JPH01264818A - 情報記録ディスク基板の射出成形装置 - Google Patents
情報記録ディスク基板の射出成形装置Info
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- JPH01264818A JPH01264818A JP63142626A JP14262688A JPH01264818A JP H01264818 A JPH01264818 A JP H01264818A JP 63142626 A JP63142626 A JP 63142626A JP 14262688 A JP14262688 A JP 14262688A JP H01264818 A JPH01264818 A JP H01264818A
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/0057—Intermediate mediums, i.e. mediums provided with an information structure not specific to the method of reproducing or duplication such as matrixes for mechanical pressing of an information structure ; record carriers having a relief information structure provided with or included in layers not specific for a single reproducing method; apparatus or processes specially adapted for their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
-
- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は情報記録ディスク基板並びにその射出成形装置
及び方法に関する。
及び方法に関する。
背景技術
光ディスクなどの情報記録ディスクの透明基板の多くは
、射出成形装置を用いてＰＣ（ポリカーボネート）やＰ
ＭＭＡ （ポリメチルメタアクリレート）などの被成形
材料によるモールド成形によって形成されている。
、射出成形装置を用いてＰＣ（ポリカーボネート）やＰ
ＭＭＡ （ポリメチルメタアクリレート）などの被成形
材料によるモールド成形によって形成されている。
第６図は、従来の情報記録ディスク射出成形装置の金型
の締結状態を示す概略部分断面である。
の締結状態を示す概略部分断面である。
かかる従来装置の金型は、一対の固定型体１及び可動型
体２とからなる。
体２とからなる。
固定型体１は、固定！１１３と、形成すべき基板の一方
の面を形成する円盤状の固定型鏡面板４と、固定型鏡面
板を固定盤に固定する取付型板５とからなる。固定型鏡
面板４の中央を貫くように管状スプールブツシュ６が挿
入されている。スプールブツシュ６の内部にはスプール
７が設けられている。スプール７は射出機構のノズル８
より射出する溶融被成形材料を型成形面が画定する型空
間９内に案内する。
の面を形成する円盤状の固定型鏡面板４と、固定型鏡面
板を固定盤に固定する取付型板５とからなる。固定型鏡
面板４の中央を貫くように管状スプールブツシュ６が挿
入されている。スプールブツシュ６の内部にはスプール
７が設けられている。スプール７は射出機構のノズル８
より射出する溶融被成形材料を型成形面が画定する型空
間９内に案内する。
一方、可動型体２は、可動盤１ｏと、形成すべき基板の
他方の面、すなわちスタンパを担持する面を有する円盤
状の可動型鏡面板１１と、可動型鏡面板を固定盤に固定
する取付型板５とからなる。
他方の面、すなわちスタンパを担持する面を有する円盤
状の可動型鏡面板１１と、可動型鏡面板を固定盤に固定
する取付型板５とからなる。
可動型鏡面板１１の型成形面におけるスタンパの内周及
び外周縁部に対応する部分には、管状の内周クランプ１
２及び環状の外周クランプ１３が設けられている。外周
クランプは、形成されるべき基板の外周縁部を画定する
型成形面を有する。可動型鏡面板１１の中央には、硬化
した被成形材料からなる基板の中心孔を穿孔する切断機
構が設けられている。
び外周縁部に対応する部分には、管状の内周クランプ１
２及び環状の外周クランプ１３が設けられている。外周
クランプは、形成されるべき基板の外周縁部を画定する
型成形面を有する。可動型鏡面板１１の中央には、硬化
した被成形材料からなる基板の中心孔を穿孔する切断機
構が設けられている。
固定型体１は、射出機構のノズル８がスプール７と一致
するように所定の保持部材（図示せず）に固定されてい
る。可動型体は、該両型体の対向する型形成面に対して
直角な方向（矢印Ｓ方向）において移動自在になるよう
に可動型体を固定型体に向けて押圧する型締力を付与す
る型締手段、たとえば油圧シリンダ機構（図示せず）に
