TW200532681A - Disc molding die, mirror-surface plate and molded object - Google Patents

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鏡面板以及成形 200532681 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於碟片成形用模具 【先前技術】 以往在成形品上用以將碟片基板成形之射出成形梢 在加熱缸内將熔化之樹脂充填於碟片成形用才莫呈内之模 空間（例如參照專利文獻1)。 、 圖1係以往之碟片成形用模具之剖面圖。 在圖卜11係固定台板，12係裝在該固定台板u之 定側之模具組立體，32係裝在圖上未示之可動台：之可動 之模具組立體，利用該模具組…2、32構成碟片成形 核具。此外，在說明碟片成形用模具日夺，在該模具組立體 側’將接近在模具組立冑12、32⑽成之圖上未示之模 二門之側叹為剷方，將遠離模穴空間之側設為後方。又， 杈具組立體32側也一樣，將接近模穴空間之侧設為前方 將遠離模穴空間之側設為後方。 在該可動台板之後方配設圖上未示之鎖模機構，藉 々該鎖模枝構動作，令該可動台板進退，令該模具組立體 進退藉著令接近、離開模具組立體1 2，玎進行碟片成形 权具之閉模、鎖模以及開模。而，進行鎖模時，形成該模 空間。 該模具組立體12具備底板15 ;鏡面板16，裝在該 板1 5 ’ ％形之導環1 8，自該鏡面板1 6向徑向外側，裝在 底板1 5 ;堯口襯套1 9，貫穿底板1 5及鏡面板1 6後朝前 穴 固 側 用 12 穴 在 著 32 用 穴 底 該 方

2088-6880-PF 200532681 ，伸；筒形之内蓋印模壓件21，包圍該洗口觀套i9之前半 β之外周gi叹成令w端面臨模穴空間，·環形之保持環2 2， 在该鏡面板1 6之冰η、息> π 卜周邊之附近配設成令向模具組立體3 2突 出；以及蓋印模2 3，壯# μ , 、 衣在该鏡面板1 6之前端面。該蓋印模 2 3安衣成利用内盍印模壓件2 ^將内周邊壓在鏡面板16，利 用該保持環22將外周邊壓在鏡面板1 6。 而ί、給該杈穴空間樹脂後令固化時，形成成為碟片 基板之原型之作為預備性成形品之原型基板，但是此時，在 丨碟：基板之-個面形成微小之凹凸，形成資訊面。因而，在 遠盍印核23之前端面形成由微小之凹凸構成之微細圖案。 ^卜^保持環22係為了將蓋印模23之外周邊壓在鏡面板 ，及為了在模穴空間規定原型基板之外周邊而配設。 在該洗口襯套19之中心形成用以使自射出裝置24之 射出喷嘴25所射出之樹脂通過之淹口 26。 … 1 9配設成令前端面臨模穴空 Λ 襯 28。 间在則知形成由凹部構成之模 丨而’該模具組立體32具備圖上未示之底板；中間板⑸， 衣在该底板；鏡面板36,裝在該中間板33;環形之導環”， 自戎鏡面板36在徑向外側，裝在該中間板33 ;切斷衝頭， 底板、中間板33以及鏡面板36後延伸，令和該逢口 襯套19相向的配設成自由進退；頂出桿“，包圍該切斷衝 頭43’貫穿該底板、中間板33以及鏡面板36後延伸，配設 成2由進退；以及筒形之襯套45等，包圍該頂出桿“之: 半°卩之外周，配設成貫穿該鏡面板3 6 ;該襯套4 5具備筒狀 部46 ’包圍頂出桿44 ;及環形之凸緣47，自該筒狀部二之 2088-6880-ΡΡ 6 200532681 則端向徑向外側延伸，具有例如33. 