JP2980432B2 - 表面に微細なパターンを有し、且つ中心に開口を有する成形品の射出成形方法及びその射出成形装置 - Google Patents

表面に微細なパターンを有し、且つ中心に開口を有する成形品の射出成形方法及びその射出成形装置

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    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2017/00—Carriers for sound or information
    • B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク、光磁気デ
ィスク用基板などの表面に微細なパターンを有し且つ中
心孔を有する成形品の射出成形方法及びその射出成形装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】表面にトラック溝やプリピットなどのミ
クロンオーダーあるいはサブミクロンオーダーの微細な
パターンを有し、且つ中心に開口部を有する光ディスク
やビデオディスク等の高密度情報記録媒体用の基板を射
出成形法で製造する場合、従来例えば図７〜図１１に示
すような射出成形装置及び方法が用いられていた。
【０００３】図７において、７１は固定側型、７２は固
定側型に保持されている固定側ミラーであって、この両
部材で固定側金型を構成する。７３は可動側型、７４は
可動側型に保持されている可動側ミラーでこの両部材で
可動側金型を構成する。そして可動側ミラー７４の表面
に光ディスク基板に情報用ビット、トラッキングビット
やトラッキンググループなどのプリフォーマットを形成
する為のスタンパー７５が外周スタンパーホルダー７６
及び内周スタンパーホルダー７７によって固定されてい
る。そして図８に示す可動側金型と固定側金型とが閉じ
た状態において、固定側ミラー７２及び可動側ミラー７
４によって形成されるキャビティ（cavity）８３に、射
出成形機によって加熱溶融された樹脂がノズル７８及び
スプルブッシュ７９を通って射出されてキャビティに充
填される。
【０００４】次に図９に示すようにゲットカッター８１
が前進してキャビティに充填された樹脂のゲート部８４
を切断する。次いで図１０に示す可動側金型の移動によ
って基板は先ず固定側ミラーと離型し、最後にイジェク
ター８０を前進させて基板をスタンパー７５から離型し
て表面にプリフォーマットが転写された中心孔を有する
光ディスク基板８５を得ていた。
【０００５】しかしながら上記従来の方法では、成形さ
れた基板とスタンパーが密着した状態で型開きが行なわ
れるがこの時基板は、金型からの押圧力から開放される
と共に、室温の外気に露出されるため温度が急速に低下
し内周方向に熱収縮を起こす。例えばポリカーボネート
樹脂を用いたディスク基板の成形においては、可動側金
型及び固定側金型は１００℃前後に維持されているが型
開きによって基板が室温の外気に露出されることで直径
１３０mmのディスク基板の場合約４μｍもの収縮が生じ
ることが知られている。一方スタンパーは基板と密着し
ているため、型開きによっても温度の急速な低下は生じ
ることが無く、基板とスタンパーの間に収縮率の差が生
じてしまう。その結果、基板はそのスタンパーとの接触
面（信号転写面）がスタンパー表面の凹凸に接触した状
態で内周方向に向かって収縮するため、図１２に示すよ
うに基板に転写されたピットの形状がスタンパーの凹凸
によって損なわれる（流れ現象）高精度のプリフォーマ
ットの転写が困難であった。
【０００６】そしてこのような問題を解決する方法とし
て特開平成１−２６４８１６号公報には、図７に示すよ
うな金型を用いて射出成形された光ディスク基板を離型
する際、型開き開始と同時に固定型７１と可動型７３に
それぞれ設けられた図示しないエアエジェクタからエア
を吹出して、基板のスタンバ４５側の面をそれと反対側
の面よりも時間的に早くあるいは同時に離型させる方法
が記載されている。（以下先行離型方式という。）即ち
基板の収縮が、スタンパーと基板が離れた状態で生じる
