JP3040386B2 - ディスク基板の射出成形用金型 - Google Patents
ディスク基板の射出成形用金型Info
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- JP3040386B2 JP3040386B2 JP10359748A JP35974898A JP3040386B2 JP 3040386 B2 JP3040386 B2 JP 3040386B2 JP 10359748 A JP10359748 A JP 10359748A JP 35974898 A JP35974898 A JP 35974898A JP 3040386 B2 JP3040386 B2 JP 3040386B2
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- air
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- valve mechanism
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光ディスクなどの精
密成形品を剥離するエアノズルを備えた射出成形用金型
に関する。
密成形品を剥離するエアノズルを備えた射出成形用金型
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般の成形では、金型から成形品を取出
すには、突出ピンを採用する。これに対して光ディスク
基板の様な精密成形品では、成形品の金型からの剥離の
善し悪しが製品品質に影響するため、エアによって成形
品を金型から剥離させる。
すには、突出ピンを採用する。これに対して光ディスク
基板の様な精密成形品では、成形品の金型からの剥離の
善し悪しが製品品質に影響するため、エアによって成形
品を金型から剥離させる。
【０００３】エアで剥離させる技術として、例えば特開
平６−７１６５６号公報「成形装置及びその成形方法」
が知られている。これは、同公報の図１において、エア
ー開閉弁２，２、逆止弁を有する圧力溜り部７，７を備
えた成形部１を準備し、この成形部１から延ばしたエア
ー吹出し口６，６の一方を固定側金型３に接続し、他方
を可動側金型４に接続することで、エアーの制御を金型
３と金型４とで別々に実施できることを特徴としたもの
である。同公報の図３は圧力溜り部７の構成図であり、
圧力溜り部７は、エアー配管５と逆止弁８と圧力溜り部
９と圧力調整部１０からなる。
平６−７１６５６号公報「成形装置及びその成形方法」
が知られている。これは、同公報の図１において、エア
ー開閉弁２，２、逆止弁を有する圧力溜り部７，７を備
えた成形部１を準備し、この成形部１から延ばしたエア
ー吹出し口６，６の一方を固定側金型３に接続し、他方
を可動側金型４に接続することで、エアーの制御を金型
３と金型４とで別々に実施できることを特徴としたもの
である。同公報の図３は圧力溜り部７の構成図であり、
圧力溜り部７は、エアー配管５と逆止弁８と圧力溜り部
９と圧力調整部１０からなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報の技術を実践
したときに、成形部１は種々の弁類を有するため大型に
なり、金型から離れたところに置かざるを得ない。そし
て、上記エアー吹出し口６は比較的長い配管で構成せざ
るをえない。本発明者らは、成形用金型と、別置きした
成形部（エアー開閉弁２，２、逆止弁を有する圧力溜り
部７，７を備えたもの）と、これらを結ぶ配管とからな
る装置を用いて光ディスク基板の射出成形を試みたが、
エア吹出し信号を発してから成形品が剥離するまでに時
間が掛かり、場合によっては剥離むらが発生し、剥離む
らにより成形品に有害な変形が発生することが分かっ
た。
したときに、成形部１は種々の弁類を有するため大型に
なり、金型から離れたところに置かざるを得ない。そし
て、上記エアー吹出し口６は比較的長い配管で構成せざ
るをえない。本発明者らは、成形用金型と、別置きした
成形部（エアー開閉弁２，２、逆止弁を有する圧力溜り
部７，７を備えたもの）と、これらを結ぶ配管とからな
る装置を用いて光ディスク基板の射出成形を試みたが、
エア吹出し信号を発してから成形品が剥離するまでに時
間が掛かり、場合によっては剥離むらが発生し、剥離む