5[mm]之外徑。^ 、、冬47之内周邊往握向外側之既定之位置形成環自=凸 此外，該切斷衝頭43之前端具有和該模2δ對應之^ 又，在該鏡面板36之前端面之外周邊形 / 保持環22之環形之凹部48。 用以收容該 在述之構^之碟片成形用模具，驅動兮福 動口板別進，令模具組立體32前進時，^ 且和導環18、38凹凸結合，進行鏡面板16、36之：閉模而 後’再令該鎖模機構再動作而鎖模，在模具組立體= 之間形成模穴空間，在雜 t 12、3 2 1在鎖桓狀悲，熔化之樹脂經由 充填於模穴空間，；人勒銘 /上、 由垓澆口 26 7 P後，形成原型基板。此外， 該模穴空間内之樹脂，在該鏡面板16、36内各自：了冷卻 用流路51、52，供认-%、w m 士 合目％成調溫 仏、、、口该调溫用流路51、52内 接著，驅動圖上耒+々s & 乃现用之水。 α上禾不之驅動缸，令切 該切斷衝頭43之前端 員43前進， ,^ 入枳28内，在該原型基板谁广旛π 加工。然後，藉著再冷 進仃鑽孔 >作為最後之成形品。 碟片基板’ 接著’令該鎖模機構動作，令可 組立體32後退，μ荽推 > 说^，令核具 接著，令頂出桿^前進仃^模令碟片基板離開蓋印模^ 32離模… 進，頂出碟片基板’令自模具組立體 32離杈。於疋，可取出磲片基板。 而，在該碟片基板， 々突在和該槽54對應之部分形成環形 X n , ? 碟片基板疊層時成為用以在各碟片 基板間I成很小之間隙之田 孔之邻八, 隹$肋。又，在該碟片基板，鑽了 孔之部分，即，自孔部 刀之内周邊至該堆疊肋為止之區域在

2 088-68 8〇-；PF 7 2Ό0532681 將茱片基板固疋於唱機時成為用以固定碟片基板之失緊區 在自/隹$肋至碟片基板之外周邊為土之區域成為利用 盍印杈23轉印微細圖案之信號區域。因而，在模具組立體 、^ ^面為了形成而設定自該凸緣47之内周邊至該槽 54為止之區域a，為了形成信號區域而設定自該槽54向經 向外侧之區域b。 而’在上述之構造之碟片成形用模具，如上述所示形 成凋溫用流路51、52，利用在該調溫用流路51、52内流動 籲之水冷却換穴空間内之樹脂及原型基板。可是，在模具組立 體3 2侧’在原型基板之孔部分之附近，除了切斷衝頭4 3、 頂出桿44等以外’因配設該襯套45，無法充分冷卻原型基 板。因此’想到在襯套45内形成調溫用流路，經由襯套45 冷令卩原型基板’但是在襯套之冷卻性能和在鏡面板；^之 冷部性邊相異’無法均勻的冷卻原型基板。結果，在碟片基 板之内周邊附近和其他部分發生溫差，在自碟片成形用模具 取出碟片基板時’在碟片基板之内周邊附近和其他部分發生 馨收縮量差，碟片基板就變形。 因此 為了均勻的冷卻原型基板，如圖所示，令該襯 套45之則端面比鏡面板之前端面稍微突出，使得將在該 碟片基板之内周邊附近形成為比其他部分薄。 [專利文獻1 ]特開平2002-222545號公報 【發明内容】 [發明要解決之課題] 可疋’在該以往之碟片成形用模具，因該襯套45之前 2088-6880-pp 8 200532681 端面比鏡面板3 6之箭㈣二 ^ 則έ而面稍微突出，在 就形成段差。因此，在 ^ 在碟片基板之模具！ 成印刷區域，但是太υ 在邊印刷區域發生由言 變動。 為解決上述之以分 又以彺之碟片成形用糢 明目的在於提供一種蹀 裡蜂片成形用模具、袭 可均勻的冷卻成形σ , 口口’在成形品之印刷d 動。 • [解決課題之手段] ^因而，在本發明之碟片成形用模具 第一鏡面板，褒在該第-模板；第二模杨 配設成自由進退；第二鏡面板，裝在該第 態，在和該第-鏡面板之間形成模穴空間 第-：第二鏡面板之中之—方之鏡面板， 圖案；以及襯套，配設成貫穿該第一、第 一方之鏡面板。 ·、％ ’在该另-方之鏡面板，自用以 域向枚向内側配設該襯套。 [發明效果] 若依據本發明，在碟片成形用模具， 第一鏡面板，裝在該第一模板；第二模板 配π成自由進退；第二鏡面板，裝在該第 態，在和該第一鏡面板之間形成模穴空間 第、第二鏡面板之中之一方之鏡面板， 圖案；以及襯套，配設成貫穿該第一、第 該襯套4 5之外周邊 里立體3 2側之面形 贫段差所引起之印刷 :具之問題點，本發 I面板以及成形品， L域不會發生印刷變 ’包括··第一模板，· 對於該第一模板 一模板，在鎖模狀 ;蓋印模，裝在該 在前端面形成微細 二鏡面板之中之另 形成夾緊區域之區 包括：第一模板； ，對於該第一模板 二模板，在鎖模狀 ’蓋印模，裝在該 在前端面形成微細 二鏡面板之中之另 2088-6880-ρρ 9 2Ό0532681 一方之鏡面板。 而，在該另一方之鏡面板，自用以形成夾緊區域之區 域向徑向内側配設該襯套。 在此情況，在該另一方之鏡面板之前端面，因自用以 形成爽緊區域之區域向徑向内側配設該襯套，該襯套之前端 面之面積變小。因此’可充分冷卻成形品。而且，因成形品 之孔部分之内周邊之附近和其他部分一樣，和另一方之鏡: 板直接接觸，熱直接傳給另一方之鏡面板。 兄 因此’因可均勻的冷卻成形品。結果，因可抑制成形 品之孔部分之内周邊之附近和其他部分發生温差， 形用模具取出碟片基板時，可抑制在孔部分之内周邊之附近 和其他部分發生收縮晋#，可卩 队难里差，可防止成形品變形。又， 脂及原型基板之性能蠻离闵 一 、 "又"3因可提南冷卻原型基板整體之性 能，可縮短成形週期。 【實施方式】 以下’邊參照圖面邊謀 遺七細呪明本發明之實施例。 圖2係表示本發明余 只知例1之碟片成形用 要部分之剖面圖，圖 [在士 ^ 乂用权具之主 係本舍明之實施例1 具之剖面圖。 I嘴月成形用拉 在圖1 ’ 1 1係作為第一 ~矛文撐構件之固定么拓 在該固定台板之 “板，12係裝 心w之輪具組立體， 撐構件之裝在圖上去一 32係作為第二支 體，利用該模具組立體：之：：台板之可動側之模具組立 在說明確片成形用模呈斤J構成碟片成形用模具。此外， 無具％，在模具組立體心，將接近在

2088-6880-PF 10 200532681 模具组立體12、3 2間形成夕图μ 土一 二 成之圖上未示之模穴空間之側設為 如方’將返離模穴空間之侧呀氧銘 側。又為後方。又，在模具組立體32 側也-樣’將接近模穴空間之側設為前方，將遠離模穴 之側設為後方。 在該可動台板之後方西ρ古令同 万配。又圖上未不之鎖模機構，藉著 令該鎖模機構動作，令該可動台板進退，令該模具組立體32 進退，精者令接近、離開模具組立體12，可進行碟片成形用 =之=、鎖模以及開模。而，進行鎖模時，形成該模穴 成鎖模裝^ “11、可動台板以及鎖模機構構 立體12具備作為第—模板之底板15;作為第 一鏡面板之鏡面板〗fi，駐太 极ib衣在该底板15 ;環形之導環18， ;=16向徑向外侧，裝在該底板…濟口襯套19，貫 二面板16後朝前方延伸；筒形之内蓋印模麼件 臨模穴套19之前半部之外周，配設成令前端面 形之保持環22,在該鏡面板U之外周邊之 附近配設成令向模具組立體32 卜巧邊之 ^ 9〇 Μ ^ 大出，以及作為型芯之蓋印 权23寻’裳在該鏡面板16之前端面。 