JPH09131771A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
- Publication number
- JPH09131771A JPH09131771A JP29451595A JP29451595A JPH09131771A JP H09131771 A JPH09131771 A JP H09131771A JP 29451595 A JP29451595 A JP 29451595A JP 29451595 A JP29451595 A JP 29451595A JP H09131771 A JPH09131771 A JP H09131771A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- valve
- mold
- transformation point
- air passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/43—Removing or ejecting moulded articles using fluid under pressure
Abstract
(57)【要約】
【課題】エアー供給装置４の弁７を付勢するバネ２１に
形状記憶合金を用い、離型時の成形品内部Ａの負圧を小
さくし、傷や変形の少ない品質の良い成形品が得られ、
コンパクトなエアー供給装置を有する射出成形金型を提
供する。 【解決手段】エアー供給装置４を有する射出成形金型に
おいて、コアー３に、キャビティ５に外気を導くエアー
通路６と、これを遮断もしくは開放する弁７と、弁７に
係合された形状記憶合金で形成されたバネ２１と、バネ
２１を変態点以上に加熱する加熱装置２２とを備え、型
閉め時、バネ２１は加熱装置２２により変態点以上に加
熱され、記憶された形状に伸び、弁７を遮断方向へ付勢
する。型開き時は、バネ２１が変態点以下に冷却され、
弁７の遮断方向への勢力を消勢する。そして、前記変態
点は、成形品１８の固化温度に設定したものである。
形状記憶合金を用い、離型時の成形品内部Ａの負圧を小
さくし、傷や変形の少ない品質の良い成形品が得られ、
コンパクトなエアー供給装置を有する射出成形金型を提
供する。 【解決手段】エアー供給装置４を有する射出成形金型に
おいて、コアー３に、キャビティ５に外気を導くエアー
通路６と、これを遮断もしくは開放する弁７と、弁７に
係合された形状記憶合金で形成されたバネ２１と、バネ
２１を変態点以上に加熱する加熱装置２２とを備え、型
閉め時、バネ２１は加熱装置２２により変態点以上に加
熱され、記憶された形状に伸び、弁７を遮断方向へ付勢
する。型開き時は、バネ２１が変態点以下に冷却され、
弁７の遮断方向への勢力を消勢する。そして、前記変態
点は、成形品１８の固化温度に設定したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、キャビティに外気
を供給するエアー供給装置を有する射出成形金型に関す
る。
を供給するエアー供給装置を有する射出成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形金型において、成形品が離型す
る際に、コアーと成形品の空間が、離型が進行するにつ
れて真空状態となり、成形品に悪影響を及ぼすことを防
止するために、コアー内部に、外気に通ずるエアー供給
装置を設けている。
る際に、コアーと成形品の空間が、離型が進行するにつ
れて真空状態となり、成形品に悪影響を及ぼすことを防
止するために、コアー内部に、外気に通ずるエアー供給
装置を設けている。
【０００３】このエアー供給装置を有する射出成形金型
の一般的な構造は、図４に示すように、固定側型板１及
び可動側型板２と可動側型板２に固定されたコアー３よ
りなり、コア−３の内部にエアー供給装置４を設けてい
る。
の一般的な構造は、図４に示すように、固定側型板１及
び可動側型板２と可動側型板２に固定されたコアー３よ