接続されている。また、固定型体１及び可動型体２の対
向する各型成形面によって形成される型空間内に溶融被
成形材料、例えばＰＣＳＰＭＭＡの樹脂などをそのノズ
ル８により射出する射出機構（図示せず）が設けられて
いる。
するように所定の保持部材（図示せず）に固定されてい
る。可動型体は、該両型体の対向する型形成面に対して
直角な方向（矢印Ｓ方向）において移動自在になるよう
に可動型体を固定型体に向けて押圧する型締力を付与す
る型締手段、たとえば油圧シリンダ機構（図示せず）に
接続されている。また、固定型体１及び可動型体２の対
向する各型成形面によって形成される型空間内に溶融被
成形材料、例えばＰＣＳＰＭＭＡの樹脂などをそのノズ
ル８により射出する射出機構（図示せず）が設けられて
いる。
第７図は、第６図の円Ａで示す切断機構の近傍部分の部
分断面図である。可動鏡面板１１の型成形面１９の一部
をなして信号記録用ピットを成形するためのスタンパ２
０は、その外周部を外周クランプで、その内周部を内周
クランプ１２で可動型鏡面板に対して抑圧固定されてい
る。内周クランプ１２は、ロックパー２１で止められて
いる。
分断面図である。可動鏡面板１１の型成形面１９の一部
をなして信号記録用ピットを成形するためのスタンパ２
０は、その外周部を外周クランプで、その内周部を内周
クランプ１２で可動型鏡面板に対して抑圧固定されてい
る。内周クランプ１２は、ロックパー２１で止められて
いる。
可動型体内部には冷却水用の満２２が設けられている。
なお、内周クランプは型空間９内に突出した略三角形断
面の環状突起部２３を有しており、該突起部にてスタン
パ２０の内周部を可動型体に抑圧固定している。
面の環状突起部２３を有しており、該突起部にてスタン
パ２０の内周部を可動型体に抑圧固定している。
可動型鏡面板１１の中央部においては、円筒状に形成さ
れた内周クランプ１２に囲まれて、かつ矢印Ｓ方向にお
いて移動自在に管状のバンチ２４が設けられている。バ
ンチ２４の先端部は上記型成形面の一部、この場合、溶
融被成形材料が冷却凝固する二とにより成形される基板
の中心孔に対応する部分を形成する。パンチは油圧シリ
ンダ機構（図示せず）の出力軸に連結され、これにより
矢印Ｓ方向に駆動される。また、パンチ２４の内部には
、パンチにより打ち抜かれた基板中心孔に対応する部分
をパンチから離脱させるためのエジェクトピン２５が矢
印Ｓ方向において往復動自在に設けられている。このエ
ジェクトピンも図示せぬ油圧シリンダ機構により駆動さ
れる。これらの構成が切断機構を成している。
れた内周クランプ１２に囲まれて、かつ矢印Ｓ方向にお
いて移動自在に管状のバンチ２４が設けられている。バ
ンチ２４の先端部は上記型成形面の一部、この場合、溶
融被成形材料が冷却凝固する二とにより成形される基板
の中心孔に対応する部分を形成する。パンチは油圧シリ
ンダ機構（図示せず）の出力軸に連結され、これにより
矢印Ｓ方向に駆動される。また、パンチ２４の内部には
、パンチにより打ち抜かれた基板中心孔に対応する部分
をパンチから離脱させるためのエジェクトピン２５が矢
印Ｓ方向において往復動自在に設けられている。このエ
ジェクトピンも図示せぬ油圧シリンダ機構により駆動さ
れる。これらの構成が切断機構を成している。
内周クランプ１２とパンチ２４との間には、各々円筒状
に形成されたエジェクタ２６及び固定スリーブ２７が設
けられている。エジェクタ２６は、成形された基板を押
し出して可動型鏡面板から剥離させるためのものであり
、矢印Ｓ方向において往復動自在であり、これも油圧シ
リンダ機構によって駆動される。固定スリーブ２７は、
ボルト等により可動型体に固定されており、エジェクタ
２６の移動の案内をなす。内周クランプ１２と固定スリ
ーブ２７との間に於ける固定スリーブの側面には、エア
ーブロー溝２９が設けられている。エアーブロー溝２９
は固定スリーブの伸長方向に沿って設けられ加工された
溝を介して外部に設けられた気体供給用ポンプ３０に連
通している。供給用ポンプからの加圧気体は、成形され
た基板の離型時にエアーブロー溝２９を通って内周クラ
ンプ−固定スリーブ間の微小間隙から噴出し、成形され
た基板を押し出して可動型鏡面板から剥離させる。これ
らの構成が離型機構を成している。
に形成されたエジェクタ２６及び固定スリーブ２７が設
けられている。エジェクタ２６は、成形された基板を押
し出して可動型鏡面板から剥離させるためのものであり
、矢印Ｓ方向において往復動自在であり、これも油圧シ
リンダ機構によって駆動される。固定スリーブ２７は、
ボルト等により可動型体に固定されており、エジェクタ
２６の移動の案内をなす。内周クランプ１２と固定スリ
ーブ２７との間に於ける固定スリーブの側面には、エア
ーブロー溝２９が設けられている。エアーブロー溝２９
は固定スリーブの伸長方向に沿って設けられ加工された
溝を介して外部に設けられた気体供給用ポンプ３０に連
通している。供給用ポンプからの加圧気体は、成形され
た基板の離型時にエアーブロー溝２９を通って内周クラ
ンプ−固定スリーブ間の微小間隙から噴出し、成形され