Ρ 利用内蓋印模壓件21將 ^ 、 女衣成 環22將外周邊壓在鏡面板16。 1用"保持 而i、給邊模穴空間作為成形材料 時，形成成為碟片基板之原型之作為料固化 板，但是此時，在碑片A 乂扣之原型基 資訊面。因而，在^ 29 ^成彳4小之凹凸，形成 構成之物… 前端面形成由微小之凹凸 …案’在該模穴空間充填樹脂，隨著冷卻，將該

2088-6880-PF 11 200532681 微細圖案轉印至樹脂，形次 形成-貝吼面。此外，該保持環2 2待 為了將蓋印模23之外周、嘉两—冰 周邊C在鏡面板16，及為了在模穴^空 間規定原型基板之外R、真1 ^ 周邊而配設。在本實施例，保持環2 2 配設於模具組立體1 9彳日，丨/ e 側’但疋配設於模具組立體3 2側也可。 在該洗口概套Ί Q + +、w b 之中心形成用以使自射出裝置24之 射出贺嘴2 5所射出之斯日匕、s 耵出之树月曰通過之澆口 26。又，該澆口襯套 19配設成令前端面臨槿勺* 衩八工間，在則端形成由凹部構成之模 2 8 ° • %，該模具組立體32具備圖上未示之底板；中間板33, 衣在，底板作為第二鏡面板之鏡面才反％，裝在該中間板 3 3 &开/之導& 3 8 ’自該鏡面板3 6在徑向外側，裝在該中 間板33 ;切斷衝頭43，貫穿該底板、中間板33以及鏡面板 3 6後（伸7和該〉堯口襯套（9相向的配設成自由進退；筒 瓜之作為大出構件之頂出桿44，包圍該切斷衝頭，貫穿 該底板、中間板33以及鏡面板36後延伸，配設成自由進退； 以及筒形之襯套55等，包圍該頂出桿44之前半部之外周， •配設成貫穿該鏡面板36 ;該襯套55在前端之附近具備具有 例如20[mm]之外徑之作為前端部分之小徑部56。因而，如 圖1所不，在邊鏡面板36形成用以令襯套55貫穿之貫穿孔 =。又，又，在該鏡面板36之前端面之外周邊形成用以收 容該保持環2 2之環形之凹部4 8。 此外，該切斷衝頭43之前端具有和該模28對應之形 狀。又，利用該底板及中間板33構成第二模板。在本實施 Ή概套5 5配设於模具組立體3 2側’但是可配設於模具組 立體1 2側。 ' 2088'6880-ρρ 12 2Ό0532681 在上述之構造 ,^ 、之碟片成形用模具，令哕雜， :’令該可動台板前進，令模具組立體32前進:模機構動 :::且：導環18、38凹凸結合，進行鏡面板二’進行閉 二後’再令該鎖模機構再動作而鎖模，在 之對芯。 間形成模穴空間，在鎖模狀態，在射出裝置16、36之 經由該堯口 26充填於模穴空間 ：化之樹脂 此外’為了冷卻該模穴空間内之樹脂，在該鏡成面 =板。 内各自形成調溫用流路51、52，供給該調溫用流：⑼ 修内作為调溫用之媒體之水。 52 接著I區動圖上未示< ^，+ @ _ 該切斷衝頭43之前端進入模28内，在該原型基板孔 後’藉著再冷卻鑽了孔之原型基板，形成碟片基板， 作為琅後之成形品。 接著，令該鎖模機構動作，令可動台板後退，令模具 組立體32後退，藉著進行開模令碟片基板離開蓋印模， 接著，令該頂出桿44前進，頂出碟片基板，令自模具組立 鲁體32離模。於是，可取出碟片基板。 