りなり、コア−３の内部にエアー供給装置４を設けてい
る。
【０００４】エアー供給装置４は、キャビティ５に外気
を導入するエアー通路６と、該エアー通路６を、遮断も
しくは開放するピストンバルブ（弁）７と、該ピストン
バルブ７を遮断方向に付勢するバルブ遮断用バネ（バ
ネ）８よりなる。
を導入するエアー通路６と、該エアー通路６を、遮断も
しくは開放するピストンバルブ（弁）７と、該ピストン
バルブ７を遮断方向に付勢するバルブ遮断用バネ（バ
ネ）８よりなる。
【０００５】エアー通路６は、前記ピストンバルブ７の
弁部９が当接する弁座を有する開口部１０と、ピストン
バルブ７が往復するバルブ往復空間１１と、バルブ往復
空間１１と外気とを連通するコアー側壁に開口を有する
外気通路１２よりなり、前記開口部１０とバルブ往復空
間１１は、ピストンバルブ７のロッド部１４が摺動する
摺動穴１３にて連通している。
弁部９が当接する弁座を有する開口部１０と、ピストン
バルブ７が往復するバルブ往復空間１１と、バルブ往復
空間１１と外気とを連通するコアー側壁に開口を有する
外気通路１２よりなり、前記開口部１０とバルブ往復空
間１１は、ピストンバルブ７のロッド部１４が摺動する
摺動穴１３にて連通している。
【０００６】この摺動穴１３には、ピストンバルブ７の
ロッド部１４が摺動するようにはめ込まれ、ピストンバ
ルブ７が遮断方向へ後退した時、前記弁部９が、弁座１
０に当設し、キャビティ５と外気が遮断される。また、
前記摺動穴１３は、ピストンバルブ７のロッド部１４を
摺動させる機能を有する一方、その一部に図３の如く複
数の通気用間隙１５を形成しており、外気はバルブ往復
空間１１からこの通気用間隙１５を通過し、前記開口部
１０よりキャビティ５に流れ込む。
ロッド部１４が摺動するようにはめ込まれ、ピストンバ
ルブ７が遮断方向へ後退した時、前記弁部９が、弁座１
０に当設し、キャビティ５と外気が遮断される。また、
前記摺動穴１３は、ピストンバルブ７のロッド部１４を
摺動させる機能を有する一方、その一部に図３の如く複
数の通気用間隙１５を形成しており、外気はバルブ往復
空間１１からこの通気用間隙１５を通過し、前記開口部
１０よりキャビティ５に流れ込む。
【０００７】前記ピストンバルブ７は、頭部を形成する
弁部９と、弁部９の軸心部を貫通して固定されたロッド
部１４と、ロッド部１４の下端には、バルブ遮断用バネ
８の抜け止めとなる座部１６が形成されている。そし
て、前記ロッド部１４の外周で、前記座部１６とバルブ
往復空間１１の天面１７との間に、バルブ遮断用バネ８
が介挿され、前記ピストンバルブ７を遮断方向に付勢し
ている。
弁部９と、弁部９の軸心部を貫通して固定されたロッド
部１４と、ロッド部１４の下端には、バルブ遮断用バネ
８の抜け止めとなる座部１６が形成されている。そし
て、前記ロッド部１４の外周で、前記座部１６とバルブ
往復空間１１の天面１７との間に、バルブ遮断用バネ８
が介挿され、前記ピストンバルブ７を遮断方向に付勢し
ている。
【０００８】このエアー供給装置を有する射出成形金型
の動作は、型開き時、成形品１８（図２参照）がコアー
３より離型の際に、成形品１８の内部が真空になり、そ
れにより生ずる負圧がバルブ遮断用バネ８の遮断方向へ
の付勢力に打ち勝ち、ピストンバルブ７が開放方向に前
進し、成形品１８の内部に外気が流れ込み、成形品１８
の内部の圧力を外気圧と等しくする。するとピストンバ
ルブ７はバルブ遮断用バネ８により、再び遮断方向に後
退し、前記弁部９が弁座１０に当接し、エアー通路６が
閉鎖される。
の動作は、型開き時、成形品１８（図２参照）がコアー
３より離型の際に、成形品１８の内部が真空になり、そ
れにより生ずる負圧がバルブ遮断用バネ８の遮断方向へ
の付勢力に打ち勝ち、ピストンバルブ７が開放方向に前
進し、成形品１８の内部に外気が流れ込み、成形品１８
の内部の圧力を外気圧と等しくする。するとピストンバ
ルブ７はバルブ遮断用バネ８により、再び遮断方向に後
退し、前記弁部９が弁座１０に当接し、エアー通路６が
閉鎖される。
