JPH031806A - 連結装身具、及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、金、銀、プラチナ等の貴金属で形成した勾玉
のような異形の連結片を、順次に連結した首飾り、腕飾
り等の連結装身具、及びその製造方法に関する。

〔従来の技術］ 従来この種の連結装身具は、前述のような貴金属をプレ
ス加工等の手段によって加圧し、勾玉のような異形の形
状の連結片を形成する。

そして、各連結片に例えばコ字形のような連結部材を連
結片間にからめ通しこれをロー付するという連結部材を
連結する等の手段によって連結したものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような連結装身具においては、個々の連結片を所要
の形状に形成した後、各連結片を連結するため連結片と
は別の形状でできた連結部材を必要とし、連結片間に連
結部材をからめ通した後、その部材をロー付してゆく連
結方法等が一般的である。

そのため、連結片とは別体の連結部材を必要とするばか
りでなく、特に異形部材を連結片に介し、ロー付する連
結手段で連結する場合には、ロー付による汚損１表面に
生ずる凹凸等によって、各連結片が部分的に反射を失う
等の不体裁を生ずる欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の前述のような連結装身具、及びその製
造方法による欠点を除去し、個々の連結片に予め連結手
段を設けておくことにより、連結片とは別体の連結部材
を必要としないばかりでなく、連結片を平板のプレス加
工で形成することによって、材料費の低減、工賃の削減
を計り、異形の連結片を連結した連結具を廉価に提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段〕 本発明の１は、前記の目的を達成するための連結装身具
に関し、膨出状に対称的に形成されて連結部で連結され
ている左右両片を、連結部で折り返して膨出状を外面と
して左右両片を接面すると共に、その接面部の一部に挿
込孔を形成して連結片を構成し、１つの連結片の挿込孔
に、次の連結片の前記連結部を挿入し、挿入された連結
片の接面部をロー付接合して連結片を連結したものであ
る。

本発明の２は、前記のような連結装身具を製造するため
の製造方法に関し、平板に対称的に膨出を形成した後、
連結部で連結されている左右両片を対称的に、一部に窪
部を形成して打ち抜き、連結部より膨出を外面として折
り返して左右両片を接面すると共に、前記窪部により挿
込孔を形成して連結片となし、一つの連結片の挿込孔に
次の連結片の前記連結部を挿入し、挿入された側の接面
部をロー付接合して連結するものである。

〔作　用〕

本発明の連結装身具は、左右両片を連結する連結部と挿
込孔が連結手段となるために、個々の連結片を連結する
連結部材を設はロー付する必要がなくなる。

そして、個々の連結片は、平板の膨出、打ち抜き、折曲
等のプレス工程で製作し、これを前述のようにして連結
することで製造できるようにしたものである。

〔発明の実施例］ 次に、本発明の製造方法の工程を、第１図〜第７図につ
いて説明する。

第１図は材料となる金、銀、プラチナ等の貴金属の材料
の板１であるが、これは貴金属以外の材料でも良く、こ
の場合には第６図のような個々の連結片Ａを形成した後
に、これに貴金属のメツキが施される。

第２図は、この板１に対し、プレス等の加圧工程によっ
て、−面に膨出部２が形成される。

この膨出部２は、左右対称的に形成され、その一部には
第３図の打ち抜き工程によって１溝３となるための膨出
部２ａが膨出部２に、左右対称に形成される。

第３図は、第２図のプレス加工の後にプレスによって打
ち抜かれた形状を示している。

この打ち抜き工程によって膨出部２の周縁に沿って左右
対称的に打ち抜かれ、左岸４ａと布片４ｂが形成される
が、この左岸４ａと布片４ｂとは連結部５で対称的に連
結されている。