らにより成形品に有害な変形が発生することが分かっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記不具合を解決すべく
検討したところ、上記成形部から成形用金型までに距離
があり、この間を結ぶ配管と合せた流路容積が大きく、
流路空間が所定圧のエアで満たされるまでに時間が掛か
ることが分かった。更にエアは圧縮性流体であるため流
路容積が大きいとエアの流れに乱れが出やすくなると考
えられる。そこで、流路容積をごく小さくすることで上
記不具合を解消できる見通しを得、実験したところ良好
な成果を得ることに成功した。その具体的手段は次の通
りである。
検討したところ、上記成形部から成形用金型までに距離
があり、この間を結ぶ配管と合せた流路容積が大きく、
流路空間が所定圧のエアで満たされるまでに時間が掛か
ることが分かった。更にエアは圧縮性流体であるため流
路容積が大きいとエアの流れに乱れが出やすくなると考
えられる。そこで、流路容積をごく小さくすることで上
記不具合を解消できる見通しを得、実験したところ良好
な成果を得ることに成功した。その具体的手段は次の通
りである。
【０００６】請求項１は、ディスク基板を射出成形する
ためのキャビティを備え、成形品を剥離するエアノズル
を備えるとともに、エアノズルに至るエアをオンオフ制
御する弁機構を、射出成形用金型に組込んだディスク基
板の射出成形用金型において、弁機構は、オンオフ制御
機能とともに流量調整機能を備えていることを特徴とす
る。弁機構を金型に組込んだので弁機構からエアノズル
までの流路容積が小さくなる。流路容積が小さいためエ
ア吹出し信号を発すると直に成形品が剥離することとな
り、応答性がよくなる。更に、流路容積が小さいためエ
ア流れの乱れが小さくなり、剥離むらが微小となり、成
形品の品質を良好に保つことができる。加えて、流量調
整も金型側で実施できるので、従来の別置きの成形部が
不要となり、設備のコンパクト化が図れる。
ためのキャビティを備え、成形品を剥離するエアノズル
を備えるとともに、エアノズルに至るエアをオンオフ制
御する弁機構を、射出成形用金型に組込んだディスク基
板の射出成形用金型において、弁機構は、オンオフ制御
機能とともに流量調整機能を備えていることを特徴とす
る。弁機構を金型に組込んだので弁機構からエアノズル
までの流路容積が小さくなる。流路容積が小さいためエ
ア吹出し信号を発すると直に成形品が剥離することとな
り、応答性がよくなる。更に、流路容積が小さいためエ
ア流れの乱れが小さくなり、剥離むらが微小となり、成
形品の品質を良好に保つことができる。加えて、流量調
整も金型側で実施できるので、従来の別置きの成形部が
不要となり、設備のコンパクト化が図れる。
【０００７】
【０００８】請求項２は、弁機構を射出成形用金型の外
面から突出させぬ様にして、射出成形用金型に弁機構を
組込んだことを特徴とする。射出成形用金型からの突起
物が無いので、成形機に組込む際に金型の組付けが容易
になる。
面から突出させぬ様にして、射出成形用金型に弁機構を
組込んだことを特徴とする。射出成形用金型からの突起
物が無いので、成形機に組込む際に金型の組付けが容易
になる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るディスク基
板の射出成形用金型の断面図であり、ディスク基板の射
出成形用金型１（以下「成形用金型１」と略記する。）
は、固定側金型１０と、可動側金型２０とからなり、固
定側金型１０は例えば固定側取付板１１に固定側ミラー
板１２を組合わせ、これらの中央にゲート１３を配置し
たもので、１６は背板である。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係るディスク基
板の射出成形用金型の断面図であり、ディスク基板の射
出成形用金型１（以下「成形用金型１」と略記する。）
は、固定側金型１０と、可動側金型２０とからなり、固
定側金型１０は例えば固定側取付板１１に固定側ミラー
板１２を組合わせ、これらの中央にゲート１３を配置し
たもので、１６は背板である。
【００１０】また、可動側金型２０は、例えば可動側取
付板２１に背板２２を介して可動側ミラー板２３を組合
わせ、これらの中央に突出ピン２５、ゲートカットコア
２６、スリーブ２７、突出スリーブ２８、案内スリーブ
