JPH0671739B2 - 情報記録ディスク基板の射出成形装置 - Google Patents
情報記録ディスク基板の射出成形装置Info
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- JPH0671739B2 JPH0671739B2 JP63142626A JP14262688A JPH0671739B2 JP H0671739 B2 JPH0671739 B2 JP H0671739B2 JP 63142626 A JP63142626 A JP 63142626A JP 14262688 A JP14262688 A JP 14262688A JP H0671739 B2 JPH0671739 B2 JP H0671739B2
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
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- G—PHYSICS
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Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は情報記録ディスク基板の射出成形装置及び方法
に関する。
に関する。
背景技術 光ディスクなどの情報記録ディスクの透明基板の多く
は、射出成形装置を用いてPC（ポリカーボネート）やPM
MA（ポリメチルメタアクリレート）などの被成形材料に
よるモールド成形によって形成されている。
は、射出成形装置を用いてPC（ポリカーボネート）やPM
MA（ポリメチルメタアクリレート）などの被成形材料に
よるモールド成形によって形成されている。
第６図は、従来の情報記録ディスク射出成形装置の金型
の締結状態を示す概略部分断面である。
の締結状態を示す概略部分断面である。
かかる従来装置の金型は、一対の固定型体１及び可動型
体２とからなる。
体２とからなる。
固定型体１は、固定盤３と、形成すべき基板の一方の面
を形成する円盤状の固定型鏡面板４と、固定型鏡面板を
固定盤に固定する取付型板５とからなる。固定型鏡面板
４の中央を貫くように管状スプールブッシュ６が挿入さ
れている。スプールブッシュ６の内部にはスプール７が
設けられている。スプール７は射出機構のノズル８より
射出する溶融被成形材料を型成形面が画定する型空間９
内に案内する。
を形成する円盤状の固定型鏡面板４と、固定型鏡面板を
固定盤に固定する取付型板５とからなる。固定型鏡面板
４の中央を貫くように管状スプールブッシュ６が挿入さ
れている。スプールブッシュ６の内部にはスプール７が
設けられている。スプール７は射出機構のノズル８より
射出する溶融被成形材料を型成形面が画定する型空間９
内に案内する。
一方、可動型体２は、可動盤10と、形成すべき基板の他
方の面、すなわちスタンパを担持する面を有する円盤状
の可動型鏡面板11と、可動型鏡面板を固定盤に固定する
取付型板５とからなる。可動型鏡面板11の型成形面にお
けるスタンパの内周及び外周縁部に対応する部分には、
管状の内周クランプ12及び環状の外周クランプ13が設け
られている。外周クランプは、形成されるべき基板の外
周縁部を画定する型成形面を有する。可動型鏡面板11の
中央には、硬化した被成形材料からなる基板の中心孔を
穿孔する切断機構が設けられている。
方の面、すなわちスタンパを担持する面を有する円盤状
の可動型鏡面板11と、可動型鏡面板を固定盤に固定する
取付型板５とからなる。可動型鏡面板11の型成形面にお
けるスタンパの内周及び外周縁部に対応する部分には、
管状の内周クランプ12及び環状の外周クランプ13が設け
られている。外周クランプは、形成されるべき基板の外
周縁部を画定する型成形面を有する。可動型鏡面板11の
中央には、硬化した被成形材料からなる基板の中心孔を
穿孔する切断機構が設けられている。
固定型体１は、射出機構のノズル８がスプール７と一致
するように所定の保持部材（図示せず）に固定されてい
る。可動型体は、該両型体の対向する型成形面に対して
直角な方向（矢印Ｓ方向）において移動自在になるよう
に可動型体を固定型体に向けて押圧する型締力を付与す
る型締手段、たとえば油圧シリンダ機構（図示せず）に
接続されている。また、固定型体１及び可動型体２の対
向する各型成形面によって形成される型空間内に溶融被
成形材料、例えばPC、PMMAの樹脂などをそのノズル８に
より射出する射出機構（図示せず）が設けられている。
するように所定の保持部材（図示せず）に固定されてい
る。可動型体は、該両型体の対向する型成形面に対して
直角な方向（矢印Ｓ方向）において移動自在になるよう
に可動型体を固定型体に向けて押圧する型締力を付与す
る型締手段、たとえば油圧シリンダ機構（図示せず）に
接続されている。また、固定型体１及び可動型体２の対
向する各型成形面によって形成される型空間内に溶融被
成形材料、例えばPC、PMMAの樹脂などをそのノズル８に
より射出する射出機構（図示せず）が設けられている。
第７図は、第６図の円Ａで示す切断機構の近傍部分の部
分断面図である。可動鏡面板11の型成形面19の一部をな
して信号記録用ピットを成形するためのスタンパ20は、
その外周部を外周クランプで、その内周部を内周クラン
プ12で可動型鏡面板に対して押圧固定されている。内周
クランプ12は、ロックバー21で止められている。可動型
体内部には冷却水用の溝22が設けられている。なお、内
周クランプは型空間９内に突出した略三角形断面の環状
突起部23を有しており、該突起部にてスタンパ20の内周
