JPH05237877A - ディスク用射出成形金型およびディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 段差部周辺域の複屈折率が良好なディスクを
成形可能なディスク用射出成形金型を提供する。 【構成】 射出孔３１に挿通するホットプランジャ４３
の閉塞部４５をキャビティ１１に突出させ、閉塞部４５
の外周面の延長面、すなわち製品ディスクの段差部内周
に相当する位置にゲート４８を形成する。溶融樹脂はゲ
ート４８から外周部および中心部への２方向に流れて、
キャビティ１１を密に満たすが、ゲート４８から外周部
へ流れる溶融樹脂は、円盤状のキャビティ１１の軸と直
交する方向、即ち製品ディスクの段差部から外周へ向か
う方向のみに流動するので、配向されることがない。こ
れにより、ゲート４８から外周へ流動した樹脂にて形成
される、製品ディスクの段差部よりも外周部分にては、
樹脂の配向を原因とする複屈折率の悪化は防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオディスクやコン
パクトディスク等のディスクを射出成形するディスク用
射出成形金型に係り、特にホールド部と記録部との間に
段差部を有するディスク用射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりコンパクトディスク等の平板状
のディスクが情報担体として使用されており、それらを
成形する射出成形金型が各種知られている。一方、新規
な規格のディスクとして、ミニディスクが使用されるよ
うになった。ミニディスクは、情報域を有する記録部と
再生装置がディスクを保持するために設けられている中
心孔周辺のホールド部とを軸方向に沿ってずらせた形状
で、記録部とホールド部との間に段差部を有するため、
従来の平板状のディスクに適した射出成形金型にて成形
すると、下記のような新たな問題が発生した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、図１０にキ
ャビティ付近の断面図を示したような、従来のディスク
用射出成形金型では、スプルー孔２０１を経てキャビテ
ィ２０３内に射出された溶融樹脂は、成形されるディス
ク２０５の中心孔端面２０７に相当する位置から外周部
へと流動していくことになる。

【０００４】この際、溶融樹脂が段差部２０９を流動通
過するときに配向されるため、製品ディスクの段差部２
０９周辺部分では、複屈折率が図８のように悪化してし
まう。比較のために、図９に段差部のないディスクの複
屈折率を示す。光ディスクにては、複屈折率はなるべく
０に近いことが望ましく、複屈折率が悪化する（０から
＋あるいは−側に大きくなる）と光ディスクとしての使
用に差し障ることがあり、ミニディスク成形上の問題と
なっていた。

【０００５】そこで本発明は上記の課題を解決すること
を目的とし、ホールド部と記録部との間に段差部を有す
るディスク、例えばミニディスクの射出成形において、
段差部周辺域の複屈折率が良好なディスクを成形可能な
ディスク用射出成形金型および該金型を備えた射出成形
機によるディスクの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、本発明は課題を解決するための手段として次の構成
を取った。即ち、請求項１記載のディスク用射出成形金
型は、射出成形機の固定盤に固定する固定側金型と、可
動盤に固定する可動側金型とからなり、両者金型が閉じ
たときの接合面に形成されるディスク状キャビティを設
けたディスク用射出成形金型において、前記固定側金型
に設けられ前記キャビティの中心部にて前記キャビティ
と連通し溶融樹脂の通路となる射出孔を有する固定スリ
ーブと、ディスク中央部に段差部を生じさせるように前
記キャビティ内に突出可能な閉塞部を先端部に備えると
ともに保芯作用を有する摺動部を備え前記射出孔内に溶
融樹脂の通路となる空間を形成して前記射出孔に摺動自
在に挿通するホットプランジャとを設け、前記固定スリ
ーブのキャビティ側端部と、前記閉塞部とで、前記キャ
ビティの成形されるディスクの記録部の内周縁部に対応
する位置に、前記内周縁部と直交する方向に溶融樹脂が
通過可能かつ開閉動作により溶融樹脂の前記キャビティ
内への流入ならびにその阻止の制御をするゲートを形成
したことを特徴とする。

【０００７】また、請求項４記載のディスクの製造方法
は、請求項１記載のディスク用射出成形金型を備えた射
出成形機を使用して、所定の射出圧にて射出ノズルから
前記射出孔および前記ゲートを経て前記キャビティ内へ
溶融樹脂を射出し、前記キャビティ内を前記射出された
溶融樹脂でほぼ満たした後、前記溶融樹脂の射出を継続
しつつ前記ゲートの閉鎖を開始し、少なくとも該ゲート
の閉鎖が完了するまで前記射出圧を維持することを特徴
とする。