【０００９】さらに離型が進行すると、成形品１８の内
部が再び真空になり、成形品１８の内部が負圧となり、
再びピストンバルブ７が開放方向に前進し、成形品１８
の内部に外気が流れ込む。
部が再び真空になり、成形品１８の内部が負圧となり、
再びピストンバルブ７が開放方向に前進し、成形品１８
の内部に外気が流れ込む。
【００１０】以上のような一連のサイクルを繰り返しな
がら離型が進行するため、成形品１８の内部が真空にな
る度に成形品１８の側壁が内部に引き寄せられ、成形品
１８の側壁が脈動して、離型のスムーズさを欠くばかり
でなく、成形品１８の表面に傷や変形などの支障を来た
していた。
がら離型が進行するため、成形品１８の内部が真空にな
る度に成形品１８の側壁が内部に引き寄せられ、成形品
１８の側壁が脈動して、離型のスムーズさを欠くばかり
でなく、成形品１８の表面に傷や変形などの支障を来た
していた。
【００１１】また、バルブ遮断用バネ８の張力設計も、
バルブ遮断用バネ８の付勢力による遮断とそれに打ち勝
つ負圧力による開放の両方のトルクバランスを満足させ
ることが非常に難しく、付勢力を強くすると作動する負
圧が高くなり、成形品１８の側壁の脈動が大きくなり、
傷や変形がひどくなる問題があった。
バルブ遮断用バネ８の付勢力による遮断とそれに打ち勝
つ負圧力による開放の両方のトルクバランスを満足させ
ることが非常に難しく、付勢力を強くすると作動する負
圧が高くなり、成形品１８の側壁の脈動が大きくなり、
傷や変形がひどくなる問題があった。
【００１２】また、上述するバネ張力を満足させるため
には、バネの密着長を長くする必要があり、バネの密着
長が長くなるとエアー供給装置の機構も大きくなり、エ
アー通路内の狭い空間にエアー供給装置を配設するのは
非常に困難であった。
には、バネの密着長を長くする必要があり、バネの密着
長が長くなるとエアー供給装置の機構も大きくなり、エ
アー通路内の狭い空間にエアー供給装置を配設するのは
非常に困難であった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、弁の開閉動
作を確実にすると共に、エアー供給装置をコンパクトに
でき、成形品の離型動作をスムーズにすることにより、
傷や変形の少ない品質の良い成形品を提供できる射出成
形金型を提供することを課題とする。
作を確実にすると共に、エアー供給装置をコンパクトに
でき、成形品の離型動作をスムーズにすることにより、
傷や変形の少ない品質の良い成形品を提供できる射出成
形金型を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、金型内に、キャビティ内に外気を供給す
るエアー供給装置を設け、このエアー供給装置は、外気
をキャビティ内に導くエアー通路と、エアー通路を遮断
もしくは開放する弁と、この弁を遮断方向へ付勢する形
状記憶合金で形成されたバネと、このバネの近傍にバネ
を変態点以上に加熱する加熱装置とを備えたものであ
る。そして、前記バネの変態点温度は、成形樹脂の固化
温度に設定したものである。
決するために、金型内に、キャビティ内に外気を供給す
るエアー供給装置を設け、このエアー供給装置は、外気
をキャビティ内に導くエアー通路と、エアー通路を遮断
もしくは開放する弁と、この弁を遮断方向へ付勢する形
状記憶合金で形成されたバネと、このバネの近傍にバネ
を変態点以上に加熱する加熱装置とを備えたものであ
る。そして、前記バネの変態点温度は、成形樹脂の固化
温度に設定したものである。
【００１５】このような構成により、型閉め時、バネ
は、加熱装置によって変態点以上に加熱されることによ
り、記憶された形状に伸び、弁を遮断方向へ付勢し、エ
アー通路が遮断される。型開き時は、金型冷却と共に、
バネが変態点以下に冷却され、バネが縮小し、弁の遮断
方向への勢力を消勢しする。
は、加熱装置によって変態点以上に加熱されることによ
り、記憶された形状に伸び、弁を遮断方向へ付勢し、エ
アー通路が遮断される。型開き時は、金型冷却と共に、