２９を同心円状に一括取付け、可動側取付板２１及び背
板２２に渡ってエア通路３１及びエア通路３２を開け、
このエア通路３２を案内スリーブ２９に形成したエア通
路３３に接続し、エア通路３２に弁機構５０を付設した
ことを特徴とする。この弁機構５０は次図で詳しく説明
する。
付板２１に背板２２を介して可動側ミラー板２３を組合
わせ、これらの中央に突出ピン２５、ゲートカットコア
２６、スリーブ２７、突出スリーブ２８、案内スリーブ
２９を同心円状に一括取付け、可動側取付板２１及び背
板２２に渡ってエア通路３１及びエア通路３２を開け、
このエア通路３２を案内スリーブ２９に形成したエア通
路３３に接続し、エア通路３２に弁機構５０を付設した
ことを特徴とする。この弁機構５０は次図で詳しく説明
する。
【００１１】なお、３６はキャビティ、３７，３７はエ
アノズルであり、このエアノズル３７は案内スリーブ２
９の外周面と可動側ミラー板２３との間の小さな隙間で
あり且つ案内スリーブ２９の外径をリング径とするリン
グノズルである。
アノズルであり、このエアノズル３７は案内スリーブ２
９の外周面と可動側ミラー板２３との間の小さな隙間で
あり且つ案内スリーブ２９の外径をリング径とするリン
グノズルである。
【００１２】図２（ａ），（ｂ）は本発明に係る弁機構
の構造図兼作用説明図である。（ａ）は弁閉状態の弁機
構５０を示し、弁機構５０は、ケース５１にソレノイド
５２を取付け、このソレノイド５２に昇降可能に鉄心５
３を配置し、この鉄心５３からニードル５４を延ばし、
ニードル５４の先端（下端）を凸の弁体５５とし、この
弁体５５を弁座５６に押し当てる形式のソレノイド駆動
式ニードルバルブである。
の構造図兼作用説明図である。（ａ）は弁閉状態の弁機
構５０を示し、弁機構５０は、ケース５１にソレノイド
５２を取付け、このソレノイド５２に昇降可能に鉄心５
３を配置し、この鉄心５３からニードル５４を延ばし、
ニードル５４の先端（下端）を凸の弁体５５とし、この
弁体５５を弁座５６に押し当てる形式のソレノイド駆動
式ニードルバルブである。
【００１３】ケース５１は角鋼から削り出す、又は鋳造
・鍛造による角ブロックから削り出すとよい。そうすれ
ば、背板２２や可動側ミラー板２３の切欠き加工が簡単
になるからである。ケース５１の外寸法を背板２２の厚
さと合せることにより、可動側ミラー板２３の切欠き加
工を省略することもできる。
・鍛造による角ブロックから削り出すとよい。そうすれ
ば、背板２２や可動側ミラー板２３の切欠き加工が簡単
になるからである。ケース５１の外寸法を背板２２の厚
さと合せることにより、可動側ミラー板２３の切欠き加
工を省略することもできる。
【００１４】５７は弁ばね、５８は蓋、５９はバルブリ
フト調整ねじ、６１，６２はＯ−リング、６３はスリー
ブ、６４はパッキン、６５，６６は盲栓、６７，６８は
Ｏ−リングである。弁ばね５７は弁体５５を弁座５６に
押し付ける作用をなす。Ｏ−リング６１，６２及びパッ
キン６４はエア通路３２からケース５１へ向うエアをシ
ールする作用をなす。スリーブ６３はニードル５４のガ
イド部材であり、振れ止めの役割を果たす。盲栓６５，
６６はエア通路３２，３３をキリ（ドリル）で穿孔した
のちに打込むプラグである。Ｏ−リング６７，６８もエ
アの漏れを塞ぐシール材である。
フト調整ねじ、６１，６２はＯ−リング、６３はスリー
ブ、６４はパッキン、６５，６６は盲栓、６７，６８は
Ｏ−リングである。弁ばね５７は弁体５５を弁座５６に
押し付ける作用をなす。Ｏ−リング６１，６２及びパッ
キン６４はエア通路３２からケース５１へ向うエアをシ
ールする作用をなす。スリーブ６３はニードル５４のガ
イド部材であり、振れ止めの役割を果たす。盲栓６５，
６６はエア通路３２，３３をキリ（ドリル）で穿孔した
のちに打込むプラグである。Ｏ−リング６７，６８もエ
アの漏れを塞ぐシール材である。
【００１５】エアを流すためには、ソレノイド５２に通
電して励磁状態にし、磁力で鉄心５３を弁開側へ引き上
げる。鉄心５３はバルブリフト調整ねじ５９に当った位
置で停止する。（ｂ）は弁開状態の弁機構５０を示し、
矢印，のごとくエアがエア通路３２からエア通路３
３へ流れ込み、このエアはエアノズル（図１の符号３
７，３７参照）から吹きです。ところで、弁体５５は高
さＨだけリフトしており、この高さＨが小さければエア
の流量は小さくなり、大きければエア流量は大きくな