【０００８】

【作用】前記構成を有するディスク用射出成形金型にて
は、固定側金型及び可動側金型が相対移動して型閉し、
所定の型締圧にて型締され、接合面間にディスク成形用
のキャビティを形成する。この際、ゲートは開状態にあ
る。

【０００９】続いて射出ノズルから溶融樹脂が射出さ
れ、ゲートを経てキャビティへ流入する。ゲートは、製
品ディスクの記録部の内周縁部に対応する位置に、該内
周縁部と直交する方向に溶融樹脂が通過可能に設けられ
ているので、ゲートを通過した溶融樹脂はキャビティ
を、ディスクの記録部の内周縁部に対応する位置から記
録部およびホールド部への２方向に流れて、キャビティ
を密に満たしてゆく。

【００１０】記録部の内周縁部に対応する位置から記録
部への溶融樹脂はディスク面に沿った方向のみに流動す
るので、配向されることがない。これにより、段差部よ
りも外周の記録部にては、樹脂の配向を原因とする複屈
折率の悪化は防止される。段差部よりも内周側のホール
ド部は、情報域としては使用されないので、樹脂の配向
によって複屈折率が悪化しても問題とはならない。

【００１１】溶融樹脂がキャビティをほぼ満たすと、溶
融樹脂の射出を継続しつつ、ゲートの閉鎖を開始する。
このゲートの閉鎖が完了するまでは、溶融樹脂を射出す
るための射出圧が維持され、溶融樹脂の射出は継続す
る。したがって、ゲートの閉鎖に伴ってキャビティの見
かけ容積が大きくなっても、ゲートが完全に閉鎖される
まではキャビティへの溶融樹脂の流入が継続し、見かけ
容積の拡大分を満たす。このため、溶融樹脂の充填不足
は生じない。

【００１２】ゲートの閉鎖が完了するとキャビティへの
溶融樹脂の流入は停止する。キャビティへの溶融樹脂の
流入が停止した後も樹脂が固化するまで、金型は型締さ
れている。キャビティの樹脂が固化した後、金型は型開
され、製品ディスクが取り出される。

【００１３】

【実施例】以下本発明のディスク用射出成形金型および
該金型を備えた射出成形機を使用するディスクの製造方
法を実施例に基づいて詳細に説明する。図１および図２
は本発明の一実施例であるディスク用射出成形金型を備
えたディスク用射出成形機の断面図である。

【００１４】本実施例のディスク用射出成形金型を備え
たディスク用射出成形機１は、複数本のステー３にそれ
ぞれナット５で締結固定された固定盤７と、ステー３に
沿って摺動可能に取り付けられた可動盤９とを圧接する
ことにより円板状のキャビティ１１を形成し、例えばミ
ニディスクのような、ホールド部と記録部との間に段差
部を有するディスクを成形するこのとできる装置であ
る。

【００１５】固定盤７には図示省略したボルト締めによ
り、第１固定部材１３ａ、第２固定部材１３ｂおよび第
３固定部材１３ｃからなる、固定金型１３が取り付けら
れている。また、可動盤９には同じく図示省略したボル
ト締めにより、第１可動部材１５ａ、第２可動部材１５
ｂおよび第３可動部材１５ｃからなる、可動金型１５が
取り付けられている。そして、両金型１３、１５の接合
面にはそれぞれ対向して固定側鏡面盤１７、可動側鏡面
盤１９がやはりボルト締結により各対向して取り付けら
れている。これら対向する固定側鏡面盤１７−可動側鏡
面盤１９の間の空間として上述のキャビティ１１が形成
される。なお、各鏡面盤１７、１９には冷却溝２０が設
けてある。

【００１６】まず、固定金型１３側の構造について説明
する。固定金型１３には、固定側鏡面盤１７の中心に開
口し、内筒部２１ａと張り出し部２１ｂとを備え、一部
が二重円筒状の固定スリーブ２１が、第２固定部材１３
ｂおよび第３固定部材１３ｃにて張り出し部２１ｂを挟
持されて配設されている。この固定スリーブ２１の内部
に内壁２３にて射出孔３１が形成されている。また、二
重円筒状の内筒部２１ａと張り出し部２１ｂとの間は空
間が形成されている。内筒部２１ａの外周にはヒータ２
４ａが配されていて、固定スリーブ２１を介して射出孔
３１内を加熱可能になっている。