バネが変態点以下に冷却され、バネが縮小し、弁の遮断
方向への勢力を消勢しする。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づき
説明する。なお、上述した従来例と同一構成部材には同
じ符号を付して説明すると共に、同じ動作部の説明は省
略する。
説明する。なお、上述した従来例と同一構成部材には同
じ符号を付して説明すると共に、同じ動作部の説明は省
略する。
【００１７】図１及び図２において、本発明における従
来例と異なるポイントは、エアー供給装置４のエアー通
路６を遮断もしくは開放するピストンバルブ７を遮断方
向に付勢するために形状記憶合金にて形成されたバルブ
遮断用バネ２１を用いた点にある。
来例と異なるポイントは、エアー供給装置４のエアー通
路６を遮断もしくは開放するピストンバルブ７を遮断方
向に付勢するために形状記憶合金にて形成されたバルブ
遮断用バネ２１を用いた点にある。
【００１８】本発明におけるエアー供給装置４は、形状
記憶合金にて形成されたバルブ遮断用バネ２１と、該バ
ルブ遮断用バネ２１を変態点以上に加熱する加熱装置２
２と、加熱装置２２の熱伝導損失防止用の断熱材２０
と、外気をキャビティに導くエアー通路６と、該エアー
通路６を遮断もしくは開放するピストンバルブ７よりな
る。
記憶合金にて形成されたバルブ遮断用バネ２１と、該バ
ルブ遮断用バネ２１を変態点以上に加熱する加熱装置２
２と、加熱装置２２の熱伝導損失防止用の断熱材２０
と、外気をキャビティに導くエアー通路６と、該エアー
通路６を遮断もしくは開放するピストンバルブ７よりな
る。
【００１９】バルブ遮断用バネ２１は、ピストンバルブ
７の下端の座部１６と、エアー通路の中間部に形成され
たピストンバルブ７の往復空間１１の天面１７との間に
介挿されており、ピストンバルブ７のロッド部１４を中
心に、断熱材２０、バルブ遮断用バネ２１、加熱装置２
２の順に外側に同心状に装着されている。
７の下端の座部１６と、エアー通路の中間部に形成され
たピストンバルブ７の往復空間１１の天面１７との間に
介挿されており、ピストンバルブ７のロッド部１４を中
心に、断熱材２０、バルブ遮断用バネ２１、加熱装置２
２の順に外側に同心状に装着されている。
【００２０】バルブ遮断用バネ２１は、一般的な形状記
憶合金が有する特徴を有し、マルテンサイト変態開始温
度以上に加熱されると寸法ｘに伸長し、（図１の状態）
マルテンサイト変態点開始温度以下に冷却されると寸法
ｙに縮小する。（図２の状態）一般的には、形状記憶合
金で形成されたバネにおいては、通常のコイルバネに比
して、約４倍のストロークが得られ、同じストロークを
得る場合、通常コイルバネより密着長を短く設定でき
る。従って、本実施例のような、エアー通路内での狭い
場所に使用する場合には短い密着長で所望の付勢力を得
ることができる。
憶合金が有する特徴を有し、マルテンサイト変態開始温
度以上に加熱されると寸法ｘに伸長し、（図１の状態）
マルテンサイト変態点開始温度以下に冷却されると寸法
ｙに縮小する。（図２の状態）一般的には、形状記憶合
金で形成されたバネにおいては、通常のコイルバネに比
して、約４倍のストロークが得られ、同じストロークを
得る場合、通常コイルバネより密着長を短く設定でき
る。従って、本実施例のような、エアー通路内での狭い
場所に使用する場合には短い密着長で所望の付勢力を得
ることができる。
【００２１】また、バルブ遮断用バネ２１の変態点温度
であるが、一般的には、成形樹脂が冷却されると共に、
バルブ遮断用バネ２１も冷却されるから、変態点温度は
成形樹脂が固化する温度に設定する。
であるが、一般的には、成形樹脂が冷却されると共に、
バルブ遮断用バネ２１も冷却されるから、変態点温度は
成形樹脂が固化する温度に設定する。
【００２２】このような構成を有する本実施例の動作に
ついて説明する。図１に示すように、成形機が型閉めを
開始すると、バルブ遮断用バネ２１が加熱装置２２によ
り変態点以上に加熱され、記憶形状に回復しながら寸法
