JP2000289054A

JP2000289054A - ディスク成形用金型

Info

Publication number: JP2000289054A
Application number: JP9757899A
Authority: JP
Inventors: Katsuyuki Hiki; 克之比企; Nobuhiro Ogura; 信宏小倉
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-04-05
Filing date: 1999-04-05
Publication date: 2000-10-17
Anticipated expiration: 2019-04-05
Also published as: JP3178674B2

Abstract

(57)【要約】【課題】成形不良が発生するのを防止することができ、
冷却媒体流路に流路詰りが発生することがないようにす
る。【解決手段】前端面をキャビティ空間に臨ませて配設さ
れた固定側円盤プレートと、固定側円盤プレートと対向
させて配設された可動側円盤プレートと、固定側円盤プ
レート及び可動側円盤プレートのうちの一方より径方向
内方に配設されたダイと、固定側円盤プレート及び可動
側円盤プレートのうちの他方より径方向内方に配設され
たカットパンチ６８とを有する。カットパンチ６８内に
は、後端部から中央部にかけて冷却媒体流路７４が形成
され、該冷却媒体流路７４と冷却媒体源とが接続され
る。冷却媒体流路７４内を循環する冷却媒体の熱量が変
化しても、樹脂の温度が変化することがないので、樹脂
を安定させて冷却することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形用金
型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において溶融させた樹脂を、ディスク成形用金型
のキャビティ空間に充填（てん）することによって成形
品を成形することができるようになっている。

【０００３】図２は従来のディスク成形用金型における
カットパンチの部分断面図、図３は従来のディスク成形
用金型の断面図である。

【０００４】図において、１２は図示されない固定プラ
テンにボルトによって取り付けられた固定側組立体、３
２は該固定側組立体１２と対向させて、かつ、進退（図
３における左右方向に移動）自在に配設され、図示され
ない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動
側組立体であり、該可動側組立体３２を進退させること
によって型閉じ、型締め及び型開きを行うことができ
る。そして、型締状態において、固定側組立体１２と可
動側組立体３２との間に図示されないキャビティ空間が
形成される。

【０００５】前記固定側組立体１２は、固定側ベースプ
レート１５、該固定側ベースプレート１５に図示されな
いボルトによって固定された中間プレート１３、該中間
プレート１３に図示されないボルトによって固定され、
前端面（図３における左端面）を前記キャビティ空間に
臨ませて配設された固定側円盤プレート１６、該固定側
円盤プレート１６の外周に配設され、前記中間プレート
１３に図示されないボルトによって固定された環状の固
定側ガイドリング１８、前記固定側ベースプレート１５
の中央部分に配設され、固定側ベースプレート１５を固
定プラテンに対して位置決めするロケートリング２３、
該ロケートリング２３に隣接させて、かつ、前端面を前
記キャビティ空間に臨ませて配設されたスプルーブッシ
ュ２４、前端面を前記キャビティ空間に臨ませて、か
つ、前記スプルーブッシュ２４より径方向外方に配設さ
れたスリーブ状の固定側ブシュ２５、及び前端面を前記
キャビティ空間に臨ませて、かつ、前記固定側ブシュ２
５より径方向外方に配設されたスリーブ状のインナース
タンパ押え２７から成る。該インナースタンパ押え２７
は、所定のパターンで形成された情報面を備えた図示さ
れないスタンパを固定側円盤プレート１６に取り付ける
ためのものである。

【０００６】前記スプルーブッシュ２４内の中央には、
図示されない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂
を通し、前記キャビティ空間に充填するためにスプルー
２６が形成される。また、前記スプルーブッシュ２４の
前端（図３における左端）にはダイ２８が形成される。

【０００７】一方、前記可動側組立体３２は、可動側ベ
ースプレート３５、該可動側ベースプレート３５にボル
トｂ１によって固定された中間プレート４０、該中間プ
レート４０に図示されないボルトによって固定され、前
端面（図３における右端面）を前記キャビティ空間に臨
ませて配設された可動側円盤プレート３６、該可動側円
盤プレート３６の外周に配設され、前記中間プレート４
０に図示されないボルトによって固定された環状の可動
側ガイドリング３８、前記可動側円盤プレート３６の外
周縁部において前記可動側円盤プレート３６に固定さ
れ、キャビティ空間の外周縁を画成するキャビリング３
９、前記可動側ベースプレート３５内において前記可動
プラテンと隣接させて配設され、可動側ベースプレート
３５に固定されたシリンダ４４、前端面を前記キャビテ
ィ空間に臨ませて、かつ、前記ダイ２８と対向させて配
設され、前記シリンダ４４によって進退させられるカッ
トパンチ４８、前端面を前記キャビティ空間に臨ませ
て、かつ、前記カットパンチ４８より径方向外方に進退
自在に配設されたスリーブ状のフローティングパンチ４
２、及び前端面を前記キャビティ空間に臨ませて、か
つ、前記フローティングパンチ４２より径方向外方に配
設されたスリーブ状の可動側ブシュ４５から成る。