【００１７】固定側鏡面盤１７には、さらに、固定スリ
ーブ２１に外嵌してスタンパホルダ２５が貫通してい
る。スタンパホルダ２５の一端は固定側鏡面盤１７から
わずかに突出していて、他端は固定スリーブ２１の張り
出し部２１ｂに接している。スタンパホルダ２５の固定
側鏡面盤１７からわずかに突出している部分は、図３に
示すように、ディスクの情報面を形成するために固定側
鏡面盤１７に取り付けられているスタンパ２７の内周部
を保持可能になっている。また、スタンパ２７の外周部
は、固定側鏡面盤１７の外周部に取り付けられた環状の
外周リング２８と固定側鏡面盤１７とで挟持されてい
る。

【００１８】スタンパ２７には成形されるディスクに応
じた凹凸が施されており、ディスクの情報面にはこの凹
凸が転写されることになる。また、キャビティ１１は、
正確には、可動側鏡面盤１９のキャビティ面１９ａとス
タンパ２７との間に円板状に形成されることになる。

【００１９】一方、スタンパホルダ２５の張り出し部２
１ｂよりの端部は、第３固定部材１３ｃを貫いて設けら
れたホルダ押え２９によって、固定側鏡面盤１７から離
脱しないように保持されている。固定スリーブ２１の固
定側鏡面盤１７とは逆の端部はスプルーブッシング３３
と連結されていて、事実上一体となっている。また、ス
プルーブッシング３３は第１固定部材１３ａに固定され
ている。

【００２０】スプルーブッシング３３には射出孔３１と
連通する内孔３７が設けられており、内孔３７の一方の
端は、スプルーブッシング３３に形成された凹面状のノ
ズル当接面３５にて開口している。また、スプルーブッ
シング３３の外周にはヒータ２４ｂが配されていて、ス
プルーブッシング３３を介して射出孔３１内を加熱可能
になっている。

【００２１】スプルーブッシング３３のノズル当接面３
５には、フィード装置（図示略）に取り付けられた射出
ノズル３９の先端が密着当接されている。射出ノズル３
９には中心軸に沿って射出路４１が設けられている。こ
の射出路４１はフィード装置の樹脂溜りと連通してい
て、フィード装置から、射出路４１を経て溶融樹脂を射
出可能になっている。射出ノズル３９は、フィード装置
に従って軸方向に往復動可能で、ノズル当接面３５から
離脱、当接自在になっている。

【００２２】さらに、固定スリーブ２１およびスプルー
ブッシング３３には、射出孔３１と同軸のホットプラン
ジャ４３が、射出孔３１の軸に沿った方向に摺動可能に
挿通している。ホットプランジャ４３のキャビティ１１
側の端部には、内壁２３を密接、摺動可能な外径を有
し、射出孔３１内に収納可能な、鍔状の閉塞部４５が設
けられている。固定スリーブ２１のキャビティ１１側の
端部と閉塞部４５とでゲートを構成する。また、このホ
ットプランジャ４３のキャビティ１１側の端部には、横
断面が円形の挿入孔４７が端面に開口して設けられてい
る。閉塞部４５は、キャビティ１１に突出して固定スリ
ーブ２１との間に溶融樹脂が通過可能なゲート４８を形
成し、射出孔３１内に収納されると射出孔３１を閉塞し
キャビティ１１との連通を断つこと（ゲートカット）が
可能になっている。

【００２３】ホットプランジャ４３の他の端部からほぼ
中央付近にかけて、摺動部４３ａが形成されている。こ
の摺動部４３ａは射出孔３１に摺動自在に嵌合するよう
な外径になっている。また、摺動部４３ａには複数の貫
通孔からなる樹脂通路４３ｂが設けられている。

【００２４】ホットプランジャ４３の摺動部４３ａと閉
塞部４５との間には、摺動部４３ａに続いて摺動部４３
ａよりも外径が小さい小径部４３ｄが形成されている。
小径部４３ｄと内壁２３との間には溶融樹脂が通過可能
な環状空間４３ｃが形成されている。この環状空間４３
ｃは、樹脂通路４３ｂと連通していて、環状空間４３ｃ
の断面積は樹脂通路４３ｂの樹脂通過面積よりも大きく
なっている。

