CN110154538A - 液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头。孔口部分和储存部分形成在第一构成部件和第二构成部件中的任一者的表面与模具之间。从第一构成部件和第二构成部件之间流动的熔融树脂通过孔口部分流入储存部分。

Description

液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头
技术领域
本发明涉及其中形成液体供应路径的液体供应部件的制造方法和制造设备、以及液体喷射头。
背景技术
日本专利公开No.2001-347536公开了一种液体供应部件，其中液体供应路径形成在利用熔融树脂接合的第一构成部件和第二构成部件之间。制造这种液体供应部件的方法使用位于第一构成部件和第二构成部件外部的储存部分。更具体地，从第一构成部件和第二构成部件之间流动的熔融树脂通过孔口部分流入位于第一构成部件和第二构成部件外部的储存部分。这使得能够吸收熔融树脂的填充量的变化。
发明内容
在日本专利公开No.2001-347536中，储存部分位于第一构成部件和第二构成部件的外部。因此，由储存部分中的熔融树脂形成的过量部分借助由孔口部分中的熔融树脂形成的窄部分从外部接合至液体供应部件。位于液体供应部件外部的过量部分需要诸如移除的后处理，原因是过量部分导致与外部部件的干扰并且降低重量平衡并且可能掉落。
本发明提供了液体供应部件的制造方法和制造设备以及液体喷射头，其能够提高液体供应部件的生产率和可靠性。
在本发明的第一方面中，提供了一种液体供应部件的制造方法，在所述液体供应部件中，液体供应路径形成在利用熔融树脂接合的第一构成部件和第二构成部件之间，所述方法包括：
第一步骤：制备第一构成部件和第二构成部件；
第二步骤：使第一构成部件和第二构成部件面对彼此、并且在第一构成部件和第二构成部件中的任一者的表面与模具之间形成孔口部分和储存部分；和
第三步骤：将熔融树脂浇注在第一构成部件和第二构成部件之间，使得从第一构成部件和第二构成部件之间流动的熔融树脂通过孔口部分流入储存部分。
在本发明的第二方面中，提供了一种液体供应部件的制造设备，在所述液体供应部件中，液体供应路径形成在利用熔融树脂接合的第一构成部件和第二构成部件之间，所述制造设备包括：
第一模具和第二模具；
模制单元，所述模制单元构造成在第一模具的第一位置和第二模具的第一位置之间注射模制第一构成部件、并且在第一模具的第二位置和第二模具的第二位置之间注射模制第二构成部件；
移动单元，所述移动单元构造成打开第一模具和第二模具以使得第一构成部件留在第一模具的第一位置处而第二构成部件留在第二模具的第二位置处、然后相对地移动第一模具和第二模具以使得第一构成部件和第二构成部件面对彼此；
构造成关闭第一模具和第二模具的关闭单元，使得第一构成部件和第二构成部件面对彼此并在第一模具和第二模具中的任一者与第一构成部件和第二构成部件中的相应一者的表面之间形成孔口部分和储存部分；和
构造成将熔融树脂浇注在第一构成部件和第二构成部件之间的浇注单元，使得从第一构成部件和第二构成部件之间流动的熔融树脂通过孔口部分流入储存部分。
在本发明的第三方面中，提供了一种液体喷射头，所述液体喷射头包括液体供应部件和喷射单元，所述喷射单元构造成喷射从液体供应部件的液体供应路径供应的液体，
其中，液体供应部件包括第一构成部件、第二构成部件、以及用于接合第一构成部件和第二构成部件的熔融树脂，
第一构成部件和第二构成部件在它们之间形成液体供应路径，并且
在第一构成部件和第二构成部件中的任一者的表面上由熔融树脂形成窄部分和与窄部分连续的过量部分。