ようにして流れ現象を防止したものである。
【０００７】しかし、この方法も、次のような問題があ
る。すなわち、光ディスク基板の全面を均一に離型する
ためには３〜７kg／cm2 の圧力の高圧エアを吹出す必要
があるが、光ディスク基板が固定側型の方向へ吹き飛ば
されたり、可動側型から浮き過ぎることがしばしば発生
する。その結果、光ディスク基板を型外に取出す時に取
出機のハンドと光ディスク基板との位置関係を常に一定
とすることができず、その結果、基板を金型外に取り出
す取出機のハンドが基板と激突したり、ハンドが基板と
確実に保持できないチェック不良等のトラブルが発生し
て成形作業が中断するなどの問題点があり、基板を安定
して成形することができなかった。
【０００８】また特開平成２−２４３３１７号公報に
も、先行離型を行なう為の種々の射出成形装置が記載さ
れており、例えば型開き時に固定側型からディスク基板
を吸引して固定側型にディスク基板を保持させた後、固
定側から離させてディスク基板を型外に取り出す方法が
記載されている。しかしこの場合取出機のハンドはディ
スク基板の信号転写側の面を保持することになり、ピッ
ト部の小さな傷がエラーの原因となるディスク基板にと
って、好ましくない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたものであって、表面に微細なパターンを
高精度に転写できると共に、成形品を可動側型に確実に
保持させることができ安定した成形を行なうことができ
る表面に微細なパターンを有し且つ中心に開口部を有す
る成形品の射出成形装置及び射出成形方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【００１０】また本発明は、プリフォーマットパターン
を高精度に転写でき、また安定した成形を行なうことの
できる中心に開口を有するディスク基板の射出成形装置
及び射出成形方法を提供することを他の目的とするもの
である。
【００１１】更に本発明は反り面ぶれのない複屈折を抑
えたディスク基板提供することを更に他の目的とするも
のである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の表面に微細なパターンを有し中心に開口を有
する成形品の射出成形装置は、固定側金型と表面に微細
なパターンを有するスタンパーを具備する可動側金型で
形成されるキャビティに樹脂を注入することにより、表
面に微細なパターンを有し中心に開口を有する成形品を
製造する射出成形装置において、該可動側金型が、型開
閉方向に往復移動可能な突出しリング及び型開閉方向に
少なくとも２段階のストロークで往復移動可能なゲート
カッターを有することを特徴とする。
【００１３】また本発明の射出成形方法は、固定側金型
と表面に微細なパターンを有するスタンパーが配置され
てなる可動側金型とで形成されるキャビティに樹脂を注
入することにより、表面に微細なパターンを有し中心に
開口を有する成形品を製造する射出成形方法において、
該スタンパーの配置された金型が、型開閉方向に往復移
動可能な突出しリング及び型開閉方向に２段階のストロ
ークで往復移動可能なゲートカッターを有し、該キャビ
ティに樹脂を注入した後、該ゲートカッターの１段目の
ストロークを駆動させてゲートを切断し、次いで型開き
の開始と実質的に同時に、成形品をスタンバから離型さ
せると共に該ゲートカッターの２段目のストロークを該
成形品をスタンパーより剥離する方向に駆動させること
を特徴とする。
【００１４】更に本発明のディスク基板の射出成形装置
は、固定側金型と表面に微細なパターンを有するスタン
パーを具備する可動側金型で形成されるキャビティに樹
脂を注入することにより、中心に開口を有するディスク
基板の射出成形装置において、該可動側金型が、型開閉
方向に往復移動可能な突出しリング及び型開閉方向に少
なくとも２段階のストロークで往復移動可能なゲートカ
ッターを有することを特徴とする。
【００１５】更にまた本発明のディスク基板の射出成形
方法は、固定側金型と表面に微細なパターンを有するス