【００２５】上記の射出路４１、小径孔３７、射出孔３
１、樹脂通路４３ｂ、環状空間４３ｃ、ゲート４８およ
びキャビティ１１とで連通した空間を形成し、フィード
装置から供給される溶融樹脂の射出経路（ホットラン
ナ）を構成している。さらに、摺動部４３ａは、固定ス
リーブ２１に形成されている開口部分で一部露出してい
る。この開口部分を貫通するロッド５３が摺動部４３ａ
に連結している。ロッド５３は前記開口部分内を、ホッ
トプランジャ４３の軸方向に沿って往復動可能になって
いる。また、ロッド５３は、ゲートカットシリンダ４９
内に摺動自在に挿通するゲートカットピストン５１に連
結されていて、ゲートカットピストン５１の往復動に応
じて、ホットプランジャ４３が往復動可能になってい
る。

【００２６】また、ゲートカットシリンダ４９は、図示
省略した油圧供給装置からの作動油が油圧給排路５０
ａ、５０ｂを介して給排される、２つの油室４９ａ、４
９ｂを備えていて、作動油の給排によりゲートカットピ
ストン５１を、往復動させることができる。

【００２７】次に可動金型１５側の構造を説明する。可
動盤９の背後には、可動盤９を固定盤７に対して前進後
退させる型締ラム５５がボルト締結により固定されてい
る。型締ラム５５は、図示省略した型締めシリンダに挿
嵌されたピストンに連結されており、ステー３に沿って
可動盤９を進退摺動させる働きを受け持っている。これ
によって可動金型１５は、固定金型１３に対して型閉、
型締、型開の各動作を行うことができる。

【００２８】可動盤９を貫通してマシンエジェクタ５７
が設けられている。マシンエジェクタ５７の一方の端部
は、油圧シリンダ６１内のピストン６３に連結されてい
て、図示省略した油圧供給装置からの２つの油室６１
ａ、６１ｂへの作動油の給排により往復動するピストン
６３の動きに応じて、マシンエジェクタ５７が往復動可
能になっている。

【００２９】マシンエジェクタ５７の他方の端部は、第
１可動部材１５ａを貫通して、エジェクタスリーブ６５
の後端部に当接している。エジェクタスリーブ６５は、
第２可動部材１５ｂ、第３可動部材１５ｃおよび可動側
鏡面盤１９を貫通し、第３可動部材１５ｃおよび可動側
鏡面盤１９を貫通して配設されたエジェクタブッシング
６７に摺動可能に挿通している。

【００３０】エジェクタスリーブ６５の先端はキャビテ
ィ１１に達していて、後端にフランジ部６５ａ備えてい
る。フランジ部６５ａとエジェクタブッシング６７との
間にはスプリング６９が、フランジ部６５ａを第１可動
部材１５ａ側へ付勢するように配されている。エジェク
タスリーブ６５はスプリング６９の作用にてフランジ部
６５ａを第１可動部材１５ａに当接しているが、マシン
エジェクタ５７によってフランジ部６５ａを押圧される
と、スプリング６９に抗して前進しキャビティ１１内に
突出可能になっている。また、第２可動部材１５ｂに
は、スプリング６９を収容し、エジェクタスリーブ６５
が往復動可能な空間が形成されている。

【００３１】エジェクタスリーブ６５には、第１可動部
材１５ａに取り付けられた管状のセンタロッド７１が挿
通されている。センタロッド７１の後端は第１可動部材
１５ａにボルト締めされていて、先端はキャビティ１１
の中心部を貫いてホットプランジャ４３の挿入孔４７の
挿入されている。

【００３２】センタロッド７１、エジェクタスリーブ６
５およびエジェクタブッシング６７は同芯で、エジェク
タスリーブ６５が、センタロッド７１の外周面およびエ
ジェクタブッシング６７の内周面を摺動可能となってい
る。次に、本実施例のディスク用射出成形金型を備えた
ディスク用射出成形機１を用いて、請求項４記載のディ
スクの製造方法によって、ディスクを成形する場合につ
いて説明する。なお、成形されるディスクに対応するス
タンパ２７は、予めスタンパホルダ２５および外周リン
グ２８を介して固定側鏡面盤１７に取り付けられてい
る。

