JPH0425421A - 中空射出成形法 - Google Patents
中空射出成形法Info
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- JPH0425421A JPH0425421A JP12979990A JP12979990A JPH0425421A JP H0425421 A JPH0425421 A JP H0425421A JP 12979990 A JP12979990 A JP 12979990A JP 12979990 A JP12979990 A JP 12979990A JP H0425421 A JPH0425421 A JP H0425421A
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- heating cylinder
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は射出成形法に関し、特には中空成形品の射出
成形法に関する。
成形法に関する。
（従来の技術）
従来の中空射出成形法は、たとえばガス支援射出成形法
と呼ばれる方法では、一定量の溶融樹脂を成形型内に射
出し樹脂の流れを停止した後、相互に連結したガス流路
から不活性ガスを成形型内に流入して成形型内の前記溶
融樹脂を圧送し、さらに成形型内表面に押し広げること
によって中空成形品が成形される。
と呼ばれる方法では、一定量の溶融樹脂を成形型内に射
出し樹脂の流れを停止した後、相互に連結したガス流路
から不活性ガスを成形型内に流入して成形型内の前記溶
融樹脂を圧送し、さらに成形型内表面に押し広げること
によって中空成形品が成形される。
しかしながら従来の中空射出成形法にあっては成形型内
に導入した溶融樹脂を成形型内面に圧着させるための高
温、高圧のガスか必要てあり、そのため射出条件に適し
たガス温度ならびにガス圧力を得るためのポンプやヒー
ター、当該ガスを成形型内に注入するための専用ライン
およびノズルなど多くの付帯設備か必要で製造コストか
高くなるといった問題点かあった。
に導入した溶融樹脂を成形型内面に圧着させるための高
温、高圧のガスか必要てあり、そのため射出条件に適し
たガス温度ならびにガス圧力を得るためのポンプやヒー
ター、当該ガスを成形型内に注入するための専用ライン
およびノズルなど多くの付帯設備か必要で製造コストか
高くなるといった問題点かあった。
（発明か解決しようとする課題）
この発明は、上記した点に鑑み、既存の射出成形機を用
いることができる新規な中空射出成形方法を提供しよう
とするものである。
いることができる新規な中空射出成形方法を提供しよう
とするものである。
（課題を解決するための手段）
すなわちこの発明は、スクリュを回転して所定量の溶融
樹脂材料を加熱筒先端に送り込む工程と、スクリュを前
進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部を残して成形
型内に射出する工程と、前記成形型と前記加熱筒先端部
との間に間隙を設けるとともに前記スクリュを後退する
ことにより前記加熱筒内にエアを導入する工程と、前記
成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱筒内
に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに前記
押し残し部を前記成形型内に注入する工程とからなるこ
とを特徴とする中空射出成形法に係る。
樹脂材料を加熱筒先端に送り込む工程と、スクリュを前
進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部を残して成形
型内に射出する工程と、前記成形型と前記加熱筒先端部
との間に間隙を設けるとともに前記スクリュを後退する
ことにより前記加熱筒内にエアを導入する工程と、前記
成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱筒内
に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに前記
押し残し部を前記成形型内に注入する工程とからなるこ
とを特徴とする中空射出成形法に係る。
（実施例）
以下添付の図面に従ってこの発明の詳細な説明する。
第１図はこの発明の一実施例に３ける溶融樹脂材料の送
り込みか完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第２図は同しく材料の射出状態を表わす要部拡
大断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部拡
大断面図、第４図は加熱筒内に導入したエアをキャビテ
ィ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図は
成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。
り込みか完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第２図は同しく材料の射出状態を表わす要部拡
大断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部拡
大断面図、第４図は加熱筒内に導入したエアをキャビテ