根据本发明，用于吸收熔融树脂的填充量的变化的储存部分形成在第一构成部件和第二构成部件中的任一者的表面上，从而消除了对由储存部分中的熔融树脂形成的过量部分的后处理的必要性。结果，可以提高液体供应部件的生产率和可靠性。
参照附图，根据下文对示例性实施例的描述，本发明的其它特征将变得显而易见。
附图说明
图1A是根据本发明的第一实施例的包括墨水供应部件的打印头的透视图，图1B是打印头的分解透视图；
图2是处于中间制造阶段的图1A的墨水供应部件的透视图；
图3A和图3B是从不同方向观察的图1A的墨水供应部件的透视图；
图4是沿着图3A的线IV-IV的截面图；
图5是图1A的墨水供应部件的制造阶段的模具的透视图；
图6A是图5的VIA箭头视图，图6B是图6A的VIB箭头视图；
图7A是沿着图6A的线VIIA-VIIA的截面图，图7B是沿着图6A的线VIIB-VIIB的截面图；
图8A、图8B、图8C和图8D是图1A的墨水供应部件的制造方法的图示；
图9A是二次注射模制中的模具的平面图，图9B是模具的前视图，
图9C是沿着图9A中的线IXC-IXC的截面图；
图10A和图10B是图1A的墨水供应部件的制造阶段的熔融树脂流动的图示；
图11A是在填充熔融树脂之前图1A的墨水供应部件的透视图，
图11B是在填充熔融树脂之后图1A的墨水供应部件的透视图；
图12A是沿着图11A的线XIIA-XIIA的截面图，图12B是沿着图11B的线XIIB-XIIB的截面图，图12C是沿着图11A的线XIIC-XIIC的截面图，图12D是沿着图11B的线XIID-XIID的截面图；
图13A、图13B和图13C是在图1A的墨水供应部件中熔融树脂的不同填充量的情况的图示；
图14是用于说明由储存部分中的熔融树脂形成的过量部分的不同示例的说明图；图14的部分(a)部分示出了本发明的第一实施例中的储存部分；图14的部分(b)示出了本发明的第一实施例中的过量部分；图14的部分(c)示出了本发明的第二实施例中的过量部分；
图14的部分(d)示出了本发明的第三实施例中的过量部分
图15是根据本发明的第二实施例的墨水供应部件的主要部分的透视图；和
图16是根据本发明的第三实施例的墨水供应部件的主要部分的透视图。
具体实施方式
(第一实施例)
图1A是根据本实施例的喷墨打印头(液体喷射头)1的透视图。
本实施例的打印头1可拆卸地安装在所谓的串行扫描型喷墨打印设备(未示出)的滑架上、并且通过滑架的电接点和定位单元固定至滑架。打印设备配备有储存墨水(液体)的墨水储槽(未示出)和将墨水储槽连接到打印头1的墨水引入口3的墨水供应管(未示出)。墨水从墨水储槽供应至墨水供应部件(液体供应部件)4。打印头1配备有构造成沿图1A中的向下方向喷射墨水的打印元件部分(喷射部分)2。在墨水供应部件4中，形成墨水供应路径(液体供应路径)以将墨水引入口3连接至打印元件部分2。在本实施例中，形成对应于六个墨水引入口3的六个墨水供应路径。
打印头1与滑架一起沿着箭头X的主扫描方向(第一方向)移动。打印介质(未示出)沿着与主扫描方向交叉(在本实施例中正交)的箭头Y的副扫描方向(第二方向)传送。在打印元件部分2中，多个喷射口沿着与副扫描方向交叉(在本实施例中正交)的预定方向布置。每个喷射口配备有用于从喷射口喷射墨水的喷射能产生元件。通过重复其中打印头1在与滑架一起沿主扫描方向移动的同时喷射墨水的打印扫描以及其中沿副扫描方向传送打印介质的传送操作而在打印介质上打印图像。
图1B是墨水供应部件4的分解透视图。墨水供应部件4包括第一流动路径形成构件(第一构成部件)11、第二流动路径形成构件(第二构成部件)12、第一盖构件13、第二盖构件14、过滤器15和墨水引入构件(液体引入构件)16。如下文将描述的，第一流动路径形成构件(下文中也称为“第一形成构件”)11、第二流动路径形成构件(下文中也称为“第二形成构件”)12、第一盖构件13和第二盖构件14通过使用模具一次模制而获得。之后，在同一模具中，这些一次模制品11、12、13和14以及过滤器15被组装(参见图2)，然后再通过二次模制树脂(熔融树脂)31固定(如图3A和图3B所示)。这使得可以减少墨水供应部件4的部件数量和制造工时数。
