JPH07125011A - ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型 - Google Patents
ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型Info
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- JPH07125011A JPH07125011A JP5294049A JP29404993A JPH07125011A JP H07125011 A JPH07125011 A JP H07125011A JP 5294049 A JP5294049 A JP 5294049A JP 29404993 A JP29404993 A JP 29404993A JP H07125011 A JPH07125011 A JP H07125011A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複屈折率が良く、コールドマークを発生させ
ることなく射出速度を早くすることのできる、生産効率
が良いディスク基板を提供する。 【構成】 ディスク基板 1は、射出成形によって成形さ
れ、その中心に設けられた開口部 2と、開口部 2の周囲
に設けられたクランプエリア 6と、クランプエリア 6の
外周に形成されたスタックリブ10と、スタンパ22によっ
てスタックリブ10とディスク基板 1の外周縁との間に信
号が転写された信号エリア 5と、を有する。スタックリ
ブ10は、ディスク基板 1の中央開口部 2側の立ち上り部
15から頂部16にかけての傾斜角度αを、頂部16からディ
スク基板 1外周縁側の立ち上り部17にかけての傾斜角度
βに比べて小さく形成されている。
ることなく射出速度を早くすることのできる、生産効率
が良いディスク基板を提供する。 【構成】 ディスク基板 1は、射出成形によって成形さ
れ、その中心に設けられた開口部 2と、開口部 2の周囲
に設けられたクランプエリア 6と、クランプエリア 6の
外周に形成されたスタックリブ10と、スタンパ22によっ
てスタックリブ10とディスク基板 1の外周縁との間に信
号が転写された信号エリア 5と、を有する。スタックリ
ブ10は、ディスク基板 1の中央開口部 2側の立ち上り部
15から頂部16にかけての傾斜角度αを、頂部16からディ
スク基板 1外周縁側の立ち上り部17にかけての傾斜角度
βに比べて小さく形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオディスク、オー
ディオディスク等の記録媒体用ディスク（以下、ディス
クという）の基板の信号面や保護コートしていない面に
傷がつかないように保護するためのスタックリブを形成
したディスクと、そのディスクを成形するための金型に
関するものである。
ディオディスク等の記録媒体用ディスク（以下、ディス
クという）の基板の信号面や保護コートしていない面に
傷がつかないように保護するためのスタックリブを形成
したディスクと、そのディスクを成形するための金型に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、射出成形によってディスク基
板を成形する場合には、固定金型の鏡面と可動金型の鏡
面上にスタンパ押えによって固定されるスタンパとによ
って形成されるキャビティに、スプルブッシュを通して
射出される溶融樹脂を充填して成形している。
板を成形する場合には、固定金型の鏡面と可動金型の鏡
面上にスタンパ押えによって固定されるスタンパとによ
って形成されるキャビティに、スプルブッシュを通して
射出される溶融樹脂を充填して成形している。
【０００３】成形されたディスク基板は、中央に開口部
が設けられ、ディスク基板の表面にはスタンパによって
らせん状、あるいは、同心円状にピットが転写、形成さ
れ、ピットが形成された信号エリアの内側にはスタンパ
押えによって環状溝が形成されている。
が設けられ、ディスク基板の表面にはスタンパによって
らせん状、あるいは、同心円状にピットが転写、形成さ
れ、ピットが形成された信号エリアの内側にはスタンパ
押えによって環状溝が形成されている。
【０００４】このように成形するディスク基板は、鮮明
な信号を記録するために、複屈折率が低いことおよびデ
ィスクの外周部と内周部との間に複屈折率の差がないこ
と、すなわち複屈折率が一様化されて内部歪みがなく、
均一な表面仕上りが要求される。
な信号を記録するために、複屈折率が低いことおよびデ
ィスクの外周部と内周部との間に複屈折率の差がないこ
と、すなわち複屈折率が一様化されて内部歪みがなく、
均一な表面仕上りが要求される。
【０００５】そのためには、溶融樹脂がキャビティに充
填される際、溶融樹脂がキャビティの内部を滑らかに流
動し、キャビティ内の空気が溶融樹脂によってキャビテ
ィ外に排出され、樹脂に空気が混入したり、樹脂の流動
模様が入ったりする成形不良の発生を防止する必要があ
る。
填される際、溶融樹脂がキャビティの内部を滑らかに流
動し、キャビティ内の空気が溶融樹脂によってキャビテ
ィ外に排出され、樹脂に空気が混入したり、樹脂の流動
模様が入ったりする成形不良の発生を防止する必要があ
る。
【０００６】ところで、ディスク基板は、成形されてか
ら積み重ねられた場合等にディスク基板が他との接触に