た基板を押し出して可動型鏡面板から剥離させる。これ
らの構成が離型機構を成している。
一方、固定型体１の固定型鏡面板４は、離型機構のパン
チ２４に対応する内周縁部分が型成形面の一部をなすダ
イス部分４０を有している。ダイス部分４０は、上述の
パンチ先端部と協働して基板の中心孔の打ち抜き作用を
なす。ダイス部分４０によって囲まれる円筒状スプール
ブツシュとパンチ先端部とはゲート及びランナーを形成
する。
チ２４に対応する内周縁部分が型成形面の一部をなすダ
イス部分４０を有している。ダイス部分４０は、上述の
パンチ先端部と協働して基板の中心孔の打ち抜き作用を
なす。ダイス部分４０によって囲まれる円筒状スプール
ブツシュとパンチ先端部とはゲート及びランナーを形成
する。
スプールはノズルから射出される溶融被成形材料を型空
間内に案内するものである。なお、ノックアウトすなわ
ちスプールブツシュ６及びノズル８は、パンチの突出動
作に先立って後退せしめられる。
間内に案内するものである。なお、ノックアウトすなわ
ちスプールブツシュ６及びノズル８は、パンチの突出動
作に先立って後退せしめられる。
次いで、情報記録ディスク射出成形装置の動作を説明す
る。
る。
まず、固定型体１に対して可動型体２が強く押し付けら
れて型締めがなされ型空間が形成される。
れて型締めがなされ型空間が形成される。
次に、注入工程としてノズル８から例えばＰＣ等の溶融
被成形材料が射出されて、これがスプール７により型空
間９内に案内される。溶融被成形材料が冷却凝固せしめ
られて基板が成形される。
被成形材料が射出されて、これがスプール７により型空
間９内に案内される。溶融被成形材料が冷却凝固せしめ
られて基板が成形される。
この後、穿孔工程として、パンチ２４が所定距離だけ突
出される。この動作によりスプールブツシュ６及びノズ
ル８が打ち抜かれる中心孔部といっしょに後退する。こ
れにより、基板に中心孔が形成される。
出される。この動作によりスプールブツシュ６及びノズ
ル８が打ち抜かれる中心孔部といっしょに後退する。こ
れにより、基板に中心孔が形成される。
次いで、第８図に示す矢印の如く、可動型体２が固定型
体１から大きく難問せられ、ニジエフピン２５が突出し
てスプール成形部分５０がパンチから押出される。第８
図は第７図の円Ｂで示す部分の離型時の離型機構及び切
断機構の拡大部分断面図である。
体１から大きく難問せられ、ニジエフピン２５が突出し
てスプール成形部分５０がパンチから押出される。第８
図は第７図の円Ｂで示す部分の離型時の離型機構及び切
断機構の拡大部分断面図である。
次いで、離型工程として、エアーブロー溝２９に供給さ
れた加圧気体により基板６４が可動型体から離型し、更
にエジェクタ２６が突出して基板が可動型体から剥離さ
れて回収される。
れた加圧気体により基板６４が可動型体から離型し、更
にエジェクタ２６が突出して基板が可動型体から剥離さ
れて回収される。
このようにして、第９図に示す如き基板６４が得られる
。かかる基板６４の主面においては中央孔６４ａと情報
記録領域６４ｂとの間に環状突起部２３に対応した環状
溝６４ｃが形成される。
。かかる基板６４の主面においては中央孔６４ａと情報
記録領域６４ｂとの間に環状突起部２３に対応した環状
溝６４ｃが形成される。
しかしながら、得られた基板の主面に成形シミ６４ｄと
称される他の基板部分と異なる色の線状模様部分が現れ
るので、成形された基板は不良品となることが多い。ま
た、被成形材料の流れ、配向性、圧力分布が一定となら
ずに複屈折を一様にさせることが難しいものとなってい
た。
称される他の基板部分と異なる色の線状模様部分が現れ
るので、成形された基板は不良品となることが多い。ま
た、被成形材料の流れ、配向性、圧力分布が一定となら
ずに複屈折を一様にさせることが難しいものとなってい
た。
更に、従来の情報記録ディスク基板射出成形装置装置に
よると、成形された基板６４をスタンバ２０から離型す
る目的の加圧気体が、第８図に示す矢印の如く既に打ち
抜かれている中心孔６４ａ部分から外部に流れてしまい
、該基板６４の主面全面に亘って均一に加圧気体が行渡
らずに均一に離型することが出来なかった。更に、離型
時の基板内周外周部分の剥離について時間差が生じた場
合には、形成された情報記録領域６４ｂ上のピットが損
傷を受けるという欠点もあった。
よると、成形された基板６４をスタンバ２０から離型す
る目的の加圧気体が、第８図に示す矢印の如く既に打ち
抜かれている中心孔６４ａ部分から外部に流れてしまい
、該基板６４の主面全面に亘って均一に加圧気体が行渡
らずに均一に離型することが出来なかった。更に、離型
時の基板内周外周部分の剥離について時間差が生じた場
合には、形成された情報記録領域６４ｂ上のピットが損
傷を受けるという欠点もあった。
発明の概要
本発明は上記した点に鑑みてなされたものであって、そ
の目的は、形成された情報記録領域上のピットの損傷を
減少させかつ被成形材料の成形時の圧力分布を規制した
情報記録ディスク基板並びにその射出成形装置及びその
射出成形方法を提供することである。
