CN108943607A - 一种管状产品注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，具体讲的是一种管状产品注射成型模具，包括通过第一导柱(44)滑动连接的上模座板(1)、上模板(2)和下模板(3)；凸模组件包括柱状凸模体(6)、镶针(7)、镶件(8)、镶块(9)、弯管凸模体(10)；模具还包括侧向抽芯驱动机构，斜向抽芯驱动机构，驱动组件，连杆机构；采用上述结构后，提供一种能实现对直管段、细管段、斜孔、内沉孔以及弯曲段的脱模，并且各个脱模机构安装位置合理，达到结构紧奏简单，有效利用资源，并且可以一模两出的管状产品注射成型模具。

Description

一种管状产品注射成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲的是一种管状产品注射成型模具。

背景技术

注塑模具常常需要根据产品的结构特点设计模具的结构。在实际生产中，常常遇到具有如下特点的产品，其脱模难度较大。

在其中一些产品，如图1，产品001包括直管段001.1，直管段001.1的端部连接有弯曲段001.5。在开模时，形成弯曲段001.5的凸模不能沿直线拔出，因此如何设计一种在开模时使凸模退出的脱模机构是急需解决的问题。

在另外其中一些产品中，如图2、3，产品001包括直管段001.1，直管段001.1的侧方连接有细管段001.2，直管段001.1的上方具有斜孔001.3和内沉孔001.4，直管段001.1的端部连接有弯曲段001.5。为了提高生产效率，一般需要将模具设计为一模两出，如何设计直管段001.1、细管段001.2、斜孔001.3、内沉孔001.4以及弯曲段001.5的成型及脱模结构，也是急需解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题中的至少一个。

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以成型上述的管状产品，并且能实现对直管段、细管段、斜孔、内沉孔以及弯曲段的脱模，并且各个脱模机构安装位置合理，达到结构紧奏简单，有效利用资源，并且可以一模两出的管状产品注射成型模具。

为解决上述技术问题，本发明的一种管状产品注射成型模具，包括通过第一导柱滑动连接的上模座板、上模板和下模板；所述下模板固定连接有两个下凹模块，所述上模板固定连接有两个上凹模块，所述上模板还设有两个凸模组件，上凹模块、下凹模块、以及凸模组件形成管状产品的型腔；

所述凸模组件包括用于形成管状产品的直管段的柱状凸模体、用于形成管状产品的细管段的镶针、用于形成管状产品的斜孔的镶件、用于形成管状产品的内沉孔的镶块、以及用于形成管状产品的弯曲段的弯管凸模体；

所述上模板上设有用于驱动柱状凸模体和镶针沿第一方向运动以使柱状凸模体在开模时脱离直管段、镶针在开模时脱离细管段的侧向抽芯驱动机构，所述柱状凸模体、以及镶针与侧向抽芯驱动机构固定连接，所述柱状凸模体的轴线与第一方向平行；

所述上模座板和上模板上设有用于驱动镶件在开模时脱离斜孔的斜向抽芯驱动机构，所述镶件与斜向抽芯驱动机构驱动连接，所述镶件与上模板滑动连接，所述镶件位于柱状凸模体的上端；

所述上模座板和上凹模块上设有用于驱动镶块沿第一方向运动以使镶块在开模时脱离内沉孔的驱动组件，所述镶块与驱动组件驱动连接；

所述弯管凸模体与下模板转动连接，所述弯管凸模体的转动轴与第一方向、上模板和下模板开模运动方向均垂直，所述上模板和下模板之间设有用于驱动弯管凸模体转动以使弯管凸模体在开模时脱离弯曲段的连杆机构。

采用上述结构后，具有如下优点：

1.巧妙的采用了柱状凸模体、镶针、镶件、镶块、以及弯管凸模体的组合成型了集成直管段、细管段、斜孔、内沉孔、以及弯曲段于一体的产品，具有模具紧凑的优点，形成一种新的模具结构，具有有益效果。

2.在开模时，侧向抽芯驱动机构、斜向抽芯驱动机构、驱动组件、连杆机构分别工作使柱状凸模体、镶针、镶件、镶块、以及弯管凸模体离开产品而脱模，从而保证脱模顺利，使模具具有工作协调的优点。