タンパーが配置されてなる可動側金型とで形成されるキ
ャビティに樹脂を注入することにより、中心に開口を有
するディスク基板の射出成形方法において、該スタンパ
ーの配置された金型が、型開閉方向に往復移動可能な突
出しリング及び型開閉方向に２段階のストロークで往復
移動可能なゲートカッターを有し、該キャビティに樹脂
を注入した後、該ゲートカッターの１段目のストローク
を駆動させてゲートを切断し次いで型開きの開始と実質
的に同時に、ディスク基板をスタンバから離型させると
共に該ゲートカッターの２段目のストロークを該ディス
ク基板をスタンバより離型する方向に駆動させることを
特徴とする。
【００１６】本発明のディスク基板は、固定側金型と表
面に微細なパターンを有するスタンパーを具備する可動
側金型を有し且つ、該可動側金型が、型開閉方向に往復
移動可能な突出しリング及び型開閉方向に少なくとも２
段階のストロークで往復移動可能なゲートカッターを有
する射出成形装置で形成されてなることを特徴とする。
【００１７】
【作用】本発明によれば、キャビティに樹脂を注入した
のち、ゲートカッターを１段目のストロークだけ移動さ
せてゲートを切断し、ついで型開きを開始し、開始と同
時に前記ゲートカッターおよび突出リングを前記成形品
が前記スタンバより離型する方向に同時に移動させる。
さらには、前記成形品に離型流体を噴出して剥離させ
る。その結果、ゲートが切断された成形品はスタンパー
から剥離されるので、成形品の表面の微細なパターンの
流れ現象の発生が防止される。
【００１８】また、成形品の開口内側端面を保持してい
るゲートカッターは前記突出リングと同方向に同時に移
動するので、成形品は可動側型に保持することができ、
取出機のハンドとの位置関係も一定に保つことができ
る。
【００１９】
【実施例】本発明を図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】図１〜図４は、本発明に係る光ディスク用
基板の射出成形装置の一実施態様を示す模式的断面図で
ある。
【００２１】図１〜図４において、固定側金型１８０は
固定側型１８及び該固定側型１８に固着された固定側ミ
ラー４で構成され、該固定側金型は、内端面がキャビテ
ィに臨むスプルブッシュ７を備えている。
【００２２】一方、可動側金型１９０は可動側型１９及
び可動側ミラー５で構成され、可動側金型１９０は、駆
動ラム１０、該駆動ラム１０により型開閉方向と同方向
に往復移動されるゲートカッタ９、該ゲートカッタ９に
これと同方向に摺動自在に嵌合された突出リング１１が
内設されている。１２は突出ピンであって、前記駆動ラ
ムおよびゲートカッタ９にそれぞれ穿孔された同軸の孔
に摺動自在に嵌挿されており、図示しない駆動手段によ
り軸方向（型開閉方向）に往復移動される突出ロッド１
３によって往復移動されるように構成されている。可動
側型１９の固定側型１８に対向する面には可動側ミラー
５が固着されており、その表面にはミクロンオーダの微
細なパターンであるグループおよびビットが刻設された
スタンパー３が、中心部のインナースタンパー押え８と
外周部の外周リング６とによって取付けられている。
【００２３】駆動ラム１０は可動側金型内のクリアラン
ス１０１及び１０２及び導孔２０ａ，２０ｂから選択的
に供給される圧縮空気等の加圧流体によってストローク
ｄ1の往復移動を行ない、ゲートカッタ９が１段目のス
トロークであるストロークｄ 1 だけ往復移動させること
ができるように遊嵌されている。
【００２４】ゲートカッタ９は成形品１の中心孔と同径
の先端部と該先端部より大径の中間部および中間部より
大径の後端部とを有し、該後端部は前記駆動ラム１０の
シリンダ孔内に嵌挿されており、シリンダ内に設けられ
たクリアランス９１及び可動側金型内に設けられたクリ
アランス９２と導孔２１ａ，２１ｂより選択的に供給さ
れる加圧流体により２段目のストロークであるストロー
クｄ4 だけ駆動ラム１０に対して独立して往復移動させ
ることができる。そしてゲートカッタ９の２段目のスト
ロークの駆動によってゲートカッタ９の先端部と中間部
の間のフランジが突き出しリング１１と当接し、ゲート