而’在上述之構造之碟片成形用模具，形成調溫用流 路51、5 2 ’利用在調溫用流路51、5 2内流動之水冷卻模穴 空間内之樹脂及原型基板，但是在模具組立體3 2側，因在 原型基板之孔部分之附近配設切斷衝頭4 3、頂出桿4 4、襯 套5 5等，依據襯套5 5之形狀，無法充分冷卻樹脂及原型基 板0 因此，在本實施例，在襯套5 5之前端附近形成該小徑 部56，在鏡面板36之前端部之貫穿孔hi之内周邊在既定之 2088-6880-PF 13 200532681 距離向中心突出，形成環形之突部61。在此情況，可防止冷 卻樹脂及原型基板之性能因概套55之前端面之面積變小而 降低。而且，因原型基板之孔部分之内周邊之附近和其他部 分一樣，和鏡面板36直接接觸，熱直接傳給鏡面板36。 因此，因可均句的冷卻原型基板，可抑制在原型基板 之孔部分之内周邊之附近和其他部分發生溫差。結果，自碟 片成形用模具取出碟片基板時，可抑制在原型基板之孔部分 之内周邊之附近和其他部分發生收縮量差，可防止碟片美板 變形。又’冷卻樹脂及原型基板之性能變高，因可提高：卻 原型基板整體之性能，可縮短成形週期。 而，在將該碟片基板之自該孔部分之内周邊至既定之 部分為止之區域裝在唱機時，需要形成作為用以固定碟片基 板：平坦之夾緊區域。因此，在本實施例，在該鏡面板Μ 之則端面’為了形成該夾緊區域，形成自在突部61之内周 邊’即小徑部56之外周邊向徑向外側之既定之區域，在本 ::例：直徑請内徑)〜33(外徑)[_]之範圍之無段差之 二:之區g c。而’自該區域c在徑向内側設定小徑部Μ之 前端面’又’形成襯套55和鏡面板36之嵌合部。 而’在該媒片基板，自該夾緊區域至外周邊為止之區 域成為利用蓋印模23轉印微細圖案之信號區域。因而，為 :成該區域’設定自該區域c之外周邊徑向外側之區 ^ 卜在本貫施例，利用區域a構成第一區域，利用 區域d構成第二區域。 卜7該小徑部56之前端面及區域c之前端面比區 域d之前端面稍微突出的形& 1〇〜6〇[㈣]之段差，使得將在 2088-6880-ρρ 14 200532681 該碟片基板之内周邊之附近比其他部分薄比其他部 因此’因内周邊之附近變薄而可提高冷卻樹 基板’可更防止冷卻樹脂及原型基板之性能降低。 均勻的冷卻樹脂及原型基板。 又’在將多片碟片基板疊層時，為了資訊面不 在各碟片基板間形成很小之間隙較好。因此，在鏡 在該區域C之徑向外側鄰近，即區域C、d之間形 槽58。因此’在碟片基板，在和該槽58對應之部 _形之突起人，作為堆疊肋。 而’在本實施例，在區域c之前端面和區域 面之間形成段差，但是在碟片基板，因需要利用區 夾緊區域，利用區域d形成信號區域，區域c、d 订鏡面加工。可是，一般，在一個零件，在高度相 區域進行鏡面加工之情況，在段差之根部難進行鏡 碟片成形用模具之費用變貴。 而，在本實施例，在區域C、d間形成用以形 癱之槽58，因在該槽58不必進行鏡面加工，在區域（ 易的進行鏡面加工。 因此，可降低碟片成形用模具之費用。 又’使該小徑部56之外徑變小之量可在徑向 區域C，在徑向内側也會形成段差。因此，在碟片 具組立體 3 2側之面艰4、e α 仏成印刷區域，但是因在該印 形成段差，不會發生印刷變動。

其次’說明本發明夕舍 L 之灵施例2。此外’對於和 具有相同之構造的，葬裳 猎者賦與相同之符號省略其說