部を可動型体に押圧固定している。
分断面図である。可動鏡面板11の型成形面19の一部をな
して信号記録用ピットを成形するためのスタンパ20は、
その外周部を外周クランプで、その内周部を内周クラン
プ12で可動型鏡面板に対して押圧固定されている。内周
クランプ12は、ロックバー21で止められている。可動型
体内部には冷却水用の溝22が設けられている。なお、内
周クランプは型空間９内に突出した略三角形断面の環状
突起部23を有しており、該突起部にてスタンパ20の内周
部を可動型体に押圧固定している。
可動型鏡面板11の中央部においては、円筒状に形成され
た内周クランプ12に囲まれて、かつ矢印Ｓ方向において
移動自在に管状のパンチ24が設けられている。パンチ24
の先端部は上記型成形面の一部、この場合、溶融被成形
材料が冷却凝固することにより成形される基板の中心孔
に対応する部分を形成する。パンチは油圧シリンダ機構
（図示せず）の出力軸に連結され、これにより矢印Ｓ方
向に駆動される。また、パンチ24の内部には、パンチに
より打ち抜かれた基板中心孔に対応する部分をパンチか
ら離脱させるためのエジェクトピン25が矢印Ｓ方向にお
いて往復動自在に設けられている。このエジェクトピン
も図示せぬ油圧シリンダ機構により駆動される。これら
の構成が切断機構を成している。
た内周クランプ12に囲まれて、かつ矢印Ｓ方向において
移動自在に管状のパンチ24が設けられている。パンチ24
の先端部は上記型成形面の一部、この場合、溶融被成形
材料が冷却凝固することにより成形される基板の中心孔
に対応する部分を形成する。パンチは油圧シリンダ機構
（図示せず）の出力軸に連結され、これにより矢印Ｓ方
向に駆動される。また、パンチ24の内部には、パンチに
より打ち抜かれた基板中心孔に対応する部分をパンチか
ら離脱させるためのエジェクトピン25が矢印Ｓ方向にお
いて往復動自在に設けられている。このエジェクトピン
も図示せぬ油圧シリンダ機構により駆動される。これら
の構成が切断機構を成している。
内周クランプ12とパンチ24との間には、各々円筒状に形
成されたエジェクタ26及び固定スリーブ27が設けられて
いる。エジェクタ26は、成形された基板を押し出して可
動型鏡面板から剥離させるためのものであり、矢印Ｓ方
向において往復動自在であり、これも油圧シリンダ機構
によって駆動される。固定スリーブ27は、ボルト等によ
り可動型体に固定されており、エジェクタ26の移動の案
内をなす。内周クランプ12と固定スリーブ27との間に於
ける固定スリーブの側面には、エアーブロー溝29が設け
られている。エアーブロー溝29は固定スリーブの伸長方
向に沿って設けられ加工された溝を介して外部に設けら
れた気体供給用ポンプ30に連通している。供給用ポンプ
からの加圧気体は、成形された基板の離型時にエアーブ
ロー溝29を通って内周クランプ−固定スリーブ間の微小
間隙から噴出し、成形された基板を押し出して可動型鏡
面板から剥離させる。これらの構成が離型機構を成して
いる。
成されたエジェクタ26及び固定スリーブ27が設けられて
いる。エジェクタ26は、成形された基板を押し出して可
動型鏡面板から剥離させるためのものであり、矢印Ｓ方
向において往復動自在であり、これも油圧シリンダ機構
によって駆動される。固定スリーブ27は、ボルト等によ
り可動型体に固定されており、エジェクタ26の移動の案
内をなす。内周クランプ12と固定スリーブ27との間に於
ける固定スリーブの側面には、エアーブロー溝29が設け
られている。エアーブロー溝29は固定スリーブの伸長方
向に沿って設けられ加工された溝を介して外部に設けら
れた気体供給用ポンプ30に連通している。供給用ポンプ
からの加圧気体は、成形された基板の離型時にエアーブ
ロー溝29を通って内周クランプ−固定スリーブ間の微小
間隙から噴出し、成形された基板を押し出して可動型鏡
面板から剥離させる。これらの構成が離型機構を成して
いる。
一方、固定型体１の固定型鏡面板４は、離型機構のパン
チ24に対応する内周縁部分が型成形面の一部をなすダイ
ス部分40を有している。ダイス部分40は、上述のパンチ
先端部と協働して基板の中心孔の打ち抜き作用をなす。
ダイス部分40によって囲まれる円筒状スプールブッシュ
とパンチ先端部とはゲート及びランナーを形成する。ス
プールはノズルから射出される溶融被成形材料を型空間
内に案内するものである。なお、ノックアウトすなわち
スプールブッシュ６及びノズル８は、パンチの突出動作
に先立って後退せしめられる。
チ24に対応する内周縁部分が型成形面の一部をなすダイ
ス部分40を有している。ダイス部分40は、上述のパンチ
先端部と協働して基板の中心孔の打ち抜き作用をなす。
ダイス部分40によって囲まれる円筒状スプールブッシュ
とパンチ先端部とはゲート及びランナーを形成する。ス
プールはノズルから射出される溶融被成形材料を型空間
内に案内するものである。なお、ノックアウトすなわち
スプールブッシュ６及びノズル８は、パンチの突出動作
に先立って後退せしめられる。
次いで、情報記録ディスク射出成形装置の動作を説明す
る。
る。
まず、固定型体１に対して可動型体２が強く押し付けら
れて型締めがなされ型空間が形成される。
れて型締めがなされ型空間が形成される。
次に、注入工程としてノズル８から例えばPC等の溶融被
成形材料が射出されて、これがスプール７により型空間
９内に案内される。溶融被成形材料が冷却凝固せしめら
れて基板が成形される。
成形材料が射出されて、これがスプール７により型空間
９内に案内される。溶融被成形材料が冷却凝固せしめら
れて基板が成形される。
