JPH05138679A - 光デイスク用樹脂成形基材および金型 - Google Patents
光デイスク用樹脂成形基材および金型Info
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- JPH05138679A JPH05138679A JP3304386A JP30438691A JPH05138679A JP H05138679 A JPH05138679 A JP H05138679A JP 3304386 A JP3304386 A JP 3304386A JP 30438691 A JP30438691 A JP 30438691A JP H05138679 A JPH05138679 A JP H05138679A
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- Japan
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- resin
- molding
- resin molding
- optical disc
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/005—Compensating volume or shape change during moulding, in general
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光学式情報記録媒体として使用される光ディ
スクの樹脂成形基材に関するもので樹脂成形基材の反り
をなくすことを目的とする。 【構成】 樹脂成形基材１の信号形成面２に形成される
スタンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹脂成形基材
１の反信号形成面側にも前記同様の成形溝を形成する。 【効果】 樹脂成形基材１の成形時の反りと、吸湿によ
る反りへの影響が緩和され、反りの少ない光ディスクが
可能である。
スクの樹脂成形基材に関するもので樹脂成形基材の反り
をなくすことを目的とする。 【構成】 樹脂成形基材１の信号形成面２に形成される
スタンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹脂成形基材
１の反信号形成面側にも前記同様の成形溝を形成する。 【効果】 樹脂成形基材１の成形時の反りと、吸湿によ
る反りへの影響が緩和され、反りの少ない光ディスクが
可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に光学式情報記録媒
体として使用される光ディスク、光磁気ディスク（以
下、光ディスクで代表する）などの光ディスク基板に利
用される光ディスク用樹脂成形基材および金型に関す
る。
体として使用される光ディスク、光磁気ディスク（以
下、光ディスクで代表する）などの光ディスク基板に利
用される光ディスク用樹脂成形基材および金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスク用樹脂成形基材は、射
出成形機にセットしたディスク成形金型の可動側にスタ
ンパを取り付け、固定側の、鏡面に仕上げられた平面と
の間に、溶融樹脂を充填して成形される。
出成形機にセットしたディスク成形金型の可動側にスタ
ンパを取り付け、固定側の、鏡面に仕上げられた平面と
の間に、溶融樹脂を充填して成形される。
【０００３】このようにして作られた光ディスク用樹脂
成形基材は、スタンパ側の信号面にはスタンパホルダ部
の成形溝が、微細なピットや溝と共に成形され、反信号
面側は成形溝も無く平面状態の光ディスク用樹脂成形基
材となる。
成形基材は、スタンパ側の信号面にはスタンパホルダ部
の成形溝が、微細なピットや溝と共に成形され、反信号
面側は成形溝も無く平面状態の光ディスク用樹脂成形基
材となる。
【０００４】以下、図にもとづいて従来例を述べる。図
４は、光ディスク用樹脂成形基材を射出成形機にて成形
するときの代表的なディスク成形金型であり、そのキャ
ビティ部分を示した部分断面図である。ゲートカットパ
ンチ５、エジェクタスリーブ６、可動側ブッシュ７、ス
タンパホルダ８は、それぞれ同心状で摺動可能に、か
つ、かん合組み合わせられている。スタンパ９は、中心
に同心円状の穴加工が施されている。スタンパ９の取り
付けは、スタンパホルダ８に、前記同心円状の穴を通し
て、スタンパホルダ８の傘部Ａ１の部分で可動側鏡面ブ
ロック１０の面に固定される。スタンパ９の外周は、樹
脂成形基材の外径を型どるとともにスタンパ９のばたつ
きを抑えるためのキャビリング１１が可動側の鏡面ブロ