【０００８】また、前記キャビリング３９の前端面に
は、前記可動側円盤プレート３６の前端面より突出させ
られて凹部３７が形成される。そして、前記カットパン
チ４８内には、スプルーエジェクタピン６１が進退自在
に配設される。

【０００９】前記構成のディスク成形用金型において、
図示されない型締装置を作動させ、前記可動プラテンを
前進（図３における右方に移動）させて固定プラテン側
に移動させ、キャビリング３９と固定側円盤プレート１
６とを当接させることによって型閉じ及び型締めを行う
と、前記凹部３７は前記キャビティ空間になる。続い
て、前記射出ノズルから溶融させられた樹脂を射出する
と、樹脂は、スプルー２６を通ってキャビティ空間に充
填され、成形品になる。そして、前記シリンダ４４内に
は、前記カットパンチ４８の後端部（図３における左端
部）に一体に形成されたピストン５１が進退自在に配設
され、該ピストン５１の後方（図３における左方）には
図示されない油室が形成される。

【００１０】したがって、型締状態において、前記油室
に油を供給することによってピストン５１を前進させる
と、前記カットパンチ４８が前進させられてダイ２８内
に進入する。その結果、前記キャビティ空間内に成形さ
れた成形品に穴空け加工が施されてカット穴が形成さ
れ、例えば、光ディスク基盤の内径抜きを行うことがで
きる。

【００１１】続いて、可動プラテンが後退（図３におけ
る左方に移動）させられて型開きが行われると、成形品
は可動側円盤プレート３６及びキャビリング３９によっ
て保持された状態で可動側組立体３２と共に後退させら
れ、穴空け加工に伴って成形品と分離させられたスプル
ー部分はカットパンチ４８によって保持された状態で可
動側組立体３２と共に後退させられる。そして、前記フ
ローティングパンチ４２を前進させることによって成形
品が離型させられ、スプルーエジェクタピン６１を前進
させることによってスプルー部分が離型させられる。

【００１２】ところで、前記固定側円盤プレート１６に
おける固定側ベースプレート１５と対向する面には、適
宜パターンによって図示されない溝が形成され、該溝を
前記中間プレート１３によって閉鎖することにより、冷
却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は図示されない
冷却媒体源に接続される。一方、前記可動側円盤プレー
ト３６における中間プレート４０と対向する面には、適
宜パターンによって図示されない溝が形成され、該溝を
前記中間プレート４０によって閉鎖することにより、冷
却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は前記冷却媒体
源に接続される。そして、該冷却媒体源及び各冷却媒体
流路によって温調用又は冷却用の冷却媒体系が形成さ
れ、該冷却媒体系において冷却媒体を循環させることに
よって固定側円盤プレート１６及び可動側円盤プレート
３６を冷却し、キャビティ空間内の樹脂を冷却すること
ができる。

【００１３】ところが、前記構成のディスク成形用金型
においては、固定側円盤プレート１６及び可動側円盤プ
レート３６に接触している樹脂を冷却することができる
が、前記固定側円盤プレート１６及び可動側円盤プレー
ト３６に接触していない部分の樹脂を冷却することがで
きない。したがって、ダイ２８及びカットパンチ４８に
よって挟まれる部分の樹脂を十分に冷却することができ
ないので、穴空け加工を施すのに伴って、カットバリが
発生したり、カット穴の周辺部分にヒケが発生したりし
て成形不良が発生してしまう。

【００１４】そこで、カットパンチ４８に冷却媒体流路
を形成し、ダイ２８及びカットパンチ４８によって挟ま
れる部分の樹脂を十分に冷却することができるようにし
たディスク成形用金型が提供されている。