この後、穿孔工程として、パンチ24が所定距離だけ突出
される。この動作によりスプールブッシュ６及びノズル
８が打ち抜かれる中心孔部といっしょに後退する。これ
により、基板が中心孔が形成される。
される。この動作によりスプールブッシュ６及びノズル
８が打ち抜かれる中心孔部といっしょに後退する。これ
により、基板が中心孔が形成される。
次いで、第８図に示す矢印の如く、可動型体２が固定型
体１から大きく離間せられ、エジェクピン25が突出して
スプール成形部分50がパンチから押出される。第８図は
第７図の円Ｂで示す部分の離型時の離型機構及び切断機
構の拡大部分断面図である。
体１から大きく離間せられ、エジェクピン25が突出して
スプール成形部分50がパンチから押出される。第８図は
第７図の円Ｂで示す部分の離型時の離型機構及び切断機
構の拡大部分断面図である。
次いで、離型工程として、エアーブロー溝29に供給され
た加圧気体により基板64が可動型体から離型し、更にエ
ジェクタ26が突出して基板が可動型体から剥離されて回
収される。
た加圧気体により基板64が可動型体から離型し、更にエ
ジェクタ26が突出して基板が可動型体から剥離されて回
収される。
このようにして、第９図に示す如き基板64が得られる。
かかる基板64の主面においては中央孔64aと情報記録領
域64bとの間に環状突起部23に対応した環状溝64cが形成
される。
かかる基板64の主面においては中央孔64aと情報記録領
域64bとの間に環状突起部23に対応した環状溝64cが形成
される。
しかしながら、得られた基板の主面に成形ジミ64dと称
される他の基板部分と異なる色の線状模様部分が現れる
ので、成形された基板は不良品となることが多い。ま
た、被成形材料の流れ、配向性、圧力分布が一定となら
ずに複屈折を一様にさせることが難しいものとなってい
た。
される他の基板部分と異なる色の線状模様部分が現れる
ので、成形された基板は不良品となることが多い。ま
た、被成形材料の流れ、配向性、圧力分布が一定となら
ずに複屈折を一様にさせることが難しいものとなってい
た。
更に、従来の情報記録ディスク基板射出成形装置装置に
よると、成形された基板64をスタンパ20から離型する目
的の加圧気体が、第８図に示す矢印の如く既に打ち抜か
れている中心孔64a部分から外部に流れてしまい、該基
板64の主面全面に亘って均一に加圧気体が行渡らずに均
一に離型することが出来なかった。更に、離型時の基板
内周外周部分の剥離について時間差が生じた場合には、
形成された情報記録領域64b上のピットが損傷を受ける
という欠点もあった。
よると、成形された基板64をスタンパ20から離型する目
的の加圧気体が、第８図に示す矢印の如く既に打ち抜か
れている中心孔64a部分から外部に流れてしまい、該基
板64の主面全面に亘って均一に加圧気体が行渡らずに均
一に離型することが出来なかった。更に、離型時の基板
内周外周部分の剥離について時間差が生じた場合には、
形成された情報記録領域64b上のピットが損傷を受ける
という欠点もあった。
発明の概要 本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、形成された情報記録領域上のピットの損傷を
減少させる情報記録ディスク基板の射出成形装置及びそ
の射出成形方法を提供することである。
の目的は、形成された情報記録領域上のピットの損傷を
減少させる情報記録ディスク基板の射出成形装置及びそ
の射出成形方法を提供することである。
本発明の情報記録ディスク基板射出成形装置は、少なく
とも一方にスタンパー及びこの内周縁を挾持する環状突
起部を備えた円形の型成形面をそれぞれが有し、該型成
形面の一対が互いに対向するように配置され型締される
ことによってディスク状の型空間を形成する一対の型体
と、溶融被成形材料を前記型空間の内周側から前記スタ
ンパーの表面へ射出する射出手段と、前記型空間の内周
側に設けられかつ硬化した被成形材料を切断する切断手
段と、前記型空間内の前記硬化した被成形材料からなる
情報記録ディスク基板を離型させる加圧気体を、前記情
報記録ディスク基板及び前記型成形面間へ、供給する開
口を、前記環状突起部及び前記切断手段の間の前記型成
形面に設けた加圧気体供給手段と、を含む情報記録ディ
スク基板射出成形装置であって、前記切断手段及び前記
開口の間の前記型成形面に環状凹又は／及び凸領域を有
することを特徴とする。
とも一方にスタンパー及びこの内周縁を挾持する環状突
起部を備えた円形の型成形面をそれぞれが有し、該型成
形面の一対が互いに対向するように配置され型締される
ことによってディスク状の型空間を形成する一対の型体
と、溶融被成形材料を前記型空間の内周側から前記スタ
ンパーの表面へ射出する射出手段と、前記型空間の内周
側に設けられかつ硬化した被成形材料を切断する切断手
段と、前記型空間内の前記硬化した被成形材料からなる
情報記録ディスク基板を離型させる加圧気体を、前記情
報記録ディスク基板及び前記型成形面間へ、供給する開
口を、前記環状突起部及び前記切断手段の間の前記型成
形面に設けた加圧気体供給手段と、を含む情報記録ディ
スク基板射出成形装置であって、前記切断手段及び前記
開口の間の前記型成形面に環状凹又は／及び凸領域を有
することを特徴とする。
本発明の情報記録ディスク基板射出成形方法は、少なく
とも一方にスタンパー及びこの内周縁を挾持する環状突
起部を備えた円形の型成形面をそれぞれが有し、該型成
形面の一対が互いに対向するように配置され型締される
ことによってディスク状の型空間を形成する一対の型体
と、溶融被成形材料を前記型空間の内周側から前記スタ
ンパーの表面へ射出する射出手段と、前記型空間の内周