ック１０もしくは、固定側の鏡面ブロック１２に固定さ
れている。前記成形金型の可動側に対し、固定側は、ス
プルーブッシュ１３、固定側ブッシュ１４、および固定
側鏡面ブロック１２が、それぞれ同心状で、かつ、かん
合組み合わせられ、スプルーブッシュ１３のみ摺動可能
な構成になっている。このような金型構造において、ポ
リカーボネイト、アクリル等の溶融した透明樹脂を、ス
プルーブッシュ１３からキャビテイ１５に向けて、高圧
力、高速力で充填し、ゲートカットパンチ５で中心穴加
工して光ディスク用樹脂成形基材が成形される。
４は、光ディスク用樹脂成形基材を射出成形機にて成形
するときの代表的なディスク成形金型であり、そのキャ
ビティ部分を示した部分断面図である。ゲートカットパ
ンチ５、エジェクタスリーブ６、可動側ブッシュ７、ス
タンパホルダ８は、それぞれ同心状で摺動可能に、か
つ、かん合組み合わせられている。スタンパ９は、中心
に同心円状の穴加工が施されている。スタンパ９の取り
付けは、スタンパホルダ８に、前記同心円状の穴を通し
て、スタンパホルダ８の傘部Ａ１の部分で可動側鏡面ブ
ロック１０の面に固定される。スタンパ９の外周は、樹
脂成形基材の外径を型どるとともにスタンパ９のばたつ
きを抑えるためのキャビリング１１が可動側の鏡面ブロ
ック１０もしくは、固定側の鏡面ブロック１２に固定さ
れている。前記成形金型の可動側に対し、固定側は、ス
プルーブッシュ１３、固定側ブッシュ１４、および固定
側鏡面ブロック１２が、それぞれ同心状で、かつ、かん
合組み合わせられ、スプルーブッシュ１３のみ摺動可能
な構成になっている。このような金型構造において、ポ
リカーボネイト、アクリル等の溶融した透明樹脂を、ス
プルーブッシュ１３からキャビテイ１５に向けて、高圧
力、高速力で充填し、ゲートカットパンチ５で中心穴加
工して光ディスク用樹脂成形基材が成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図５に、このようにし
て得られた光ディスク用樹脂成形基材１６を示す。この
光ディスク用樹脂成形基材１６は、スタンパホルダ８の
傘部Ａ１で成形される成形溝の大きさが、幅０．６〜２
mm、深さ０．２〜０．６mmあるため成形時の離型におい
て最も離型しにくい部分である。したがって光ディスク
用樹脂成形基材１６が、型内で離型する場合、外周から
内周に向かって離型すること、また、型が開いたとき、
固定側鏡面ブロック１２の面側がスタンパ９側の面より
先に冷却するため固定側鏡面ブロック１２の面側、すな
わち反信号形成面側が先に成形収縮する。このために、
光ディスク用樹脂成形基材１６は、前記成形溝を境にし
て反り角ｂ２をもった状態に成形される。この反り角ｂ
２は、光ディスクの構造が、信号形成面２を向かい合わ
せた２枚の貼合わせ構造ならば前記反り量を打ち消し合
い、緩和させることもできるが、単板構造の光ディスク
では、このような成形時の反りが直接影響するため、実
用化していくためには、この課題を解決することが重要
である。
て得られた光ディスク用樹脂成形基材１６を示す。この
光ディスク用樹脂成形基材１６は、スタンパホルダ８の
傘部Ａ１で成形される成形溝の大きさが、幅０．６〜２
mm、深さ０．２〜０．６mmあるため成形時の離型におい
て最も離型しにくい部分である。したがって光ディスク
用樹脂成形基材１６が、型内で離型する場合、外周から
内周に向かって離型すること、また、型が開いたとき、
固定側鏡面ブロック１２の面側がスタンパ９側の面より
先に冷却するため固定側鏡面ブロック１２の面側、すな
わち反信号形成面側が先に成形収縮する。このために、
光ディスク用樹脂成形基材１６は、前記成形溝を境にし
て反り角ｂ２をもった状態に成形される。この反り角ｂ
２は、光ディスクの構造が、信号形成面２を向かい合わ
せた２枚の貼合わせ構造ならば前記反り量を打ち消し合
い、緩和させることもできるが、単板構造の光ディスク
では、このような成形時の反りが直接影響するため、実
用化していくためには、この課題を解決することが重要
である。
【０００６】図６は、信号形成面２を上面にした単板構
造の光ディスクと光ディスクドライブの光学ヘッド１７
の関係を示した断面図であり、通常は、光ディスク用樹
脂成形基材１６に反りが無く、光学ヘッド１７からのレ
ーザ光入射角度が最適範囲にあることが重要である。し
かし、光ディスク用樹脂成形基材１６に反り角ｂ２があ
れば、光学ヘッド１７からのレーザ光入射角度が反りの
無い状態に比べ著しく変化するため、これによって信号
の記録、再生に悪影響を及ぼすことになる。
造の光ディスクと光ディスクドライブの光学ヘッド１７
の関係を示した断面図であり、通常は、光ディスク用樹
脂成形基材１６に反りが無く、光学ヘッド１７からのレ