3.在开模时，弯管凸模体的脱模没有另外使用气缸或者其他动力源，而是采用了连杆机构，有效的利用利用了上模板和下模板开模时的动力，使弯管凸模体脱模，使资源得到了充分的利用，并且结构简单。

附图说明

图1-3是需要注射成型的产品的结构示意图。

图4是本申请一种管状产品注射成型模具的结构示意图。

图5是本申请一种管状产品注射成型模具的俯视图。

图6是图5中A-A处的剖面图。

图7是图5中B-B处的剖面图。

图8是本申请一种管状产品注射成型模具隐藏上模座板后的示意图。

图9是本申请一种管状产品注射成型模具隐藏部分零件后的示意图。

图10是本申请一种管状产品注射成型模具中安装块与镶块处的分体示意图。

图11是本申请一种管状产品注射成型模具中T型斜滑块处的分体示意图。

图12是本申请一种管状产品注射成型模具中连杆机构处的分体示意图。

其中：

1、上模座板；2、上模板；3、下模板；4、下凹模块；5、上凹模块；6、柱状凸模体；7、镶针；8、镶件；9、镶块；10、弯管凸模体；11、安装块；12、T型斜滑块；13、T型斜滑槽；14、配合块；15、安装孔；16、弹簧；17、安装让位槽；18、限位块；19、滑槽；20、安装腔；21、连接柱；22、斜槽；23、斜条；24、成型部；25、让位腔；26、导套；27、第二导柱；28、让位孔；29、空隙；30、十字型穿槽；31、连接孔；32、连接轴；33、转轴；34、驱动块；35、凹腔；36、直杆；37、弯折杆；38、第一销轴；39、第一沉槽；40、第二销轴；41、第二沉槽；42、让位空间；43、安装板；44、第一导柱；45、限位块。

具体实施方式

下文将使用本领域技术人员向本领域的其它技术人员传达他们工作的实质所通常使用的术语来描述本公开的发明概念。然而，这些发明概念可体现为许多不同的形式，因而不应视为限于本文中所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开内容更详尽和完整，并且向本领域的技术人员完整传达其包括的范围。也应注意这些实施例不相互排斥。来自一个实施例的组件、步骤或元素可假设成在另一实施例中可存在或使用。在不脱离本公开的实施例的范围的情况下，可以用多种多样的备选和/或等同实现方式替代所示出和描述的特定实施例。本申请旨在覆盖本文论述的实施例的任何修改或变型。对于本领域的技术人员而言明显可以仅使用所描述的方面中的一些方面来实践备选实施例。本文出于说明的目的，在实施例中描述了特定的数字、材料和配置，然而，领域的技术人员在没有这些特定细节的情况下，也可以实践备选的实施例。在其它情况下，可能省略或简化了众所周知的特征，以便不使说明性的实施例难于理解。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；术语“固定”可以是螺栓固定连接和/或螺钉固定连接和/或卡接和/或焊接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图2-3，需要注射的管状产品001包括直管段001.1，直管段001.1的侧方连接有细管段001.2，直管段001.1的上方具有斜孔001.3和内沉孔001.4，直管段001.1的端部连接有弯曲段001.5。

如图4-12，在一个实施例中，一种管状产品001的注射成型模具，包括通过第一导柱44滑动连接的上模座板1、上模板2和下模板3；所述下模板3固定连接有两个下凹模块4，所述上模板2固定连接有两个上凹模块5，所述上模板2还设有两个凸模组件，上凹模块5、下凹模块4、以及凸模组件形成管状产品001的型腔；

所述凸模组件包括用于形成管状产品001的直管段001.1的柱状凸模体6、用于形成管状产品001的细管段001.2的镶针7、用于形成管状产品001的斜孔001.3的镶件8、用于形成管状产品001的内沉孔001.4的镶块9、以及用于形成管状产品001的弯曲段001.5的弯管凸模体10；弯曲段001.5朝下模板3的方向弯曲；