側に設けられかつ硬化した被成形材料を切断する切断手
段と、前記型空間内の前記硬化した被成形材料からなる
情報記録ディスク基板を離型させる加圧気体を、前記情
報記録ディスク基板及び前記型成形面間へ、供給する開
口を、前記環状突起部及び前記切断手段の間の前記型成
形面に設けた加圧気体供給手段と、を含み、前記切断手
段及び前記開口の間の前記型成形面に環状凹又は／及び
凸領域を有する情報記録ディスク基板射出成形装置にお
いて、前記情報記録ディスク基板を射出成形する方法で
あって、前記型体を型締めして型空間を形成する工程
と、溶融被成形材料を前記型空間内の前記スタンパーの
表面へ射出する工程と、前記型空間の内周側の硬化した
被成形材料の一部を切断する切断工程と、前記加圧気体
を前記開口を介して前記型成形面及び前記硬化した被成
形材料の間に供給して前記情報記録ディスク基板を離型
させる離型工程とを有し、前記切断工程及び前記離型工
程の間に、前記型体を開放して前記型成形面と前記情報
記録ディスク基板とを密着させて所定時間だけ放置し前
記情報記録ディスク基板を収縮させ、前記スタンパーの
表面及び前記情報記録ディスク基板間の密着性よりも大
なる密着性を有する前記環状凹又は／及び凸領域及び前
記情報記録ディスク基板間の密着領域を形成する工程を
有することを特徴とする。
とも一方にスタンパー及びこの内周縁を挾持する環状突
起部を備えた円形の型成形面をそれぞれが有し、該型成
形面の一対が互いに対向するように配置され型締される
ことによってディスク状の型空間を形成する一対の型体
と、溶融被成形材料を前記型空間の内周側から前記スタ
ンパーの表面へ射出する射出手段と、前記型空間の内周
側に設けられかつ硬化した被成形材料を切断する切断手
段と、前記型空間内の前記硬化した被成形材料からなる
情報記録ディスク基板を離型させる加圧気体を、前記情
報記録ディスク基板及び前記型成形面間へ、供給する開
口を、前記環状突起部及び前記切断手段の間の前記型成
形面に設けた加圧気体供給手段と、を含み、前記切断手
段及び前記開口の間の前記型成形面に環状凹又は／及び
凸領域を有する情報記録ディスク基板射出成形装置にお
いて、前記情報記録ディスク基板を射出成形する方法で
あって、前記型体を型締めして型空間を形成する工程
と、溶融被成形材料を前記型空間内の前記スタンパーの
表面へ射出する工程と、前記型空間の内周側の硬化した
被成形材料の一部を切断する切断工程と、前記加圧気体
を前記開口を介して前記型成形面及び前記硬化した被成
形材料の間に供給して前記情報記録ディスク基板を離型
させる離型工程とを有し、前記切断工程及び前記離型工
程の間に、前記型体を開放して前記型成形面と前記情報
記録ディスク基板とを密着させて所定時間だけ放置し前
記情報記録ディスク基板を収縮させ、前記スタンパーの
表面及び前記情報記録ディスク基板間の密着性よりも大
なる密着性を有する前記環状凹又は／及び凸領域及び前
記情報記録ディスク基板間の密着領域を形成する工程を
有することを特徴とする。
実施例 以下、本発明の実施例としての情報記録ディスク射出成
形装置を第１図ないし第５図を参照しつつ説明する。な
お、当該情報記録ディスク射出成形装置は第６図、第７
図及び第８図に示された情報記録ディスク射出成形装置
とほぼ同様に構成されており、詳述はしない。また、以
下の説明において第６図に示された情報記録ディスク射
出成形装置と同一又は対応する部分については同じ参照
符号を用いている。第１図は実施例の装置の切断機構及
び離型断機構の拡大部分断面図である。第２図は第１図
の円Ｃで示す部分の離型機構及び切断機構の拡大部分断
面図である。
形装置を第１図ないし第５図を参照しつつ説明する。な
お、当該情報記録ディスク射出成形装置は第６図、第７
図及び第８図に示された情報記録ディスク射出成形装置
とほぼ同様に構成されており、詳述はしない。また、以
下の説明において第６図に示された情報記録ディスク射
出成形装置と同一又は対応する部分については同じ参照
符号を用いている。第１図は実施例の装置の切断機構及
び離型断機構の拡大部分断面図である。第２図は第１図
の円Ｃで示す部分の離型機構及び切断機構の拡大部分断
面図である。
第１図及び第２図に示されるように、情報記録ディスク
射出成形装置においては、固定スリーブ27の型空間に面
する型成形面、すなわち、固定スリーブの端面に環状の
突出部分60を設けてある。
射出成形装置においては、固定スリーブ27の型空間に面
する型成形面、すなわち、固定スリーブの端面に環状の
突出部分60を設けてある。
突出部分60は、その半径方向断面が例えば台形形状をし
ており、例えば管状固定スリーブの管厚W1が5mmの場
合、溶融被成形材料であるPCの流動を妨げないように型
成形面からテーパ角度θ１で15度傾いて突出したテーパ
面61及びそれに続く平行面62と、更に、固定スリーブの
伸長方向に対して傾斜角度θ２で３度のアンダーカット
面63とからなる幅W2:3mm、高さH:0.4mmの環状凸部であ
る。テーパ面61は、溶融被成形材料の流入側に型成形面
に対して鈍角の傾斜面である。アンダーカット面63は半
径外方向にオーバーハング形状としているが、溶融被成
形材料の流出側に型成形面に対して略直角の傾斜面とし
てもよい。かかる突出部分60は、固定スリーブ27の端面
のエジェクタ側26に設けられている。エアーブロー溝か
ら内周クランプ−固定スリーブ間の間隙を通して噴出す
る加圧気体が固定スリーブ側の型成形面20及び形成され
た基板64間を通るようにするためである。
ており、例えば管状固定スリーブの管厚W1が5mmの場
合、溶融被成形材料であるPCの流動を妨げないように型