の目的は、形成された情報記録領域上のピットの損傷を
減少させかつ被成形材料の成形時の圧力分布を規制した
情報記録ディスク基板並びにその射出成形装置及びその
射出成形方法を提供することである。
本発明の情報記録ディスク基板は、主面上における中央
孔と情報記録領域との間に環状凹又は／及び凸領域であ
る溝を設けたことを特徴とする。
孔と情報記録領域との間に環状凹又は／及び凸領域であ
る溝を設けたことを特徴とする。
本発明による情報記録ディスク射出成形装置は、型成形
面を有しかつ型成形面が互いに対向するように配置され
かつ型成形面に対して略直角な方向において相対移動し
かつ型成形面によって型空間を形成する一対の型体と、
型体を型締めする型締手段と、型締め後、型空間内に溶
融被成形材料を射出する射出手段と、型体に設けられか
つ硬化した被成形材料を切断する切断手段と、型成形面
に設けられかつ硬化した被成形材料を離型させる加圧気
体を供給する開口を有した加圧気体供給手段とを含む情
報記録ディスク射出成形装置であって、型成形面におけ
る切断手段と開口との間に型空間に突出する環状突出部
等の環状凹又は／及び凸領域を設けたことを特徴として
いる。
面を有しかつ型成形面が互いに対向するように配置され
かつ型成形面に対して略直角な方向において相対移動し
かつ型成形面によって型空間を形成する一対の型体と、
型体を型締めする型締手段と、型締め後、型空間内に溶
融被成形材料を射出する射出手段と、型体に設けられか
つ硬化した被成形材料を切断する切断手段と、型成形面
に設けられかつ硬化した被成形材料を離型させる加圧気
体を供給する開口を有した加圧気体供給手段とを含む情
報記録ディスク射出成形装置であって、型成形面におけ
る切断手段と開口との間に型空間に突出する環状突出部
等の環状凹又は／及び凸領域を設けたことを特徴として
いる。
更に、本発明による情報記録ディスク基板射出成形方法
は、型成形面を有しかつ前記型成形面が互いに対向する
ように配置されかつ前記型成形面に対して略直角な方向
において相対移動しかつ前記型成形面によって型空間を
形成する一対の型体によって情報記録ディスク基板を射
出成形する方法であって、前記型体を型締めして型空間
を形成する工程と、前記型空間内に溶融被成形材料を射
出する工程と、硬化した被成形材料の一部を切断する工
程と、加圧気体を前記型成形面と前記硬化した被成形材
料との間に供給して前記硬化した被成形材料を離型させ
る離型工程とを有し、前記離型工程における前記型体の
開放後、暫時例えば０゜４〜１．９秒の間、前記型成形
面と前記硬化した被成形材料とを密着させて置き、前記
加圧気体を前記型成形面縁部からその主面に向けて流入
させることを特徴とする。
は、型成形面を有しかつ前記型成形面が互いに対向する
ように配置されかつ前記型成形面に対して略直角な方向
において相対移動しかつ前記型成形面によって型空間を
形成する一対の型体によって情報記録ディスク基板を射
出成形する方法であって、前記型体を型締めして型空間
を形成する工程と、前記型空間内に溶融被成形材料を射
出する工程と、硬化した被成形材料の一部を切断する工
程と、加圧気体を前記型成形面と前記硬化した被成形材
料との間に供給して前記硬化した被成形材料を離型させ
る離型工程とを有し、前記離型工程における前記型体の
開放後、暫時例えば０゜４〜１．９秒の間、前記型成形
面と前記硬化した被成形材料とを密着させて置き、前記
加圧気体を前記型成形面縁部からその主面に向けて流入
させることを特徴とする。
実施例
以下、本発明の実施例としての情報記録ディスク射出成
形装置を第１図ないし第５図を参照しつつ説明する。な
お、当該情報記録ディスク射出成形装置は第６図、第７
図及び第８図に示された情報記録ディスク射出成形装置
とほぼ同様に構成されており、詳述はしない。また、以
下の説明において第６図に示された情報記録ディスク射
出成形装置と同−又は対応する部分については同じ参照
符号を用いている。第１図は実施例の装置の切断機構及
び離型新機構の拡大部分断面図である。第２図は第１図
の円Ｃで示す部分の離型機構及び切断機構の拡大部分断
面図である。
形装置を第１図ないし第５図を参照しつつ説明する。な
お、当該情報記録ディスク射出成形装置は第６図、第７
図及び第８図に示された情報記録ディスク射出成形装置
とほぼ同様に構成されており、詳述はしない。また、以
下の説明において第６図に示された情報記録ディスク射
出成形装置と同−又は対応する部分については同じ参照
符号を用いている。第１図は実施例の装置の切断機構及
び離型新機構の拡大部分断面図である。第２図は第１図
の円Ｃで示す部分の離型機構及び切断機構の拡大部分断
面図である。
第１図及び第２図に示されるように、情報記録ディスク
射出成形装置においては、固定スリーブ２７の型空間に
面する型成形面、すなわち、固定スリーブの端面に環状
の突出部分６０を設けである。
射出成形装置においては、固定スリーブ２７の型空間に
面する型成形面、すなわち、固定スリーブの端面に環状
の突出部分６０を設けである。
突出部分６０は、その半径方向断面が例えば台形形状を