作为比较例，考虑其中墨水供应部件4的组成构件分别地接合的情况。例如，过滤器15通过热焊接固定至第一形成构件11，第一形成构件11和第二形成构件12用粘合剂接合，并且第一盖构件13和第二盖构件14用粘合剂接合至第二形成构件12。然后，通过振动焊接将墨水引入口构件16接合至第一形成构件11。在这种方法中，难以提高打印头1的制造效率。
图3A和图3B是通过二次模制树脂31的二次注射模制而集成的墨水供应部件4从不同方向的透视图。图4是沿着图3A中的线IV-IV的截面图。
在与墨水引入口构件16连接的第一形成构件11中，形成与墨水引入口构件16的墨水引入口部分3连通的子储槽(液体储存空间)22，如图4所示。在本实施例中，形成与六个墨水引入口3相对应的六个子储槽部分22。在子储槽部分22中，形成连接到墨水引入口3的子储槽引入口21，如图3A所示。在第二形成构件12中，形成与打印元件部分2连通的墨水供应口23，如图4所示。第二形成构件12、第一盖构件13和第二盖构件14形成通过子储槽22和墨水供应口23之间的墨水供应路径(液体供应路径)。墨水通过墨水供应路径从子储槽部分22供应至打印元件部分2。在本实施例中，六个墨水供应路径形成在六个子储槽部分22和六个墨水供应口23之间。墨水供应部件4包括多个子储槽部分22、其间距比子储槽部分22之间的间距更窄的多个墨水供应口23、以及通过子储槽部分22和墨水供应口23之间的多个弯曲的液体供应路径。子储槽部分22用作截留墨水中的诸如气泡和灰尘的异物的大液体腔。
如图4所示，在第一形成构件11的下表面上形成与子储槽部分22连通的第一开口部分，并且在第二形成构件12的上表面上形成通过弯曲的流动路径与墨水供应口23连通的第二开口部分。过滤器15插置在这些开口部分之间。通过第一开口部分、过滤器15和第二开口部分形成墨水供应路径。
六个打印元件部分2设置成与六个墨水供应口23相对应。在每个打印元件部分2中，排列多个电热转换器(加热器)、压电元件等作为用于喷射墨水的喷射能产生元件，使得通过液体供应路径供应的墨水可以从喷射口喷出。这些喷射能产生元件由打印设备中的未示出的喷射控制单元控制。在使用电热转换器的情况下，由电热转换器产生的热量允许墨水起泡，并且起泡能量可以用于从喷射口喷射墨水。
接下来，描述墨水供应部件4的制造方法。
图5是用于制造墨水供应部件4的模具101的示意性透视图。模具101包括用于模制第一形成构件11的一次模制浇口141和用于模制第二形成构件12的一次模制浇口142。模具101还包括用于模制第一盖构件13的一次模制浇口143和用于模制第二盖构件14的一次模制浇口144。模具101还包括用于与二次模制树脂31接合的二次模制浇口145。
图6A、图6B、图7A和图7B是紧接在第一形成构件11和第二形成构件12以及第一盖构件13和第二盖构件14的一次模制之后的模具101的图示。图6A是图5的VIA箭头视图。图6B是图6A的VIB箭头视图。图7A是沿着图6A的线VIIA-VIIA的示意性截面图。图7B是沿着图6A的线VIIB-VIIB的示意性截面图。滑块151和152是用于构造第二形成构件12中的弯曲流动路径的滑块、并且能够分别沿着箭头A和B的方向滑动。滑块153和154是用于保持第一盖构件13和第二盖构件14并将它们结合到第二形成构件中的滑块，并且能够沿着箭头C和D的方向(其是与箭头A和B相同的方向)滑动。
图8A至图8D是通过模具101进行墨水供应部件4的组装操作的图示。