そして、膨出部２ａは、その頂部が打ち抜かれるために
、１溝３となる。

次に、第４図に示すように、連結部５の中心にプレス加
圧、或いは切削によって溝６が形成される。

その後、この溝６から連結部５を膨出部２が外面となる
ように第５図のように折り返し、第６図のように左岸４
ａと布片４ｂの周縁を接面する。

この時、左岸４ａの溝３と布片４ｂの溝３とが重なり、
挿入孔７となる。そして、第７図（ａ）のように１つの
連結片Ａの挿入孔７に、次の連結片Ｂの連結部５が挿入
されて、同図（ｂ）のように個々の連結片が組み込まれ
る。

この場合、連結部５が挿入孔７に挿入後抜脱しないため
、連結部５は第４図のように、溝６が形成される中央部
で幅広に、その両側で幅狭にすることが望ましい。

そして、第７図（１））の連結片Ａを第６図にみる左岸
４ａと布片４ｂの接面部に沿ってロー付接合が行われ、
左岸４ａと布片４ｂが一体化され、連結片Ｂの連結部５
は連結片への挿入孔７より出外できなく、連結される。

又、貴金属以外の材料で形成した場合には、ロー付後、
貴金属のメツキが行われ、斯くして個々の連結片が完成
する。

斯くして、多くの連結片が順次に連結されて第８図のよ
うな連結装身具となるものである。

従って、この連結装身具は平板からプレス等の加圧工程
によって個々の連結片が形成され、これには連結手段と
しての挿入孔７と連結部５が形成されており、他部品の
連結手段をロー付する必要がなくなるものである。

〔発明の効果〕

本発明の連結装身具は畝上のように、個々の連結具には
、各連結具を連結する挿入孔と連結部が一体的に設けら
れているため、挿入孔に連結部を挿入し、挿入された側
の接面部をロー付接合するだけで連結できる。

従って、各連結具を連結するための連結具とは別体の連
結部材を必要としないばかりでなく連結部材を連結具に
ロー付する必要力“（なくなり、ロー付の手数、及び連
結部材のロー付に伴う表面光沢の劣化等の諸問題が解決
される。

そして、各連結具は、例えば勾玉の如き異形としてこれ
を連結したため、装身具としての美観。

興趣が向上する。

このように、連結具が異形であるにも拘らず、平板のプ
レス加工によって形成することができるので、ムクの貴
金属をプレス成型する場合に比して材料費が節約でき、
前述のような連結部材を必要としないことによる工程の
簡略化と相俟って、廉価に、しかも大量に提供できる等
の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は本発明の製造工程を示すもので、 第１図は材料である平板の平面図、 第２図（ａ）（ト））はこれに膨出部を形成した状態の
平面図と同図（ａ）のＩ−Ｉ線断面図、 第３図は打ち抜き状態の平面図、 第４図はこれに溝を形成した平面図、 第５図は折曲過程の斜面図、 第６図（ａ、）（ｂ）は成形された連結具の平面図と側
面図、 第７図（ａ）は連結過程の、同図（ｂ）は連結完了状態
の平面図、 第８図は完成品の平面図である。 ｌ・・・板、２，２ａ・・・膨出部、３・・・１溝、４
ａ・・・左岸、４ｂ・・・布片、５・・・連結部、６・
・・溝、７・・・挿入孔、Ａ、Ｂ・・・連結片。 （ａ） 第２図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）膨出状に対称的に形成されて連結部で連結されて
   いる左右両片を、連結部で折り返して膨出状を外面とし
   て左右両片を接面すると共に、その接面部の一部に挿込
   孔を形成して連結片を構成し、１つの連結片の挿込孔に
   、次の連結片の前記連結部を挿入し、挿入された連結片
   の接面部をロー付接合して連結片を連結したことを特徴
   とする連結装身具。
2. （２）平板に対称的に膨出を形成した後、連結部で連結
   されている左右両片を対称的に、一部に窪部を形成して
   打ち抜き、連結部より膨出を外面として折り返して左右
   両片を接面すると共に、前記窪部により挿込孔を形成し
   て連結片となし、一つの連結片の挿込孔に次の連結片の
   前記連結部を挿入し、挿入された連結片の接面部をロー
   付接合して連結することを特徴とする連結装身具の製造
   方法。