JP2000293902A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents
光ディスクの製造方法Info
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- disk substrate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ディスクの情報読み取り面に均一な保護突
起を形成する。 【解決手段】光ディスク１の基板２を形成後、情報読み
取り面９に紫外線硬化樹脂による保護突起１４をスクリ
ーン印刷で形成する。
起を形成する。 【解決手段】光ディスク１の基板２を形成後、情報読み
取り面９に紫外線硬化樹脂による保護突起１４をスクリ
ーン印刷で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、コンパク
トディスク（ＣＤ），ディジタルビデオディスク（ＤＶ
Ｄ）等に用いられるディスク基板から構成される光ディ
スクの製造方法に関する。
トディスク（ＣＤ），ディジタルビデオディスク（ＤＶ
Ｄ）等に用いられるディスク基板から構成される光ディ
スクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光ディスクは、例えば、図８に示
すように構成されている。図８において、光ディスク４
１は、例えば、ポリカーボネート等の透明樹脂から成る
円盤状のディスク基板４２と、その一面に形成された情
報が記録されるべき、又は情報が記録された記録領域４
５を有するように構成されている。
すように構成されている。図８において、光ディスク４
１は、例えば、ポリカーボネート等の透明樹脂から成る
円盤状のディスク基板４２と、その一面に形成された情
報が記録されるべき、又は情報が記録された記録領域４
５を有するように構成されている。
【０００３】ディスク基板４２は、光ディスク４１の記
録又は再生時に、光ディスク４１を固定保持するための
チャッキング用センターホール４４をその中心に設け、
このセンターホール４４の周囲に、いわゆる、クランピ
ングゾーン４７を設けている。
録又は再生時に、光ディスク４１を固定保持するための
チャッキング用センターホール４４をその中心に設け、
このセンターホール４４の周囲に、いわゆる、クランピ
ングゾーン４７を設けている。
【０００４】このように構成された光ディスク４１は、
ディスク基板４２の記録領域４５が形成されている側と
は反対側の下方から、光学ピックアップの光ビームが記
録領域４５に対して照射されることにより、記録領域４
５への情報の記録又は再生が行われるようになってい
る。
ディスク基板４２の記録領域４５が形成されている側と
は反対側の下方から、光学ピックアップの光ビームが記
録領域４５に対して照射されることにより、記録領域４
５への情報の記録又は再生が行われるようになってい
る。
【０００５】光ディスク４１の下面は、読み取り面４９
として作用することになるので、記録領域４５への情報
の記録、又は再生が正確に行われるためには、光ディス
ク４１の読取り面に傷が付かないように保護する必要が
ある。そのため、読み取り面のクランピングゾーン４７
と記録領域４５との間に、少なくとも三つの円柱状、或
いはリング状の保護突起５４を設けることが行われてい
る。この保護突起５４により、複数枚の光ディスク４１
を重ねた際にも、他の光ディスク４１が接触しないので
記録面の損傷が防止される。
として作用することになるので、記録領域４５への情報
の記録、又は再生が正確に行われるためには、光ディス
ク４１の読取り面に傷が付かないように保護する必要が
ある。そのため、読み取り面のクランピングゾーン４７
と記録領域４５との間に、少なくとも三つの円柱状、或
いはリング状の保護突起５４を設けることが行われてい
る。この保護突起５４により、複数枚の光ディスク４１
を重ねた際にも、他の光ディスク４１が接触しないので
記録面の損傷が防止される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この保護突起５４は、
ディスク基板４２を樹脂で射出成形する際に、一体に形
成されている。従って、保護突起５４の部分では、ディ
スク基板４２の厚さが他の部分よりも厚くなるので、成
形の際、金型内の冷却が均一に行われなくなってしま
う。
ディスク基板４２を樹脂で射出成形する際に、一体に形
成されている。従って、保護突起５４の部分では、ディ
スク基板４２の厚さが他の部分よりも厚くなるので、成
形の際、金型内の冷却が均一に行われなくなってしま
う。
【０００７】従って、金型からディスク基板４２を取り