ｘに伸長し、ピストンバルブ７を遮断方向に付勢し、キ
ャビティ５と外気を遮断し、キャビティ５を密閉状態に
する。
ついて説明する。図１に示すように、成形機が型閉めを
開始すると、バルブ遮断用バネ２１が加熱装置２２によ
り変態点以上に加熱され、記憶形状に回復しながら寸法
ｘに伸長し、ピストンバルブ７を遮断方向に付勢し、キ
ャビティ５と外気を遮断し、キャビティ５を密閉状態に
する。
【００２３】次に、成形機が閉じ、射出成形が開始し、
溶融樹脂がキャビティ５に射出され、キャビティ５が溶
融樹脂で満たされ、射出成形が完了する。
溶融樹脂がキャビティ５に射出され、キャビティ５が溶
融樹脂で満たされ、射出成形が完了する。
【００２４】次に、成形が完了し、金型が冷却され、成
形品１８が固化温度まで冷却されると共に、バルブ遮断
用バネ２１も変態点以下に冷却され、バルブ遮断用バネ
２１は寸法ｙに縮小する。この状態においては、バルブ
遮断用バネ２１は縮小しているので、ピストンバルブ７
は消勢されている。また、キャビティ５に固化した成形
品１８が存在するためピストンバルブ７は閉鎖状態を保
持している。
形品１８が固化温度まで冷却されると共に、バルブ遮断
用バネ２１も変態点以下に冷却され、バルブ遮断用バネ
２１は寸法ｙに縮小する。この状態においては、バルブ
遮断用バネ２１は縮小しているので、ピストンバルブ７
は消勢されている。また、キャビティ５に固化した成形
品１８が存在するためピストンバルブ７は閉鎖状態を保
持している。
【００２５】次に、図２に示すように、成形機が型開き
を開始し、成形品１８が突出ピン２３により突き出さ
れ、成形品１８がコアー３より離型すると、成形品１８
の内部Ａが真空になり、真空により生ずる負圧で、ピス
トンバルブ７の弁部９が持ち上がり、成形品１８の内部
Ａにエアー通路６を通して外気が流入し、外気圧と等し
くなる。この時バルブ遮断用バネ２１は収縮した状態に
あるため、ピストンバルブ７は離型が進行している間は
常に開放状態で保持される。
を開始し、成形品１８が突出ピン２３により突き出さ
れ、成形品１８がコアー３より離型すると、成形品１８
の内部Ａが真空になり、真空により生ずる負圧で、ピス
トンバルブ７の弁部９が持ち上がり、成形品１８の内部
Ａにエアー通路６を通して外気が流入し、外気圧と等し
くなる。この時バルブ遮断用バネ２１は収縮した状態に
あるため、ピストンバルブ７は離型が進行している間は
常に開放状態で保持される。
【００２６】すなわち、離型が進行している間は、ピス
トンバルブ７の自重を浮き上がらせるに足る負圧が発生
すればよく、負圧が非常に小さいため、成形品１８の内
部が真空になる度に成形品１８の側壁が内部に引き寄せ
られ、成形品１８の側壁が脈動することが少なく、離型
がスムーズにおこなわれるばかりでなく、成形品１８の
表面に傷や変形などが起こりにくい。
トンバルブ７の自重を浮き上がらせるに足る負圧が発生
すればよく、負圧が非常に小さいため、成形品１８の内
部が真空になる度に成形品１８の側壁が内部に引き寄せ
られ、成形品１８の側壁が脈動することが少なく、離型
がスムーズにおこなわれるばかりでなく、成形品１８の
表面に傷や変形などが起こりにくい。
【００２７】またバルブ遮断用バネ２１も、密着長を短
くすることができ、エアー供給装置もコンパクトにな
り、本願のようにエアー通路内の狭い空間にコンパクト
に配設することができる。
くすることができ、エアー供給装置もコンパクトにな
り、本願のようにエアー通路内の狭い空間にコンパクト
に配設することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明では、エアー供給装置のエアー通
路を開放もしくは閉鎖する弁のバネを形状記憶合金にて
形成したことにより、離型がスムーズに行われ、表面に
かじりや変形がない品質の良い成形品が得られる。ま
た、バネの密着長が短く設定でき、エアー通路の狭い空
間に配設するに適したコンパクトなエアー供給装置を提
供することができる。
路を開放もしくは閉鎖する弁のバネを形状記憶合金にて