【００１５】図４は従来の他のディスク成形用金型にお
けるカットパンチの部分断面図である。

【００１６】図において、６２はカットパンチ、６３は
後端部（図における下端部）に一体に形成されたピスト
ン、６４は冷却媒体流路、６５は該冷却媒体流路６４と
図示されない前記冷却媒体源とを接続するマニホルド、
６６はスプルーエジェクタピン６１を収容する室であ
る。そして、前記マニホルド６５は前記ピストン６３内
に形成され、前記冷却媒体流路６４はピストン６３内か
ら前記カットパンチ６２の前端（図における上端）の近
傍まで延在させて形成される。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のディスク成形用金型においては、冷却媒体流路６４
がカットパンチ６２の前端の近傍まで延在させられるの
で、冷却媒体の熱量が変化すると、ダイ２８（図３）及
びカットパンチ４８によって挟まれる部分の樹脂の温度
が変化してしまう。したがって、ダイ２８及びカットパ
ンチ４８によって挟まれる部分の樹脂を安定させて冷却
することができず、成形不良が発生してしまう。

【００１８】また、冷却媒体流路６４が、複雑で、か
つ、長くなるので、流路詰りが発生しやすい。

【００１９】本発明は、前記従来のディスク成形用金型
の問題点を解決して、成形不良が発生したり、冷却媒体
流路に流路詰りが発生したりすることがないディスク成
形用金型を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のデ
ィスク成形用金型においては、前端面をキャビティ空間
に臨ませて配設された固定側円盤プレートと、該固定側
円盤プレートと対向させて、かつ、前端面をキャビティ
空間に臨ませて配設された可動側円盤プレートと、前記
固定側円盤プレート及び可動側円盤プレートのうちの一
方より径方向内方に配設されたダイと、前記固定側円盤
プレート及び可動側円盤プレートのうちの他方より径方
向内方において、進退自在に配設されたカットパンチと
を有する。

【００２１】そして、該カットパンチ内には、後端部か
ら中央部にかけて冷却媒体流路が形成され、該冷却媒体
流路と冷却媒体源とが接続される。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００２３】図１は本発明の実施の形態におけるカット
パンチの部分断面図、図５は本発明の実施の形態におけ
るディスク成形用金型の断面図である。

【００２４】図において、１２は図示されない固定プラ
テンにボルトによって取り付けられた固定側組立体、３
２は該固定側組立体１２と対向させて、かつ、進退（図
５における左右方向に移動）自在に配設され、図示され
ない可動プラテンにボルトによって取り付けられた可動
側組立体であり、該可動側組立体３２を進退させること
によって型閉じ、型締め及び型開きを行うことができ
る。そして、型締状態において、固定側組立体１２と可
動側組立体３２との間に図示されないキャビティ空間が
形成される。

【００２５】前記固定側組立体１２は、固定側ベースプ
レート１５、該固定側ベースプレート１５に図示されな
いボルトによって固定された中間プレート１３、該中間
プレート１３に図示されないボルトによって固定され、
前端面（図５における左端面）を前記キャビティ空間に
臨ませて配設された固定側円盤プレート１６、該固定側
円盤プレート１６の外周に配設され、前記中間プレート
１３に図示されないボルトによって固定された環状の固
定側ガイドリング１８、前記固定側ベースプレート１５
の中央部分に配設され、固定側ベースプレート１５を固
定プラテンに対して位置決めするロケートリング２３、
該ロケートリング２３に隣接させて、かつ、前端面を前
記キャビティ空間に臨ませて配設されたスプルーブッシ
ュ２４、前端面を前記キャビティ空間に臨ませて、か
つ、前記スプルーブッシュ２４より径方向外方に配設さ
れたスリーブ状の固定側ブシュ２５、及び前端面を前記
キャビティ空間に臨ませて、かつ、前記固定側ブシュ２
５より径方向外方に配設されたスリーブ状のインナース
タンパ押え２７から成る。該インナースタンパ押え２７
は、所定のパターンで形成された情報面を備えた図示さ
れないスタンパを固定側円盤プレート１６に取り付ける
ためのものである。

【００２６】前記スプルーブッシュ２４内の中央には、
図示されない射出装置の射出ノズルから射出された樹脂
を通し、前記キャビティ空間に充填するためにスプルー
２６が形成される。また、前記スプルーブッシュ２４の
前端（図５における左端）にはダイ２８が形成される。