よって傷つかないように、スタックリブが形成されてい
る。このスタックリブは、ディスク基板の信号が記録さ
れていない側の面のクランプエリアの外周であって、反
対面のスタンパ押えによって形成される環状溝と一致し
ない位置に、環状の突条を形成したものである。
ら積み重ねられた場合等にディスク基板が他との接触に
よって傷つかないように、スタックリブが形成されてい
る。このスタックリブは、ディスク基板の信号が記録さ
れていない側の面のクランプエリアの外周であって、反
対面のスタンパ押えによって形成される環状溝と一致し
ない位置に、環状の突条を形成したものである。
【０００７】図６は、所謂コンパクトディスク（以下Ｃ
Ｄという）に従来のスタックリブ100 を形成した一例を
示す断面図であって、成形時にスタンパ押えによって形
成される環状溝 3と一致しないように、環状溝 3の内側
にスタックリブ100 が形成されている。このスタックリ
ブ100 は、頂部101 の高さが約０．２２ｍｍで平坦部分
の幅Ｗ１が約０．３ｍｍに形成され、頂部101 の内側の
クランプエリア 6に連続する傾斜部102 と、頂部101 の
外側の信号エリア 5に連続する傾斜部103 とが同様の角
度に傾斜して一体に形成されている。
Ｄという）に従来のスタックリブ100 を形成した一例を
示す断面図であって、成形時にスタンパ押えによって形
成される環状溝 3と一致しないように、環状溝 3の内側
にスタックリブ100 が形成されている。このスタックリ
ブ100 は、頂部101 の高さが約０．２２ｍｍで平坦部分
の幅Ｗ１が約０．３ｍｍに形成され、頂部101 の内側の
クランプエリア 6に連続する傾斜部102 と、頂部101 の
外側の信号エリア 5に連続する傾斜部103 とが同様の角
度に傾斜して一体に形成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スタックリブを形成するための金型は、固定金型と可動
金型が型締されて形成されるキャビティ内に、スタンパ
を固定するためのスタンパ押えが突出し、また、スタッ
クリブを形成するための環状溝が設けられているため、
射出速度を早くするとスタンパ押えや溝の段部において
空気を巻き込んでしまい、この空気の巻き込みがコール
ドマークの発生する原因となり、転写性や複屈折率が悪
くなったり、信号エリアにまで及んで、ディスク基板が
使用不可となるという問題があった。
スタックリブを形成するための金型は、固定金型と可動
金型が型締されて形成されるキャビティ内に、スタンパ
を固定するためのスタンパ押えが突出し、また、スタッ
クリブを形成するための環状溝が設けられているため、
射出速度を早くするとスタンパ押えや溝の段部において
空気を巻き込んでしまい、この空気の巻き込みがコール
ドマークの発生する原因となり、転写性や複屈折率が悪
くなったり、信号エリアにまで及んで、ディスク基板が
使用不可となるという問題があった。
【０００９】また、上述のコールドマークの発生を防ぐ
ためには、射出速度を遅くすることが考えられるが、射
出速度を遅くすると１サイクルあたりの時間がかかり、
生産効率が低下するという問題があった。
ためには、射出速度を遅くすることが考えられるが、射
出速度を遅くすると１サイクルあたりの時間がかかり、
生産効率が低下するという問題があった。
【００１０】図７は、図６に示したスタックリブ100 を
形成したディスクを成形した際に発生したコールドマー
クＣＭを示す正面図であって、樹脂の充填時間が０．６
０秒以下で発生した。コールドマークの発生を防止する
ためには、樹脂の充填時間を０．７０秒以上に設定しな
ければならなかった。
形成したディスクを成形した際に発生したコールドマー
クＣＭを示す正面図であって、樹脂の充填時間が０．６
０秒以下で発生した。コールドマークの発生を防止する
ためには、樹脂の充填時間を０．７０秒以上に設定しな
ければならなかった。
【００１１】さらに、成形したディスク基板を積重する
場合においては、完全に冷却していないディスク基板の
スタックリブが他のディスク基板に接着し、吸着パッド
等によってディスク基板を移動させるときに、移動させ
ようとして吸着したディスク基板に他のディスク基板が
接着し、同時に２枚以上のディスク基板を取り出してし
まうという所謂２枚吸着の問題があった。
場合においては、完全に冷却していないディスク基板の
スタックリブが他のディスク基板に接着し、吸着パッド
等によってディスク基板を移動させるときに、移動させ
ようとして吸着したディスク基板に他のディスク基板が
接着し、同時に２枚以上のディスク基板を取り出してし
まうという所謂２枚吸着の問題があった。
【００１２】本発明は上記問題に着目してなされたもの
で、生産効率が良く、複屈折率の良いスタックリブを形
成したディスクを提供することを目的とするものであ
る。
で、生産効率が良く、複屈折率の良いスタックリブを形
成したディスクを提供することを目的とするものであ
る。
【００１３】さらに、本発明は、樹脂の射出速度を遅く
する必要がなく、コールドマークが発生しないように、
スタックリブを形成したディスクを成形することのでき
る金型を提供することを目的とするものである。
する必要がなく、コールドマークが発生しないように、
スタックリブを形成したディスクを成形することのでき