【００３３】まず、型締ラム５５にて可動盤９と共に可
動金型１５を前進させ、固定金型１３に当接し型閉し、
所定の型締圧にて圧締状態にして円盤状のキャビティ１
１を構成する。この状態を図１に示す。この際、ゲート
カットピストン５１の操作にて、ホットプランジャ４３
はキャビティ１１に最大限突出していて、閉塞部４５と
固定スリーブ２１との間にゲート４８を形成している。
ゲート４８の開度（閉塞部４５と固定スリーブ２１との
距離）は、成形されるディスクに応じた適切な溶融樹脂
のゲート通過量となるように、挿入孔４７へのセンタロ
ッド７１の挿入長さにて、調節されている。このゲート
４８の適切な開度は、ディスク成形実験などにより求め
られている。

【００３４】次に、フィード装置から供給される溶融樹
脂を、ノズル当接面３５に密着している射出ノズル３９
の射出路４１から射出し、内孔３７、射出孔３１、樹脂
通路４３ｂ、環状空間４３ｃ、ゲート４８を経てキャビ
ティ１１へ充填する。このホットランナ中、特に固定ス
リーブ２１およびスプルーブッシング３３の外周にはヒ
ータ２４ａ、ヒータ２４ｂが配されていて、射出孔３１
内の溶融樹脂を加熱するので、溶融樹脂はホットランナ
を通過中も適切な温度に保たれる。

【００３５】また、環状空間４３ｃの断面積が樹脂通路
４３ｂの樹脂通過面積よりも大きくなっているので、溶
融樹脂が樹脂通路４３ｂを構成する貫通孔を通過する際
に受けた流動履歴は、環状空間４３ｃにて解放される。
溶融樹脂が、例えば樹脂通路４３ｂのような管状、溝状
などの通路を通過すると、その通路の断面形状に応じた
流動履歴を与えられる。この流動履歴を保ったままであ
ると、例えば樹脂通路４３ｂの断面形状に応じた花弁状
になってキャビティ１１内を流動拡散することになり、
成形されたディスクの品質を損ねることがある。ところ
が、上述のように本実施例の金型にては、環状空間４３
ｃにおいて流動履歴の解放がなされるので、ここに述べ
たような不具合は防がれ、良好な品質のディスクが成形
される。

【００３６】ゲート４８は、固定スリーブ２１と閉塞部
４５との間で、閉塞部４５の外周面の延長面、すなわち
製品ディスクの記録部の内周縁部に相当する位置に形成
されるので、溶融樹脂はキャビティ１１を、ゲート４８
から外周部および中心部への２方向に流れて、キャビテ
ィ１１を密に満たしてゆく。

【００３７】ゲート４８から外周部へ流れる溶融樹脂
は、円盤状のキャビティ１１の軸と直交する方向、即ち
製品ディスクの段差部から外周へ向かう方向のみに流動
するので、配向されることがない。これにより、ゲート
４８から外周へ流動した樹脂にて形成される、製品ディ
スクの段差部よりも外周部分にては、樹脂の配向を原因
とする複屈折率の悪化は防止される。

【００３８】ゲート４８から中心部へ流動する樹脂は、
途中でほぼ直角に流動方向を変えるため配向されるが、
この樹脂にて形成される内周部分は情報域としては使用
されないので、樹脂の配向によって複屈折率が悪化して
も問題とはならない。キャビティ１１内が溶融樹脂でほ
ぼ満たされると、なお溶融樹脂の射出を継続しつつ、ゲ
ートカットが開始される。

【００３９】ゲートカットの開始は、ゲートカットシリ
ンダ４９の図示下側の油室４９ｂに作動油を供給すると
共に上側の油室４９ａから作動油を排出する様に、油圧
給排路５０ａ、５０ｂを調整することによってなされ
る。この調整は、図示しないメインコントローラにより
実行される。具体的には、メインコントローラは、型締
め完了から所定時間経過したことをタイマにより判断
し、各油圧給排路５０ａ、５０ｂのバルブ（図示略）を
駆動制御する。なお、タイマには、前もってディスク試
作などの際に求めた時間が設定される。

【００４０】この作動油の給排により、ゲートカットピ
ストン５１が油室４９ｂ側（図示上側）に移動し、ゲー
トカットピストン５１に連結されているホットプランジ
ャ４３も同方向に移動する。ホットプランジャ４３の移
動によって閉塞部４５が固定スリーブ２１内に移動して
射出孔３１を閉塞する（図２）。これによりゲートカッ
トされ、キャビティ１１へこれ以上の溶融樹脂が射出さ
れるのを防止する。