图8A示出了完成第一形成构件11和第二形成构件12以及第一盖构件13和第二盖构件14的一次模制的状态。在模具101中模制这四个一次模制品。图8B示出了模具101的打开状态。第一形成构件11被保持在模具101的固定侧模具(固定模具)101A中。第二形成构件12以及第一盖构件13和第二盖构件14被保持在模具101的可动侧模具(可动模具)101B中。此时，第一盖构件13和第二盖构件14在分别由可动模具101B的滑块153和154保持的同时与滑块153和154一起沿箭头C2和D2的方向移动。
图8C示出了通过模具滑动机构150完成可动模具101B的移动的状态。由可动模具101B保持的第二形成构件12通过模具滑动机构150移动到面对第一形成构件11的位置。第二形成构件12面对第一形成构件11的位置也是第二形成构件12面对滑块153和154的位置。
在再次夹紧模具101之前，滑块153和154沿箭头C1和D1的方向移动，并且第一盖构件13和第二盖构件14与第二形成构件12接触以形成弯曲的墨水流动路径。在这种状态下，将过滤器15插入并暂时固定至第一形成构件11或第二形成构件12。优选的是通过使用机器人手等与模制定时一致地插入过滤器15。图8D是再次夹紧模具101以进行二次注射模制的状态。这一状态类似于图2中所示的组装状态。
在本实施例中，模具滑动机构150由马达缸驱动，而滑块151、152、153和154由液压缸驱动。根据它们的附带设备、模具的空间等适当地选择用于驱动的缸类型。
图9A至图9C是二次注射模制中的模具101的图示。图9A是模具101的平面图。图9B是模具101的前视图。图9C是沿着图9A的线IXC-IXC的示意性截面图。二次模制树脂31从浇口145注入，由此四个一次模制品和过滤器15被集成在该对模具之间，如图3A和图3B所示。
图10A和图10B是二次模制树脂31的流动的图示，其中未示出第一形成构件11。在本实施例中，二次模制树脂31从两个浇口145注入。从浇口145注入的二次模制树脂31从与浇口145相对应的位置Ps沿着图10A和图10B中的箭头的方向流动，并且首先密封第二盖构件14的外周。接下来，二次模制树脂31密封过滤器15的外周、并且然后密封位于第二形成构件12的后表面的底部处的第一盖构件13的外周、以及在第二形成构件12的后表面的顶部处密封并接合第一形成构件11和第二形成构件12。二次模制树脂31以这种方式流动，由此密封过滤器15的整个外周并形成墨水供应路径。
为了容易且稳定地填充二次模制树脂31而不存在任何过量或不足，在第二形成构件12和模具101之间形成孔口部分(窄部分)17和储存部分18。第二形成构件12的壁部分19位于储存部分18和二次模制树脂31的形成在第一形成构件11和第二形成构件12之间的填充空间之间。用于使二次模制树脂31的流动路径变窄的两个孔口部分17形成在模具101与设置于壁部分19上的凹口之间。从第一形成构件11和第二形成构件12之间流动的二次模制树脂31穿过孔口部分17(如图10B和图11A中的箭头所示)，然后在储存部分18内部沿着第二形成构件12的壁部分19流动。形成孔口部分17和储存部分18使得能够在不存在任何过量或不足的情况下可靠地填充二次模制树脂31，从而二次模制树脂31密封过滤器15的外周，如下文将描述的。
下面描述孔口部分17和储存部分18。
图11A是在浇注二次模制树脂31之前墨水供应部件4的透视图。图11B是在浇注二次模制树脂31之后墨水供应部件4的透视图。图12A是沿着图11A的线XIIA-XIIA的放大截面图。图12B是沿着图11B的线XIIB-XIIB的放大截面图。图12C是沿着图11A的线XIIC-XIIC的放大截面图。图12D是沿着图11B的线XIID-XIID的放大截面图。
