座，42是压轮支架，43是弹簧，50是皮带传动机构，51是皮带，52是主动皮带轮，53是从动皮带轮，54过度皮带轮，55是中间皮带轮，56是支承板，57是活动板，58是固定板，59是旋转销轴，60是凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

对照图3，本实用新型装置的整体结构较小，因而可放置在离在筒口很近的位置。六根小罗拉轴20，呈二列三排的阵列形式排列在筒口下侧中心位置上，每一小罗拉轴上20穿接能绕其转动的36只小罗拉20′，两大罗拉轴21对称置于上述呈阵列排列的小罗拉轴的下侧，两卷布皮带8分别包接一列三只小罗拉20′及同侧的大罗拉轴21。压轮活动调节机构40和压轮固定调节机构30分别通过卷布皮带8压接在一列小罗拉20和其同侧的大罗拉轴21的外侧，两根传动轴22由其两端的轴承座27对称支承于所述大罗拉轴21的下侧，并通过连接在其两侧的两组皮带传动机构50与大罗拉轴21传动连接。大罗拉轴21的转动通过主动皮带轮52、过度皮带轮54中间皮带轮55和从动皮带轮53传动到大罗拉轴21上，请参见图4。压轮活动调节机构40和压轮固定调节机构30沿轴向等间距离分别安装在两侧的机构安装23座上。该机构安装座是含有T型槽的型材支架。

请继续对照图3，每一压轮活动调节机构40由活动支座41、压轮支架42、弹簧43、和压轮32组成，活动支座41的下侧一端通过铰链座24与机构安装座23铰接，另一端与弹簧43的自由端连接，弹簧的固定端连接在机构安装座23上。压辊支架42与活动支座41铰接，在压辊支架42上铰接了五只压轮32，这五只压轮通过卷布皮带8分别压接在左列三只小罗拉20′和左侧大罗拉轴21的外侧，一方面可对小罗拉轴21施以产生绕度弹性变形的径向力，一方面可增加卷布皮带8与小罗拉20′、大罗拉轴21的包角，以保证良好的传动性能。

压轮固定调节机构30由固定支座31和压轮32组成，固定支座31连接在机构安装座23上，其上铰接五只压轮。同样，这五只压轮通过卷布皮带8分别压接在右列四只小罗拉20′和右侧的大罗拉轴21的外侧，其铰接位置与压轮支架42上的五压轮相对应。

对照图4，大罗拉轴21较长，为了保证较好的传动性能，大罗拉轴21的转动是通过两端的皮带传动副50的传动来实现的。两端同时传动会带来同步性问题，为此，在本实施例将中大罗拉轴21分成3节，相邻两节通过与连接销轴25的的适当配合来来实现两者的连接。当大罗拉轴21两端的皮带传动副60有传动同步误差时，在大罗拉轴21上就会产生扭力，这一扭力使分节的大罗拉轴21的某相邻两节产生相对转动，以此消除这一扭力。小罗拉轴20上穿接小罗拉20′，小罗拉20′随着卷布皮带8传动而可绕小罗拉轴20转动。

对照图5，两组皮带传动机构50都是由主动皮带轮52、过渡皮带轮54、中间传动皮55带轮、从动皮带轮53和支承板56组成，其中的皮带和皮带轮都是采用齿形带和齿形皮带轮。主动皮带轮52置于传动轴22的两侧，从动皮带轮53置于大罗拉轴21的两端，过渡皮带轮54与中间传动皮带轮55置于主动皮带轮52与从动皮带轮53之间，它们连接在同一轴I上，分别通过皮带51与主动皮带轮52和从动皮带轮54传动传动连接。两相互平行且有一定间距的支承板56固定在轴承座27上，小罗拉轴20的两端分别支承在上述的两支承板56上，每一端的一组皮带传动机构50中的从动皮带轮53中间传动皮带55轮都置于该两支承板之间，过渡皮带轮54则支承在该两支承板的内侧，请再参见图4。

位于压轮活动调节机构同侧的传动轴两端轴承座上连接的所述支承板56做成组合式，由活动板57、固定板58组成，活动板57通过旋转销轴59与固定板58铰接。活动板56上有一凹槽59，固定板57镶嵌在该凹槽60中，固定板57与活动板56上的凹槽60有一定的间隙，以提供活动板57相对固定板57进行微量转动的空间。