成形面からテーパ角度θ１で15度傾いて突出したテーパ
面61及びそれに続く平行面62と、更に、固定スリーブの
伸長方向に対して傾斜角度θ２で３度のアンダーカット
面63とからなる幅W2:3mm、高さH:0.4mmの環状凸部であ
る。テーパ面61は、溶融被成形材料の流入側に型成形面
に対して鈍角の傾斜面である。アンダーカット面63は半
径外方向にオーバーハング形状としているが、溶融被成
形材料の流出側に型成形面に対して略直角の傾斜面とし
てもよい。かかる突出部分60は、固定スリーブ27の端面
のエジェクタ側26に設けられている。エアーブロー溝か
ら内周クランプ−固定スリーブ間の間隙を通して噴出す
る加圧気体が固定スリーブ側の型成形面20及び形成され
た基板64間を通るようにするためである。
次に、実施例の情報記録ディスク射出成形装置の動作を
簡単に説明する。
簡単に説明する。
実施例による動作は、従来装置における穿孔工程までは
同様である。第２図に示す矢印の如く、離型工程とし
て、エアーブロー溝29に供給された加圧気体は、形成さ
れた基板64が収縮して固定スリーブの突出部におけるア
ンダーカット部分63をかじってそれに密着しているの
で、基板内周に向かって切断部分へ流れることができず
に、基板外周に向かってのみ流れる。従って基板64の主
面全面に亘って、加圧気体が供給される。このようにし
て、基板64が可動型体２から離型し、更にエジェクタ26
が突出して基板が可動型体２から剥離されて回収され
る。
同様である。第２図に示す矢印の如く、離型工程とし
て、エアーブロー溝29に供給された加圧気体は、形成さ
れた基板64が収縮して固定スリーブの突出部におけるア
ンダーカット部分63をかじってそれに密着しているの
で、基板内周に向かって切断部分へ流れることができず
に、基板外周に向かってのみ流れる。従って基板64の主
面全面に亘って、加圧気体が供給される。このようにし
て、基板64が可動型体２から離型し、更にエジェクタ26
が突出して基板が可動型体２から剥離されて回収され
る。
このようにして、第３図に示す如き基板64が得られる。
かかる基板64の主面においては中央孔64aと情報記録領
域64bとの間に、環状突起部23に対応した環状溝64c及び
略台形断面の環状突起部60に対応した環状溝64eが形成
される。
かかる基板64の主面においては中央孔64aと情報記録領
域64bとの間に、環状突起部23に対応した環状溝64c及び
略台形断面の環状突起部60に対応した環状溝64eが形成
される。
このようにして得られた本実施例の情報記録ディスク基
板と、上記した従来装置により形成した従来例の情報記
録との成形ジミに関する試験結果を第１表に示す。
板と、上記した従来装置により形成した従来例の情報記
録との成形ジミに関する試験結果を第１表に示す。
エアーブロー溝29から加圧気体を噴出させる噴出タイミ
ングすなわち固定及び可動型体を開放した時点から噴出
までの時間を変化させて実施例１ないし３として試験し
た。同様に従来例１ないし５についても噴出時間を変化
させている。実施例、従来例ともにスタンパは同一条件
のものを用いた。離型を良好にするために離型剤をスタ
ンパ上に予め塗布した場合も併記した。成形ジミの発生
の有無は目視で行われた。成形ジミ発生率は、全成形基
板枚数に対する成形ジミが発生した基板枚数の百分率で
表した。
ングすなわち固定及び可動型体を開放した時点から噴出
までの時間を変化させて実施例１ないし３として試験し
た。同様に従来例１ないし５についても噴出時間を変化
させている。実施例、従来例ともにスタンパは同一条件
のものを用いた。離型を良好にするために離型剤をスタ
ンパ上に予め塗布した場合も併記した。成形ジミの発生
の有無は目視で行われた。成形ジミ発生率は、全成形基
板枚数に対する成形ジミが発生した基板枚数の百分率で
表した。
従来装置においては、エアーブロー溝からの加圧気体の
噴出があっても基板一枚について離型に時間差が生じ、
すなわち基板の一部が離れているのに他の一部で型体に
密着していることがあった、更に、この場合、基板に成
形ジミが生じるが、本実施例の場合は、一時期に一様の
離型が行われた。
噴出があっても基板一枚について離型に時間差が生じ、
すなわち基板の一部が離れているのに他の一部で型体に
密着していることがあった、更に、この場合、基板に成
形ジミが生じるが、本実施例の場合は、一時期に一様の
離型が行われた。
従来例の基板については、成形ジミが濃くて特定の場所
に発生した。しかし、本実施例の基板については、成形
ジミが薄く形状、場所ともに不特定であった。
に発生した。しかし、本実施例の基板については、成形
ジミが薄く形状、場所ともに不特定であった。
このように、成形ジミの発生は、基板がスタンパから離
れる瞬間に被成形材料の収縮率の違いにより発生する剪
断力で基板の情報記録領域の表面が機械的に変形して光
学的に影響を与えていることが原因と考えられる。
れる瞬間に被成形材料の収縮率の違いにより発生する剪
断力で基板の情報記録領域の表面が機械的に変形して光
学的に影響を与えていることが原因と考えられる。
成形ジミの境界部分は、情報記録領域の表面の機械的変
形の程度が異なる部分に存在しているので、この原因
は、離型の時間的ずれによる基板の温度差による収縮量
の違いによる剪断力の差及び情報記録領域の表面の硬度
の差により生ずると考えられる。
形の程度が異なる部分に存在しているので、この原因
は、離型の時間的ずれによる基板の温度差による収縮量
の違いによる剪断力の差及び情報記録領域の表面の硬度
の差により生ずると考えられる。
また、実施例１における基板と従来例１によるものの複