2088-6880-PF 分薄。 脂及原型 結果，可 會受損， 面板3 6， 成環形之 分形成環 d之前端 域c形成 都需要進 異之2個 面加工， 成堆疊肋 =、d可容 内側形成 基板之模 刷區域未 實施例1 明，關於 15 200532681 具有相同之構造 圖4係表 要部分之剖面圖 之务明之效果，沿用該實施例1之效果。 不本發明之實施例2之碟片成形用模具之主 在此情况，炎 U為了將作為最終之成形品之碟片基板固 定於唱機而需要形+ &丄 开Λ成千坦之夾緊區域，為了形成該夾緊區 域，設定在作為該篦-於 弟一鏡面板之鏡面板36之前端面之自突 部61之内周邊命你—从71 位向外侧既定之區域，在本實施例，直徑 22 33 [mm]之乾圍之無段差之平坦之區域。。而，自該區域。 在徑向内侧形成襯套55和鏡面板36之嵌合部。 又在該鏡面板3 6之前端面之該區域◦之徑向外側之 鄰近，令和區域C之冰Η、真4·丄 八^ t外周邊相鄰的形成環形之槽58。因此， 在碟片基板5在和兮播 这槽58對應之部分形成環形之突起，作 為堆疊肋。 而為了形成信號區域而設定在自該槽5 8之徑向外側 之鄰近再往徑向外側之區域d。 、卜7 °亥小徑部5 6之前端面及自突部6 1之内周邊 至該區域d之内周邊為止之區域e之前端面比區域d之前端 面稍微的突出，形& ,η ρ Λ Γ Ί 成&差1 0〜6 0 [ // m ]，使得將在該碟片基板 之内周邊之附近形成為比其他部分薄。 此外，在本實施例，利用區域e構成第_區域，利用 區域d構成第二區域。 〆 其次，說明本發明之實施例3。此外，對於和實施例i 具有相同之構造的’藉著賦與相同之符號省略其說明，關於 具有相同之構造之發明之效果，沿用該實施例i之效果。 圖5係表示本發明之實施例3之碟片成形用模具之主

2088-6880-PF 16 200532681 要部分之剖面圖。 在此情況’因為了將作為最終之成形品之碟片基板固 定於唱機而需要形成平坦之夾緊區域，為了形成該夾緊區 域，設定在該鏡面板36之前端面之自突部61之内周邊向徑 向外側既定之區域，在本實施例，直徑22〜33[mm]2範圍之 無段差之平坦之區g C。而，自該區域c在徑向内側形成襯 套55和鏡面板36之嵌合部。 又，在該鏡面板3 6之前端面之該區域飞之徑向外侧之 _附近，7和區域c之外周邊間隔很短之距離的形成環形之槽 5 8。因此，在碟片基板，在和該槽5 8對應之部分形成環形 之突起，作為堆疊肋。 而’為了形成信號區域而設定在自該槽5 8之徑向外側 之鄰近再往徑向外側之區域d。 此外’令該小徑部5 6之前端面及區域c之前端面比自 區域c之外周邊往徑向外側之區域f之前端面稍微的突出， 形成段差10〜60 [/zm]，使得將在該碟片基板之内周邊之附近 形成為比其他部分薄。 在本實施例，利用區域c構成第一區域，利用區域f 構成弟—區域。 此外’本發明未限定為上述之實施例，可依照本發明 之主旨令進行各種變形，未自本發明之範圍排除之。 [產業上之可應用性] 可將本發明應用於用以將碟片基板成形之射出成形 機0 2088-6880-pp 17 200532681 【圖式簡單說明】 圖1係以往之碟片成形用模具之剖面圖。 圖2係表示本發明之實施例1之碟片成形用模具之主 要部分之剖面圖。 圖3係本發明之實施例1之碟片成形用模具之剖面圖。 圖4係表示本發明之實施例2之碟片成形用模具之主 要部分之剖面圖。 圖5係表示本發明之實施例3之碟片成形用模具之主 要部分之剖面圖。 【主要元件符號說明】 1 2、3 2〜模具組立體 1 5〜底板 16、36〜鏡面板 23〜蓋印模 3 3〜中間板 5 5〜襯套 5 8〜槽 c〜f〜區域 h卜貫穿孔 2088-6880-PF 18