出して自然冷却を行う際に、冷却に伴う収縮に部分的な
差が生じ、ディスク基板４２内に歪みが発生して複屈折
や反りの原因となって情報を正確に記録、又は再生する
ことができなくなってしまう。
出して自然冷却を行う際に、冷却に伴う収縮に部分的な
差が生じ、ディスク基板４２内に歪みが発生して複屈折
や反りの原因となって情報を正確に記録、又は再生する
ことができなくなってしまう。
【０００８】そこで、基板４２の成形とは別工程で紫外
線硬化樹脂をノズルにより滴下させて、保護突起５４を
形成する方法も試みられているが、滴下樹脂の塗布量が
安定せず保護突起５４の形状，高さが不均一になり保護
が十分ではない。
線硬化樹脂をノズルにより滴下させて、保護突起５４を
形成する方法も試みられているが、滴下樹脂の塗布量が
安定せず保護突起５４の形状，高さが不均一になり保護
が十分ではない。
【０００９】本発明は、この問題を解決するための光デ
ィスクの製造方法を提供するものである。
ィスクの製造方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ディスク
の製造方法は、光ディスクの基板を形成後、情報の読み
取り面に紫外線硬化樹脂による保護突起をスクリーン印
刷で形成する。
の製造方法は、光ディスクの基板を形成後、情報の読み
取り面に紫外線硬化樹脂による保護突起をスクリーン印
刷で形成する。
【００１１】本発明に係る光ディスクの製造方法は、光
ディスクの基板を形成後、情報の読み取り面に紫外線硬
化樹脂による保護突起をインクジェット方式による印刷
で形成する。
ディスクの基板を形成後、情報の読み取り面に紫外線硬
化樹脂による保護突起をインクジェット方式による印刷
で形成する。
【００１２】本発明に係る光ディスクの製造方法によれ
ば、情報読み取り面の保護突起が基板とは別に、スクリ
ーン印刷、又はインクジェット方式により紫外線硬化樹
脂で形成されるので、光ディスクに熱歪みが生じない。
ば、情報読み取り面の保護突起が基板とは別に、スクリ
ーン印刷、又はインクジェット方式により紫外線硬化樹
脂で形成されるので、光ディスクに熱歪みが生じない。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明に係
る光ディスクの製造方法の実施の形態を説明する。図１
は、本発明に係る光ディスクの一実施の形態を示す。こ
の光ディスク１は、例えば、ポリカーボネート等の透明
樹脂から成る円盤状のディスク基板２と、その一面に形
成された情報が記録されるべき、又は情報が記録される
べき記録領域５を有して構成される。
る光ディスクの製造方法の実施の形態を説明する。図１
は、本発明に係る光ディスクの一実施の形態を示す。こ
の光ディスク１は、例えば、ポリカーボネート等の透明
樹脂から成る円盤状のディスク基板２と、その一面に形
成された情報が記録されるべき、又は情報が記録される
べき記録領域５を有して構成される。
【００１４】ディスク基板２は、光ディスク１の記録又
は再生時に、光ディスク１を固定保持するためのチャッ
キング用センターホール４がその中心に設けられ、この
センターホール４の周囲に、いわゆる、クランピンゾー
ン７が設けられている。
は再生時に、光ディスク１を固定保持するためのチャッ
キング用センターホール４がその中心に設けられ、この
センターホール４の周囲に、いわゆる、クランピンゾー
ン７が設けられている。
【００１５】そして、本実施の形態においては、ディス
ク基板２の情報読み取り側の面を平坦面に形成し、光デ
ィスク１の基板（いわゆる、実質的な光ディスク）を形
成した後に、情報読み取り面９に、紫外線硬化樹脂のイ
ンクジェット方式による印刷で保護用突起１４を形成す
る。この例では、保護用突起１４を記録領域５とグラン
ピングゾーン７との間にリング状に形成する。
ク基板２の情報読み取り側の面を平坦面に形成し、光デ
ィスク１の基板（いわゆる、実質的な光ディスク）を形
成した後に、情報読み取り面９に、紫外線硬化樹脂のイ
ンクジェット方式による印刷で保護用突起１４を形成す
る。この例では、保護用突起１４を記録領域５とグラン
ピングゾーン７との間にリング状に形成する。
【００１６】図２に、図１の光ディスク１の製造工程の
一例を示す。先ず、図２Ａに示すように、ポリカーボネ
ート等の透明樹脂を用い、例えば射出成型、その他の金
型成型等により、一面にランド及びグルーブ等の微細な
凹凸が刻まれ、そのランド又はグルーブに、例えば、記
録情報ピット１１が形成された基体１０を成型する。
一例を示す。先ず、図２Ａに示すように、ポリカーボネ
ート等の透明樹脂を用い、例えば射出成型、その他の金
型成型等により、一面にランド及びグルーブ等の微細な
凹凸が刻まれ、そのランド又はグルーブに、例えば、記