ーザ光入射角度が最適範囲にあることが重要である。し
かし、光ディスク用樹脂成形基材１６に反り角ｂ２があ
れば、光学ヘッド１７からのレーザ光入射角度が反りの
無い状態に比べ著しく変化するため、これによって信号
の記録、再生に悪影響を及ぼすことになる。
【０００７】本発明は信号の記録、再生時の誤動作が無
い機械特性の優れた光ディスクを得るために、射出成形
によって成形される光ディスク用樹脂成形基材を、最適
な反り状態になるような、前記光ディスク用樹脂成形基
材の形状とその金型を提供することを目的とする。
い機械特性の優れた光ディスクを得るために、射出成形
によって成形される光ディスク用樹脂成形基材を、最適
な反り状態になるような、前記光ディスク用樹脂成形基
材の形状とその金型を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は光ディスクの樹脂成形基材の信号形成面に
形成されるスタンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹
脂成形基材の反信号形成面側にも前記同様の成形溝を成
形によって形成したものである。
め、本発明は光ディスクの樹脂成形基材の信号形成面に
形成されるスタンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹
脂成形基材の反信号形成面側にも前記同様の成形溝を成
形によって形成したものである。
【０００９】
【作用】上記構成によって光ディスク用樹脂成形基材の
吸湿状態が信号形成面と反信号形成面が同状態にするこ
とが可能になり、吸湿による反りへの影響も有利にな
る。
吸湿状態が信号形成面と反信号形成面が同状態にするこ
とが可能になり、吸湿による反りへの影響も有利にな
る。
【００１０】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説
明する。
明する。
【００１１】図１は、本発明の一実施例を示す光ディス
ク用樹脂成形基材１の部分断面図である。
ク用樹脂成形基材１の部分断面図である。
【００１２】信号形成面２側は、従来の金型構造で得ら
れるところのものと変わりなく、スタンパホルダ８の傘
部Ａ１で成形される幅０．６〜２mm、深さ０．２〜０．
６mm程度の成形溝が形成されている。この成形溝によっ
て光ディスク用樹脂成形基材１は、成形時あるいは、成
形後の吸湿によって従来と変わりなく反り角ｂ１を発生
する。
れるところのものと変わりなく、スタンパホルダ８の傘
部Ａ１で成形される幅０．６〜２mm、深さ０．２〜０．
６mm程度の成形溝が形成されている。この成形溝によっ
て光ディスク用樹脂成形基材１は、成形時あるいは、成
形後の吸湿によって従来と変わりなく反り角ｂ１を発生
する。
【００１３】しかし、本実施例では、反信号形成面側の
固定側鏡面ブロック１２の面側にも前記信号形成面２側
と同様の幅０．６〜２mm、深さ０．２〜０．６mm程度の
成形溝を形成した。この反信号形成面側の成形溝によっ
て前記信号形成面と同様な反り角ａ１を発生する。この
反り角ａ１は、反り角ｂ１と逆方向の反りであるため、
光ディスク用樹脂成形基材１の反りが反り角ａ１を付加
したことによって打ち消し合って、反りのない光ディス
ク用樹脂成形基材１がえられる。これは、成形時の冷却
中の離型において、固定側鏡面ブロック１２の面側とス
タンパ９側の面がほぼ同等に離型にすること、また、固
定側鏡面ブロック１２の面側と信号形成面２の面側の表
面積が同等になるため、成形後に吸湿する量も双方の面
が全く同レベルとなることなどからも光ディスク用樹脂
成形基材１として従来より反り量の少ないものが得られ
る。
固定側鏡面ブロック１２の面側にも前記信号形成面２側
と同様の幅０．６〜２mm、深さ０．２〜０．６mm程度の
成形溝を形成した。この反信号形成面側の成形溝によっ
て前記信号形成面と同様な反り角ａ１を発生する。この
反り角ａ１は、反り角ｂ１と逆方向の反りであるため、
光ディスク用樹脂成形基材１の反りが反り角ａ１を付加
したことによって打ち消し合って、反りのない光ディス
ク用樹脂成形基材１がえられる。これは、成形時の冷却
中の離型において、固定側鏡面ブロック１２の面側とス
タンパ９側の面がほぼ同等に離型にすること、また、固
定側鏡面ブロック１２の面側と信号形成面２の面側の表
面積が同等になるため、成形後に吸湿する量も双方の面
が全く同レベルとなることなどからも光ディスク用樹脂
成形基材１として従来より反り量の少ないものが得られ
る。
【００１４】図２は、本発明における光ディスク用樹脂
成形基材１を成形するための一実施例のディスク成形金
型の部分断面図である。金型としての構造は、金型で固