屈折について試験した結果を第５図に示す。
屈折について試験した結果を第５図に示す。
第５図に示した複屈折試験結果にあっては縦軸に複屈折
を、横軸に射出成形のショット回数を示し、〇は本実施
例を、□は従来例をプロットした値を示している。実施
例及び従来例について、全ショット数の基板中から抽出
した試験試料基板数ｎの複屈折について平均値を比較し
た。従来例のものは平均値で複屈折が21.326度であるの
に対して本実施例のものは平均でそれが14.348度であっ
た。このように、基板内周に溝を設けた構造とすること
によって複屈折の低減を可能としている。
を、横軸に射出成形のショット回数を示し、〇は本実施
例を、□は従来例をプロットした値を示している。実施
例及び従来例について、全ショット数の基板中から抽出
した試験試料基板数ｎの複屈折について平均値を比較し
た。従来例のものは平均値で複屈折が21.326度であるの
に対して本実施例のものは平均でそれが14.348度であっ
た。このように、基板内周に溝を設けた構造とすること
によって複屈折の低減を可能としている。
このように、本実施例においては、型成形面においてパ
ンチ等によるの切断部分すなわち加圧気体の流出部分と
離型用エアーブロー溝の開口との間に環状の突起領域60
を設けているので、エアーブローの流出を防いでいる。
また、該突出部を環状に飛び飛びに形成した場合より
も、連続した堤形状の突出部とした方がより気密性が高
くなるので好ましい。
ンチ等によるの切断部分すなわち加圧気体の流出部分と
離型用エアーブロー溝の開口との間に環状の突起領域60
を設けているので、エアーブローの流出を防いでいる。
また、該突出部を環状に飛び飛びに形成した場合より
も、連続した堤形状の突出部とした方がより気密性が高
くなるので好ましい。
上記実施例では可動型体にエアーブロー溝29、突出部付
きの固定スリーブ27等を設けた場合を説明したが、これ
らを固定型体に設けてもよい。また、第４図に示す如
く、エアーブロー溝29aを可動型鏡面板11と内周クラン
プ12との間の側面に設けて、内周クランプ12の環状突起
部23とそれに固定されたスタンパ20との間隙から加圧気
体を噴出させても、上記実施例と同様の効果が得られ
る。更に、型体の中心部近傍にエアーブロー溝29、突出
部付きの固定スリーブ27等を設けたが、外周部近傍にこ
れらを設けてもよい。
きの固定スリーブ27等を設けた場合を説明したが、これ
らを固定型体に設けてもよい。また、第４図に示す如
く、エアーブロー溝29aを可動型鏡面板11と内周クラン
プ12との間の側面に設けて、内周クランプ12の環状突起
部23とそれに固定されたスタンパ20との間隙から加圧気
体を噴出させても、上記実施例と同様の効果が得られ
る。更に、型体の中心部近傍にエアーブロー溝29、突出
部付きの固定スリーブ27等を設けたが、外周部近傍にこ
れらを設けてもよい。
さらに、固定スリーブに略台形断面環状突出部60（第２
図（ａ））を設けているが、該突出部の代りに環状凹部
65（第２図（ｂ））、環状粗面部66（第２図（ｃ））と
してもよい。すなわち、本発明においては、エアーブロ
ー溝開口とエアーブロー流出部との間に、基板が型成形
面から部分的に離型しにくくかつ気密性を保った環状密
着領域を有する端面の固定スリーブを設けている。よう
するに、離型容易型を抑制して離型用気体ブローを基板
記録面の側にのみ通過させる環状凹又は／及び凸部ある
いは粗面等の気体通過阻止面を設けているのである。
図（ａ））を設けているが、該突出部の代りに環状凹部
65（第２図（ｂ））、環状粗面部66（第２図（ｃ））と
してもよい。すなわち、本発明においては、エアーブロ
ー溝開口とエアーブロー流出部との間に、基板が型成形
面から部分的に離型しにくくかつ気密性を保った環状密
着領域を有する端面の固定スリーブを設けている。よう
するに、離型容易型を抑制して離型用気体ブローを基板
記録面の側にのみ通過させる環状凹又は／及び凸部ある
いは粗面等の気体通過阻止面を設けているのである。
発明の効果 以上詳述した如く、本発明による情報記録ディスク基板
射出成形装置によれば、一対の型体の型締め後における
型空間内に溶融被成形材料を射出する場合、型成形面に
おける硬化被成形材料を切断する切断手段と硬化被成形
材料を離型させる加圧気体を供給する開口との間に環状
凹又は／及び凸面の領域を設けているので、硬化被成形
材料の切断部分からの加圧気体の流出が防止でき、よっ
て、型成形面を構成するスタンパと硬化被成形材料とを
むらなく均一に離型させる力を加圧気体によって発生さ
せることができ、基板主面における離型むらによる情報
記録領域上のピットの損傷を防止できる。
射出成形装置によれば、一対の型体の型締め後における
型空間内に溶融被成形材料を射出する場合、型成形面に
おける硬化被成形材料を切断する切断手段と硬化被成形
材料を離型させる加圧気体を供給する開口との間に環状
凹又は／及び凸面の領域を設けているので、硬化被成形
材料の切断部分からの加圧気体の流出が防止でき、よっ
て、型成形面を構成するスタンパと硬化被成形材料とを
むらなく均一に離型させる力を加圧気体によって発生さ
せることができ、基板主面における離型むらによる情報
記録領域上のピットの損傷を防止できる。
前記情報記録ディスク基板射出成形装置を用いた方法の
離型工程における型体の開放後、0.4〜1.9秒の間、型成
形面と硬化した被成形材料とを密着させて置き、加圧気
体を型成形面の縁部のエアーブロー溝から型成形面と硬
化被成形材料とそれらの主面に向けて流入させているの
で、成形ジミの発生が少ないがその色も薄い情報記録デ
ィスク基板が得られる。