【００４１】この際、閉塞部４５の固定スリーブ２１内
への移動にともなって、該移動分に相当するだけ、キャ
ビティ１１の見かけ容積が大きくなる。しかし、ゲート
カットが完了するまでは、溶融樹脂の射出圧が維持され
て溶融樹脂のキャビティ１１への流入が続いているの
で、閉塞部４５の移動分を溶融樹脂で満たしていく。し
たがって、閉塞部４５の移動によりキャビティ１１の見
かけ容積が大きくなっても、これによる不具合は生じな
い。

【００４２】ホットプランジャ４３の挿入孔４７にはセ
ンタロッド７１の先端が挿入されていてホットプランジ
ャ４３の芯ずれを防止するので、ホットプランジャ４３
の軸方向に沿っての移動は正確になされる。したがっ
て、閉塞部４５は固定スリーブ２１内に正確に収納さ
れ、射出孔３１を閉塞する。

【００４３】センタロッド７１は同時にキャビティ１１
内の樹脂に中心孔を形成する作用をも奏する。従来の中
心孔開口手法では、一旦、中心孔形成位置に充填された
溶融樹脂を、例えばキャビティ内に前進突出するカッタ
ポンチ等にて排除して中心孔を形成する形式で実施され
ていたが、本実施例ではセンタロッド７１があるため中
心孔位置への樹脂の充填がなされないので、そもそも中
心孔開口作業を必要としない点で大きく異なっている。

【００４４】この図２の状態で樹脂の固化を待つ。これ
もディスク試作において必要な固化時間を求めてあり、
メインコントローラの所定のタイマに時間設定してあ
る。固化時間が経過すると、型締ラム５５を後退させて
型開状態とする。図３に型開後の可動側鏡面盤１９の状
態を示す。

【００４５】型開を開始すると、固化したディスク１０
０はスタンパ２７から剥離していく。このとき、スタン
パ２７の内周はスタンパホルダ２５によって保持されて
おり、スタンパ２７の外周部は外周リング２８にて固定
側鏡面盤１７に押圧され、保持されている。すなわち、
スタンパ２７は、スタンパホルダ２５及び外周リング２
８にて、固定側鏡面盤１７に密着するように保持されて
いる。このため、可動側鏡面盤１９と共にディスク１０
０がスタンパ２７から剥離する際に、ディスク１００を
介して、スタンパ２７を固定側鏡面盤１７から引き剥そ
うとする力が作用しても、スタンパ２７は固定側鏡面盤
１７に密着保持され、また、この引き剥そうとする力に
よる変形から守られる。

【００４６】図３の状態にては、可動側鏡面盤１９の表
面には、固化したディスク１００が貼り付いている。次
に、油圧シリンダ６１の図示下側の油室６１ｂに作動油
を供給すると共に上側の油室６１ａから作動油を排出す
る様に、油室６１ａ、６１ｂへの作動油の給排を調整す
る。この調整も、メインコントローラにより各油室６１
ａ、６１ｂへの油圧給排路のバルブ（図示略）を駆動制
御することにより実行される。

【００４７】油圧シリンダ６１への油圧給排制御が実行
されると、これに応じて、油圧シリンダ６１内のピスト
ン６３が油室６１ａ側へ移動する。同時にピストン６３
に連結されているマシンエジェクタ５７が第１可動部材
１５ａから第２可動部材１５ｂ内へ前進突出して、エジ
ェクタスリーブ６５のフランジ部６５ａを押圧する。フ
ランジ部６５ａを押圧されたエジェクタスリーブ６５
は、前進し可動側鏡面盤１９から突出して、ディスク１
００を可動側鏡面盤１９から剥す（図４）。剥されたデ
ィスク１００は、吸盤などを備えた適宜の取り出し手段
にて、射出成形機より取り出される。

【００４８】こうして、本実施例のディスク用射出成形
機１によれば、内壁２３からキャビティ１１へ溶融樹脂
を導入するゲート４８は、内壁２３と閉塞部４５との間
で、閉塞部４５の外周面の延長面、すなわち製品ディス
クの記録部の内周縁部に相当する位置に形成されるの
で、ゲート４８から外周部へ流れる溶融樹脂は、円盤状
のキャビティ１１の軸と直交する方向、即ち製品ディス
クの段差部から外周へ向かう方向のみに流動する。した
がって、流動する樹脂が段差などによって配向されるこ
とがない。これにより、製品ディスクの情報域を含む、
段差部よりも外周の記録部にては、樹脂の配向を原因と
する複屈折率の悪化は防止される。