る。高さ（リフト量）Ｈは（ａ）に示すバルブリフト調
整ねじ５９を右又は左へ廻すことにより、調整できる。
ソレノイド５２への通電を中断すれば磁力が消失し、弁
ばね５７の作用で、弁機構５０は閉状態になる。
電して励磁状態にし、磁力で鉄心５３を弁開側へ引き上
げる。鉄心５３はバルブリフト調整ねじ５９に当った位
置で停止する。（ｂ）は弁開状態の弁機構５０を示し、
矢印，のごとくエアがエア通路３２からエア通路３
３へ流れ込み、このエアはエアノズル（図１の符号３
７，３７参照）から吹きです。ところで、弁体５５は高
さＨだけリフトしており、この高さＨが小さければエア
の流量は小さくなり、大きければエア流量は大きくな
る。高さ（リフト量）Ｈは（ａ）に示すバルブリフト調
整ねじ５９を右又は左へ廻すことにより、調整できる。
ソレノイド５２への通電を中断すれば磁力が消失し、弁
ばね５７の作用で、弁機構５０は閉状態になる。
【００１６】従って、本実施例の弁機構５０は、オンオ
フ制御機能（エアを流す／止める）、並びに流量調整機
能を備えている。流量調整機能を備えているので、上流
側に流量調整機能を設ける必要が無くなり、エア供給設
備の簡略化が図れる。
フ制御機能（エアを流す／止める）、並びに流量調整機
能を備えている。流量調整機能を備えているので、上流
側に流量調整機能を設ける必要が無くなり、エア供給設
備の簡略化が図れる。
【００１７】以上に述べた射出成形用金型１の作用を次
に説明する。図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る射出成
形用金型の作用説明図である。（ａ）は射出工程を示
し、ゲート１３を介してキャビティ３６に溶融材料を射
出したことを示す。（ｂ）は製品突出工程を示し、突出
ピン２５（矢印）、突出スリーブ２８（矢印，）
でディスク基板７０を押出すとともに、エアノズル３
７，３７から吹出したエア（矢印，）で可動側ミラ
ー板２３からディスク基板７０を剥離する。突出ピン２
５、突出スリーブ２８及びエア吹出しのタイミングは同
時若しくは所定の順とする。これで、ディスク基板７０
は変形すること無く速かに可動側ミラー板２３から外す
ことができる。このときに、ディスク基板７０を、吸盤
６９ａ，６９ａを備えた取出ヘッド６９で吸着保持して
おくとよい。
に説明する。図３（ａ），（ｂ）は本発明に係る射出成
形用金型の作用説明図である。（ａ）は射出工程を示
し、ゲート１３を介してキャビティ３６に溶融材料を射
出したことを示す。（ｂ）は製品突出工程を示し、突出
ピン２５（矢印）、突出スリーブ２８（矢印，）
でディスク基板７０を押出すとともに、エアノズル３
７，３７から吹出したエア（矢印，）で可動側ミラ
ー板２３からディスク基板７０を剥離する。突出ピン２
５、突出スリーブ２８及びエア吹出しのタイミングは同
時若しくは所定の順とする。これで、ディスク基板７０
は変形すること無く速かに可動側ミラー板２３から外す
ことができる。このときに、ディスク基板７０を、吸盤
６９ａ，６９ａを備えた取出ヘッド６９で吸着保持して
おくとよい。
【００１８】図１に戻って、弁体５５からエアノズル３
７とまでの距離はごく小さく、この間の流路容積が小さ
いため、弁体５５が閉から開に切換わったとき、即ち弁
機構５０が開になったときに、流路空間にエアが充満
し、間を置かずにエアノズル３７，３７から所定圧のエ
アが噴出する。従って、時間遅れがなく、剥離むらの発
生する心配はなく、ディスク基板７０を傷める虞れが無
い。
７とまでの距離はごく小さく、この間の流路容積が小さ
いため、弁体５５が閉から開に切換わったとき、即ち弁
機構５０が開になったときに、流路空間にエアが充満
し、間を置かずにエアノズル３７，３７から所定圧のエ
アが噴出する。従って、時間遅れがなく、剥離むらの発
生する心配はなく、ディスク基板７０を傷める虞れが無
い。
【００１９】図４は本発明に係る射出成形用金型の別実
施例図であり、図１と同部材については符号を流用して
詳細な説明を省略するが、この射出成形用金型１Ｂは、
比較的小型の金型若しくは金型中心から外面７１までの
距離Ｌが小さいものに好適であり、可動側金型２０に浅
い凹部７３を設け、この凹部７３にケース５１の下半分
を納める形態で弁機構５０を組込み、外面７１から突出
するケース５１の上半分をカバー７５で覆ったものであ
る。バルブリフトを調整するには、カバー７５に開けた