る金型を提供することを目的とするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係るディスク基板は、射出成形によって成
形されるディスク基板であって、中心に設けられた開口
部と、少なくとも一方の面にスタンパによって信号が転
写された信号エリアと、ディスク基板の外周縁と前記開
口部との間に形成されたスタックリブと、を有し、該ス
タックリブは、ディスク基板の中央開口部側の立ち上り
部から頂部にかけての傾斜角度を、頂部からディスク基
板外周縁側の立ち上り部にかけての傾斜角度に比べて小
さくしたことを特徴とするものである。
に、本発明に係るディスク基板は、射出成形によって成
形されるディスク基板であって、中心に設けられた開口
部と、少なくとも一方の面にスタンパによって信号が転
写された信号エリアと、ディスク基板の外周縁と前記開
口部との間に形成されたスタックリブと、を有し、該ス
タックリブは、ディスク基板の中央開口部側の立ち上り
部から頂部にかけての傾斜角度を、頂部からディスク基
板外周縁側の立ち上り部にかけての傾斜角度に比べて小
さくしたことを特徴とするものである。
【００１５】さらに、上記目的を達成するために、本発
明に係るディスク基板成形用金型は、ディスク基板を形
成するための金型であって、固定金型と、該固定金型に
対向する可動金型と、この可動金型に取付けられるスタ
ンパと、スタックリブを形成するために固定金型に形成
される環状溝と、から構成され、該環状溝は、樹脂流動
上流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度を、樹脂流
動下流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度に比べて
小さく設定したことを特徴とするものである。
明に係るディスク基板成形用金型は、ディスク基板を形
成するための金型であって、固定金型と、該固定金型に
対向する可動金型と、この可動金型に取付けられるスタ
ンパと、スタックリブを形成するために固定金型に形成
される環状溝と、から構成され、該環状溝は、樹脂流動
上流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度を、樹脂流
動下流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度に比べて
小さく設定したことを特徴とするものである。
【００１６】
【作用】加熱溶融された樹脂原料は、型締された金型の
スプルブッシュを通ってキャビティ内に射出される。キ
ャビティに射出された樹脂は、キャビティ内の空気を排
出させながら放射状に拡がり、スタンパ押えの鍔部によ
って曲折しながらスタックリブ形成用溝の緩やかな傾斜
に沿って流動し、溝の最深部からの傾斜によってスタン
パに向かって誘導されるように流動する。キャビティ内
の樹脂の流路は、屈曲しながら固定金型の鏡面と可動金
型のスタンパ面との間隔が大きく変化することがないの
で、樹脂は固定金型の鏡面と可動金型のスタンパ面とに
沿ってスムーズに流動する。
スプルブッシュを通ってキャビティ内に射出される。キ
ャビティに射出された樹脂は、キャビティ内の空気を排
出させながら放射状に拡がり、スタンパ押えの鍔部によ
って曲折しながらスタックリブ形成用溝の緩やかな傾斜
に沿って流動し、溝の最深部からの傾斜によってスタン
パに向かって誘導されるように流動する。キャビティ内
の樹脂の流路は、屈曲しながら固定金型の鏡面と可動金
型のスタンパ面との間隔が大きく変化することがないの
で、樹脂は固定金型の鏡面と可動金型のスタンパ面とに
沿ってスムーズに流動する。
【００１７】樹脂は、常にスタックリブ形成溝に沿って
押し付けられるように流動するので、射出速度を早くし
てもキャビティ内の空気を巻き込むことがなく、したが
って射出速度を早くしてもコールドマークが発生するこ
とがない。
押し付けられるように流動するので、射出速度を早くし
てもキャビティ内の空気を巻き込むことがなく、したが
って射出速度を早くしてもコールドマークが発生するこ
とがない。
【００１８】
【実施例】最初に、従来のスタックリブを改良した本発
明との比較例について説明する。この比較例は、成形し
たディスク基板を積重し、吸着パッド等によってディス
ク基板を移動させるときに、他のディスク基板に接着し
て２枚吸着しないように、図８に示すように、スタック
リブ110 の頂部111 を従来のスタックリブ100 の頂部10
1 より狭くして平坦部分をほぼ無くしたものである。
明との比較例について説明する。この比較例は、成形し
たディスク基板を積重し、吸着パッド等によってディス
ク基板を移動させるときに、他のディスク基板に接着し
て２枚吸着しないように、図８に示すように、スタック
リブ110 の頂部111 を従来のスタックリブ100 の頂部10
1 より狭くして平坦部分をほぼ無くしたものである。
【００１９】この比較例においては、２枚吸着すること
は無かったが、図９に示すように、コールドマークが２
重、３重に発生しやすく、さらにシルバが発生しやすく
なった。したがって、ディスク基板を安定して成形する
ためには樹脂の充填時間を０．８０秒より短くすること
はできなかった。
は無かったが、図９に示すように、コールドマークが２
重、３重に発生しやすく、さらにシルバが発生しやすく
なった。したがって、ディスク基板を安定して成形する
ためには樹脂の充填時間を０．８０秒より短くすること