【００４９】また、センタロッド７１の先端がホットプ
ランジャ４３の挿入孔４７に挿入されているので、ホッ
トプランジャ４３の芯ずれを防止する。このため、ホッ
トプランジャ４３の軸方向に沿っての移動は中心軸に沿
って正確になされ、閉塞部４５の内壁２３からの出入は
正確になされる。併せて、センタロッド７１は、ホット
プランジャ４３のキャビティ１１への突出距離を制限す
るので、挿入孔４７へのセンタロッド７１の挿入長さに
て、ゲート４８の開度（閉塞部４５と固定スリーブ２１
との距離）が調整される。このため、成形されるディス
ク１００に応じた、適切な溶融樹脂のゲート通過量が実
現される。

【００５０】また、本実施例に示したディスクの製造方
法にては、キャビティ１１内が溶融樹脂でほぼ満たされ
ると、なお溶融樹脂の射出を継続しつつ、ゲートカット
が開始される。ゲートカットは、閉塞部４５が固定スリ
ーブ２１内に移動して射出孔３１を閉塞することでなさ
れ、キャビティ１１への溶融樹脂の射出量を適切な量に
規制する。

【００５１】この閉塞部４５の固定スリーブ２１内への
移動にともなって、該移動分に相当するだけ、キャビテ
ィ１１の見かけ容積が大きくなるが、ゲートカットが完
了するまでは、溶融樹脂の射出圧が維持されて溶融樹脂
のキャビティ１１への流入が続いているので、閉塞部４
５の移動分を溶融樹脂で満たしていく。

【００５２】したがって、本実施例に示したディスクの
製造方法によれば、閉塞部４５の移動によりキャビティ
１１の見かけ容積が大きくなっても、これによる不具合
は生じない。なお、本実施例にては、固定側鏡面盤にス
タンパを設置しているが、成形されるディスクに応じて
スタンパを可動側に設けてもよい。また、可動側鏡面盤
から空気吹き出し可能として、製品ディスクを該鏡面盤
から剥す際に空気を吹き出せば、製品ディスクはさらに
剥がれ易くなる。

【００５３】また、本実施例にては、固定スリーブ２１
とスプルーブッシング３３とを連結して事実上一体とし
ているが、必ずしも両者を一体とする必要はなく、別個
の部品として装着してもよい。以上本発明はこの様な実
施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００５４】

【発明の効果】以上詳述したように本発明のディスク用
射出成形金型およびディスクの製造方法によれば、ホー
ルド部と記録部との間に段差部を有するディスク、例え
ばミニディスクの射出成形において、段差部周辺域の複
屈折率が良好なディスクを成形可能となる。

【００５５】また、センタロッドにて中心孔を形成する
ので、中心孔を開口するための作業を必要としない。そ
のため、該作業に伴うバリの発生等がなく、良好な中心
孔を有するディスクを成形可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例のディスク用射出成形金型の型閉時の
断面図である。

