JPH02134226A - 情報記録媒体用基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気ディスク、光ディスクの基板等に用いて
好適な合成樹脂からなる情報記録媒体用基板の製造方法
に関する。

［従来の技術］ 従来、合成樹脂からなる情報記録媒体用基板の製造方法
として、特開昭６０−６７１２４号公報に記載の方法が
ある。この方法は、金型の成形キャビティ内に溶融樹脂
を射出して基板を成形するに際し、成形キャビティの軸
方向厚さをゲートから離れるにつれて連続的に厚くする
ことにより、放射方向の肉厚分布が均一で且つ形状安定
性に優れた基板を成形しようとするものである。

［発明が解決しようとする課題］ 黙しながら、上記従来方法による如く、成形キャビティ
の軸方向厚さを連続的に一定の寸法精度で変化せしめる
ことは非常に加工困難である。

又、上記従来方法により成形された基板は、内周部の厚
みと外周部の厚みは等しくなるが、内周部と外周部の中
間部での成形収縮によるひけをなくすことは困難で、そ
の表面形状が半径方向において第７図の如くの凹となる
場合か多い。

このように半径方向の表面形状が凹の基板を用いて例え
ば磁気ディスクを製造した場合、磁気ヘッドの浮上高（
Ｈ２）が高くなってしまい、下記に説明する如く出力の
低い磁気ディスクになってしまう。

第６図は半径方向の表面形状か直線、凹、凸の３種類の
基板を用いた磁気ディスク１に対し、同一の磁気ヘッド
２を０．４μｍ浮上させた状態を示す模式図である。

この第６図において、半径方向の表面形状が直線の基板
を用いた場合には（Ａ）に示す如く浮上を受は持つスラ
イダ一部３とリードライトを受は持つヘッドギャップ部
４のそれぞれの磁気ディスク而５からの高さが同一、す
なわちＨ，＝Ｈ，＝０．４μｍとなる。半径方向の表面
形状が凹の基板を用いた場合にはＣＢ）に示す如くスラ
イダ一部３の高さはＨ，＝０．４μｍ、ヘッドギャップ
部４の高さはＨｆｆｉ＞０．４μＩとなる。半径方向の
表面形状か凸の基板を用いた場合にはスライダ一部３の
高さはＨ，＝０．４μｍ、ヘッドギャップ部４の高さは
Ｈ２＜０．４ミリとなる。従って、磁気ディスク面５に
対するヘッドギャップ部４の高さＨ２（浮上高）を比較
すると、（Ｃ）が最も低く、（Ａ）、（Ｂ）の順に高く
なる。

磁気ディスクへのリードライトはヘッドギャップ部４の
漏れ磁束によって行なうため、ヘッドギャップ部４と磁
気ディスク面５との距離が近いほど大きな出力が得られ
、分解能もよくなるため、上の（Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）
の比較では、磁気ディスク１の性能は、（Ｃ）が最もよ
く、続いて（Ａ）、（Ｂ）の順になる。

本発明は、半径方向の表面形状が直線又は凸の合成樹脂
からなる情報記録媒体用基板を比較的簡便な方法で提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、金型の円板状成形キャビティ内に溶融樹脂を
射出して基板を成形する合成樹脂からなる情報記録媒体
用基板の製造方法において、金型のキャビティ表面に、
その中周部の温度か、その内周部の温度と外周部の温度
の平均値に比して低くなる温度勾配を付与して成形する
ようにしたものである。

［作用］ 以下、本発明の作用について説明する。

第１図は本発明の実施に用いられる一例としての基板成
形用金型１０を示す断面図であり、ＰＣｌＰＭＭＡ、　
ＰＥ１．ＰＥＳ等の溶融樹脂が射出成形機（不図示）か
ら割型１１．１２に組み込まれた鏡面ラッシュ１３．１
４の間に区画形成される円板状成形キャビティ１５にス
プルーブツシュ１６、中心ゲート１７を介して射出され
る。キャビティ１５に充填された溶融樹脂は冷却、固化
する。この時、樹脂か冷却・固化する際放出される熱は
、鏡面ブツシュ１３．１４を通って冷却回路１８．１９
に流れていき、一部は金型側面より外部に放射熱として
流出していく。

此処で、鏡面ブツシュ１３．１４の表面（以下キャビテ
ィ表面）の半径方向の温度分布は、温調及び断熱が十分
になされていれば、第２図（Ａ）に示す如く内周部から
外周部までほぼ均一になるが、断熱か不十分な場合には
、金型の側面からの放熱のため第２図（Ｂ）に示す如く
外周部に近づくほど低くなってしまう。

然るに、樹脂射出時の金型のキャビティ表面温度が高い
ほど、樹脂の冷却、同化過程における成形収縮によるひ
けが大きく、成形品の肉厚は薄くなり、低いほど、その
肉厚は厚くなる。従って、キャビティ表面温度が第２図
（Ｉ３）の如くの分布をしていると、成形品の半径方向
の表面形状は前述の第７図と同様な凹になってしまう。