二次模制树脂31沿着图10A和图10B中的箭头的方向流动，以密封第二形成构件12和第一盖构件13的外周。然后，二次模制树脂31的多股流动在作为最终填充部分的结合部分(合并部分)处合并在一起。孔口部分17形成在结合部分附近。二次模制树脂31在其到达孔口部分17之时实现了其接合多个一次模制品的功能。由于二次模制树脂31的填充量变化而导致的过度填充的二次模制树脂31通过孔口部分17被挤到储存部分18中。结果，可以容易且可靠地填充二次模制树脂31，而不会过度升高二次模制树脂31的流动路径内的压力。二次模制树脂31的流动路径内的过度压力上升可能导致二次模制树脂31的泄漏和一次模制品的变形。特别地，在如本实施例中用二次模制树脂31密封过滤器15的外周的情况下，二次模制树脂31可能因通过一次模制品直接或间接地推动过滤器15的端部而使过滤器15变形。
如上所述，形成储存部分18通过抑制由二次模制树脂31的过度填充引起的二次模制树脂31的泄漏、一次模制品的变形以及过滤器15的变形而使得能够容易且可靠地填充二次模制树脂31。二次模制树脂31的填充量可以考虑到储存部分18的容量来设定。因此，即使在二次模制树脂31的填充量不足的情况下，也可以充分地填充二次模制树脂31以实现接合多个一次模制品的功能。简言之，储存部分18具有吸收二次模制树脂31的填充量变化的功能。二次模制树脂31到储存部分18的填充量根据对应于二次模制树脂31的填充压力和填充时间的填充量而变化。因此，第二形成构件12与模具101之间的形成储存部分18的空间在一些情况下填充有二次模制树脂31(如图13A所示)，而在其他情况下未填充二次模制树脂31(如图13B和图13C所示)。在任何情况下，二次模制树脂31都至少注入至其中二次模制树脂31通过孔口部分17的位置。
第二形成构件12的形成孔口部分17的壁部分19在填充二次模制树脂31时接收朝向图11A的底部处所示的储存部分18的压力。储存部分18在本实施例中形成在模具101的滑块153与第二形成构件12的表面之间。滑块153配备有与壁部分19接触的突出部分，用于抑制壁部分19朝向储存部分18变形。如图11B所示，在注射模制之后，滑块153的突出部分在二次模制树脂31的表面上形成凹入部分20。即，由储存部分18中的二次模制树脂31形成所谓的过量部分，在过量部分的表面上形成凹入部分20，并且如图11B中所示露出壁部分19的下表面的一部分。在图11B的示例中，在滑块153中总共设置的七个突出部分形成对应的七个凹入部分20。孔口部分17中的二次模制树脂31形成将第一形成构件11和第二形成构件12的利用二次模制树脂31接合的部分连接到形成在储存部分18中的过量部分的窄连接部分(窄部分)。
如上所述，滑块153的与壁部分19接触的突出部分具有抑制壁部分19变形直到二次模制树脂31通过孔口部分17为止的增强功能。滑块153的突出部分的存在减小了储存部分18的容量，考虑到要确保的储存部分18的容量与要确保的壁部分19的强度之间的关系来设定突出部分的数量、宽度等。在本实施例中，在滑块153上以规则间隔设置七个窄的突出部分。结果，如图14的部分(a)和(b)所示，二次模制树脂31流入形成在第二形成构件12与未示出的滑块153之间的储存部分18中，并且二次模制树脂31形成其表面上以规则间隔设有七个窄的凹入部分20的过量部分。这样以规则间隔形成的凹入部分20用作目视确定二次模制树脂31的填充量变化和填充状态的异常的指导。由于储存部分18中的二次模制树脂31位于第二形成构件12的表面上，因此该二次模制树脂形成过量部分但不可能掉落或干扰打印头1在滑架上的安装。因此，不需要切掉储存部分18中的二次模制树脂31。