しており、例えば管状固定スリーブの管厚Ｗ１が５ＩＩ
１１の場合、溶融被成形材料であるＰＣの流動を妨げな
いように型成形面からテーバ角度θ１で１５度傾いて突
出したテーパ面６１及びそれに続く平行面６２と、更に
、固定スリーブの伸長方向に対して傾斜角度θ２で３度
のアンダーカット面６３とからなる幅Ｗ２：３１１Ｉ１
１１高さＨ：０゜４ｍｎ＋の環状凸部である。テーパ面
６１は、溶融被成形材料の流入側に型成形面に対して鈍
角の傾斜面である。アンダーカット面６３は半径外方向
にオーバーハング形状としているが、溶融被成形材料の
流出側に型成形面に対して略直角の傾斜面としてもよい
。かかる突出部分６０は、固定スリーブ２７の端面のエ
ジェクタ側２６に設けられている。エアーブロー溝から
内周クランブー固定スリーブ間の間隙を通して噴出する
加圧気体が固定スリーブ側の型成形面２０及び形成され
た基板６４間を通るようにするためである。
しており、例えば管状固定スリーブの管厚Ｗ１が５ＩＩ
１１の場合、溶融被成形材料であるＰＣの流動を妨げな
いように型成形面からテーバ角度θ１で１５度傾いて突
出したテーパ面６１及びそれに続く平行面６２と、更に
、固定スリーブの伸長方向に対して傾斜角度θ２で３度
のアンダーカット面６３とからなる幅Ｗ２：３１１Ｉ１
１１高さＨ：０゜４ｍｎ＋の環状凸部である。テーパ面
６１は、溶融被成形材料の流入側に型成形面に対して鈍
角の傾斜面である。アンダーカット面６３は半径外方向
にオーバーハング形状としているが、溶融被成形材料の
流出側に型成形面に対して略直角の傾斜面としてもよい
。かかる突出部分６０は、固定スリーブ２７の端面のエ
ジェクタ側２６に設けられている。エアーブロー溝から
内周クランブー固定スリーブ間の間隙を通して噴出する
加圧気体が固定スリーブ側の型成形面２０及び形成され
た基板６４間を通るようにするためである。
次に、実施例の情報記録ディスク射出成形装置の動作を
簡単に説明する。
簡単に説明する。
実施例による動作は、従来装置における穿孔工程までは
同様である。第２図に示す矢印の如く、離型工程として
、エアーブロー溝２９に供給された加圧気体は、形成さ
れた基板６４が収縮して固定スリーブの突出部における
アンダーカット部分６３をかじってそれに密着している
ので、基板内周に向かって切断部分へ流れることができ
ずに、基板外周に向かってのみ流れる。従って基板６４
の主面全面に亘って、加圧気体が供給される。このよう
にして、基板６４が可動型体２から離型し、更にエジェ
クタ２６が突出して基板が可動型体２から剥離されて回
収される。
同様である。第２図に示す矢印の如く、離型工程として
、エアーブロー溝２９に供給された加圧気体は、形成さ
れた基板６４が収縮して固定スリーブの突出部における
アンダーカット部分６３をかじってそれに密着している
ので、基板内周に向かって切断部分へ流れることができ
ずに、基板外周に向かってのみ流れる。従って基板６４
の主面全面に亘って、加圧気体が供給される。このよう
にして、基板６４が可動型体２から離型し、更にエジェ
クタ２６が突出して基板が可動型体２から剥離されて回
収される。
このようにして、第３図に示す如き基板６４が得られる
。かかる基板６４の主面においては中央孔６４ａと情報
記録領域６４ｂとの間に、環状突起部２３に対応した環
状溝６４ｃ及び略台形断面の環状突出部６０に対応した
環状溝６４ｅが形成される。
。かかる基板６４の主面においては中央孔６４ａと情報
記録領域６４ｂとの間に、環状突起部２３に対応した環
状溝６４ｃ及び略台形断面の環状突出部６０に対応した
環状溝６４ｅが形成される。
このようにして得られた本実施例の情報記録ディスク基
板と、上記した従来装置により形成した従来例の情報記
録との成形シミに関する試験結果を第１表に示す。
板と、上記した従来装置により形成した従来例の情報記
録との成形シミに関する試験結果を第１表に示す。
エアーブロー溝２９から加圧気体を噴出させる噴出タイ
ミングすなわち固定及び可動型体を開放した時点から噴
出までの時間を変化させて実施例工ないし３として試験
した。同様に従来例工ないし５についても噴出時間を変
化させている。実施例、従来例ともにスタンバは同一条
件のものを用いた。離型を良好にするために離型剤をス
タンバ上に予め塗布した場合も併記した。成形シミの発
生の有無は目視で行われた。成形シミ発生率は、全成形
基板枚数に対する成形シミが発生した基板枚数の百分率
で表した。
ミングすなわち固定及び可動型体を開放した時点から噴
出までの時間を変化させて実施例工ないし３として試験
した。同様に従来例工ないし５についても噴出時間を変
化させている。実施例、従来例ともにスタンバは同一条
件のものを用いた。離型を良好にするために離型剤をス
タンバ上に予め塗布した場合も併記した。成形シミの発
生の有無は目視で行われた。成形シミ発生率は、全成形
基板枚数に対する成形シミが発生した基板枚数の百分率
で表した。
第１表
従来装置においては、エアーブロー溝からの加圧気体の
噴出があっても基板−枚について離型に時間差が生じ、