ィ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図は
成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。
図示したようにこの発明は、原料の射出工程と加熱筒内
へのエア導入工程と、前記エアの成形型内への吹き込み
工程と、成形完了工程とからなる。
へのエア導入工程と、前記エアの成形型内への吹き込み
工程と、成形完了工程とからなる。
まず第１図のように、スクリュの回転によって計量され
た所定量の可塑化か完了した溶融樹脂材料Ｒか加熱筒先
端に送り込まれる。符号１０は公知の射出成形機て、１
１は加熱筒、１２は該加熱筒に嵌挿されたスクリュて図
示しない公知の手段によって加熱筒１１内を回転かつ往
復運動自在に作動するものである。符号２０は成形型を
表わし、２１は固定型、２２は可動型、２３は成形品キ
ャビティ、２５はスプルー孔である。なお、説明の筒路
上、成形機の固定盤あるいは可動盤等の機構は図示を省
略した。
た所定量の可塑化か完了した溶融樹脂材料Ｒか加熱筒先
端に送り込まれる。符号１０は公知の射出成形機て、１
１は加熱筒、１２は該加熱筒に嵌挿されたスクリュて図
示しない公知の手段によって加熱筒１１内を回転かつ往
復運動自在に作動するものである。符号２０は成形型を
表わし、２１は固定型、２２は可動型、２３は成形品キ
ャビティ、２５はスプルー孔である。なお、説明の筒路
上、成形機の固定盤あるいは可動盤等の機構は図示を省
略した。
次いて第２図のように前記スクリュ１２か前進し、加熱
筒先端のノズル１３より前記溶融樹脂材料Ｒか成形型２
０のスプルー孔２５を経て成形品キャビティ２３内に射
出される。
筒先端のノズル１３より前記溶融樹脂材料Ｒか成形型２
０のスプルー孔２５を経て成形品キャビティ２３内に射
出される。
第２図の状態は、射出完了時のスクリュ１２の前進位置
を示すものであるか、この図のように加熱筒１１の先端
からスクリュ１２をわずかに押し残すことによって、加
熱筒１１先端部にクツションとなる押し残し部Ｃを残す
ようスクリュの押し込み位置か調節される。この押し残
し部Ｃは、後述するようにエアの吹き込み後に成形型内
に注入されて成形品のメクラブタとなるものである。
を示すものであるか、この図のように加熱筒１１の先端
からスクリュ１２をわずかに押し残すことによって、加
熱筒１１先端部にクツションとなる押し残し部Ｃを残す
ようスクリュの押し込み位置か調節される。この押し残
し部Ｃは、後述するようにエアの吹き込み後に成形型内
に注入されて成形品のメクラブタとなるものである。
！＄３図は成形型内に吹き込むためのエアを加熱筒ｌｌ
内に導入する状態を表わしたものて、図示したように、
加熱筒１１を後退させることによって前記成形型２０と
前記加熱筒１１との間に間隙すを設ける。この実施例に
おいてこの間隙すの大きさは１〜２ｍｍ程度である。そ
して、加熱筒ｌｌ内のスクリュ１２を急速後退して、成
形型２゜のキャビティ２３内に吹き込むエア量に相当す
るエアＡをノズル１３より加熱筒内へ導入する。
内に導入する状態を表わしたものて、図示したように、
加熱筒１１を後退させることによって前記成形型２０と
前記加熱筒１１との間に間隙すを設ける。この実施例に
おいてこの間隙すの大きさは１〜２ｍｍ程度である。そ
して、加熱筒ｌｌ内のスクリュ１２を急速後退して、成
形型２゜のキャビティ２３内に吹き込むエア量に相当す
るエアＡをノズル１３より加熱筒内へ導入する。
次いて、第４図のように加熱筒ｌｌ内に導入されたエア
か成形型２０のキャビティ２３内に吹き込まれる。すな
わち、加熱筒１１を前進して成形型２０のスプルー孔２
５と前記加熱筒１１のノズル１３先端とを再び連結する
。そして加熱筒ｌｌ内のスクリュ１２をすばやく前進さ
せて前記加熱筒１１内のエアＡを前記成形型２０のキャ
ビティ２３内に吹き込む。あらかしめ成形型内に注入さ
れていた前記溶融樹脂Ｒは、前記成形型内に吹き込まれ
た前記エアＡによって前記成形型２０内に押し広げられ
て中空形状に成形される。
か成形型２０のキャビティ２３内に吹き込まれる。すな
わち、加熱筒１１を前進して成形型２０のスプルー孔２
５と前記加熱筒１１のノズル１３先端とを再び連結する
。そして加熱筒ｌｌ内のスクリュ１２をすばやく前進さ
せて前記加熱筒１１内のエアＡを前記成形型２０のキャ
ビティ２３内に吹き込む。あらかしめ成形型内に注入さ
れていた前記溶融樹脂Ｒは、前記成形型内に吹き込まれ
た前記エアＡによって前記成形型２０内に押し広げられ
て中空形状に成形される。
第５図に図示したようにスクリュ１２か加熱筒１１の最
先端まて前進して加熱筒先端部に残されていた押し残し
部Ｃか成形型２０のスプルー孔２５内に柱入されて、成
形品５０のためのメクラブタとなる。
先端まて前進して加熱筒先端部に残されていた押し残し
部Ｃか成形型２０のスプルー孔２５内に柱入されて、成
形品５０のためのメクラブタとなる。
（作用・効果）
以上図示し説明したようにこの発明による中空射出成形
法によれば、スクリュの前進後退によってエアの導入、
吹き込みを行なうため加圧および吹き込みのためのライ
ンやノズルなどの特別な装置か不要であり、良好な中空
射出成形物か従来の射出成形機て容易に製造することか
てきる。また導入されたエアは加熱筒の持つ熱により加
温されるので吹き込みエアのための加温装置か不要であ
るとともに、エア吹き込み時に成形品か冷却されてしま
うこともなく、この発明のもたらす効果は大きい。
法によれば、スクリュの前進後退によってエアの導入、
