JPH11170291A - マグネットローラの製造方法及びマグネットローラ成形用金型 - Google Patents
マグネットローラの製造方法及びマグネットローラ成形用金型Info
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- JPH11170291A JPH11170291A JP23080598A JP23080598A JPH11170291A JP H11170291 A JPH11170291 A JP H11170291A JP 23080598 A JP23080598 A JP 23080598A JP 23080598 A JP23080598 A JP 23080598A JP H11170291 A JPH11170291 A JP H11170291A
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マグネットローラの円周面上の軸方向にパー
ティングライン及びバリを発生させないマグネットロー
ラ製造方法を得る。 【解決手段】 移動金型１４には、一方の軸部１８と本
体２２とを一体成形する円筒状の軸型孔２０と本体型孔
２４が形成され、固定金型１２には、他方の軸部２６を
成形する円筒状の軸型孔２８が形成されている。この移
動金型１４と固定金型１２とを面合わせして、キャビテ
イ内へ溶融樹脂を注入し、冷却後、成形品としてのロー
ラ１６を取り出す。パーティングライン及びバリは、移
動金型１４と固定金型１２とのパーティング面Ｐである
本体２２の端部周面及び本体２２と軸部２６との接合部
に発生するので、円周面の表面精度の優れたローラ１６
を成形することができる。
ティングライン及びバリを発生させないマグネットロー
ラ製造方法を得る。 【解決手段】 移動金型１４には、一方の軸部１８と本
体２２とを一体成形する円筒状の軸型孔２０と本体型孔
２４が形成され、固定金型１２には、他方の軸部２６を
成形する円筒状の軸型孔２８が形成されている。この移
動金型１４と固定金型１２とを面合わせして、キャビテ
イ内へ溶融樹脂を注入し、冷却後、成形品としてのロー
ラ１６を取り出す。パーティングライン及びバリは、移
動金型１４と固定金型１２とのパーティング面Ｐである
本体２２の端部周面及び本体２２と軸部２６との接合部
に発生するので、円周面の表面精度の優れたローラ１６
を成形することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、レザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
マグネットローラ製造方法及びマグネットローラ成形用
金型に関する。
写機、レザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
マグネットローラ製造方法及びマグネットローラ成形用
金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、図２に示すような、円柱状の本体
４２と、この本体４２の両端に設けられた軸部４４とで
構成されるローラＲを製造する場合、半円筒状の型孔４
６が形成された上型４８と下型５０とを面合わせし、円
筒状とされたキャビテイ内へ溶融樹脂を注入し、冷却
後、型割りしてローラＲを取り出すようになっている。
４２と、この本体４２の両端に設けられた軸部４４とで
構成されるローラＲを製造する場合、半円筒状の型孔４
６が形成された上型４８と下型５０とを面合わせし、円
筒状とされたキャビテイ内へ溶融樹脂を注入し、冷却
後、型割りしてローラＲを取り出すようになっている。
【０００３】しかし、このように成形されたローラＲに
は、上型４８と下型５０とのパーティング面Ｐ（合わせ
面）、すなわち、ローラＲの円周面上の軸方向にパーテ
ィングラインＬが発生する。
は、上型４８と下型５０とのパーティング面Ｐ（合わせ
面）、すなわち、ローラＲの円周面上の軸方向にパーテ
ィングラインＬが発生する。
【０００４】また、上型４８と下型５０とのパーティン
グ面Ｐは、樹脂の流動による磨耗が激しく、この磨耗し
た部分に溶融樹脂が流れ込み、ローラＲの軸方向に沿っ
てバリＢが発生し、ローラＲの直径寸法が公差内に納ま
らない場合がある。
グ面Ｐは、樹脂の流動による磨耗が激しく、この磨耗し
た部分に溶融樹脂が流れ込み、ローラＲの軸方向に沿っ
てバリＢが発生し、ローラＲの直径寸法が公差内に納ま
らない場合がある。
【０００５】このため、上型４８と下型５０との合わせ
面にバリ逃げを設けてバリが発生しないようにして、本
体４２及び軸部４４の直径寸法が公差内に納まるように
工夫された金型もある。
面にバリ逃げを設けてバリが発生しないようにして、本
体４２及び軸部４４の直径寸法が公差内に納まるように
工夫された金型もある。
【０００６】しかし、バリ逃げを設けると、本体４２及
び軸部４４の断面形が真円形とならず、また、バリ逃げ
を設けた金型の型孔内の表面仕上げは非常に難しく、成
形品の表面精度が悪くなる。
び軸部４４の断面形が真円形とならず、また、バリ逃げ