録情報ピット１１が形成された基体１０を成型する。
【００１７】次に、図２Ｂに示すように、ピット１１を
含む基板１０の上面全体に、反射膜１２を形成する。更
に、図２Ｃに示すように、反射膜１２の上面に、その凹
凸を埋めるように保護膜１３を形成する。
含む基板１０の上面全体に、反射膜１２を形成する。更
に、図２Ｃに示すように、反射膜１２の上面に、その凹
凸を埋めるように保護膜１３を形成する。
【００１８】次に、図２Ｄに示すように、基体１０の読
み取り面９の一部、クランピングゾーン７と記録層５と
の間の位置に、リング状に紫外線硬化樹脂をスクリーン
印刷を用いて保護用の突起１４を形成する。保護突起１
４は、リング状に限らず、円周上の複数の箇所、例え
ば、等角間隔に３カ所に設けることもできる。
み取り面９の一部、クランピングゾーン７と記録層５と
の間の位置に、リング状に紫外線硬化樹脂をスクリーン
印刷を用いて保護用の突起１４を形成する。保護突起１
４は、リング状に限らず、円周上の複数の箇所、例え
ば、等角間隔に３カ所に設けることもできる。
【００１９】この保護突起１４は、複数枚の光ディスク
１を互いに重ね合わされる場合の光ディスク１の読み取
り面９に傷が付かないように保護するためのものであ
る。先ず、図３Ａに示すように、基板２上にスクリーン
印刷用のシルクスクリーン版２１を載せ、紫外線硬化樹
脂を用いて、基板２上にスクリーン印刷により印刷す
る。次に、図３Ｂに示すように、紫外線（ＵＶ）ランプ
２２を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、保護突起
１４を形成する。
１を互いに重ね合わされる場合の光ディスク１の読み取
り面９に傷が付かないように保護するためのものであ
る。先ず、図３Ａに示すように、基板２上にスクリーン
印刷用のシルクスクリーン版２１を載せ、紫外線硬化樹
脂を用いて、基板２上にスクリーン印刷により印刷す
る。次に、図３Ｂに示すように、紫外線（ＵＶ）ランプ
２２を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させて、保護突起
１４を形成する。
【００２０】保護突起１４の形状は、例えば単純に、リ
ング状に円周上に突起を形成してもよく、スクリーン印
刷版２１を交換することにより、所望の文字，記号，図
案等を形成することができる。保護突起１４の高さは所
望に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．
１〜０．２ｍｍ程度が一般的である。
ング状に円周上に突起を形成してもよく、スクリーン印
刷版２１を交換することにより、所望の文字，記号，図
案等を形成することができる。保護突起１４の高さは所
望に応じて適宜選択することができるが、例えば、０．
１〜０．２ｍｍ程度が一般的である。
【００２１】このように形成された光ディスク１は、デ
ィスク基板２の読み取り面９側より光学ピックアップ
（図示せず）からの光ビームを記録領域５、即ち、ピッ
ト１１に照射し、反射膜１２で反射した戻り光により情
報の再生が行われるようになっている。
ィスク基板２の読み取り面９側より光学ピックアップ
（図示せず）からの光ビームを記録領域５、即ち、ピッ
ト１１に照射し、反射膜１２で反射した戻り光により情
報の再生が行われるようになっている。
【００２２】本実施の形態に係る製造方法によれば、保
護突起１４を紫外線硬化樹脂のシルクスクリーン印刷を
用いて形成するので、ディスク基板２の成型に際して
は、ディスク基板２を均一な厚さに設定できる。このた
め、ディスク基板２の成型時の樹脂の流れがスムーズに
なり、樹脂の冷却が均一になりディスク内部の歪みを軽
減することができる。従って、反り、複屈折が少ないデ
ィスク基板２の成型ができる。
護突起１４を紫外線硬化樹脂のシルクスクリーン印刷を
用いて形成するので、ディスク基板２の成型に際して
は、ディスク基板２を均一な厚さに設定できる。このた
め、ディスク基板２の成型時の樹脂の流れがスムーズに
なり、樹脂の冷却が均一になりディスク内部の歪みを軽
減することができる。従って、反り、複屈折が少ないデ
ィスク基板２の成型ができる。
【００２３】また、シルクスクリーン印刷により紫外線
硬化樹脂を塗布して保護突起１４を形成するため、印刷
板のデザインにより自由な形状の保護突起１４を形成で
き、保護突起１４の形状、高さの均一性が向上する。印
刷板の交換により容易に保護突起１４の形状を変えるこ
とができる。
硬化樹脂を塗布して保護突起１４を形成するため、印刷
板のデザインにより自由な形状の保護突起１４を形成で
き、保護突起１４の形状、高さの均一性が向上する。印
刷板の交換により容易に保護突起１４の形状を変えるこ