所述上模板2上设有用于驱动柱状凸模体6和镶针7沿第一方向运动以使柱状凸模体6在开模时脱离直管段001.1、镶针7在开模时脱离细管段001.2的侧向抽芯驱动机构，所述柱状凸模体6、以及镶针7与侧向抽芯驱动机构固定连接，所述柱状凸模体6的轴线与第一方向平行；所述第一方向是指垂直于上模板2和下模板3开模运动方向并且垂直于上模板2的侧面的方向。

所述上模座板1和上模板2上设有用于驱动镶件8在开模时脱离斜孔001.3的斜向抽芯驱动机构，所述镶件8与斜向抽芯驱动机构驱动连接，所述镶件8与上模板2滑动连接，所述镶件8位于柱状凸模体6的上端；

所述上模座板1和上凹模块5上设有用于驱动镶块9沿第一方向运动以使镶块9在开模时脱离内沉孔001.4的驱动组件，所述镶块9与驱动组件驱动连接；

所述弯管凸模体10与下模板3转动连接，所述弯管凸模体10的转动轴与第一方向、上模板2和下模板3开模运动方向均垂直，所述上模板2和下模板3之间设有用于驱动弯管凸模体10转动以使弯管凸模体10在开模时脱离弯曲段001.5的连杆机构。

所述侧向抽芯驱动机构包括安装板43和驱动安装板43滑动的驱动单元，所述安装板43与上模板2滑动连接，所述驱动单元与安装板43驱动连接，所述柱状凸模体6、以及镶针7与安装板43固定连接。驱动单元具体可以是气缸，或者电动推杆或油缸等，在附图中没有画出。在开模时，驱动单元驱动安装板43滑动，安装板43带动柱状凸模体6、以及镶针7运动，从而使柱状凸模体6脱离直管段001.1，镶针7脱离细管段001.2，实现脱模。

如图7、8、9、11，所述斜向抽芯驱动机构包括T型斜滑块12、具有T型斜滑槽13的配合块14，所述T型斜滑块12与上模座板1固定连接，所述T型斜滑块12与T型斜滑槽13滑动连接，所述配合块14与上模板2滑动连接，所述上模板2上设有安装孔15，所述安装孔15内设有用于在开模时提供配合块14动力的弹簧16，所述弹簧16与配合块14抵接，所述镶件8与配合块14固定连接。在开模时，上模板2相对上模座板1移动，上模板2带动配合块14运动，T型斜滑块12与配合块14相对运动，由于T型斜滑块12是倾斜的，具体的，T型斜滑块12朝柱状凸模体6的一侧倾斜，因此所述T型斜滑块12与T型斜滑槽13滑动连接的方向与上模座板1的运动方向具有夹角，之后在弹簧16的作用下，配合块14在上模板2向外滑动，从而带动镶件8在开模时脱离斜孔001.3，实现脱模，T型斜滑块12和配合块14的作用、配合块14与上模板2滑动连接这些技术特征的综合都是为了使镶件8更好地脱模，缺一不可，相互配合，相互作用，保证稳定性，若缺少或改变该技术特征，均难以达到该技术效果。

所述上模板2上设有安装让位槽17，所述安装让位槽17内固定有两个限位块18，两个所述限位块18形成滑槽19，所述配合块14与滑槽19滑动连接，所述配合块14的滑动方向与镶件8的运动方向相同。配合块14与滑槽19的配合，使得配合块14的滑动方向确定唯一，保证每次开模时重复性好，结构稳定。

如图6、7、8、9，所述上模座板1与上模板2之间具有安装腔20，所述驱动组件包括位于安装腔20内的安装块11，所述安装块11通过连接柱21与下模板3固定连接，所述上凹模块5具有斜槽22，所述镶块9包括斜条23和设在斜条23端部的成型部24，所述斜条23插接在斜槽22内，所述上模板2且在斜条23位置处设有让位腔25，所述斜条23远离成型部24的一端与安装块11活动连接；所述安装块11与上模座板1之间设有导向结构。在开模时，下模板3带动安装块11运动的，而上凹模块5跟随上模板2是静止的，因此，安装块11与上凹模块5是相对运动的，安装块11运动时，斜槽22与斜条23产生相对运动，安装块11相对下模板3是静止的，因此斜条23就会侧滑，从而成型部24侧向运动，进行脱模。安装块11相对下模板3是静止、斜条23、斜槽22等这些技术特征的位置连接方式均是共同促使成型部24侧向运动，进行脱模，因此缺一不可，相互配合，相互作用，保证稳定性，若缺少或改变该技术特征，均难以达到该技术效果。