カッタ９及び突出リング１１を共に成形品１をスタンパ
ー３から剥離させる方向に駆動させることができる。
【００２５】更に突出リング１１は可動型内に設けられ
たクリアランス１１１及び導孔２２ａ，２２ｂより選択
的に加圧流体を供給することにより、ストロークｄ6 だ
けゲートカッタ９に対して独立して進退自在に形成され
ている。
【００２６】又２３及び２４は各々可動側及び固定側の
金型に設けられた成形品の離形用加圧流体（離型流体）
の流路である。
【００２７】次に、上記の本発明に係る射出成形装置を
用いた、光ディスク用基板（以下、「成形品」とい
う。）の射出成形方法について説明する。
【００２８】図１は、固定側金型１８０および可動側金
型１９０を型締めし、両金型により形成されたキャビテ
ィ内に溶融樹脂を注入した成形品射出重点完了時を示し
ている。
【００２９】図示するように、駆動ラム１０、ゲートカ
ッタ９、突出リング１１および突出ピン１２はすべて図
示左側方向へ寄せられた最後退位置に後退されている。
【００３０】成形品１の射出重点が完了した後に、図２
に示すように、導孔２０ａより加圧流体を供給して第１
駆動圧力Ｐ1 を作用させて駆動ラム１０を図示右側方向
へ移動（以下、「前進」という。）させることにより、
ゲートカッタ９を１段目のストロークであるストローク
ｄ1 だけ前進させる。これにより、先ずゲート１４がカ
ットされて成形品１の中心孔１ａが形成されると共に成
形品１をその中心孔内周端面をゲートカッタ９先端外周
で保持する。
【００３１】駆動ラム１０の駆動の時期はキャビティ中
の成形品が完全に固化した後でも固化する前でもよい
が、固化する前に駆動ラム１０を駆動させて、中心孔１
ａを形成する場合、成形品１の中心孔近傍に歪みや変形
あるいは微細なひびが生じにくくゲートカッタ９の摩耗
を抑えることができる。
【００３２】ゲートカッタ９の１段目のストロークｄ1
は成形品１に中心孔を形成するためのストロークであ
り、ｄ1 は通常成形品の厚さに設定されている。例えば
厚さ１．２mmのディスク基板の場合 ｄ1 として（１．１５）mm〜（１．２５）mm とすることが好ましい。
【００３３】なお、本発明の金型において、図５に示す
ようにゲートカッタ９が予めキャビティ中にｄ51だけ突
き出した状態となるように金型を構成しておくことによ
り成形品１の中心孔の位置精度を向上させることがで
き、偏心の小さな光ディスク用基板を成形できる。この
時ｄ51はスプリブッシュ７からの樹脂のキャビティ端部
までの充填に支障の無い値とすることが好ましく、例え
ば、キャビティの全厚さに対し約１５％〜７５％、特に
６２．５％〜７１％突出させることが好ましい。具体的
には、厚さ１．２mmのディスク基板の場合、ｄ51として
は０．２〜０．９mm、特に０．７５〜０．８５mmとする
ことが好ましい。そしてこの場合、ゲートカッタ９の第
１のストローク（ｄ1 ）はキャビティの厚さからｄ51を
差し引いた値に設定され、例えばキャビティの厚さを
１．２mm、ｄ51＝０．８mmとした場合ｄ1 ＝０．４mm±
０．０５mmとするのが好ましい。
【００３４】また、駆動ラム１０をゲート１４を切断す
るのに必要な最小限の前記ストロークｄ1 だけ前進させ
たとき、ゲートカッタ９は突出リング１１には触れてお
らずストロークｔ0 だけ隙間が存在するように、即ちス
トロークｄ1 ，ｔ0 及びクリアランス９２の間隔ｄ2 の
関係が下式（１）で示されるようにｄ2 を形成すること
が好ましい。
【００３５】 ｄ2 ＝ｄ1 ＋ｔ0 …… （１） このときｔ0 としては０〜２０μｍ特に１０〜２０μｍ
とすることによりゲートカッタ９の第１のストロークの
駆動によって突出リング１１が駆動してしまうことがな
く、金型が閉じた状態での突出リングの駆動により成形
品に不要な応力が加わることがなく且つ型開き時には突
出リングが成形品を確実に突き出すことができるもので
ある。
【００３６】ついで、図３に示すように、可動側金型１
９０を後退させて型開きを行なう際に、導孔２１ａより
加圧流体を供給して第２駆動圧力Ｐ2 をゲートカッタ９
に作用させる。これにより、ゲートカッタ９は型開きに