とができる。
【００２４】また、本発明の他の実施の形態において
は、図４に示すように、スクリーン印刷の代わりに、紫
外線硬化樹脂をインクジェットヘッド２３で射出して印
刷し、印刷後、図３Ｂに示した前記スクリーン印刷の場
合と同様にして、紫外線ランプ２２により紫外線硬化樹
脂を硬化させるインクジェット方式により、例えば、リ
ング状、又は、円周上の複数箇所に保護突起１４を形成
することができる。
は、図４に示すように、スクリーン印刷の代わりに、紫
外線硬化樹脂をインクジェットヘッド２３で射出して印
刷し、印刷後、図３Ｂに示した前記スクリーン印刷の場
合と同様にして、紫外線ランプ２２により紫外線硬化樹
脂を硬化させるインクジェット方式により、例えば、リ
ング状、又は、円周上の複数箇所に保護突起１４を形成
することができる。
【００２５】このインクジェット印刷方式を用いて紫外
線硬化樹脂による保護突起１４を形成するようにした光
ディスク１の製造方法によれば、上例のスクリーン印刷
の場合と同様に、ディスク基板２の成型に際しては、デ
ィスク基板２を均一な厚さに設定できる。
線硬化樹脂による保護突起１４を形成するようにした光
ディスク１の製造方法によれば、上例のスクリーン印刷
の場合と同様に、ディスク基板２の成型に際しては、デ
ィスク基板２を均一な厚さに設定できる。
【００２６】このため、ディスク基板２成型時の樹脂の
流れがスムーズになり、樹脂の冷却が均一となり、ディ
スク基板２内部に歪みを残すことが軽減される。従っ
て、反り、複屈折が少ない基板を成型できる。
流れがスムーズになり、樹脂の冷却が均一となり、ディ
スク基板２内部に歪みを残すことが軽減される。従っ
て、反り、複屈折が少ない基板を成型できる。
【００２７】また、インクジェット印刷方式であるの
で、図４Ｂに示すように、インクジェットのドットを選
択することにより、保護突起１４を文字，記号等自由な
形状とすることができる。即ち、文字、記号と保護突起
１４を兼ねることができる。
で、図４Ｂに示すように、インクジェットのドットを選
択することにより、保護突起１４を文字，記号等自由な
形状とすることができる。即ち、文字、記号と保護突起
１４を兼ねることができる。
【００２８】更に、印刷データの変更により、ディスク
１枚毎に異なったものを作製することもでき、例えば、
ディスク１枚毎に連続的な番号を付けることもでき、製
造の管理にも利用できる。
１枚毎に異なったものを作製することもでき、例えば、
ディスク１枚毎に連続的な番号を付けることもでき、製
造の管理にも利用できる。
【００２９】上記実施の形態では、基板２の内周部に保
護突起１４を設けた場合について説明したが、図５に示
すように、基板２の外周部に保護突起１４を設けること
もでき、さらに図６に示すように、保護突起１４を基板
２の内周部と外周部の両方に、同様にして形成すること
ができる。
護突起１４を設けた場合について説明したが、図５に示
すように、基板２の外周部に保護突起１４を設けること
もでき、さらに図６に示すように、保護突起１４を基板
２の内周部と外周部の両方に、同様にして形成すること
ができる。
【００３０】また、２枚の基板２を貼り合わせた貼り合
わせ型光ディスクは、貼り合わせ対称構造のため、温
度，湿度の変化に対しても反り難いために、ＤＶＤ等に
多く用いられているが、この貼り合わせ型光ディスクに
ついても、本発明を適用することができる。
わせ型光ディスクは、貼り合わせ対称構造のため、温
度，湿度の変化に対しても反り難いために、ＤＶＤ等に
多く用いられているが、この貼り合わせ型光ディスクに
ついても、本発明を適用することができる。
【００３１】片面に記録領域を有する信号ディスク基板
に、ダミーディスク基板を貼り合わせた光ディスクが知
られている。この貼り合わせ光ディスクにおいては、ダ
ミーディスク基板側の印刷面はフラット面として印刷性
を損なわないようにし、信号ディスク基板側の読み取り
面は、傷防止のための保護突起が設けられることが製品
上好ましい。
に、ダミーディスク基板を貼り合わせた光ディスクが知
られている。この貼り合わせ光ディスクにおいては、ダ
ミーディスク基板側の印刷面はフラット面として印刷性
を損なわないようにし、信号ディスク基板側の読み取り
面は、傷防止のための保護突起が設けられることが製品
上好ましい。
【００３２】このため、従来は、ダミーディスク基板
と、保護突起を一体に有する信号ディスク基板とが異な
った形状をしているので、ダミーディスク基板及び信号
ディスク基板は、異なる金型で作製される。しかるに本
発明では、このような片面記録型の貼り合わせ型光ディ
スクにおいて、１種類の金型で信号ディスク基板とダミ
ーディスク基板を成型することができる。