形成したことにより、離型がスムーズに行われ、表面に
かじりや変形がない品質の良い成形品が得られる。ま
た、バネの密着長が短く設定でき、エアー通路の狭い空
間に配設するに適したコンパクトなエアー供給装置を提
供することができる。
【図１】本発明のエアー供給装置を有する射出成形金型
の一実施例を示す、型閉め時のの要部断面図である。
の一実施例を示す、型閉め時のの要部断面図である。
【図２】同じく、型開き時の要部断面図である。
【図３】同じく、Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】従来例のエアー供給装置を有する射出成形金型
を示す、型閉め時の要部断面図である。
を示す、型閉め時の要部断面図である。
３ コアー（金型） ５ キャビティ ４ エアー供給装置 ６ エアー通路 ７ ピストンバルブ（弁） ２１ バルブ遮断用バネ（バネ） ２２ 加熱装置
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内に、キャビティに外気を供給する
エアー供給装置を設け、該エアー供給装置は、外気をキ
ャビティに導くエアー通路と、該エアー通路を遮断もし
くは開放する弁と、該弁を遮断方向に付勢する形状記憶
合金で形成されたバネと、該バネの近傍に該バネを変態
点以上に加熱する加熱装置とを備え、型閉め時は、前記
バネを変態点以上に加熱することにより、前記弁を遮断
方向に付勢し、型開き時は、前記バネを変態点以下に冷
却することにより、前記弁の遮断方向への勢力を消勢せ
しめることを特徴とする射出成形金型。 - 【請求項２】 前記バネの変態点を成形樹脂の固化温度
に基ずいて設定したことを特徴とする請求項１記載の射
出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29451595A JP3234472B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29451595A JP3234472B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09131771A true JPH09131771A (ja) | 1997-05-20 |
| JP3234472B2 JP3234472B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=17808785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29451595A Expired - Fee Related JP3234472B2 (ja) | 1995-11-13 | 1995-11-13 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234472B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100644343B1 (ko) * | 2005-03-28 | 2006-11-10 | 엘에스전선 주식회사 | 형상기억합금링을 구비한 전동식 사출기의 형후조정장치 |
| KR100773468B1 (ko) * | 2005-03-31 | 2007-11-05 | 엘에스전선 주식회사 | 저온융해층을 구비한 전동식 사출기의 형후조정장치 |
| CN110421800A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-11-08 | 李素燕 | 一种注塑模具产品成型后强制脱模装置 |
| CN113276353A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 江西联益光学有限公司 | 一种注塑模具 |
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