【図２】 実施例のディスク用射出成形金型にて、ゲー
トカットした際の断面図である。

【図３】 実施例のディスク用射出成形金型のキャビテ
ィに溶融樹脂を射出充填した状態の一部拡大断面図であ
る。

【図４】 実施例のディスク用射出成形金型にて、射出
孔を閉塞した際の一部拡大断面図である。

【図５】 実施例のディスク用射出成形金型が型開した
際の、可動側鏡面盤付近の説明図である。

【図６】 実施例のディスク用射出成形金型にてエジェ
クタスリーブが前進突出した際の、可動側鏡面盤付近の
説明図である。

【図７】 実施例のディスク用射出成形金型にて成形し
たディスクの情報域の複屈折率を示す説明図である。

【図８】 従来技術のディスク用射出成形金型にて成形
した段差部を有するディスクの情報域の複屈折率を示す
説明図である。

【図９】 従来技術のディスク用射出成形金型にて成形
した段差部のないディスクの情報域の複屈折率を示す説
明図である。

【図１０】 従来技術のディスク用射出成形金型のキャ
ビティ付近の説明図である。

【符号の説明】

１・・・ディスク用射出成形機、３・・・ステー、５・
・・ナット、７・・・固定盤、９・・・可動盤、１１・
・・キャビティ、１３・・・固定金型、１５・・・可動
金型、１７・・・固定側鏡面盤、１９・・・可動側鏡面
盤、１９ａ・・・キャビティ面、２０・・・冷却溝、２
１・・・固定スリーブ、２１ａ・・・内筒部、２１ｂ・
・・張り出し部、２３・・・内壁、２４ａ、２４ｂ・・
・ヒータ、２５・・・スタンパホルダ、２７・・・スタ
ンパ、２８・・・外周リング、２９・・・ホルダ押え、
３１・・・射出孔、３３・・・スプルーブッシング、３
５・・・ノズル当接面、３７・・・内孔、３９・・・射
出ノズル、４１・・・射出路、４３・・・ホットプラン
ジャ、４３ａ・・・摺動部、４３ｂ・・・樹脂通路、４
３ｃ・・・環状空間、４５・・・閉塞部、４７・・・挿
入孔、４８・・・ゲート、４９・・・ゲートカットシリ
ンダ、４９ａ、４９ｂ・・・油室、５０ａ、５０ｂ・・
・油圧給排路、５１・・・ゲートカットピストン、５３
・・・ロッド、５５・・・型締ラム、５７・・・マシン
エジェクタ、６１・・・油圧シリンダ、６１ａ、６１ｂ
・・・油室、６３・・・ピストン、６５・・・エジェク
タスリーブ、６５ａ・・・フランジ部、６７・・・エジ
ェクタブッシング、６９・・・スプリング、７１・・・
センタロッド、１００・・・ディスク、２０１・・・ス
プルー孔、２０５・・・ディスク、２０７・・・中心孔
端面、２０９・・・段差部、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の固定盤に固定する固定側金
   型と、可動盤に固定する可動側金型とからなり、両者金
   型が閉じたときの接合面に形成されるディスク状キャビ
   ティを設けたディスク用射出成形金型において、 前記固定側金型に設けられ前記キャビティの中心部にて
   前記キャビティと連通し溶融樹脂の通路となる射出孔を
   有する固定スリーブと、 ディスク中央部に段差部を生じさせるように前記キャビ
   ティ内に突出可能な閉塞部を先端部に備えるとともに保
   芯作用を有する摺動部を備え前記射出孔内に溶融樹脂の
   通路となる空間を形成して前記射出孔に摺動自在に挿通
   するホットプランジャとを設け、 前記固定スリーブのキャビティ側端部と、 前記閉塞部とで、 前記キャビティの成形されるディスクの記録部の内周縁
   部に対応する位置に、前記内周縁部と直交する方向に溶
   融樹脂が通過可能かつ開閉動作により溶融樹脂の前記キ
   ャビティ内への流入ならびにその阻止の制御をするゲー
   トを形成したことを特徴とするディスク用射出成形金
   型。
2. 【請求項２】 前記ホットプランジャの前記摺動部に複
   数の貫通孔からなる樹脂通路を設けるとともに前記摺動
   部に続けて小径部を設けて該小径部と前記固定スリーブ
   内壁との間に前記樹脂通路と連通し少なくとも該樹脂通
   路の樹脂通過面積以上の断面積を有する環状空隙を形成
   したことにより、 該環状空間にて前記貫通孔を通過した溶融樹脂の有する
   流動履歴の解放を可能としたことを特徴とする請求項１
   記載のディスク用射出成形金型。
3. 【請求項３】 型閉時には前記ホットプランジャのキャ
   ビティ側端面または該端面に形成された凹所に前記ホッ
   トプランジャの前進限度を規制可能に当接し前記ゲート
   の開度を制限する先端部を有するセンタロッドを、成形
   されるディスクに中心孔を形成するように前記キャビテ
   ィ内に突出させて前記可動側金型のキャビティ面中心部
   に前記ホットプランジャと同軸に設けたことを特徴とす
   る請求項１または２記載のディスク用射出成形金型。
4. 【請求項４】 請求項１記載のディスク用射出成形金型
   を備えた射出成形機を使用して、 所定の射出圧にて射出ノズルから前記射出孔および前記
   ゲートを経て前記キャビティ内へ溶融樹脂を射出し、 前記キャビティ内を前記射出された溶融樹脂でほぼ満た
   した後、 前記溶融樹脂の射出を継続しつつ前記ゲートの閉鎖を開
   始し、 少なくとも該ゲートの閉鎖が完了するまで前記射出圧を
   維持することを特徴とするディスクの製造方法。