と、保護突起を一体に有する信号ディスク基板とが異な
った形状をしているので、ダミーディスク基板及び信号
ディスク基板は、異なる金型で作製される。しかるに本
発明では、このような片面記録型の貼り合わせ型光ディ
スクにおいて、１種類の金型で信号ディスク基板とダミ
ーディスク基板を成型することができる。
【００３３】即ち、図７に示すように、信号ディスク基
板３７として成形したものをダミーディスク基板３６と
して用いることもでき、信号ディスク基板３７に反射膜
１２を形成し、保護膜兼接着層３５を介して信号ディス
ク基板３７とダミーディスク基板３６を貼り合わせる。
そして、信号ディスク基板３７の読み取り面９に、上述
の本発明にかかる保護突起１４を形成して貼り合わせ型
光ディスク３８を製造する。
板３７として成形したものをダミーディスク基板３６と
して用いることもでき、信号ディスク基板３７に反射膜
１２を形成し、保護膜兼接着層３５を介して信号ディス
ク基板３７とダミーディスク基板３６を貼り合わせる。
そして、信号ディスク基板３７の読み取り面９に、上述
の本発明にかかる保護突起１４を形成して貼り合わせ型
光ディスク３８を製造する。
【００３４】このように本発明では、万一信号ディスク
基板３７が不良となった場合でも、その不良の信号ディ
スク基板３７を、ダミーディスク基板３６に転用するこ
とも可能であるため、生産上都合が良い。また、生産コ
ストを下げることにもなる。
基板３７が不良となった場合でも、その不良の信号ディ
スク基板３７を、ダミーディスク基板３６に転用するこ
とも可能であるため、生産上都合が良い。また、生産コ
ストを下げることにもなる。
【００３５】本発明は、上記した情報ピットが予め形成
されている光ディスクの他、光ディスク製造後に記録・
再生可能な光ディスクにも適用できる。
されている光ディスクの他、光ディスク製造後に記録・
再生可能な光ディスクにも適用できる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る光ディスクの製造方法によ
れば、保護突起を紫外線硬化樹脂のスクリーン印刷或い
はインクジェット方式による印刷で形成するので、ディ
スク基板を均一な厚みで設定でき、樹脂の流れがスムー
ズになり、樹脂の冷却が均一となり、ディスク基板内部
の歪みを残すことが軽減され、反り、複屈折が少ない光
ディスクを製造することができる。
れば、保護突起を紫外線硬化樹脂のスクリーン印刷或い
はインクジェット方式による印刷で形成するので、ディ
スク基板を均一な厚みで設定でき、樹脂の流れがスムー
ズになり、樹脂の冷却が均一となり、ディスク基板内部
の歪みを残すことが軽減され、反り、複屈折が少ない光
ディスクを製造することができる。
【００３７】紫外線硬化樹脂のスクリーン印刷により保
護突起を設けるときは、自由な形状が作製できる。保護
突起の形状，高さの均一性が向上する。印刷版のデザイ
ンにより自由な保護突起の形状を作成でき、印刷版の交
換により容易に保護突起形状を変えることができる。
護突起を設けるときは、自由な形状が作製できる。保護
突起の形状，高さの均一性が向上する。印刷版のデザイ
ンにより自由な保護突起の形状を作成でき、印刷版の交
換により容易に保護突起形状を変えることができる。
【００３８】インクジェット印刷方式により紫外線硬化
樹脂の保護突起を形成するときは、自由な形状の保護突
起を形成できる。印刷データの変更によりディスク１枚
毎に異なった突起を有する光ディスクを作成することも
でき、例えば、ディスク１枚毎に連続的な番号を付ける
こともでき、製造の管理にも利用できる。
樹脂の保護突起を形成するときは、自由な形状の保護突
起を形成できる。印刷データの変更によりディスク１枚
毎に異なった突起を有する光ディスクを作成することも
でき、例えば、ディスク１枚毎に連続的な番号を付ける
こともでき、製造の管理にも利用できる。
【００３９】本発明をダミー基板を貼り合わせた光ディ
スクの製造に適用したときには、信号ディスク基板をダ
ミーディスクに転用することが可能となり、ダミーディ
スク基板と信号ディスク基板を１つの共通の金型で成型
できる。従って、生産上有利となり、この種の光ディス
クの生産コストを下げることにもなる。
スクの製造に適用したときには、信号ディスク基板をダ
ミーディスクに転用することが可能となり、ダミーディ
スク基板と信号ディスク基板を１つの共通の金型で成型
できる。従って、生産上有利となり、この種の光ディス
クの生産コストを下げることにもなる。
【図１】本発明に係る光ディスクの説明図である。 Ａ 側面図 Ｂ 底面図
【図２】Ａ〜Ｄ 本発明に係る光ディスクの製造工程図
である。
である。
【図３】本実施の形態に係るスクリーン印刷の説明図で