传动轴22的两端支承在两端的轴承座27上，在两轴承座27之间置有机构安装座23。传动轴22较长，约1.4米，为了安装方便，将其分成3节，相邻两节用连接轴套26连接。

由于本实用新型装置的整体结构较小，放置在离在筒口很近的位置上，编织开始后，其编织的织物4不是很长就可从筒口5′落至最上端的卷布皮带8上，很易被传动着的卷布皮带8牵引向下，如果织物4上有凹凸的编织花型而使织物4的厚薄不断变化，对应一对小罗拉轴的轴间距会自动随之变化，这是因为：牵引轴较细长，会随着织物4的厚薄较易产生弹性绕度变形，压触在左列三小罗拉轴20上的压轮32所受到的力也随之变化，会使铰接压轮的压轮支架绕其与活动支座41铰接点的转动，而活动支座41又可绕其与机构安装座的铰接点转动，这样最终产生对应压轮的相对移动，使一对小罗拉轴的轴间距发生变化。同时，位于压轮活动调节机构一侧的三根小罗拉轴20的两端都支承在活动板57上，而活动板57铰接在固定板58上，它会根据其上的个各小罗拉轴的受力的总体效果产生转动，最终产生小罗拉轴的轴间距的变化。

本实用新型装置的安装调试十分方便，只要调整弹簧43的预紧力，就可调节对应牵引辊之间的适当间隙。

Claims (9)

1、编织横机中的传送带卷取装置，置于编织横机筒口的下侧，包括小罗拉、小罗拉轴、大罗拉轴、卷布皮带，其特征在于还包括两传动轴、两组皮带传动机构，以及若干一一对应的压轮活动调节机构和压轮固定调节机构，所述若干小罗拉轴呈2列N排的阵列形式排列在筒口下侧的中心位置，每一小罗拉轴上穿接能绕其转动的若干小罗拉，两大罗拉轴对称置于上述呈阵列排列的小罗拉轴的下侧，两卷布皮带分别包接一列小罗拉及同侧的大罗拉轴，压轮活动调节机构和压轮固定调节机构分别通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧，两根传动轴由其两端的轴承座对称支承于所述大罗拉轴的下侧，并通过连接在其两侧的两组皮带传动机构与大罗拉轴传动连接。

2、根据权利要求1所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于在所述两传动轴两端的轴承座之间置有机构安装座，所述若干压轮活动调节机构、压轮固定调节机构沿轴向等间距离一一对应地安装在机构安装座上。

3、根据权利要求2所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于所述机构安装座是含有T型槽的型材支架。

4、根据权利要求2所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于所述压轮活动调节机构由活动支座、压轮支架、弹簧和压轮组成，活动支座的下侧一端与所述机构安装座铰接，另一端与弹簧自由端连接，弹簧的固定端连接在机构安装座上，压轮支架与活动支座铰接，压轮支架上铰接数只压轮，所述数只压轮通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧。

5、根据权利要求2所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于所述压轮固定调节机构由固定支座和压轮组成，固定支座连接在所述机构安装座上，数只压轮铰接于该固定支架上，所述数只压轮通过卷布皮带压接在一列小罗拉和其同侧的大罗拉轴的外侧，其铰接位置与所述压轮活动支架上的压轮相对应。

6、根据权利要求1所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于所述皮带传动机构由主动皮带轮、过渡皮带轮、中间传动皮带轮、从动皮带轮、皮带和支承板组成，所述主动皮带轮对称安装在传动轴的两侧，从动皮带轮对称安装在大罗拉轴的两端，过渡皮带轮与中间传动皮带轮同轴连接并置于主动皮带轮与从动皮带轮之间，分别通过皮带与主动皮带轮和从动皮带轮传动传动连接，两相互平行且有一定间距的所述支承板固定在所述轴承座上，所述小罗拉轴的两端分别支承在该两支承板上，每一端的从动皮带轮、中间传动皮带轮都置于该两支承板之间，过渡皮带轮则置于支承板的内侧。

7、根据权利要求6所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于位于压轮活动调节机构同侧的传动轴两端轴承座上连接的所述支承板是由活动板与固定板组合而成，活动板通过旋转销轴与固定板铰接。

8、根据权利要求1所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于所述小罗拉轴可产生弹性绕度变形并沿轴向分成若干节，相邻两节间由一销轴同轴连接。

9、根据权利要求1所述的编织横机中的传送带卷取装置，其特征在于所述传动轴沿轴向分成若干节，相邻两节间由一轴套同轴连接。

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