Claims (1)

1. 2005.32681 申請專利範圍： 1 · 一種碟片成形用模具，包括·· (a) 第一模板； (b) 第一鏡面板’裝在該第一模板； (C)f二模板，對於該第一模板配設成自由 (d) 弟二鏡面板，缺太 卜 衣在该弟二模板’在鎖模法 該第一鏡面板之間形成模穴空間； (e) 蓋印模’裝在該第_、第二鏡面板之中$ 面板，在前端面形成微細圖案；以及 (f )概套，配言受点、# # 又成貝穿該第一、第二鏡面板$ 方之鏡面板； 其特徵在於： (g)在該另一方夕# 力之鏡面板，自用以形成夾緊d 向徑向内側配設該襯套。 2.如申請專利範圍 .^ 圍弟1項之碟片成形用模J 在该另一方之鏡面板 .νϊ ^ 則碥面，將自該襯套之外月 外側所設定之第一區域 . 埝形成為令比自該第一區减 側所，又疋之弟二區域突出， 0 f 在弟一、第二區域間子 3·如申請專利範圍第 丸访兒 ^ Z項之碟片成形用模^ 方之鏡面板之前嫂； 堆疊肋之槽。 以面之既定之位則 4·如申請專利範圍第 (a^ m -- 貝之碟片成形用模j 、弟二區域間形成該槽； (b)該第一區域係用以 r ,, 风通龙緊區域之區i 5·如申請專利範圍第3項 貝^ ’片成形用模J 退； 態，在和 一方之鏡 中之另一 域之區域 ，其中， 邊向梭向 向徑向外 成段差。 ’其中， 用以形成 ，其中， 〇 ’其中， 2〇88-6880_Pp 200532681 在該第-區域間形成該槽。 6·如申請專利範圍第 在該第二區域間形成誃样 、之碟片成开> 用模具，其中， 7· 一種鏡面板，在 板，該碟片成形用模具^片f形用模具之另—方之鏡面 該第-模板；第二模板，對4:板；第一鏡面板，裝在 第二鏡面板，裝在該第二“亥弟—模板配設成自由進退； 面板之間形成模穴· ？板’在鎖模狀態，在和該第—鏡 |之中之-方之鏡面板，在：：杈’裝在該第-、第二鏡面板 配設成貫穿該第一、楚心面形成微細圖案；以及襯套， 其特徵在於：鏡面板之中之另-方之鏡面板； (a)自用以形成央 配設該襯套之貫穿孔；… 區域向徑向内侧形成用以 f自該貝牙孔之外周邊向徑向外側所設定之第一 £域形成為令比自兮 弟一區域向徑向外側所設定之第二區 出’在第-、第二區域間形成段差。 8·如申請專利範圍帛7項之鏡面板，其中，在該前端 面之既定之位置形成用以形成堆疊肋之槽。 9.如申請專利範圍第8項之鏡面板，其中，（a)在第一、 第二區域間形成該槽； ⑴該第-區域係用以形成該夾緊區域之區域。 10·如申請專利範圍第8項之鏡面板，纟中，在該第一 區域間形成該槽。 11.如申請專利範圍第8項之鏡面板，其中，在該第二 區域間形成該槽。 2〇88-688〇-Pf 20 200532681 一種成形品，藉著 充填成形材料而成形；=形用模具之該模穴空間 弟一鏡面板’裝在該第-模板；第二模板第一模板，· 配設成自由進退；第二鏡面板，裝在哕“於该弟一模板 能，扁釦兮牮 〜弟—核板，在鎖模狀 心在“鏡面板之間形成模穴空間；蓋印模，裝在該 第-、第二鏡面板之中之-方之鏡面板，在前端面形成微細 圖案；以及襯套，配設成貫穿該第_、第二鏡面板之中之另 一方之鏡面板； 其特徵在於： 在該另一方之鏡面板之自該襯套之前端之外周邊向徑 向外側形成夾緊區域。 2088-6880-PF 21