定側ブッシュ１４の外周に固定側ブッシュスリーブ１８
をかん合させたものである。前記固定側ブッシュスリー
ブ１８は、スタンパホルダ８の傘部Ａ１と同じように断
面が台形状の突起Ｂ１を同心状に全周にわたって設けて
いる。突起Ｂを設ける位置としては、本実施例では、ス
タンパホルダ８の傘部Ａ１より内側に設けている。しか
し前記突起Ｂ１を設ける位置としては、スタンパ９の内
周の信号領域との境界から内側であれば特に限定するも
のではない。ただ、光ディスク用樹脂成形基材としての
特性（転写性、複屈折等）を考えると、前記スタンパホ
ルダ８の傘部Ａ１より内側に設けたほうが望ましい。成
形される成形溝の大きさとしては、スタンパホルダ８の
傘部Ａ１と同寸法が望ましく、幅０．６〜２mm、深さ
０．２〜０．６mmになる前記台形状の突起を設けるとよ
い。
成形基材１を成形するための一実施例のディスク成形金
型の部分断面図である。金型としての構造は、金型で固
定側ブッシュ１４の外周に固定側ブッシュスリーブ１８
をかん合させたものである。前記固定側ブッシュスリー
ブ１８は、スタンパホルダ８の傘部Ａ１と同じように断
面が台形状の突起Ｂ１を同心状に全周にわたって設けて
いる。突起Ｂを設ける位置としては、本実施例では、ス
タンパホルダ８の傘部Ａ１より内側に設けている。しか
し前記突起Ｂ１を設ける位置としては、スタンパ９の内
周の信号領域との境界から内側であれば特に限定するも
のではない。ただ、光ディスク用樹脂成形基材としての
特性（転写性、複屈折等）を考えると、前記スタンパホ
ルダ８の傘部Ａ１より内側に設けたほうが望ましい。成
形される成形溝の大きさとしては、スタンパホルダ８の
傘部Ａ１と同寸法が望ましく、幅０．６〜２mm、深さ
０．２〜０．６mmになる前記台形状の突起を設けるとよ
い。
【００１５】なお本実施例を示すディスク成形金型で
は、固定側ブッシュ１４の外周に固定側ブッシュスリー
ブ１８をかん合させたものであるが、前記台形状の突起
Ｂ１を持つ形状の固定側ブッシュ１４にしたもの、同じ
く前記台形状の突起Ｂ１を持つ形状のフリーブを前記固
定側ブッシュ１４に埋め込む構造の金型であっても、特
に限定するものでない。
は、固定側ブッシュ１４の外周に固定側ブッシュスリー
ブ１８をかん合させたものであるが、前記台形状の突起
Ｂ１を持つ形状の固定側ブッシュ１４にしたもの、同じ
く前記台形状の突起Ｂ１を持つ形状のフリーブを前記固
定側ブッシュ１４に埋め込む構造の金型であっても、特
に限定するものでない。
【００１６】次に図３は光ディスク用樹脂成形基材を単
板で構成した本発明の一実施例の光ディスクについての
断面図を示す。
板で構成した本発明の一実施例の光ディスクについての
断面図を示す。
【００１７】図３では光ディスク用樹脂成形基材１の中
心穴にハブ３が、接着剤４にて貼付けられたハブ付きの
光ディスクであり、信号形成面２には、当然ながら反射
膜、記録膜等が形成されているが、本実施例では省略す
る。このような単板で構成した光ディスク用樹脂成形基
材１は、成形過程において生じる反りが大きな悪影響を
およぼす。スタンパホルダ８の傘部Ａ１で成形される成
形溝Ａ２は、反り角ｂ２をもって信号面側を凸とした従
来と変わらない状態に反る。しかし、固定側ブッシュス
リーブ１８側の突起Ｂ１での成形溝Ｂ２によって光ディ
スク用樹脂成形基材１は反り角ａ２をもって信号面側を
凹とした逆方向の状態に反る。この反り角ａ２，ｂ２は
相互に反りを打ち消し合うため結果的に反りが減ること
になる。
心穴にハブ３が、接着剤４にて貼付けられたハブ付きの
光ディスクであり、信号形成面２には、当然ながら反射
膜、記録膜等が形成されているが、本実施例では省略す
る。このような単板で構成した光ディスク用樹脂成形基
材１は、成形過程において生じる反りが大きな悪影響を
およぼす。スタンパホルダ８の傘部Ａ１で成形される成
形溝Ａ２は、反り角ｂ２をもって信号面側を凸とした従
来と変わらない状態に反る。しかし、固定側ブッシュス
リーブ１８側の突起Ｂ１での成形溝Ｂ２によって光ディ
スク用樹脂成形基材１は反り角ａ２をもって信号面側を
凹とした逆方向の状態に反る。この反り角ａ２，ｂ２は
相互に反りを打ち消し合うため結果的に反りが減ること
になる。
【００１８】
【発明の効果】前記実施例の説明より明らかなように本
発明の光ディスク用の樹脂成形基材は、信号形成面に形
成されるスタンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹脂
成形基材の反信号形成面側にも前記同様の成形溝を形成
したため、成形時の反りを相互に打ち消し合うこと、ま
た吸湿状態が信号形成面と反信号形成面が同状態になる
ため、吸湿による反りへの影響が緩和されるなど、信号