此外，由于本实施例的串行扫描型打印设备在沿着主扫描方向移动打印头1的同时打印图像，因此惯性力沿主扫描方向作用在打印头1上。就打印精度而言，优选的是打印头1关于主扫描方向维持质量平衡。因此，本实施例中的储存部分18如图11A所示关于箭头X的扫描方向对称，结果是如图11B所示形成了关于箭头X的扫描方向对称的过量部分。
此外，由于流入储存部分18的二次模制树脂31的量变化，因此这可能损坏打印头1的外观并且提高了看上去识别出储存部分18未充分地填充熔融树脂的可能性。在串行扫描型打印设备中，打印设备的主体通过电线连接到滑架上的打印头1。通常，在墨水供应部件4中在打印介质的传送方向(箭头Y方向)上的上游设置电连接部分和电连接部件5(参见图1A)，使得电线不干扰打印扫描。因此，优选的是，在墨水供应部件4中在打印介质的传送方向(箭头Y方向)上的上游定位储存部分18，使得在组装包括墨水供应部件4的打印头1的情况下电连接部件5可以隐藏储存部分18。
(第二实施例)
在本实施例中，形成储存部分18的滑块153包括与图14的部分(c)和图15中所示的第二形成构件12的壁部分19的整个下表面接触的未示出的突出部分。在本实施例中，壁部分19被两个孔口部分17分成三个部分，即图15中所示的左侧部分、中心部分和右侧部分。滑块153配置有与壁部分19的一部分的下表面接触的三个突出部分，即左侧突出部分、中心突出部分和右侧突出部分。因此，在注射模制后二次模制树脂31的表面具有对应于三个突出部分(即滑块153的左侧突出部分、中心突出部分和右侧突出部分)的三个凹入部分(台阶部分)24。第二形成构件12的壁部分19的下表面的一部分在壁部分19的延伸方向上连续地露出。
与第一实施例类似，滑块153的突出部分具有通过接触形成储存部分18的薄的壁部分19而抑制壁部分19的变形直到二次模制树脂31通过孔口部分17为止的增强功能。在本实施例中，通过连续地设置滑块153的突出部分可以进一步改善增强功能。
(第三实施例)
在本实施例中，形成储存部分18的滑块153包括与第二形成构件12的位于孔口部分17附近的壁部分19的下表面接触的未示出的突出部分。在本实施例中，形成了两个孔口部分17，因此，滑块153在图16中的每个孔口部分17的左侧和右侧设置有突出部分，即总共四个突出部分。结果，在注射模制后二次模制树脂31的表面在两个孔口部分17中的每一个的左侧和右侧附近具有凹入部分(台阶部分)25，即总共四个凹入部分25，如图14的部分(d)所示。如上所述，在本实施例中，滑块153的突出部分集中在孔口部分17周围。
第二形成构件12的薄的壁部分19由于二次模制树脂31的填充压力而能够容易地变形。特别地，孔口部分17周围的壁部分19能够容易地变形。本实施例中的滑块153的突出部分有效地抑制了孔口部分17周围的壁部分19的这种变形。因此，滑块153的突出部分抑制了壁部分19的变形并且突出部分的数量被最小化，由此充分地确保了储存部分18的容量并吸收了二次模制树脂31的填充量的变化。
(其他实施例)
模具的突出部分与一次模制品的由于二次模制树脂的填充压力而能够容易地变形的各种低刚性部件(例如薄部件)接触并且可以抑制这些部件的变形。要形成的突出部分的位置、数量等可以适当地设定。另外，孔口部分和储存部分可以形成在第一形成构件和第二形成构件中的至少一者与模具之间。此外，还可以通过准备好预先制造的第一形成构件和第二形成构件并用熔融树脂将它们接合来制造液体供应部件。
本发明不限于包括在喷墨打印头中的墨水供应构件，并且可以广泛地应用于其中形成液体供应路径的各种液体供应构件。此外，本发明不限于串行扫描型打印设备，并且可以应用于各种打印设备，例如伴随打印头和打印介质的连续相对移动打印图像的整行型打印设备。此外，本发明可以广泛地应用于能够喷射各种液体的液体喷射头和通过液体喷射头将液体施加至各种介质的液体喷射装置。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有这些修改以及等同的结构和功能。