はできなかった。
【００２０】次に、従来のスタックリブを改良した別の
比較例について説明する。この比較例は、図１０に示す
ように、スタックリブ１２０の頂部の平坦部分の幅を約
１．１ｍｍに設定し、従来のスタックリブ100 の頂部10
1 の平坦部分の幅に比べて広くしたものである。
比較例について説明する。この比較例は、図１０に示す
ように、スタックリブ１２０の頂部の平坦部分の幅を約
１．１ｍｍに設定し、従来のスタックリブ100 の頂部10
1 の平坦部分の幅に比べて広くしたものである。
【００２１】この比較例においては、図１１に示すよう
に、コールドマークＣＭは充填時間に関係なく、しかも
その形状が大きく発生した。したがって、この比較例に
おけるスタックリブ120 を形成したディスク基板は、使
用不可であった。
に、コールドマークＣＭは充填時間に関係なく、しかも
その形状が大きく発生した。したがって、この比較例に
おけるスタックリブ120 を形成したディスク基板は、使
用不可であった。
【００２２】以上のように、本発明者らは鋭意研究して
スタックリブを改良し、本発明に係るスタックリブを形
成したディスク基板を成形することができた。以下にこ
の発明に係るディスク基板の一実施例を、ＣＤに利用し
た場合について、図に基づいて説明する。
スタックリブを改良し、本発明に係るスタックリブを形
成したディスク基板を成形することができた。以下にこ
の発明に係るディスク基板の一実施例を、ＣＤに利用し
た場合について、図に基づいて説明する。
【００２３】図１は、本発明に係るディスク基板 1の正
面図（ａ）と断面図（ｂ）を示したものであって、ディ
スクの中央に開口部 2が設けられ、この開口部 2の周囲
の図における裏面にはスタンパ押えによって環状溝 3が
形成され、環状溝 3と外周縁との間にはらせん状、ある
いは、同心円状にスタンパによってピット（図示を省略
した）が転写、形成される。このスタンパが転写された
領域には反射層と保護層（図示を省略した）を形成し、
この領域すなわち図１に現した面の反対面が信号エリア
5となる。また、ディスクの中央開口部 2の周囲の表裏
面は、ＣＤプレーヤの回転駆動軸に固定されるためのク
ランプエリア 6となっている。
面図（ａ）と断面図（ｂ）を示したものであって、ディ
スクの中央に開口部 2が設けられ、この開口部 2の周囲
の図における裏面にはスタンパ押えによって環状溝 3が
形成され、環状溝 3と外周縁との間にはらせん状、ある
いは、同心円状にスタンパによってピット（図示を省略
した）が転写、形成される。このスタンパが転写された
領域には反射層と保護層（図示を省略した）を形成し、
この領域すなわち図１に現した面の反対面が信号エリア
5となる。また、ディスクの中央開口部 2の周囲の表裏
面は、ＣＤプレーヤの回転駆動軸に固定されるためのク
ランプエリア 6となっている。
【００２４】スタックリブは、クランプエリアと信号エ
リアの間で信号面の反対面に形成し、信号面側のスタン
パ押えによって形成される環状溝と頂部が一致しない位
置に、環状の突条を形成したものである。この実施例に
おいては、ディスクの直径Ｄ１は１２０ｍｍ、厚さＴ１
は１．２ｍｍ、中央の開口部の直径Ｄ２は１５ｍｍで、
クランプエリアの直径Ｄ３−Ｄ４は２６〜３３ｍｍ、信
号エリアの直径Ｄ１−Ｄ７は４６〜１１６ｍｍ、スタン
パ押えによって裏面に形成される環状溝の直径Ｄ５−Ｄ
６は３５．９〜３８ｍｍに設定され、スタックリブ10は
スタンパ押えの鍔部による環状溝 3の反対面にクランプ
エリア 6と信号エリア5 との間の直径Ｄ７−Ｄ３の３３
〜４０ｍｍの範囲に形成される（図２参照）。また、こ
のスタックリブ10の高さＴ２は、０．１〜０．４ｍｍの
範囲に、望ましくは０．２２ｍｍに形成されている（図
３参照）。
リアの間で信号面の反対面に形成し、信号面側のスタン
パ押えによって形成される環状溝と頂部が一致しない位
置に、環状の突条を形成したものである。この実施例に
おいては、ディスクの直径Ｄ１は１２０ｍｍ、厚さＴ１
は１．２ｍｍ、中央の開口部の直径Ｄ２は１５ｍｍで、
クランプエリアの直径Ｄ３−Ｄ４は２６〜３３ｍｍ、信
号エリアの直径Ｄ１−Ｄ７は４６〜１１６ｍｍ、スタン
パ押えによって裏面に形成される環状溝の直径Ｄ５−Ｄ
６は３５．９〜３８ｍｍに設定され、スタックリブ10は
スタンパ押えの鍔部による環状溝 3の反対面にクランプ
エリア 6と信号エリア5 との間の直径Ｄ７−Ｄ３の３３
〜４０ｍｍの範囲に形成される（図２参照）。また、こ
のスタックリブ10の高さＴ２は、０．１〜０．４ｍｍの
範囲に、望ましくは０．２２ｍｍに形成されている（図
３参照）。
【００２５】スタックリブ10の形状は、図３に示すよう
に、ディスク基板 1の中央開口部 2側の立ち上り部15か
ら頂部16にかけての傾斜角度αが、頂部16からディスク
基板1外周縁側の立ち上り部17にかけての傾斜角度βに
比べて小さく、しかも、その頂部16がスタンパ押えによ
って形成される裏面の環状溝 3と一致しないようにずら
して配置されている。この実施例において、頂部16の直
径Ｄ８が３８．５５ｍｍに位置し、中心側の立ち上がり
部15から頂部16にかけての傾斜角度αが６度、外周側の
立ち上り部17から頂部16にかけての傾斜角度βが３０度
に設定され、立ち上り部15と頂部16と立ち上り部17とは
滑らかに連続し、頂部16には平坦面を形成していない。
に、ディスク基板 1の中央開口部 2側の立ち上り部15か