連動して前記第１駆動圧力Ｐ 1 によって前進したストロ
ークｄ1 よりさらに前進しようとし、成形品１を突出す
るための突出リング１１に当接して該突出リング１１を
前進させる。すなわちゲートカッター９の２段目のスト
ロークおよび突出リング１１の移動が行なわれる。その
結果、成形品１は突出リング１１によって押し出され、
スタンパー３より離型され始め、これと同時にスプル２
もゲートカッタ９によって突出される。なおこのときゲ
ートカッタ９の前進と突出リング１１の前進のタイミン
グは隙間ｔ0 分の時間差が生ずるが、本発明においてこ
の時間差は実質的に同時とみなす。
【００３７】なお、これに加えて、型開き時に可動側金
型から流路２３を通して離型流体を噴出させた場合成形
品１のスタンパー３からの離型をより完全に行なうこと
ができる。本発明に用いる離型流体としてはエア、Ｎ2
あるいは不活性ガスが挙げられる。このときの離型流体
の圧力としては０．５〜７．０kg／cm2特に３．０〜
５．０kg／cm2が好ましい。
【００３８】そして本発明の射出成形装置及び射出成形
方法によれば、先端で成形品を保持しているゲートカッ
タ９を型開きと連動させて前進させているため、成形品
１とスタンパー３の離型時にゲートカッタ９と成形品１
との係合を解く必要がなく、上記のような高圧の離型流
体を用いた場合でも成形品１は可動側金型１９０から外
れて落下するおそれがない。即ち成形品は常に可動側型
に保持されるため安定した成形が可能である。更に型開
きと同時に、成形品はスタンパーから離型されるため成
形品の信号転写面に流れ現象が生じず、高精度のパター
ン転写が可能となる。
【００３９】次いで型開きが進行するに従ってスタンパ
ー３表面と成形品１の信号転写側の面の間隔ｄ7 は徐々
に拡大し、成形品１の可動側金型１９０に対する相対的
移動はｄ7 ≒ｄ4 となった時点で停止する。ただしｄ4
はゲートカッター９の２段目のストローク量である。
【００４０】本発明においてゲートカッター９の２段目
のストロークの長さｄ4 の値としては少なくとも成形品
の信号転写側の面とスタンパーの凹凸が接触しないよう
な値とすることが好ましく５０μｍ以上４mm以下とする
ことが好ましい。
【００４１】そして又型開きの際に可動側型からの離型
流体を用いる場合であって且つ射出成形金型の構造が図
１及びその部分拡大図である図６（ａ）に示すようにス
タンパー３の外周を可動側ミラー５に固定する外周リン
グ６が、その内周面の一部がキャビティ６１の構成面と
なると共にその内径が先端に向かって順次拡径するテー
パー形状を有しこのスタンパー外周押えリング６に対
し、固定側ミラー４が嵌合状態にて組み付けられるよう
に構成されている場合、図６（ｂ）に示すように離型時
に成形品の信号転写側の面の端部とスタンパー外周押え
リング６との間に可動側金型から噴出させられる離型流
体を解放するための間隙βが生じるようにｄ4 の値を設
定することにより離型用流体の噴出による成形品のバタ
つき、反り（チルト）の発生を防止できる。
【００４２】そして図６（ａ），（ｂ）に示すようにテ
ーパー部の角度をθ、外周リング６と固定側ミラー４と
嵌合時に重なり合う部分（ランド部）の幅をＸ、キャビ
ティの厚さをＤ、ランド部の上端から成形品１の信号転
写側の面の端部までの距離をＹとしたときｄ4 は下式
（２）で示すことができる。
【００４３】
【数１】 ここで空隙βの値としては、可動側金型１９０からの離
型流体の圧力及び量によって異なるが、５０〜３００μ
ｍ特に８０〜１２０μｍとした場合、成形品の反りを有
効に抑えることができ好ましい。
【００４４】従って、ｄ4 の値としては
【００４５】
【数２】 と設定することが好ましく、例えば本発明の射出成形装
置において、テーパー部の角度θを５°、キャビティの
厚さ（成形品の厚さ）Ｄを１．２mm、ランド部の幅Ｘを
０．２mmとした時に、ｄ4 を２．３２mm〜２．８０mmと
設定することにより、型開きの際の可動側金型１９０か
ら離型流体を噴出させた場合にも成形品１の反り（チル
ト）を抑えることができる。
【００４６】また型開きの工程において固定側金型１８