Claims (9)

1.一种液体供应部件的制造方法，在所述液体供应部件中，液体供应路径形成在利用熔融树脂接合的第一构成部件和第二构成部件之间，所述方法包括：
第一步骤：制备第一构成部件和第二构成部件；
第二步骤：使第一构成部件和第二构成部件面对彼此、并且在第一构成部件和第二构成部件中的任一者的表面与模具之间形成孔口部分和储存部分；和
第三步骤：将熔融树脂浇注在第一构成部件和第二构成部件之间，使得从第一构成部件和第二构成部件之间流动的熔融树脂通过孔口部分流入储存部分。
2.根据权利要求1所述的液体供应部件的制造方法，其中，孔口部分位于其中在第三步骤中熔融树脂的多股流动合并在一起的合并部分处。
3.根据权利要求1所述的液体供应部件的制造方法，其中，
设置在所述表面上的壁部分位于利用熔融树脂接合的第一构成部件和第二构成部件的接合部分与储存部分之间，
孔口部分形成在模具与设置在所述壁部分上的凹口之间。
4.根据权利要求3所述的液体供应部件的制造方法，其中，
在第二步骤中，设置在模具中的突出部分与位于储存部分处的壁部分的至少一部分表面接触。
5.根据权利要求1所述的液体供应部件的制造方法，其中，
在第二步骤中，过滤器位于第一构成部件和第二构成部件之间。
6.根据权利要求1所述的液体供应部件的制造方法，其中，
第一步骤包括在第一模具的第一位置和第二模具的第一位置之间注射模制第一构件部件并在第一模具的第二位置和第二模具的第二位置之间注射模制第二构成部件的步骤，并且
第二步骤包括以下步骤：
(I)打开第一模具和第二模具以使得第一构成部件留在第一模具的第一位置处而第二构成部件留在第二模具的第二位置处，然后相对地移动第一模具和第二模具以使得第一构成部件和第二构成部件面对彼此；和
(II)关闭第一模具和第二模具以使得第一构成部件和第二构成部件面对彼此，并且在第一模具和第二模具中的任一者与第一构成部件和第二构成部件中的相应一者的表面之间形成孔口部分和储存部分。
7.一种液体供应部件的制造设备，在所述液体供应部件中，液体供应路径形成在利用熔融树脂接合的第一构成部件和第二构成部件之间，所述制造设备包括：
第一模具和第二模具；
模制单元，所述模制单元构造成在第一模具的第一位置和第二模具的第一位置之间注射模制第一构成部件、并且在第一模具的第二位置和第二模具的第二位置之间注射模制第二构成部件；
移动单元，所述移动单元构造成打开第一模具和第二模具以使得第一构成部件留在第一模具的第一位置处而第二构成部件留在第二模具的第二位置处、然后相对地移动第一模具和第二模具以使得第一构成部件和第二构成部件面对彼此；
构造成关闭第一模具和第二模具的关闭单元，使得第一构成部件和第二构成部件面对彼此并在第一模具和第二模具中的任一者与第一构成部件和第二构成部件中的相应一者的表面之间形成孔口部分和储存部分；和
构造成将熔融树脂浇注在第一构成部件和第二构成部件之间的浇注单元，使得从第一构成部件和第二构成部件之间流动的熔融树脂通过孔口部分流入储存部分。
8.一种液体喷射头，包括液体供应部件和喷射单元，所述喷射单元构造成喷射从液体供应部件的液体供应路径供应的液体，
其中，液体供应部件包括第一构成部件、第二构成部件、以及用于接合第一构成部件和第二构成部件的熔融树脂，
第一构成部件和第二构成部件在它们之间形成液体供应路径，并且
在第一构成部件和第二构成部件中的任一者的表面上由熔融树脂形成窄部分和与窄部分连续的过量部分。
9.根据权利要求8所述的液体喷射头，其中，
喷射单元包括沿着预定方向排列并构造成喷射液体的多个喷射口，并且
所述过量部分关于与所述预定方向交叉的方向对称。
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