孔７６にドライバーなどの工具７７を差込めばよい。
施例図であり、図１と同部材については符号を流用して
詳細な説明を省略するが、この射出成形用金型１Ｂは、
比較的小型の金型若しくは金型中心から外面７１までの
距離Ｌが小さいものに好適であり、可動側金型２０に浅
い凹部７３を設け、この凹部７３にケース５１の下半分
を納める形態で弁機構５０を組込み、外面７１から突出
するケース５１の上半分をカバー７５で覆ったものであ
る。バルブリフトを調整するには、カバー７５に開けた
孔７６にドライバーなどの工具７７を差込めばよい。
【００２０】図１の射出成形用金型１では弁機構５０が
可動側金型２０に完全に内蔵されいて、外面７１から突
出するものがないため、可動側金型２０の取扱性が高ま
る。しかし、可動側金型２０の構造が複雑となり、金型
コストが嵩む虞れはある。この点、図４の射出成形用金
型１Ｂは弁機構５０を簡単に取付けることができ、金型
費の高騰を抑えることができる。前記凹部７３をより浅
くする若しくは廃止することで、突出量は増すが、コス
トダウンを図ることができる。従って、弁機構５０を完
全に埋没させるか、半分程度沈めるか、完全に露出させ
るかは射出成形用金型１，１Ｂの形状、内部構造などを
考慮して決定すればよい。
可動側金型２０に完全に内蔵されいて、外面７１から突
出するものがないため、可動側金型２０の取扱性が高ま
る。しかし、可動側金型２０の構造が複雑となり、金型
コストが嵩む虞れはある。この点、図４の射出成形用金
型１Ｂは弁機構５０を簡単に取付けることができ、金型
費の高騰を抑えることができる。前記凹部７３をより浅
くする若しくは廃止することで、突出量は増すが、コス
トダウンを図ることができる。従って、弁機構５０を完
全に埋没させるか、半分程度沈めるか、完全に露出させ
るかは射出成形用金型１，１Ｂの形状、内部構造などを
考慮して決定すればよい。
【００２１】尚、弁機構５０は、ソレノイド駆動形ニー
ドル弁がコンパクトで好ましいが、空圧駆動弁、油圧駆
動弁、モータ駆動弁であってもよく、弁形式もニードル
弁の他、単座弁、復座弁、ボール弁、ゲート弁のいづれ
でもよく、要は射出成形用金型に組込むことができる程
度の弁であれば、形式、種類は問わない。
ドル弁がコンパクトで好ましいが、空圧駆動弁、油圧駆
動弁、モータ駆動弁であってもよく、弁形式もニードル
弁の他、単座弁、復座弁、ボール弁、ゲート弁のいづれ
でもよく、要は射出成形用金型に組込むことができる程
度の弁であれば、形式、種類は問わない。
【００２２】また、本発明を適用する射出成形用金型
は、実施例に示した構造のものに限らない。更に、ディ
スク基板は光ディスク基板の他、これに類するディスク
状精密成形品を意味し、ディスクであるから原則として
薄い円盤であるが、楕円、多角形の薄板も対象となり、
薄板であれば種類は問わない。
は、実施例に示した構造のものに限らない。更に、ディ
スク基板は光ディスク基板の他、これに類するディスク
状精密成形品を意味し、ディスクであるから原則として
薄い円盤であるが、楕円、多角形の薄板も対象となり、
薄板であれば種類は問わない。
【００２３】更には、上記実施例では弁機構５０を可動
側金型２０に取付けたが、弁機構５０を固定側金型１０
に取付けること、又は固定側金型１０と可動側金型２０
の両方に設けることは任意である。
側金型２０に取付けたが、弁機構５０を固定側金型１０
に取付けること、又は固定側金型１０と可動側金型２０
の両方に設けることは任意である。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、弁機構を金型に組込んだので弁機構
からエアノズルまでの流路容積が小さくなる。流路容積
が小さいためエア吹出し信号を発すると直に成形品が剥
離することとなり、応答性がよくなる。更に、流路容積
が小さいためエア流れの乱れが小さくなり、剥離むらが
微小となり、成形品の品質を良好に保つことができる。
加えて、請求項１では、弁機構は、オンオフ制御機能と
ともに流量調整機能を備え、流量調整も金型側で実施で
きるので、従来の別置きの成形部が不要となり、設備の
コンパクト化が図れる。
する。請求項１は、弁機構を金型に組込んだので弁機構
からエアノズルまでの流路容積が小さくなる。流路容積
が小さいためエア吹出し信号を発すると直に成形品が剥
離することとなり、応答性がよくなる。更に、流路容積