この時、内外の厚みは保持圧が低いと（Ａ）のようにな
り、保持圧を上げていくと（Ｂ）、（Ｃ）のようになる
。この時の凹のｍｔはキャビティ表面の温度分布にもよ
るか、例えば外径１３００１１１１　、内径４０ｍｍ、
肉厚１．９ｍｍの基板において、大きい時で１０μｍ近
くにもなる。又、キャビティ表面の温度分布か第２図（
Ａ）の如くに均一であっても、成形収縮のために半径方
向の表面形状は直線にはならず、第７図の如くになって
しまう、この時のしは約３〜４μｌである。

而して、第２図（Ｃ）は本発明によるキャビティ表面の
温度分布を示す線図である。この温度分布によれば、内
周部の温度と外周部の温度の平均値に比して中周部の温
度が低いため、半経方向の表面形状を凸とし、内外周の
板厚の平均よりも中周部の板厚が厚い成形品（第３図参
照）を得ることかできる。

又、上記中周部の温度の低減度合を調節することによっ
て、第４図に示す如く、半径方向の表面形状が直線をな
す平坦な成形品を得ることも可能となる。

尚、本発明の実施において、キャビティ表面温度の温調
方式としては、冷却回路１８．１９を内周部、中周部、
外周部のそれぞれについて独立に制御し、或いは型開き
時に鏡面ラッシュ１３．１４に対面する如くに挿入され
て両表面ブツシュ１３．１４を加熱する高周波誘導加熱
コイルの内周部、中周部、外周部のそれぞれに対応する
部分のコイル形状を相互に異ならせる等が考えられる。

これらの温調方式は、従来の如くの成形キャビティの軸
方向厚さを寸法管理する場合に比して、比較的簡便に実
現てきる。

よって、本発明によれば、半径方向の表面形状が直線又
は凸の合成樹脂基板を比較的簡便な方法で得ることがで
きる。従って、この基板を例えば磁気ディスク等の情報
記録媒体用基板として製造する時、表面形状が凹による
場合の出力の低下を防止できるたけてなく、表面形状を
凸とすることにて出力の高い情報記録媒体を構成できる
。

［実施例］ 第１図の金型１０において、冷却回路１８．１９の内周
冷却部、中周冷却部、外周冷却部のそれぞれを独立に制
御し、鏡面ブツシュ１３．１４の表面温度を第５図（Ａ
）、（Ｂ）、（Ｃ）の如くに調整した。第５図（Ａ）は
従来方法に対応し、第５図（Ｂ）、（Ｃ）は本発明方法
に対応する。上記３種類の温調状態下で外径１３０ｍｍ
の磁気ディスク用基板Ａ、Ｂ、Ｃを射出成形した。射出
成形機のシリンダ温度は３８０°Ｃとした。

上記射出成形により得た基板Ａ、Ｂ、Ｃの半径方向の表
面形状と凹凸値（第７図のｔ値）は表１の通りである０
表１によれば、本発明により半径方向の表面形状が直線
又は凸の合成樹脂基板な製造できることが認められる。

上記基板Ａ、、Ｂ、Ｃのそれぞれに、スピンコーターを
用いて磁性塗料を塗布し、磁気ディスクＡ、Ｂ、Ｃを作
成した。各磁気ディスクＡＳＢ、Ｃの性能は表２の通り
である。表２によれば、本発明により製造した基板を用
いることにより、出力特性の高い磁気ディスクを構成で
きることが認められる。

［発明の効果］ 以」二のように本発明によれば、半径方向の表面形状が
直線又は凸の合成樹脂製情報記録媒体用基板を比較的簡
便な方法で得ることができ、これにより出力特性の高い
情報記録媒体を製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いられる金型の一例を示す断
面図、第２図はキャビティ表面の半径方向温度分布を示
す線図、第３図は本発明による表面凸状の成形品を示す
模式図、第４図は本発明による表面直線上の成形品を示
す模式図、第５図はキャビティ表面の半径方向温度分布
の実験値な示す線区、第６図は磁気ディスクに対する磁
気ヘッドの浮上高を示す模式図、第７図は従来方法によ
る表面凹状の成形品を示す模式図である。 １０・・・金型、 １３．１４・・・鏡面ブツシュ、 １５・・・成形キャビティ、 １８．１９・・・冷却回路。 特許出願人　積水化学工業株式会社 代表者　　廣１）馨 表 第３図 第４図 第１図 第２図 （Ａ） ＣＢ） （Ｃ） 第６図 （Ａ） ＣＢ） （Ｃ） 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金型の円板状成形キャビティ内に溶融樹脂を射出
   して基板を成形する合成樹脂からなる情報記録媒体用基
   板の製造方法において、金型のキャビティ表面に、その
   中周部の温度が、その内周部の温度と外周部の温度の平
   均値に比して低くなる温度勾配を付与して成形すること
   を特徴とする合成樹脂からなる情報記録媒体用基板の製
   造方法。