離型工程における型体の開放後、0.4〜1.9秒の間、型成
形面と硬化した被成形材料とを密着させて置き、加圧気
体を型成形面の縁部のエアーブロー溝から型成形面と硬
化被成形材料とそれらの主面に向けて流入させているの
で、成形ジミの発生が少ないがその色も薄い情報記録デ
ィスク基板が得られる。
本発明による情報記録ディスク基板は、その主面上にお
ける中央孔と情報記録領域との間に環状溝などの凹又は
／及び凸領域を設けているので、離型が容易になり成形
ジミの発生が少ないがその色も薄くなる。更に、被成形
材料の成形時の圧力分布を規制しているので複屈折の少
ない情報記録ディスク基板が得られる。
ける中央孔と情報記録領域との間に環状溝などの凹又は
／及び凸領域を設けているので、離型が容易になり成形
ジミの発生が少ないがその色も薄くなる。更に、被成形
材料の成形時の圧力分布を規制しているので複屈折の少
ない情報記録ディスク基板が得られる。
第１図及び第２図(a)，(b)及び(c)は本発明による情報
記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡大断面
図、第３図(a)及び(b)は本発明の情報記録ディスク基板
の断面図及び部分平面図、第４図は本発明による他の情
報記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡大断面
図、第５図は本発明及び従来例の情報記録ディスク基板
の複屈折を示すグラフ、第６図は従来の情報記録ディス
ク射出成形装置の型体の概略部分断面図、第７図及び第
８図は従来の情報記録ディスク射出成形装置の要部の部
分拡大断面図、並びに第９図(a)及び(b)は従来の情報記
録ディスク基板の断面図及び部分平面図である。 主要部分の符号の説明 １……固定型体 ２……可動型体 ８……ノズル 13……外周クランプ 20……スタンパ 24……パンチ 25……エジェクトピン 60……環状突起部 64……基板
記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡大断面
図、第３図(a)及び(b)は本発明の情報記録ディスク基板
の断面図及び部分平面図、第４図は本発明による他の情
報記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡大断面
図、第５図は本発明及び従来例の情報記録ディスク基板
の複屈折を示すグラフ、第６図は従来の情報記録ディス
ク射出成形装置の型体の概略部分断面図、第７図及び第
８図は従来の情報記録ディスク射出成形装置の要部の部
分拡大断面図、並びに第９図(a)及び(b)は従来の情報記
録ディスク基板の断面図及び部分平面図である。 主要部分の符号の説明 １……固定型体 ２……可動型体 ８……ノズル 13……外周クランプ 20……スタンパ 24……パンチ 25……エジェクトピン 60……環状突起部 64……基板
フロントページの続き (72)発明者 石黒 賢一 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 渡辺 洋明 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも一方にスタンパー及びこの内周
縁を挾持する環状突起部を備えた円形の型成形面をそれ
ぞれが有し、該型成形面の一対が互いに対向するように
配置され型締されることによってディスク状の型空間を
形成する一対の型体と、 溶融被成形材料を前記型空間の内周側から前記スタンパ
ーの表面へ射出する射出手段と、 前記型空間の内周側に設けられかつ硬化した被成形材料
を切断する切断手段と、 前記型空間内の前記硬化した被成形材料からなる情報記
録ディスク基板を離型させる加圧気体を、前記情報記録
ディスク基板及び前記型成形面間へ、供給する開口を、
前記環状突起部及び前記切断手段の間の前記型成形面に
設けた加圧気体供給手段と、 を含む情報記録ディスク基板射出成形装置であって、 前記切断手段及び前記開口の間の前記型成形面に環状凹
又は／及び凸領域を有することを特徴とする情報記録デ
ィスク基板射出成形装置。 - 【請求項２】前記環状凹又は／及び凸領域は環状突起部
であって、その半径方向断面が略台形形状をなし、溶融
被成形材料の流入側に前記型成形面に対して鈍角の傾斜
面を有していることを特徴とする請求項１記載の情報記
録ディスク基板射出成形装置。 - 【請求項３】前記環状突出部は溶融被成形材料の流出側
に前記型成形面に対して略直角の傾斜面を有しているこ
とを特徴とする請求項２記載の情報記録ディスク基板射
出成形装置。 - 【請求項４】少なくとも一方にスタンパー及びこの内周
縁を挾持する環状突起部を備えた円形の型成形面をそれ
ぞれが有し、該型成形面の一対が互いに対向するように
配置され型締されることによってディスク状の型空間を
形成する一対の型体と、 溶融被成形材料を前記型空間の内周側から前記スタンパ
ーの表面へ射出する射出手段と、 前記型空間の内周側に設けられかつ硬化した被成形材料
を切断する切断手段と、 前記型空間内の前記硬化した被成形材料からなる情報記
録ディスク基板を離型させる加圧気体を、前記情報記録
ディスク基板及び前記型成形面間へ、供給する開口を、
前記環状突起部及び前記切断手段の間の前記型成形面に
設けた加圧気体供給手段と、を含み、前記切断手段及び
前記開口の間の前記型成形面に環状凹又は／及び凸領域
を有する情報記録ディスク基板射出成形装置において、
前記情報記録ディスク基板を射出成形する方法であっ
て、 前記型体を型締めして型空間を形成する工程と、溶融被
成形材料を前記型空間内の前記スタンパーの表面へ射出