が小さいためエア流れの乱れが小さくなり、剥離むらが
微小となり、成形品の品質を良好に保つことができる。
加えて、請求項１では、弁機構は、オンオフ制御機能と
ともに流量調整機能を備え、流量調整も金型側で実施で
きるので、従来の別置きの成形部が不要となり、設備の
コンパクト化が図れる。
【００２５】
【００２６】請求項２は、弁機構を射出成形用金型の外
面から突出させぬ様にして、射出成形用金型に弁機構を
組込んだことを特徴とする。射出成形用金型からの突起
物が無いので、成形機に組込む際に金型の組付けが容易
になる。
面から突出させぬ様にして、射出成形用金型に弁機構を
組込んだことを特徴とする。射出成形用金型からの突起
物が無いので、成形機に組込む際に金型の組付けが容易
になる。
【図１】本発明に係るディスク基板の射出成形用金型の
断面図
断面図
【図２】本発明に係る弁機構の構造図兼作用説明図
【図３】本発明に係る射出成形用金型の作用説明図
【図４】本発明に係る射出成形用金型の別実施例図
１，１Ｂ…ディスク基板の射出成形用金型（射出成形用
金型）、１０…固定側金型、１３…ゲート、２０…可動
側金型、２５…突出ピン、２８…突出スリーブ、３６…
キャビティ、３７…エアノズル、５０…弁機構、５１…
ケース、５２…ソレノイド、５３…鉄心、５４…ニード
ル、５５…弁体、５６…弁座、５７…弁ばね、５８…
蓋、５９…バルブリフト調整ねじ、７０…ディスク基
板、７３…凹部、７５…カバー、７６…孔、Ｈ…リフト
量。
金型）、１０…固定側金型、１３…ゲート、２０…可動
側金型、２５…突出ピン、２８…突出スリーブ、３６…
キャビティ、３７…エアノズル、５０…弁機構、５１…
ケース、５２…ソレノイド、５３…鉄心、５４…ニード
ル、５５…弁体、５６…弁座、５７…弁ばね、５８…
蓋、５９…バルブリフト調整ねじ、７０…ディスク基
板、７３…凹部、７５…カバー、７６…孔、Ｈ…リフト
量。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/43 B29C 33/46 G11B 7/26
Claims (2)
- 【請求項１】 ディスク基板を射出成形するためのキャ
ビティを備え、成形品を剥離するエアノズルを備えると
ともに、前記エアノズルに至るエアをオンオフ制御する
弁機構を、前記射出成形用金型に組込んだディスク基板
の射出成形用金型において、前記弁機構は、オンオフ制
御機能とともに流量調整機能を備えていることを特徴と
するディスク基板の射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記弁機構を射出成形用金型の外面から
突出させぬ様にして、射出成形用金型に弁機構を組込ん
だことを特徴とする請求項１記載のディスク基板の射出
成形用金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10359748A JP3040386B2 (ja) | 1997-12-25 | 1998-12-17 | ディスク基板の射出成形用金型 |
| US09/219,017 US6164955A (en) | 1997-12-25 | 1998-12-23 | Disk substrate injection mold |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35835297 | 1997-12-25 | ||
| JP811598 | 1998-01-19 | ||
| JP10-8115 | 1998-01-19 | ||
| JP9-358352 | 1998-01-19 | ||
| JP10359748A JP3040386B2 (ja) | 1997-12-25 | 1998-12-17 | ディスク基板の射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268088A JPH11268088A (ja) | 1999-10-05 |
| JP3040386B2 true JP3040386B2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=27277888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10359748A Expired - Fee Related JP3040386B2 (ja) | 1997-12-25 | 1998-12-17 | ディスク基板の射出成形用金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6164955A (ja) |