の記録、再生時の誤動作の無い機械特性の優れた光ディ
スクが得られる。このことは、構造上、反りを吸収でき
ない単板構造の光ディスクでは、特に効果的である。
発明の光ディスク用の樹脂成形基材は、信号形成面に形
成されるスタンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹脂
成形基材の反信号形成面側にも前記同様の成形溝を形成
したため、成形時の反りを相互に打ち消し合うこと、ま
た吸湿状態が信号形成面と反信号形成面が同状態になる
ため、吸湿による反りへの影響が緩和されるなど、信号
の記録、再生時の誤動作の無い機械特性の優れた光ディ
スクが得られる。このことは、構造上、反りを吸収でき
ない単板構造の光ディスクでは、特に効果的である。
【図１】本発明の一実施例の樹脂成形基材の部分断面図
【図２】同樹脂成形基材を成形するためのディスク成形
金型の部分断面図
金型の部分断面図
【図３】本発明の他の実施例の単板構造のハブ付き光デ
ィスクの部分断面図
ィスクの部分断面図
【図４】従来のディスク成形金型の部分断面図
【図５】従来の樹脂成形基材の部分断面図
【図６】従来のものにおいて単板構造の光ディスクと光
ディスクドライブの光学ヘッド関係を示した断面図
ディスクドライブの光学ヘッド関係を示した断面図
１ 樹脂成形基材 ２ 信号形成面 ８ スタンパホルダ ９ スタンパ １４ 固定側ブッシュ １８ 固定側ブッシュスリーブ Ａ１ 傘部 Ｂ１ 突起
Claims (3)
- 【請求項１】樹脂成形基材の信号形成面に形成されるス
タンパホルダ部の成形溝と相対して前記樹脂成形基材の
反信号形成面側に前記同様の成形溝を形成した光ディス
ク用樹脂成形基材。 - 【請求項２】樹脂成形基材が単板で構成された請求項１
記載の光ディスク用樹脂成形基材。 - 【請求項３】固定側ブッシュまたは、前記固定側ブッシ
ュの外周に設けた固定側ブッシュスリーブの樹脂流動面
側に断面が台形状の突起を同心状に全周にわたって設け
てなるディスク成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304386A JPH05138679A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 光デイスク用樹脂成形基材および金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3304386A JPH05138679A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 光デイスク用樹脂成形基材および金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138679A true JPH05138679A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17932398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3304386A Pending JPH05138679A (ja) | 1991-11-20 | 1991-11-20 | 光デイスク用樹脂成形基材および金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138679A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046770A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Hideki Izumi | Disque optique |
| JP2006137179A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-06-01 | Olympus Corp | 射出成形品 |
-
1991
- 1991-11-20 JP JP3304386A patent/JPH05138679A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999046770A1 (fr) * | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Hideki Izumi | Disque optique |
| JP2006137179A (ja) * | 2004-10-14 | 2006-06-01 | Olympus Corp | 射出成形品 |
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