すなわち基板の一部が離れているのに他の一部で型体に
密着していることがあった、更に、この場合、基板に成
形シミが生じるが、本実施例の場合は、−時期に一様の
離型が行われた。
噴出があっても基板−枚について離型に時間差が生じ、
すなわち基板の一部が離れているのに他の一部で型体に
密着していることがあった、更に、この場合、基板に成
形シミが生じるが、本実施例の場合は、−時期に一様の
離型が行われた。
従来例の基板については、成形シミが濃くて特定の場所
に発生した。しかし、本実施例の基板については、成形
シミが薄く形状、場所ともに不特定であった。
に発生した。しかし、本実施例の基板については、成形
シミが薄く形状、場所ともに不特定であった。
このように、成形シミの発生は、基板がスタンバから離
れる瞬間に被成形材料の収縮率の違いにより発生する剪
断力で基板の情報記録領域の表面が機械的に変形して光
学的に影響を与えていることが原因と考えられる。
れる瞬間に被成形材料の収縮率の違いにより発生する剪
断力で基板の情報記録領域の表面が機械的に変形して光
学的に影響を与えていることが原因と考えられる。
成形シミの境界部分は、情報記録領域の表面の機械的変
形の程度が異なる部分に存在しているので、この原因は
、離型の時間的ずれによる基板の温度差による収縮量の
違いによる剪断力の差及び情報記録領域の表面の硬度の
差により生ずると考えられる。
形の程度が異なる部分に存在しているので、この原因は
、離型の時間的ずれによる基板の温度差による収縮量の
違いによる剪断力の差及び情報記録領域の表面の硬度の
差により生ずると考えられる。
また、実施例１における基板と従来例１によるものの複
屈折について試験した結果を第５図に示す。
屈折について試験した結果を第５図に示す。
第５図に示した複屈折試験結果にあっては縦軸に複屈折
を、横軸に射出成形のショット回数を示し、Ｏは本実施
例を、口は従来例をプロットした値を示している。実施
例及び従来例について、全ショツト数の基板中から抽出
した試験試料基板数ｎの複屈折について平均値を比較し
た。従来例のものは平均値で複屈折が２１．３２６度で
あるのに対して本実施例のものは平均でそれが１４．３
４８度であった。このように、基板内周に溝を設けた構
造とすることによって複屈折の低減を可能としている。
を、横軸に射出成形のショット回数を示し、Ｏは本実施
例を、口は従来例をプロットした値を示している。実施
例及び従来例について、全ショツト数の基板中から抽出
した試験試料基板数ｎの複屈折について平均値を比較し
た。従来例のものは平均値で複屈折が２１．３２６度で
あるのに対して本実施例のものは平均でそれが１４．３
４８度であった。このように、基板内周に溝を設けた構
造とすることによって複屈折の低減を可能としている。
このように、本実施例においては、型成形面においてパ
ンチ等によるの切断部分すなわち加圧気体の流出部分と
離型用エアーブロー溝の開口との間に環状の突出領域６
０を設けているので、エアーブローの流出を防いでいる
。また、該突出部を環状に飛び飛びに形成した場合より
も、連続した堤形状の突出部とした方がより気密性が高
くなるので好ましい。
ンチ等によるの切断部分すなわち加圧気体の流出部分と
離型用エアーブロー溝の開口との間に環状の突出領域６
０を設けているので、エアーブローの流出を防いでいる
。また、該突出部を環状に飛び飛びに形成した場合より
も、連続した堤形状の突出部とした方がより気密性が高
くなるので好ましい。
上記実施例では可動型体にエアーブロー溝２９、突出部
付きの固定スリーブ２７等を設けた場合を説明したが、
これらを固定型体に設けてもよい。
付きの固定スリーブ２７等を設けた場合を説明したが、
これらを固定型体に設けてもよい。
また、第４図に示す如く、エアーブロー溝２９ａを可動
型鏡面板１１と内周クランプ１２との間の側面に設けて
、内周クランプ１２の環状突起部２３とそれに固定され
たスタンバ２０との間隙から加圧気体を噴出させても、
上記実施例と同様の効果が得られる。更に、型体の中心
部近傍にエアーブロー溝２９、突出部付きの固定スリー
ブ２７等を設けたが、外周部近傍にこれらを設けてもよ
い。
型鏡面板１１と内周クランプ１２との間の側面に設けて
、内周クランプ１２の環状突起部２３とそれに固定され
たスタンバ２０との間隙から加圧気体を噴出させても、
上記実施例と同様の効果が得られる。更に、型体の中心
部近傍にエアーブロー溝２９、突出部付きの固定スリー
ブ２７等を設けたが、外周部近傍にこれらを設けてもよ
い。
さらに、固定スリーブに略台形断面環状突出部６０（第
２図（ａ））を設けているが、該突出部の代りに環状凹
部６５（第２図（ｂ）） 、環状粗面部６６（第２図（
Ｃ））としてもよい。すなわち、本発明においては、エ
アーブロー溝開口とエアーブロー流出部との間に、基板
が型形成面から部分的に離型しにくくかつ気密性を保っ
た環状密着領域を有する端面の固定スリーブを設けてい
る。
２図（ａ））を設けているが、該突出部の代りに環状凹
部６５（第２図（ｂ）） 、環状粗面部６６（第２図（