| JP (1) | JP3040386B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6875378B1 (en) | 1999-03-12 | 2005-04-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical disk molding apparatus and method |
| SE516974C2 (sv) * | 2001-03-28 | 2002-03-26 | Hans Mueller | Anordning vid en tvåstegsutstötare i ett formverktyg |
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| TWI373456B (en) * | 2005-11-18 | 2012-10-01 | Hon Hai Prec Ind Co Ltd | Mold and eject method of the same |
| CN104185542B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-05-11 | 赫斯基注塑系统有限公司 | 具有空气阀的模具堆叠 |
| EP3341176B1 (en) * | 2015-08-25 | 2023-05-17 | Milacron LLC | Cooling plate assembly for an injection molding machine |
Family Cites Families (7)
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|---|---|---|---|---|
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| US4531703A (en) * | 1981-11-16 | 1985-07-30 | Underwood J Larry | Mold permitting air ejection of a flanged article |
| JPH0239910A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光ディスク基板の製造方法 |
| US5326240A (en) * | 1991-10-12 | 1994-07-05 | Sony Corporation | Metal mold device for molding a disc substrate |
| JPH0671656A (ja) * | 1992-05-14 | 1994-03-15 | Ricoh Co Ltd | 成形装置及びその成形方法 |
| JP3153116B2 (ja) * | 1995-10-09 | 2001-04-03 | 株式会社名機製作所 | 貼り合わせディスク用基板の成形用金型 |
| JPH10128810A (ja) * | 1996-10-29 | 1998-05-19 | Meiki Co Ltd | ディスク成形金型装置のスタンパ押え構造 |
-
1998
- 1998-12-17 JP JP10359748A patent/JP3040386B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-23 US US09/219,017 patent/US6164955A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6164955A (en) | 2000-12-26 |
| JPH11268088A (ja) | 1999-10-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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