０からも流路２４を通して離型流体を噴出させることで
固定側ミラーからの成形品１の離型をより確実に行なう
ことができる。この離型流体の圧力としては０．５〜
５．０kg／cm2 、特に０．５〜２．０kg／cm2 が好まし
い。又、噴出のタイミングとしては、可動側から型開き
と同時に離型流体を噴出させる場合は、固定側からの噴
出は型開きの時から成形品１の可動側金型に対する相対
的な移動が停止するまでの間に行なうことが好ましく、
特に型開きと同時とした場合基板１の信号転写側の面と
反対側の面の縮緬状のしわの発生を防止でき好ましい。
そしてこの場合、即ち型開きと同時に可動側及び固定側
から同時に離型流体を噴出させる場合その圧力は等しい
かもしくは固定側離型流体の圧力が小さくなるように設
定することが好ましい。
【００４７】つづいて、図４に示すように両型の型開き
を進行させて完全に型開きを行ない最後に成形品１の取
出しを行なう。
【００４８】即ち、ゲートカッタ９により固定側型１８
へ突出させた突出リング１１は、導孔２２ａより加圧流
体を供給して第３駆動圧力Ｐ3 を作用させることによ
り、さらにストロークｄ6 だけ前進可能である。そこ
で、突出ピン１２を前進させてスプル２をさらに突出し
スプル２をゲートカッタ９から除去し、次いで両型が全
開して図示しない取出機のハンドが成形品１を取りにき
た瞬間に第３駆動圧力Ｐ3を作用させて突出リング１１
をストロークｄ6 だけ前進させて成形品１を前記ハンド
に渡し、１成形サイクルが終了する。
【００４９】ストロークｄ6 としてはゲートカッタ９と
成形品１の係合状態を解除できる程度に設定され、例え
ば厚さ１．２mmのディスク基板の場合、１．２mm〜３．
０mmが好ましい。
【００５０】ところで、本発明の射出成形装置において
ゲートカッタ９の先端部に図１３に示すようにアンダカ
ット部１５を形成してもよい。これによってゲートカッ
タ９はゲートカッタ時に成形品中心孔の内周部に確実に
喰い付いて型開き時に成形品が固定側金型にとられるこ
とがなく、金型が型開きした時に成形品が可動側金型か
ら落下することがなく、成形安定性が一層向上する。ま
た図２に示すアンダカット１５の形状をゲートカッタ９
の外周面から中心部に向かって傾斜した切込みとした場
合、その傾斜角Ａは２〜３°が好ましい。
【００５１】更に成形品１を保持する手段として、アン
ダカット１５に加えてもしくはアンダカット１５に代え
て両型が型開きしたときの成形品１の落下防止のため、
図１４に示すようにゲートカッタ９と突出リング１１と
の間の隙間等を利用して真空吸引孔２５を設け、該真空
吸引孔から真空吸引するように構成することもできる。
【００５２】また、上記実施例では、ゲートカッタ９を
１段目のストロークｄ1 だけ移動させる駆動手段として
駆動ラム１０を、また、型開き開始と同時に、ゲートカ
ッタ９の２段目のストロークおよび突出リング１１を成
形品をスタンパーより剥離する方向に同時に移動させる
駆動手段として、ゲートカッタ９が突出リング１１に当
接して突出することによって成形品１をスタンパー３か
ら離型するものを示したが、これに代えて、両者をそれ
ぞれ独立に駆動する駆動手段を設けると共に、各駆動手
段の駆動による両者のストロークを厳密に制御する構成
を設けてもよい。特に、型開き開始と同時に行なわれる
成形品１をスタンパーから離型させるための突き出しリ
ング１１の駆動のストローク量がゲートカッタ９の２段
目のストローク（ｄ4 ）を越えないように構成すること
が望ましい。
【００５３】更にまた、例えば図１５に示すような射出
成形装置を用いて型開きの際に成形品のスタンパーから
の離型手段として突出リングを用いずに可動側金型から
離型流体を噴出させ、これと同時にゲートカッタ９の２
段目のストロークを前進させてもよい。このときの離型
流体の圧力としては例えば１〜９kg／cm2 時に３．５〜
６．０kg／cm2 とした場合、成形品１をスタンパーから
離型させることができる。
【００５４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればゲ
ートカッタを２段階のストロークで後退自在に遊嵌した