所述导向结构包括设在安装块11上的导套26和设在上模座板1上的第二导柱27，所述第二导柱27与导套26滑动连接，所述上模板2上且在第二导柱27位置处设有让位孔28，所述让位孔28的底部与第二导柱27的端部之间具有空隙29。第二导柱27与导套26的作用可以使安装块11在相对上模座板1运动时提高安装块11的稳定性。空隙29的存在是为了使上凹模块5的运动具有一定的空间，为实现脱模做铺垫。

所述斜条23远离成型部24的一端与安装块11活动连接是指所述安装块11上设有沿第一方向延伸的十字型穿槽30，所述斜条23远离成型部24的一端设有连接孔31，所述连接孔31设有连接轴32，所述连接轴32滑动连接在十字型穿槽30内。结合这些技术特征后，十字型穿槽30一方面可以提供给连接轴32和斜条23的端部的位移空间，提高斜条23在运动时的稳定性；另一方面，连接轴32和斜条23位于十字型穿槽30内之后，连接轴32和斜条23可以根据上凹模块5与斜条23相对的位移量自动调整连接轴32和斜条23在十字型穿槽30内的位置，保证成型部24的顺利脱模。

所述弯管凸模体10与下模板3转动连接是指，所述下模板3上转动连接有转轴33，所述弯管凸模体10与转轴33固定连接；所述转轴33上滑动连接有驱动块34，所述下模板3侧部具有用于给驱动块34让位的凹腔35，所述连杆机构包括直杆36和弯折杆37，所述直杆36的一端与上模板2铰接，所述直杆36的另一端与弯折杆37的一端铰接，所述弯折杆37的另一端与驱动块34铰接，所述弯折杆37的弯折点位置处与下模板3铰接，所述弯折杆37与驱动块34铰接的铰接点A位于所述弯折杆37的弯折点位置处的铰接点B、以及直杆36与上模板2铰接的铰接点C之间。结合这些技术特征后，在开模时，上模座板1相对下模板3移动，上模座板1带动直杆36运动，直杆36带动弯折杆37运动，由于弯折杆37的弯折点位置处与下模板3铰接，因此可以使弯折杆37的端部摆动，从而带动驱动块34转动，驱动块34带动转轴33转动，从而带动弯管凸模体10转动，实现脱模。由此可以看出，在开模时，弯管凸模体10的脱模没有另外使用气缸或者其他动力源，而是采用了连杆机构，有效的利用利用了上模板2和下模板3开模时的动力，使弯管凸模体10脱模，使资源得到了充分的利用，并且结构简单。另外，驱动块34与转轴33是滑动连接配合的，这是必须的，由于弯折杆37与驱动块34铰接，弯折杆37要带动驱动块34运动，若驱动块34与转轴33是固定的，就会在开模时卡死，因此，上述这些技术特征均是紧密联系的，并且都是必要的，在这些技术特征的协调配合下，可以使弯管凸模体10顺利脱模。

所述直杆36设有用于给弯折杆37让位的让位空间42。这样，可以避免卡死。

所述弯折杆37的弯折点位置处与下模板3铰接是指，所述弯折杆37的弯折点位置处转动连接有第一销轴38，所述凹腔35的两个侧壁处具有第一沉槽39，所述第一销轴38的两端分别与第一沉槽39固定连接。这样可以起到方便模具的生产装配的作用。

所述直杆36的一端与上模板2铰接是指，所述直杆36的端部转动连接有第二销轴40，所述上模板2的侧面设有第二沉槽41，所述第二销轴40固定连接在第二沉槽41内。这样可以起到方便模具的生产装配的作用。