ら頂部16にかけての傾斜角度αが、頂部16からディスク
基板1外周縁側の立ち上り部17にかけての傾斜角度βに
比べて小さく、しかも、その頂部16がスタンパ押えによ
って形成される裏面の環状溝 3と一致しないようにずら
して配置されている。この実施例において、頂部16の直
径Ｄ８が３８．５５ｍｍに位置し、中心側の立ち上がり
部15から頂部16にかけての傾斜角度αが６度、外周側の
立ち上り部17から頂部16にかけての傾斜角度βが３０度
に設定され、立ち上り部15と頂部16と立ち上り部17とは
滑らかに連続し、頂部16には平坦面を形成していない。
【００２６】次に本発明に係るディスク成形用金型につ
いて説明する。本発明に係るディスク成形用金型は、図
４に示すように、概略固定盤（図示を省略した）に取付
けられる固定金型20と、可動盤（図示を省略した）に取
付けられる可動金型21と、この可動金型21にスタンパ押
え23によって取付けられるスタンパ22から構成されてい
る。
いて説明する。本発明に係るディスク成形用金型は、図
４に示すように、概略固定盤（図示を省略した）に取付
けられる固定金型20と、可動盤（図示を省略した）に取
付けられる可動金型21と、この可動金型21にスタンパ押
え23によって取付けられるスタンパ22から構成されてい
る。
【００２７】固定金型20と可動金型21は対向して型締さ
れ、固定金型20の鏡面25と可動金型21に取付けられたス
タンパ22との間にキャビティ26が形成され、このキャビ
ティ26内に加熱筒先端のノズル（図示を省略した）に連
続するスプルー30から加熱溶融した樹脂を射出充填して
ディスクを成形する。
れ、固定金型20の鏡面25と可動金型21に取付けられたス
タンパ22との間にキャビティ26が形成され、このキャビ
ティ26内に加熱筒先端のノズル（図示を省略した）に連
続するスプルー30から加熱溶融した樹脂を射出充填して
ディスクを成形する。
【００２８】可動金型21の中心には、ディスク基板 1に
開口部 2を設けるためのポンチ31が進退可能に設けら
れ、ポンチ31の周囲には鍔部23a を有するスタンパ押え
23が嵌合され、この鍔部23a によってスタンパ22が可動
金型21に取付けられている。スタンパ22を可動金型21と
鍔部23a との間に挟むようにして取付けるため、スタン
パ押えの鍔部23a はキャビティ26内に突出している。
開口部 2を設けるためのポンチ31が進退可能に設けら
れ、ポンチ31の周囲には鍔部23a を有するスタンパ押え
23が嵌合され、この鍔部23a によってスタンパ22が可動
金型21に取付けられている。スタンパ22を可動金型21と
鍔部23a との間に挟むようにして取付けるため、スタン
パ押えの鍔部23a はキャビティ26内に突出している。
【００２９】固定金型20の中央のスプルー30の周囲に
は、スタックリブ10を形成するための環状溝35が形成さ
れている。この環状溝35の最深部37は、対向する可動金
型21のスタンパ押えの鍔部23a に一致しないように位置
し、スプルブッシュ側の溝の縁部36から最深部37にかけ
ての傾斜角度αは、ディスクの外周側の溝の縁部38から
最深部37にかけての傾斜角度βに比べて小さく設定され
ている。
は、スタックリブ10を形成するための環状溝35が形成さ
れている。この環状溝35の最深部37は、対向する可動金
型21のスタンパ押えの鍔部23a に一致しないように位置
し、スプルブッシュ側の溝の縁部36から最深部37にかけ
ての傾斜角度αは、ディスクの外周側の溝の縁部38から
最深部37にかけての傾斜角度βに比べて小さく設定され
ている。
【００３０】上述のように構成した成形金型の作動につ
いて説明する。固定金型20と可動金型21を型締し、スプ
ルブッシュ30を通してキャビティ26に溶融樹脂を射出す
る。樹脂は、キャビティ26内の空気を排出させながら放
射状に拡がり、スタンパ押えの鍔部23a によって曲折
し、スタックリブ形成用溝35の緩やかな傾斜に沿って流
動し、溝の最深部37からの傾斜によってスタンパ22に向
かって誘導されるように流動する。キャビティ26内の樹
脂の流路は、屈曲しながら固定金型20の鏡面25と可動金
型21のスタンパ22面に沿ってスムーズに流動するので空
気を巻き込むことがなく、したがって射出速度を早くし
てもコールドマークが発生することがない。実際にこの
金型を使用し、上述したディスク基板を成形したとこ
ろ、充填時間０．２１秒でもコールドマークの発生はな
かった。
いて説明する。固定金型20と可動金型21を型締し、スプ
ルブッシュ30を通してキャビティ26に溶融樹脂を射出す
る。樹脂は、キャビティ26内の空気を排出させながら放
射状に拡がり、スタンパ押えの鍔部23a によって曲折
し、スタックリブ形成用溝35の緩やかな傾斜に沿って流
動し、溝の最深部37からの傾斜によってスタンパ22に向
かって誘導されるように流動する。キャビティ26内の樹
脂の流路は、屈曲しながら固定金型20の鏡面25と可動金
型21のスタンパ22面に沿ってスムーズに流動するので空
気を巻き込むことがなく、したがって射出速度を早くし
てもコールドマークが発生することがない。実際にこの
金型を使用し、上述したディスク基板を成形したとこ
ろ、充填時間０．２１秒でもコールドマークの発生はな
かった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏すること
ができる。
ているので、以下に記載されるような効果を奏すること
ができる。
【００３２】本発明に係るディスク基板は、成形すると
きにキャビティ内の空気がスムーズに抜け、溶融樹脂が
キャビティの隅々に流動するため、コールドマークが発
生しないので複屈折率がよく、成形不良が生じないので
無駄がない。
きにキャビティ内の空気がスムーズに抜け、溶融樹脂が
キャビティの隅々に流動するため、コールドマークが発
生しないので複屈折率がよく、成形不良が生じないので
無駄がない。
【００３３】また、本発明に係るディスク基板の成形に
用いる成形金型は、射出速度を早くしてもコールドマー
クを発生することがないので、金型に樹脂を充填する時
間が短くて済む。
用いる成形金型は、射出速度を早くしてもコールドマー
クを発生することがないので、金型に樹脂を充填する時
間が短くて済む。
【００３４】さらに、上記成形金型を用いてディスク基
板を成形した場合においては、ディスク基板に形成され
たスタックリブの頂部の幅が広くないので、成形後に複
数枚を積み重ねても、他のディスク基板と接着すること
がないので、成形されたディスク基板が完全に冷却固化
するまで待つ必要がなく、取扱が簡単である。
板を成形した場合においては、ディスク基板に形成され
たスタックリブの頂部の幅が広くないので、成形後に複
数枚を積み重ねても、他のディスク基板と接着すること
がないので、成形されたディスク基板が完全に冷却固化
するまで待つ必要がなく、取扱が簡単である。
【００３５】したがって、本発明によれば、品質の高い
ディスク基板を効率よく生産することができる。
ディスク基板を効率よく生産することができる。
【図１】本発明に係るディスク基板の正面図と、その断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係るディスク基板の拡大断面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係るスタックリブを形成したディスク
基板の部分拡大断面図である。
基板の部分拡大断面図である。
【図４】本発明に係るディスク基板の射出成形用金型の
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明に係るディスク基板の射出成形用金型の
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図６】従来のスタックリブを形成したディスク基板の
部分拡大断面図である。
部分拡大断面図である。
【図７】図５に示したスタックリブを形成したディスク
基板を成形したときに発生したコールドマークを示す概
念図である。
基板を成形したときに発生したコールドマークを示す概
念図である。
【図８】従来のスタックリブを改良した、本発明との比
較例を示すディスク基板の部分拡大断面図である。
較例を示すディスク基板の部分拡大断面図である。
【図９】図７に示したスタックリブを形成したディスク
基板を成形したときに発生したコールドマークを示す概
念図である。
基板を成形したときに発生したコールドマークを示す概
念図である。
【図１０】従来のスタックリブを改良した、本発明との
別の比較例を示すディスク基板の部分拡大断面図であ
る。
別の比較例を示すディスク基板の部分拡大断面図であ
る。
【図１１】図９に示したスタックリブを形成したディス
ク基板を成形したときに発生したコールドマークを示す
概念図である。
ク基板を成形したときに発生したコールドマークを示す
概念図である。
【符号の説明】 １ ディスク基板 ２ 開口部 ３ 環状溝 ５ 信号エリア ６ クランプエリア １０ スタックリブ １５，１７ 立ち上がり部 １６ 頂部 ２０ 固定金型 ２１ 可動金型 ２２ スタンパ ２３ スタンパ押え ２６ キャビティ ３５ 溝 ３６，３８ 縁部 ３７ 最深部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
スタックリブを形成するための金型は、固定金型と可動
金型が型締されて形成されるキャビティ内に、スタンパ
を固定するためのスタンパ押えが突出し、また、スタッ
クリブを形成するための環状溝が設けられているため、
射出速度を早くするとスタンパ押えや溝の段部において
空気を巻き込んでしまい、この空気の巻き込みがコール
ドマークの発生する原因となり、外観不良が発生した
り、ときにはコールドマークが信号エリアにまで及び、
ディスク基板が使用不可となるという問題があった。
スタックリブを形成するための金型は、固定金型と可動
金型が型締されて形成されるキャビティ内に、スタンパ
を固定するためのスタンパ押えが突出し、また、スタッ
クリブを形成するための環状溝が設けられているため、
射出速度を早くするとスタンパ押えや溝の段部において
空気を巻き込んでしまい、この空気の巻き込みがコール
ドマークの発生する原因となり、外観不良が発生した
り、ときにはコールドマークが信号エリアにまで及び、
ディスク基板が使用不可となるという問題があった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】また、上述のコールドマークの発生を防ぐ
ためには、射出速度を遅くすることが考えられるが、射
出速度を遅くすると１サイクルあたりの時間がかかり、
生産効率が低下することに加え、転写性や複屈折率等の