射出成形装置を用いてキャビティに樹脂を注入したのち
ゲートカッターを１段目のストロークだけ移動させてゲ
ートを切断し、ついで型開きを開始し、該型開きの開始
と同時に前記ゲートカッターおよび突出リングを前記成
形品が前記スタンバより離型する方向に同時に移動させ
ることにより、ゲートが切断された成形品およびスプル
が型開きの開始と同時に固定側型に向けて突き出され、
前記成形品はスタンパーから剥離されるので、成形品の
表面の微細なパターンの流れ現象の発生が防止される。
それと共に型開きと連動させてゲートカッタ９を前進さ
せているので成形品とスタンパーの剥離時にもゲートカ
ッタはその先端部において成形品の全厚さにわたって成
形品を保持した状態を維持できるため成形品は可動側金
型に常に保持されて、取出機のハンドと成形品との位置
関係を一定とすることができ安定した成形を行なうこと
ができる。
【００５５】又、本発明によれば型開き時にゲートカッ
タ先端で成形品を保持したまま成形品を可動側金型から
大きく離すことができ、離型時に可動側金型からの高圧
離型流体を用いた場合でも反りの少ない成形品を成形で
きる。
【００５６】なお、本発明においてキャビティ中の成形
品が金型からの押圧力から解放されるときを型開きの開
始とみなすものである。
【００５７】又「型開きと同時」に行なわれる各動作に
おいて機械的な動作に伴なう摩擦によって、あるいは加
圧流体や離型流体の流路長によって生じるタイムラグ例
えば（型開きの開始）±（０．５）秒の時間のズレは実
質的に同時とみなす。
【００５８】又上記実施例においては光ディスク基板の
射出成形装置及び射出成形方法について説明したが、本
発明はディスク基板の射出成形に有用なだけでなく表面
に微細なパターンを有し中心に開口を正確な位置に設け
る必要のある射出成形で製造される記録体を形成する場
合にも好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形装置の概略断面図
【図２】本発明に係る射出成形装置の概略断面図
【図３】本発明に係る射出成形装置の概略断面図
【図４】本発明に係る射出成形装置の概略断面図
【図５】本発明に係る射出成形装置の拡大断面図
【図６】本発明に係る射出成形装置の動作説明図
【図７】従来の射出成形装置の概略断面図
【図８】従来の射出成形装置の概略断面図
【図９】従来の射出成形装置の概略断面図
【図１０】従来の射出成形装置の概略断面図
【図１１】従来の射出成形装置の概略断面図
【図１２】従来の射出成形方法によるディスク基板の断
面図
【図１３】ゲートカッタ先端の拡大図
【図１４】本発明に係る射出成形装置の他の実施態様を
示す概略図
【図１５】本発明に係る射出成形装置の他の実施態様を
示す概略図
【符号の説明】
１ 成形品 １ａ 中心孔（中心の開口部） ２ スプル ３ スタンパー ４ 固定側ミラー ５ 可動側ミラー ６ 外周リング ７ スプルブッシュ ８ インナースタンパー押え ９ ゲートカッタ １０ 駆動ラム １１ 突出リング １２ 突出ピン １３ 突出ロッド １４ ゲート １６ 離型空隙 １８ 固定側型 １９ 可動側型 ２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ
導孔 ２３，２４ 流路 ９１，９２，１０１，１０２，１１１ クリアランス １８０ 固定側金型 １９０ 可動側金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 45/43 Ｂ２９Ｃ 45/43 Ｂ２９Ｌ 17:00

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に微細なパターンを有するスタンパ
    ーが配置されてなる可動側金型と固定側金型とで形成さ
    れるキャビティに樹脂を注入することにより、表面に微
    細なパターンを有し中心に開口を有する成形品を製造す
    る射出成形方法において、 前記可動側金型が、型開閉方向に往復移動可能な突出し
    リング及び型開閉方向に２段階のストロークで往復移動