所述直杆36和弯折杆37位于上模板2和下模板3外部。这样，可以节省模具的内部空间，使模具的内部空间给其它机构或者避免模具的内部过于复杂而造成的加工难度提升，从而降低成本。

所述弯折杆37包括与驱动块34铰接的第一杆体37.1、以及与直杆36铰接的第二杆体37.2，所述第一杆体37.1与所述第二杆体37.2连为一体，第二杆体37.2的长度是第一杆体37.1的长度的2-3倍。具体的，第二杆体37.2的长度可以是第一杆体37.1的长度的2或2.5或3倍等，这样，可以保证在一定的行程内使弯管凸模体10转动的角度到位，保证脱模顺利。

所述上模板2下方固定连接有在合模时用于将弯管凸模体10抵紧的限位卡块45。这样，在注射成型时，可以保证弯管凸模体10的稳定性，提高注射产品的质量。

所述转轴33上滑动连接有驱动块34是指，所述转轴33中部具有插槽46，驱动块34具有插舌47，所述插舌47滑动连接在插槽46内。

当然，本实施例中一种管状产品注射成型模具还包括用于将两个产品顶出的顶出机构，该顶出机构包括顶针等，顶出机构是现有技术，因此这此不再赘述。

采用上述结构后，

1.巧妙的采用了柱状凸模体6、镶针7、镶件8、镶块9、以及弯管凸模体10的组合成型了集成直管段001.1、细管段001.2、斜孔001.3、内沉孔001.4、以及弯曲段001.5于一体的产品，具有模具紧凑的优点，形成一种新的模具结构，具有有益效果。

2.在开模时，侧向抽芯驱动机构、斜向抽芯驱动机构、驱动组件、连杆机构分别工作使柱状凸模体6、镶针7、镶件8、镶块9、以及弯管凸模体10离开产品而脱模，从而保证脱模顺利，使模具具有工作协调的优点。

3.在开模时，弯管凸模体10的脱模没有另外使用气缸或者其他动力源，而是采用了连杆机构，有效的利用利用了上模板2和下模板3开模时的动力，使弯管凸模体10脱模，使资源得到了充分的利用，并且结构简单。

以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管状产品注射成型模具，包括通过第一导柱(44)滑动连接的上模座板(1)、上模板(2)和下模板(3)；所述下模板(3)固定连接有两个下凹模块(4)，所述上模板(2)固定连接有两个上凹模块(5)，所述上模板(2)还设有两个凸模组件，上凹模块(5)、下凹模块(4)、以及凸模组件形成管状产品(001)的型腔；

其特征在于，所述凸模组件包括用于形成管状产品(001)的直管段(001.1)的柱状凸模体(6)、用于形成管状产品(001)的细管段(001.2)的镶针(7)、用于形成管状产品(001)的斜孔(001.3)的镶件(8)、用于形成管状产品(001)的内沉孔(001.4)的镶块(9)、以及用于形成管状产品(001)的弯曲段(001.5)的弯管凸模体(10)；

所述上模板(2)上设有用于驱动柱状凸模体(6)和镶针(7)沿第一方向运动以使柱状凸模体(6)在开模时脱离直管段(001.1)、镶针(7)在开模时脱离细管段(001.2)的侧向抽芯驱动机构，所述柱状凸模体(6)、以及镶针(7)与侧向抽芯驱动机构固定连接，所述柱状凸模体(6)的轴线与第一方向平行；

所述上模座板(1)和上模板(2)上设有用于驱动镶件(8)在开模时脱离斜孔(001.3)的斜向抽芯驱动机构，所述镶件(8)与斜向抽芯驱动机构驱动连接，所述镶件(8)与上模板(2)滑动连接，所述镶件(8)位于柱状凸模体(6)的上端；

所述上模座板(1)和上凹模块(5)上设有用于驱动镶块(9)沿第一方向运动以使镶块(9)在开模时脱离内沉孔(001.4)的驱动组件，所述镶块(9)与驱动组件驱动连接；