【００２７】一方、前記可動側組立体３２は、可動側ベ
ースプレート３５、該可動側ベースプレート３５にボル
トｂ１によって固定された中間プレート４０、該中間プ
レート４０に図示されないボルトによって固定され、前
端面（図５における右端面）を前記キャビティ空間に臨
ませて配設された可動側円盤プレート３６、該可動側円
盤プレート３６の外周に配設され、前記中間プレート４
０に図示されないボルトによって固定された環状の可動
側ガイドリング３８、前記可動側円盤プレート３６の外
周縁部において前記可動側円盤プレート３６に固定さ
れ、キャビティ空間の外周縁を画成するキャビリング３
９、前記可動側ベースプレート３５内において前記可動
プラテンと隣接させて配設され、可動側ベースプレート
３５に固定されたシリンダ４４、前端面を前記キャビテ
ィ空間に臨ませて、かつ、前記ダイ２８と対向させて配
設され、前記シリンダ４４によって進退させられるカッ
トパンチ６８、前端面を前記キャビティ空間に臨ませ
て、かつ、前記カットパンチ６８より径方向外方に進退
自在に配設されたスリーブ状のフローティングパンチ４
２、及び前端面を前記キャビティ空間に臨ませて、か
つ、前記フローティングパンチ４２より径方向外方に配
設されたスリーブ状の可動側ブシュ４５から成る。

【００２８】また、前記キャビリング３９の前端面に
は、前記可動側円盤プレート３６の前端面より突出させ
られて凹部３７が形成される。そして、前記カットパン
チ６８は、後端部（図１における下端部）に一体に形成
された径の大きいピストン７１、及び該ピストン７１よ
り前方（図１における上方）に形成された径の小さいパ
ンチ部７０を備え、カットパンチ６８内には、スプルー
エジェクタピン６１が進退自在に配設される。

【００２９】前記構成のディスク成形用金型において、
図示されない型締装置を作動させ、前記可動プラテンを
前進（図５における右方に移動）させて固定プラテン側
に移動させ、キャビリング３９と固定側円盤プレート１
６とを当接させることによって型閉じ及び型締めを行う
と、前記凹部３７は前記キャビティ空間になる。続い
て、前記射出ノズルから溶融させられた樹脂を射出する
と、樹脂は、スプルー２６を通ってキャビティ空間に充
填され、成形品になる。そして、前記シリンダ４４内に
は、前記ピストン７１が進退自在に配設され、該ピスト
ン７１の後方（図５における左方）には図示されない油
室が形成される。

【００３０】したがって、型締状態において、前記油室
に油を供給することによってピストン７１を前進させる
と、前記カットパンチ６８が前進させられてダイ２８内
に進入する。その結果、前記キャビティ空間内に成形さ
れた成形品に穴空け加工が施されてカット穴が形成さ
れ、例えば、光ディスク基盤の内径抜きを行うことがで
きる。

【００３１】続いて、可動プラテンが後退（図５におけ
る左方に移動）させられて型開きが行われると、成形品
は可動側円盤プレート３６及びキャビリング３９によっ
て保持された状態で可動側組立体３２と共に後退させら
れ、穴空け加工に伴って成形品と分離させられたスプル
ー部分はカットパンチ６８によって保持された状態で可
動側組立体３２と共に後退させられる。そして、前記フ
ローティングパンチ４２を前進させることによって成形
品が離型させられ、スプルーエジェクタピン６１を前進
させることによってスプルー部分が離型させられる。

【００３２】ところで、前記固定側円盤プレート１６に
おける固定側ベースプレート１５と対向する面には、適
宜パターンによって図示されない溝が形成され、該溝を
前記中間プレート１３によって閉鎖することにより、冷
却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は図示されない
冷却媒体源に接続される。一方、前記可動側円盤プレー
ト３６における中間プレート４０と対向する面には、適
宜パターンによって図示されない溝が形成され、該溝を
前記中間プレート４０によって閉鎖することにより、冷
却媒体流路が形成され、該冷却媒体流路は前記冷却媒体
源に接続される。そして、該冷却媒体源及び各冷却媒体
流路によって温調用又は冷却用の第１の冷却媒体系が形
成され、該第１の冷却媒体系において前記冷却媒体を循
環させることによって固定側円盤プレート１６及び可動
側円盤プレート３６を冷却して、キャビティ空間内の固
定側円盤プレート１６及び可動側円盤プレート３６に接
触している樹脂を冷却することができる。