光学的特性が低下するという問題があった。
ためには、射出速度を遅くすることが考えられるが、射
出速度を遅くすると１サイクルあたりの時間がかかり、
生産効率が低下することに加え、転写性や複屈折率等の
光学的特性が低下するという問題があった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】図７は、図６に示したスタックリブ１００
を形成したディスクを成形した際に発生したコールドマ
ークＣＭを示す正面図であって、例えばコンパクトディ
スク（以下ＣＤと云う）の成形では、樹脂の充填時間が
０．６０秒以下で発生した。コールドマークの発生を防
止するためには、樹脂の充填時間を０．７０秒以上に設
定しなければならなかった。
を形成したディスクを成形した際に発生したコールドマ
ークＣＭを示す正面図であって、例えばコンパクトディ
スク（以下ＣＤと云う）の成形では、樹脂の充填時間が
０．６０秒以下で発生した。コールドマークの発生を防
止するためには、樹脂の充填時間を０．７０秒以上に設
定しなければならなかった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、本発明に係るディスク基板は、射出成形によって成
形されるディスク基板であって、中心に設けられた開口
部と、一方の面にスタンパによって信号が転写された信
号エリアと、ディスク基板の外周縁と前記開口部との間
に形成されたスタックリブと、を有し、該スタックリブ
は、ディスク基板の中央開口部側の立ち上り部から頂部
にかけての傾斜角度を、頂部からディスク基板外周縁側
の立ち上り部にかけての傾斜角度に比べて小さくしたこ
とを特徴とするものである。
に、本発明に係るディスク基板は、射出成形によって成
形されるディスク基板であって、中心に設けられた開口
部と、一方の面にスタンパによって信号が転写された信
号エリアと、ディスク基板の外周縁と前記開口部との間
に形成されたスタックリブと、を有し、該スタックリブ
は、ディスク基板の中央開口部側の立ち上り部から頂部
にかけての傾斜角度を、頂部からディスク基板外周縁側
の立ち上り部にかけての傾斜角度に比べて小さくしたこ
とを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】さらに、上記目的を達成するために、本発
明に係るディスク基板成形用金型は、ディスク基板を形
成するための金型であって、固定金型と、該固定金型に
対向する可動金型と、この一方の金型に取付けられるス
タンパと、スタックリブを形成するために他方の金型に
形成される環状溝と、から構成され、該環状溝は、樹脂
流動上流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度を、樹
脂流動下流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度に比
べて小さく設定したことを特徴とするものである。
明に係るディスク基板成形用金型は、ディスク基板を形
成するための金型であって、固定金型と、該固定金型に
対向する可動金型と、この一方の金型に取付けられるス
タンパと、スタックリブを形成するために他方の金型に
形成される環状溝と、から構成され、該環状溝は、樹脂
流動上流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度を、樹
脂流動下流側の縁部から最深部にかけての傾斜角度に比
べて小さく設定したことを特徴とするものである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】固定金型２０と可動金型２１は対向して型
締され、固定金型２０の鏡面２５と可動金型２１に取付
けられたスタンパ２２との間にキャビティ２６が形成さ
れ、このキャビティ２６内に加熱筒先端のノズル（図示
を省略した）に連続するスプルーブッシュ３０から加熱
溶融した樹脂を射出充填してディスクを成形する。
締され、固定金型２０の鏡面２５と可動金型２１に取付
けられたスタンパ２２との間にキャビティ２６が形成さ
れ、このキャビティ２６内に加熱筒先端のノズル（図示
を省略した）に連続するスプルーブッシュ３０から加熱
溶融した樹脂を射出充填してディスクを成形する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】固定金型２０の中央のスプルーブッシュ３
０の周囲には、スタックリブ１０を形成するための環状
溝３５が形成されている。この環状溝３５の最深部３７
は、対向する可動金型２１のスタンパ押えの鍔部２３ａ
に一致しないように位置し、スプルブッシュ側の溝の縁
部３６から最深部３７にかけての傾斜角度αは、ディス
クの外周側の溝の縁部３８から最深部３７にかけての傾
斜角度βに比べて小さく設定されている。なお、本発明
に係るディスク成形用金型を可動金型にスタンパを取付
けると共に固定金型に環状溝を形成した例によって説明
したが、この実施例に限定されることなく、スタンパを
固定金型に取付け、環状溝を可動金型に形成してもよ
い。
０の周囲には、スタックリブ１０を形成するための環状
溝３５が形成されている。この環状溝３５の最深部３７
は、対向する可動金型２１のスタンパ押えの鍔部２３ａ
に一致しないように位置し、スプルブッシュ側の溝の縁
部３６から最深部３７にかけての傾斜角度αは、ディス
クの外周側の溝の縁部３８から最深部３７にかけての傾