する工程と、前記型空間の内周側の硬化した被成形材料
の一部を切断する切断工程と、前記加圧気体を前記開口
を介して前記型成形面及び前記硬化した被成形材料の間
に供給して前記情報記録ディスク基板を離型させる離型
工程とを略し、 前記切断工程及び前記離型工程の間に、前記型体を開放
して前記型成形面と前記情報記録ディスク基板とを密着
させて所定時間だけ放置し前記情報記録ディスク基板を
収縮させ、前記スタンパーの表面及び前記情報記録ディ
スク基板間の密着性よりも大なる密着性を有する前記環
状凹又は／及び凸領域及び前記情報記録ディスク基板間
の密着領域を形成する工程を有することを特徴とする情
報記録ディスク基板射出成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63142626A JPH0671739B2 (ja) | 1987-12-19 | 1988-06-09 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
| DE3839536A DE3839536C2 (de) | 1987-12-19 | 1988-11-23 | Spritzgießeinrichtung für Informationsplatten und Spritzgießverfahren |
| US07/280,920 US5006058A (en) | 1987-12-19 | 1988-12-07 | Apparatus for injection molding information recording disks |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-322508 | 1987-12-19 | ||
| JP32250887 | 1987-12-19 | ||
| JP63142626A JPH0671739B2 (ja) | 1987-12-19 | 1988-06-09 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264818A JPH01264818A (ja) | 1989-10-23 |
| JPH0671739B2 true JPH0671739B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=26474564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63142626A Expired - Fee Related JPH0671739B2 (ja) | 1987-12-19 | 1988-06-09 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006058A (ja) |
| JP (1) | JPH0671739B2 (ja) |
| DE (1) | DE3839536C2 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5171585A (en) * | 1988-04-16 | 1992-12-15 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Apparatus for molding a formatted substrate for an optical disk |
| US5180595A (en) * | 1989-03-31 | 1993-01-19 | Hitachi Maxell, Ltd. | Metal mold for resin substrate for an optical recording medium |
| JP3032587B2 (ja) * | 1990-12-28 | 2000-04-17 | ティーディーケイ株式会社 | 光ディスクの製造方法 |
| JP2514868B2 (ja) * | 1991-04-19 | 1996-07-10 | 日精樹脂工業株式会社 | 情報記録盤成形用射出金型 |
| US5453975A (en) * | 1991-12-16 | 1995-09-26 | Sharp Kabushiki Kaisha | Optical disc with surface coating and manufacturing method therefor |
| JP2768862B2 (ja) * | 1991-12-16 | 1998-06-25 | シャープ株式会社 | 光ディスクおよびその表面処理方法 |
| US5427520A (en) * | 1992-01-31 | 1995-06-27 | Sony Corporation | Mold device for fabricating disc substrate |
| US5297951A (en) * | 1992-05-13 | 1994-03-29 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Mold for producing molded discs |
| DE19542810A1 (de) * | 1994-11-16 | 1996-05-23 | Mitsubishi Chem Corp | Optisches Aufzeichnungsmedium und Verfahren zur Herstellung desselben |
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