【００３３】また、前記カットパンチ６８に冷却媒体流
路７４が形成され、該冷却媒体流路７４は前記冷却媒体
源に接続される。そして、該冷却媒体源及び冷却媒体流
路７４によって温調用又は冷却用の第２の冷却媒体系が
形成され、該第２の冷却媒体系において前記冷却媒体を
循環させることによってカットパンチ６８を冷却し、ダ
イ２８及びカットパンチ６８によって挟まれる部分の樹
脂を十分に冷却することができる。したがって、穴空け
加工を施すのに伴って、カットバリが発生したり、カッ
ト穴の周辺部分にヒケが発生したりすることがなくなる
ので、成形不良が発生するのを防止することができる。

【００３４】そして、前記ピストン７１内に、前記冷却
媒体源と冷却媒体流路７４とを接続するマニホルド７５
が形成され、前記冷却媒体流路７４は、カットパンチ６
８の後端部から中央部にかけて、すなわち、ピストン７
１内からパンチ部７０の根元部分にかけて延在させら
れ、カットパンチ６８の前端（図１における上端）の近
傍まで延在させられない。したがって、冷却媒体流路７
４内を循環する冷却媒体の熱量が変化しても、ダイ２８
及びカットパンチ６８によって挟まれる部分の樹脂の温
度が変化することがないので、ダイ２８及びカットパン
チ６８によって挟まれる部分の樹脂を安定させて冷却す
ることができる。その結果、成形不良が発生することが
なくなる。

【００３５】また、冷却媒体流路７４を、簡素化し、か
つ、短くすることができるので、流路詰りが発生するこ
とがなくなる。

【００３６】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスク成形用金型においては、前端面をキャビ
ティ空間に臨ませて配設された固定側円盤プレートと、
該固定側円盤プレートと対向させて、かつ、前端面をキ
ャビティ空間に臨ませて配設された可動側円盤プレート
と、前記固定側円盤プレート及び可動側円盤プレートの
うちの一方より径方向内方に配設されたダイと、前記固
定側円盤プレート及び可動側円盤プレートのうちの他方
より径方向内方において、進退自在に配設されたカット
パンチとを有する。

【００３８】そして、該カットパンチ内には、後端部か
ら中央部にかけて冷却媒体流路が形成され、該冷却媒体
流路と冷却媒体源とが接続される。

【００３９】この場合、カットパンチを冷却し、ダイ及
びカットパンチによって挟まれる部分の樹脂を十分に冷
却することができる。したがって、穴空け加工を施すの
に伴って、カットバリが発生したり、カット穴の周辺部
分にヒケが発生したりすることがなくなるので、成形不
良が発生するのを防止することができる。

【００４０】また、前記冷却媒体流路は、ピストン内か
らパンチ部の根元部分にかけて延在させられ、カットパ
ンチの前端の近傍まで延在させられない。したがって、
冷却媒体流路内を循環する冷却媒体の熱量が変化して
も、ダイ及びカットパンチによって挟まれる部分の樹脂
の温度が変化することがないので、ダイ及びカットパン
チによって挟まれる部分の樹脂を安定させて冷却するこ
とができる。その結果、成形不良が発生することがなく
なる。

【００４１】また、冷却媒体流路を、簡素化し、かつ、
短くすることができるので、流路詰りが発生することが
なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態におけるカットパンチの部
分断面図である。

【図２】従来のディスク成形用金型におけるカットパン
チの部分断面図である。

【図３】従来のディスク成形用金型の断面図である。

【図４】従来の他のディスク成形用金型におけるカット
パンチの部分断面図である。

【図５】本発明の実施の形態におけるディスク成形用金
型の断面図である。

【符号の説明】

１６固定側円盤プレート２８ダイ３６可動側円盤プレート６８カットパンチ７４冷却媒体流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 17:00 (72)発明者小倉信宏千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内Ｆターム(参考） 4F202 AH79 CA11 CB01 CK35 CK84 CN05 CN12 5D121 DD05 DD18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）前端面をキャビティ空間に臨ませ
て配設された固定側円盤プレートと、（ｂ）該固定側円
盤プレートと対向させて、かつ、前端面をキャビティ空
間に臨ませて配設された可動側円盤プレートと、（ｃ）
前記固定側円盤プレート及び可動側円盤プレートのうち
の一方より径方向内方に配設されたダイと、（ｄ）前記
固定側円盤プレート及び可動側円盤プレートのうちの他
方より径方向内方において、進退自在に配設されたカッ
トパンチとを有するとともに、（ｅ）該カットパンチ内
には、後端部から中央部にかけて冷却媒体流路が形成さ
れ、該冷却媒体流路と冷却媒体源とが接続されることを
特徴とするディスク成形用金型。