吹き込みを行なうため加圧および吹き込みのためのライ
ンやノズルなどの特別な装置か不要であり、良好な中空
射出成形物か従来の射出成形機て容易に製造することか
てきる。また導入されたエアは加熱筒の持つ熱により加
温されるので吹き込みエアのための加温装置か不要であ
るとともに、エア吹き込み時に成形品か冷却されてしま
うこともなく、この発明のもたらす効果は大きい。
第１図はこの発明の一実施例における溶融樹脂材料の送
り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第２図は同じく射出完了状態を表わす要部拡大
断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部拡大
断面図、１４４図は加熱筒内に導入したエアをキャビテ
ィ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図は
成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。 １１−・・加熱筒、１２−・・スクリュ、２０−・・成
形型Ｒ・・・溶融樹脂原料、Ｃ・・・押し残し部、ｂ・
・・間隙、Ａ・・・エア
り込みが完了した状態を表わす射出成形装置の要部拡大
断面図、第２図は同じく射出完了状態を表わす要部拡大
断面図、第３図は同じくエア導入状態を表わす要部拡大
断面図、１４４図は加熱筒内に導入したエアをキャビテ
ィ内に吹き込む状態を表わす要部拡大断面図、第５図は
成形完了状態を表わす要部拡大断面図である。 １１−・・加熱筒、１２−・・スクリュ、２０−・・成
形型Ｒ・・・溶融樹脂原料、Ｃ・・・押し残し部、ｂ・
・・間隙、Ａ・・・エア
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 スクリュを回転して所定量の溶融樹脂材料を加熱筒先端
に送り込む工程と、 スクリュを前進して前記樹脂材料を所定量の押し残し部
を残して成形型内に射出する工程と、前記成形型と前記
加熱筒先端部との間に間隙を設けるとともに前記スクリ
ュを後退することにより前記加熱筒内にエアを導入する
工程と、 前記成形型と前記加熱筒先端部を再び連結して前記加熱
筒内に導入したエアを前記成形型内に吹き込むとともに
前記押し残し部を前記成形型内に注入する工程、 とからなることを特徴とする中空射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129799A JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2129799A JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0425421A true JPH0425421A (ja) | 1992-01-29 |
| JP2691791B2 JP2691791B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=15018516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2129799A Expired - Lifetime JP2691791B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 中空射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691791B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810419A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Fuji Shoji Kk | 遊技機枠及び遊技機枠の成形方法 |
| EP0764510A2 (en) * | 1995-09-22 | 1997-03-26 | ICP Systems, Inc. | Gas assist injection molding method and apparatus |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP2129799A patent/JP2691791B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0810419A (ja) * | 1994-06-30 | 1996-01-16 | Fuji Shoji Kk | 遊技機枠及び遊技機枠の成形方法 |
| EP0764510A2 (en) * | 1995-09-22 | 1997-03-26 | ICP Systems, Inc. | Gas assist injection molding method and apparatus |
| EP0764510A3 (en) * | 1995-09-22 | 1998-05-27 | ICP Systems, Inc. | Gas assist injection molding method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691791B2 (ja) | 1997-12-17 |
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