斜角度βに比べて小さく設定されている。なお、本発明
に係るディスク成形用金型を可動金型にスタンパを取付
けると共に固定金型に環状溝を形成した例によって説明
したが、この実施例に限定されることなく、スタンパを
固定金型に取付け、環状溝を可動金型に形成してもよ
い。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】本発明に係るディスク基板は、成形すると
きにキャビティ内の空気がスムーズに抜け、溶融樹脂が
キャビティの隅々に流動するため、コールドマークが発
生しないので成形不良が生じず、無駄がない。
きにキャビティ内の空気がスムーズに抜け、溶融樹脂が
キャビティの隅々に流動するため、コールドマークが発
生しないので成形不良が生じず、無駄がない。
Claims (2)
- 【請求項１】 射出成形によって成形されるディスク基
板であって、中心に設けられた開口部と、少なくとも一
方の面にスタンパによって信号が転写された信号エリア
と、ディスク基板の外周縁と前記開口部との間に形成さ
れたスタックリブと、を有し、 該スタックリブは、ディスク基板の中央開口部側の立ち
上り部から頂部にかけての傾斜角度を、頂部からディス
ク基板外周縁側の立ち上り部にかけての傾斜角度に比べ
て小さくしたことを特徴とするディスク基板。 - 【請求項２】 ディスク基板を形成するための金型であ
って、固定金型と、該固定金型に対向する可動金型と、
この可動金型に取付けられるスタンパと、スタックリブ
を形成するために固定金型に形成される環状溝と、から
構成され、 該環状溝は、樹脂流動上流側の縁部から最深部にかけて
の傾斜角度を、樹脂流動下流側の縁部から最深部にかけ
ての傾斜角度に比べて小さく設定したことを特徴とする
ディスク基板成形用金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294049A JP2973155B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型 |
| US08/305,341 US5476700A (en) | 1993-10-29 | 1994-09-13 | Disc base and mold for molding the disc base |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5294049A JP2973155B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125011A true JPH07125011A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2973155B2 JP2973155B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17802623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5294049A Expired - Fee Related JP2973155B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | ディスク基板並びに該ディスク基板の成形に用いる成形金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5476700A (ja) |
| JP (1) | JP2973155B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004003902A1 (ja) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Tdk Corporation | 光記録媒体、光記録媒体の製造方法及び製造装置 |
| JPWO2005095082A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2008-02-21 | 住友重機械工業株式会社 | ディスク成形用金型、鏡面板及び成形品 |
| JP2022551783A (ja) * | 2020-09-29 | 2022-12-14 | 江▲蘇▼大学 | 空気成形法に基づく滑らかな傾斜底面の微細キャビティアレイ表面を作製するための方法 |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09180251A (ja) * | 1995-12-22 | 1997-07-11 | Pioneer Electron Corp | ディスク基板、その成形用金型及び光ディスク |
| KR100268492B1 (ko) * | 1996-01-11 | 2000-10-16 | 윤종용 | 하드디스크드라이브의디스크및디스크고정방법 |
| US6002663A (en) * | 1997-04-17 | 1999-12-14 | Imation Corp. | Hubless optical disc having low radial runout and method of manufacture |
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