所述弯管凸模体(10)与下模板(3)转动连接，所述弯管凸模体(10)的转动轴与第一方向、上模板(2)和下模板(3)开模运动方向均垂直，所述上模板(2)和下模板(3)之间设有用于驱动弯管凸模体(10)转动以使弯管凸模体(10)在开模时脱离弯曲段(001.5)的连杆机构。

2.按照权利要求1所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述侧向抽芯驱动机构包括安装板(43)和驱动安装板(43)滑动的驱动单元，所述安装板(43)与上模板(2)滑动连接，所述驱动单元与安装板(43)驱动连接，所述柱状凸模体(6)、以及镶针(7)与安装板(43)固定连接。

3.按照权利要求1所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述斜向抽芯驱动机构包括T型斜滑块(12)、具有T型斜滑槽(13)的配合块(14)，所述T型斜滑块(12)与上模座板(1)固定连接，所述T型斜滑块(12)与T型斜滑槽(13)滑动连接，所述配合块(14)与上模板(2)滑动连接，所述上模板(2)上设有安装孔(15)，所述安装孔(15)内设有用于在开模时提供配合块(14)动力的弹簧(16)，所述弹簧(16)与配合块(14)抵接，所述镶件(8)与配合块(14)固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述上模板(2)上设有安装让位槽(17)，所述安装让位槽(17)内固定有两个限位块(18)，两个所述限位块(18)形成滑槽(19)，所述配合块(14)与滑槽(19)滑动连接，所述配合块(14)的滑动方向与镶件(8)的运动方向相同。

5.按照权利要求1所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述上模座板(1)与上模板(2)之间具有安装腔(20)，所述驱动组件包括位于安装腔(20)内的安装块(11)，所述安装块(11)通过连接柱(21)与下模板(3)固定连接，所述上凹模块(5)具有斜槽(22)，所述镶块(9)包括斜条(23)和设在斜条(23)端部的成型部(24)，所述斜条(23)插接在斜槽(22)内，所述上模板(2)且在斜条(23)位置处设有让位腔(25)，所述斜条(23)远离成型部(24)的一端与安装块(11)活动连接；所述安装块(11)与上模座板(1)之间设有导向结构。

6.按照权利要求5所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述导向结构包括设在安装块(11)上的导套(26)和设在上模座板(1)上的第二导柱(27)，所述第二导柱(27)与导套(26)滑动连接，所述上模板(2)上且在第二导柱(27)位置处设有让位孔(28)，所述让位孔(28)的底部与第二导柱(27)的端部之间具有空隙(29)。

7.按照权利要求5所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述斜条(23)远离成型部(24)的一端与安装块(11)活动连接是指所述安装块(11)上设有沿第一方向延伸的十字型穿槽(30)，所述斜条(23)远离成型部(24)的一端设有连接孔(31)，所述连接孔(31)设有连接轴(32)，所述连接轴(32)滑动连接在十字型穿槽(30)内。

8.按照权利要求1所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述弯管凸模体(10)与下模板(3)转动连接是指，所述下模板(3)上转动连接有转轴(33)，所述弯管凸模体(10)与转轴(33)固定连接；所述转轴(33)上滑动连接有驱动块(34)，所述下模板(3)侧部具有用于给驱动块(34)让位的凹腔(35)，所述连杆机构包括直杆(36)和弯折杆(37)，所述直杆(36)的一端与上模板(2)铰接，所述直杆(36)的另一端与弯折杆(37)的一端铰接，所述弯折杆(37)的另一端与驱动块(34)铰接，所述弯折杆(37)的弯折点位置处与下模板(3)铰接，所述弯折杆(37)与驱动块(34)铰接的铰接点A位于所述弯折杆(37)的弯折点位置处的铰接点B、以及直杆(36)与上模板(2)铰接的铰接点C之间。

9.按照权利要求8所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述直杆(36)和弯折杆(37)位于上模板(2)和下模板(3)外部。

10.按照权利要求8所述的一种管状产品注射成型模具，其特征在于，所述上模板(2)下方固定连接有在合模时用于将弯管凸模体(10)抵紧的限位卡块(45)。