ある。 Ａ スクリーン印刷機の配置図 Ｂ 樹脂硬化方法
ある。 Ａ スクリーン印刷機の配置図 Ｂ 樹脂硬化方法
【図４】本実施の形態に係るインクジェット方式による
印刷の説明図である。 Ａ 側面図 Ｂ 平面図
印刷の説明図である。 Ａ 側面図 Ｂ 平面図
【図５】本発明の他の実施の形態図である。
【図６】本発明の更に他の実施の形態図である。
【図７】ダミーディスクの貼り合わせ基板の実施の形態
図である。
図である。
【図８】従来の光ディスクの説明図である。
１，３８，４１ 光ディスク、２，４２ 基板、４，４
４ センターホール、５，４５ 記録領域、７，４７
クランピンゾーン、９，４９ 読み取り面、１０ 基
体、１２ 反射膜、１３ 保護膜、１４，５４ 保護突
起、２１ シルクスクリーン版、２２ ＵＶランプ、２
３ インクジェットヘッド、３５ 保護膜兼接着層、３
６ ダミーディスク
４ センターホール、５，４５ 記録領域、７，４７
クランピンゾーン、９，４９ 読み取り面、１０ 基
体、１２ 反射膜、１３ 保護膜、１４，５４ 保護突
起、２１ シルクスクリーン版、２２ ＵＶランプ、２
３ インクジェットヘッド、３５ 保護膜兼接着層、３
６ ダミーディスク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 克己 東京都新宿区市谷田町１丁目４番地 株式 会社ソニー・ミュージックエンタテインメ ント内 Ｆターム(参考） 5D029 KB12 KB13 5D121 AA02 EE30 GG02
Claims (2)
- 【請求項１】 光ディスクの基板を形成後、情報読み取
り面に紫外線硬化樹脂による保護突起をスクリーン印刷
で形成することを特徴とする光ディスクの製造方法。 - 【請求項２】 光ディスクの基板を形成後、情報読み取
り面に紫外線硬化樹脂による保護突起をインクジェット
方式による印刷で形成することを特徴とする光ディスク
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102912A JP2000293902A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 光ディスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11102912A JP2000293902A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 光ディスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000293902A true JP2000293902A (ja) | 2000-10-20 |
Family
ID=14340077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11102912A Pending JP2000293902A (ja) | 1999-04-09 | 1999-04-09 | 光ディスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000293902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028051A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体 |
| WO2007027120A1 (fr) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Andrei Vladimirovich Tropillo | Support de donnees en forme de disque |
-
1999
- 1999-04-09 JP JP11102912A patent/JP2000293902A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006028051A1 (ja) * | 2004-09-08 | 2006-03-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 光情報記録媒体の製造方法及び光情報記録媒体 |
| WO2007027120A1 (fr) * | 2005-08-30 | 2007-03-08 | Andrei Vladimirovich Tropillo | Support de donnees en forme de disque |
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