Ｃ））としてもよい。すなわち、本発明においては、エ
アーブロー溝開口とエアーブロー流出部との間に、基板
が型形成面から部分的に離型しにくくかつ気密性を保っ
た環状密着領域を有する端面の固定スリーブを設けてい
る。
ようするに、離型容易性を抑制して離型用気体ブローを
基板記録面の側にのみ通過させる環状凹又は／及び凸部
あるいは粗面等の気体通過阻止面を設けているのである
。
基板記録面の側にのみ通過させる環状凹又は／及び凸部
あるいは粗面等の気体通過阻止面を設けているのである
。
発明の効果
以上詳述した如く、本発明による情報記録ディスク基板
射出成形装置によれば、一対の型体の型締め後における
型空間内に溶融被成形材料を射出する場合、型成形面に
おける硬化被成形材料を切断する切断手段と硬化被成形
材料を離型させる加圧気体を供給する開口との間に環状
凹又は／及び凸面の領域を設けているので、硬化被成形
材料の切断部分からの加圧気体の流出が防止でき、よっ
て、型成形面を構成するスタンパと硬化被成形材料とを
むらなく均一に離型させる力を加圧気体によって発生さ
せることができ、基板主面における離型むらによる情報
記録領域上のビットの損傷を防止できる。
射出成形装置によれば、一対の型体の型締め後における
型空間内に溶融被成形材料を射出する場合、型成形面に
おける硬化被成形材料を切断する切断手段と硬化被成形
材料を離型させる加圧気体を供給する開口との間に環状
凹又は／及び凸面の領域を設けているので、硬化被成形
材料の切断部分からの加圧気体の流出が防止でき、よっ
て、型成形面を構成するスタンパと硬化被成形材料とを
むらなく均一に離型させる力を加圧気体によって発生さ
せることができ、基板主面における離型むらによる情報
記録領域上のビットの損傷を防止できる。
前記情報記録ディスク基板射出成形装置を用いた方法の
離型工程における型体の開放後（０，４〜１．９秒の間
、型成形面と硬化した被成形材料とを密着させて置き、
加圧気体を型成形面の縁部のエアーブロー溝から型成形
面と硬化被成形材料とそれらの主面に向けて流入させて
いるので、成形シミの発生が少ないがその色も薄い情報
記録ディスク基板が得られる。
離型工程における型体の開放後（０，４〜１．９秒の間
、型成形面と硬化した被成形材料とを密着させて置き、
加圧気体を型成形面の縁部のエアーブロー溝から型成形
面と硬化被成形材料とそれらの主面に向けて流入させて
いるので、成形シミの発生が少ないがその色も薄い情報
記録ディスク基板が得られる。
本発明による情報記録ディスク基板は、その主面上にお
ける中央孔と情報記録領域との間に環状溝などの凹又は
／及び凸領域を設けているので、離型が容易になり成形
シミの発生が少なし１がその色も薄くなる。更に、被成
形材料の成形時の圧力分布を規制しているので複屈折の
少ない情報記録ディスク基板が得られる。
ける中央孔と情報記録領域との間に環状溝などの凹又は
／及び凸領域を設けているので、離型が容易になり成形
シミの発生が少なし１がその色も薄くなる。更に、被成
形材料の成形時の圧力分布を規制しているので複屈折の
少ない情報記録ディスク基板が得られる。
第１図及び第２図〈ω、（ｂ）及び（Ｃ）は本発明によ
る情報記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡大
断面図、第３図（ａ）及び曲は本発明の情報記録ディス
ク基板の断面図及び部分平面図、第４図は本発明による
他の情報記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡
大断面図、第５図は本発明及び従来例の情報記録ディス
ク基板の複屈折を示すグラフ、第６図は従来の情報記録
ディスク射出成形装置の型体の概略部分断面図、第７図
及び第８図は従来の情報記録ディスク射出成形装置の要
部の部分拡大断面図、並びに第９図（田及び市は従来の
情報記録ディスク基板の断面図及び部分平面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・固定型体 ２・・・・・・可動型体 ８・・・・・・ノズル １３・・・・・・外周クランプ ２０・・・・・・スタンバ ２４・・・・・・パンチ ２５・・・・・・エジェクトピン ６０・・・・・・環状突起部 ６４・・・・・・基板
る情報記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡大
断面図、第３図（ａ）及び曲は本発明の情報記録ディス
ク基板の断面図及び部分平面図、第４図は本発明による
他の情報記録ディスク基板射出成形装置の要部の部分拡
大断面図、第５図は本発明及び従来例の情報記録ディス
ク基板の複屈折を示すグラフ、第６図は従来の情報記録
ディスク射出成形装置の型体の概略部分断面図、第７図
及び第８図は従来の情報記録ディスク射出成形装置の要
部の部分拡大断面図、並びに第９図（田及び市は従来の