    可能なゲートカッターを有し、 前記キャビティに樹脂を注入した後、前記ゲートカッタ
    ーの１段目のストロークを駆動させてゲートを切断し、 次いで型開きの開始と実質的に同時に、前記ゲートカッ
    ターの２段目のストローク及び突出しリングを成形品が
    スタンパーより剥離する方向に駆動させることを特徴と
    する表面に微細なパターンを有し中心に開口を有する成
    形品の射出成形方法。
  2. 【請求項２】 表面に微細なパターンを有するスタンパ
    ーが配置されてなる可動側金型と固定側金型とで形成さ
    れるキャビティに樹脂を注入することにより、表面に微
    細なパターンを有し中心に開口を有する成形品を製造す
    る射出成形方法において、 前記可動側金型が、型開閉方向に往復移動可能な突出し
    リング及び型開閉方向に２段階のストロークで往復移動
    可能なゲートカッターを有し、 前記キャビティに樹脂を注入した後、前記ゲートカッタ
    ーの１段目のストロークを駆動させてゲートを切断し、 次いで型開きの開始と実質的に同時に、前記可動型金型
    から成形品に対して離型流体を噴出させると共に前記ゲ
    ートカッターの２段目のストロークを成形品がスタンパ
    ーにより剥離する方向に駆動させることを特徴とする表
    面に微細なパターンを有し中心に開口を有する成形品の
    射出成形方法。
  3. 【請求項３】 表面に微細なパターンを有するスタンパ
    ーを具備する可動側金型と固定側金型とで形成されるキ
    ャビティに樹脂を注入することにより、表面に微細なパ
    ターンを有し中心に開口を有する成形品を製造する射出
    成形装置において、 前記可動側金型が、型開閉方向に往復移動可能な突出し
    リング及び型開閉方向に少なくとも２段階のストローク
    で往復移動可能なゲートカッターを有することを特徴と
    する表面に微細なパターンを有し中心に開口を有する成
    形品の射出成形装置。
  4. 【請求項４】 表面に微細なパターンを有するスタンパ
    ーを具備する可動側金型と固定側金型とで形成されるキ
    ャビティに樹脂を注入することにより、表面に微細なパ
    ターンを有し中心に開口を有する成形品を製造する射出
    成形装置において、 前記可動側金型が型開閉方向に往復移動可能な突出しリ
    ング及び型開閉方向に２段階のストロークで往復移動可
    能なゲートカッターを有し且つ 型開きの開始と実質的に同時に、前記突出しリング及び
    ゲートカッターの２段目のストロークを、成形品がスタ
    ンパーにより剥離する方向に駆動させる手段を有するこ
    とを特徴とする表面に微細なパターンを有し中心に開口
    を有する成形品の射出成形装置。
  5. 【請求項５】 可動側金型が成形品に対する離型流体の
    噴出口を有する請求項３又は４記載の成形品の射出成形
    装置。
  6. 【請求項６】 表面に微細なパターンを有するスタンパ
    ーを具備する可動側金型と固定側金型とで形成されるキ
    ャビティに樹脂を注入することにより、表面に微細なパ
    ターンを有し中心に開口を有する成形品を製造する射出
    成形装置において、 前記可動側金型が型開閉方向に往復移動可能な突出しリ
    ング、型開閉方向に２段階のストロークで往復移動可能
    なゲートカッター、及び成形品に対する離型流体の噴出
    口を有し、且つ、 型開きの開始と実質的に同時に、可動側金型から成形品
    に対して離型流体を噴出させると共にゲートカッターの
    ２段目のストロークを、成形品がスタンパーにより剥離
    する方向に駆動させる手段を有することを特徴とする表
    面に微細なパターンを有し中心に開口を有する成形品の
    射出成形装置。
  7. 【請求項７】 ゲートカッターがゲートが切断された成
    形品を保持する保持手段を有する請求項３，４，５又は
    ６記載の成形品の射出成形装置。
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