情報記録ディスク基板の断面図及び部分平面図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・固定型体 ２・・・・・・可動型体 ８・・・・・・ノズル １３・・・・・・外周クランプ ２０・・・・・・スタンバ ２４・・・・・・パンチ ２５・・・・・・エジェクトピン ６０・・・・・・環状突起部 ６４・・・・・・基板
Claims (7)
- （１）主面上における中央孔と情報記録領域との間に環
状凹又は／及び凸領域を設けたことを特徴とする情報記
録ディスク基板。 - （２）前記環状凹又は／及び凸領域は環状溝であること
を特徴とする請求項１記載の情報記録ディスク基板。 - （３）請求項１記載の情報記録ディスク基板からなる情
報記録ディスク。 - （４）型成形面を有しかつ前記型成形面が互いに対向す
るように配置されかつ前記型成形面に対して略直角な方
向において相対移動しかつ前記型成形面によって型空間
を形成する一対の型体と、前記型体を型締めする型締手
段と、型締め後、前記型空間内に溶融被成形材料を射出
する射出手段と、前記型体に設けられかつ硬化した被成
形材料を切断する切断手段と、前記型成形面に設けられ
かつ前記硬化した被成形材料を離型させる加圧気体を供
給する開口を有した加圧気体供給手段とを含む情報記録
ディスク基板射出成形装置であって、前記型成形面にお
ける前記切断手段と前記開口との間に環状凹又は／及び
凸領域を設けたことを特徴とする情報記録ディスク基板
射出成形装置。 - （５）前記環状突出部はその半径方向断面が略台形形状
をなし、溶融被成形材料の流入側に前記型成形面に対し
て鈍角の傾斜面を有していることを特徴とする請求項４
記載の情報記録ディスク基板射出成形装置。 - （６）前記環状突出部は溶融被成形材料の流出側に前記
型成形面に対して略直角の傾斜面を有していることを特
徴とする請求項５記載の情報記録ディスク基板射出成形
装置。 - （７）型成形面を有しかつ前記型成形面が互いに対向す
るように配置されかつ前記型成形面に対して略直角な方
向において相対移動しかつ前記型成形面によって型空間
を形成する一対の型体によって情報記録ディスク基板を
射出成形する方法であって、前記型体を型締めして型空
間を形成する工程と、前記型空間内に溶融被成形材料を
射出する工程と、硬化した被成形材料の一部を切断する
工程と、加圧気体を前記型成形面と前記硬化した被成形
材料との間に供給して前記硬化した被成形材料を離型さ
せる離型工程とを有し、前記離型工程における前記型体
の開放後、暫時、前記型成形面と前記硬化した被成形材
料とを密着させて置き、前記加圧気体を前記型成形面縁
部からその主面に向けて流入させることを特徴とする情
報記録ディスク基板射出成形方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63142626A JPH0671739B2 (ja) | 1987-12-19 | 1988-06-09 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
| DE3839536A DE3839536C2 (de) | 1987-12-19 | 1988-11-23 | Spritzgießeinrichtung für Informationsplatten und Spritzgießverfahren |
| US07/280,920 US5006058A (en) | 1987-12-19 | 1988-12-07 | Apparatus for injection molding information recording disks |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32250887 | 1987-12-19 | ||
| JP62-322508 | 1987-12-19 | ||
| JP63142626A JPH0671739B2 (ja) | 1987-12-19 | 1988-06-09 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01264818A true JPH01264818A (ja) | 1989-10-23 |
| JPH0671739B2 JPH0671739B2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=26474564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63142626A Expired - Fee Related JPH0671739B2 (ja) | 1987-12-19 | 1988-06-09 | 情報記録ディスク基板の射出成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006058A (ja) |
| JP (1) | JPH0671739B2 (ja) |
| DE (1) | DE3839536C2 (ja) |
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