を設けた金型の型孔内の表面仕上げは非常に難しく、成
形品の表面精度が悪くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮して、ローラの円周面上の軸方向にパーティングライ
ン及びバリを発生させないマグネットローラ製造方法及
びマグネットローラ成形用金型を提供することを目的と
する。
慮して、ローラの円周面上の軸方向にパーティングライ
ン及びバリを発生させないマグネットローラ製造方法及
びマグネットローラ成形用金型を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、柱状の本体と、この本体の両端に設けられた軸部と
で構成されるマグネットローラの製造方法において、前
記軸部の一方と前記本体とを一体成形する型孔が形成さ
れた第１金型と、前記軸部の他方を形成する型孔が形成
された第２金型とを面合わせして得られたキャビティ内
へ溶融樹脂を射出し、冷却後マグネットローラを取り出
すことを特徴としている。
は、柱状の本体と、この本体の両端に設けられた軸部と
で構成されるマグネットローラの製造方法において、前
記軸部の一方と前記本体とを一体成形する型孔が形成さ
れた第１金型と、前記軸部の他方を形成する型孔が形成
された第２金型とを面合わせして得られたキャビティ内
へ溶融樹脂を射出し、冷却後マグネットローラを取り出
すことを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載の発明は、柱状の本体と、
この本体の両端に設けられた軸部とで構成されるマグネ
ットローラを製造するマグネットローラ成形用金型にお
いて、前記軸部の一方と前記本体とを一体成形する型孔
が形成された第１金型と、前記第１金型と面合わせされ
前記軸部の他方を成形する型孔が形成された第２金型
と、を有することを特徴としている。
この本体の両端に設けられた軸部とで構成されるマグネ
ットローラを製造するマグネットローラ成形用金型にお
いて、前記軸部の一方と前記本体とを一体成形する型孔
が形成された第１金型と、前記第１金型と面合わせされ
前記軸部の他方を成形する型孔が形成された第２金型
と、を有することを特徴としている。
【００１０】
【作用】請求項１に記載の発明では、柱状の本体と、こ
の本体の両端に設けられた軸部とが一体となったマグネ
ットローラが製造される。
の本体の両端に設けられた軸部とが一体となったマグネ
ットローラが製造される。
【００１１】第１金型には、軸部の一方と本体とを一体
成形する型孔が形成されており、第２金型には、軸部の
他方を成形する型孔が形成されている。この第１金型と
第２金型を面合わせして得られたキャビティ内へ溶融樹
脂を射出し、冷却後マグネットローラを取り出す。
成形する型孔が形成されており、第２金型には、軸部の
他方を成形する型孔が形成されている。この第１金型と
第２金型を面合わせして得られたキャビティ内へ溶融樹
脂を射出し、冷却後マグネットローラを取り出す。
【００１２】これによって、パーティングライン及びバ
リは、第１金型と第２金型との合わせ面である本体の端
部周面及び本体と軸部との接合部に発生するので、本体
及び軸部の円周面の表面精度の優れたマグネットローラ
を成形することができる。
リは、第１金型と第２金型との合わせ面である本体の端
部周面及び本体と軸部との接合部に発生するので、本体
及び軸部の円周面の表面精度の優れたマグネットローラ
を成形することができる。
【００１３】請求項２に記載の発明では、柱状の本体
と、この本体の両端に設けられた軸部とが一体となった
マグネットローラが製造される。
と、この本体の両端に設けられた軸部とが一体となった
マグネットローラが製造される。
【００１４】第１金型には、軸部の一方と本体とを一体
成形する型孔が形成され、第２金型には、軸部の他方を
成形する型孔が形成されている。
成形する型孔が形成され、第２金型には、軸部の他方を
成形する型孔が形成されている。
【００１５】この第１金型と第２金型とを面合わせして
得られた、キャビテイ内へ成形材料を注入し、冷却後、
成形品としてのマグネットローラを取り出す。
得られた、キャビテイ内へ成形材料を注入し、冷却後、
成形品としてのマグネットローラを取り出す。
【００１６】ここで、パーティングライン及びバリは、
第１金型と第２金型との合わせ面である本体の端部周面
及び本体と軸部との接合部に発生するので、本体及び軸
部の円周面の表面精度の優れたマグネットローラを成形
することができる。なお、パーティングライン及びバリ
の発生位置は、特にマグネットローラの機能上問題とな
らないので、後仕上げの必要もなくなる。
第１金型と第２金型との合わせ面である本体の端部周面
及び本体と軸部との接合部に発生するので、本体及び軸
部の円周面の表面精度の優れたマグネットローラを成形
することができる。なお、パーティングライン及びバリ
の発生位置は、特にマグネットローラの機能上問題とな
らないので、後仕上げの必要もなくなる。
【００１７】また、バリを逃げるためのバリ逃げを型孔
内に形成する必要がなくなるので、断面が理想的な真円
形状のマグネットローラを製造することができる。
内に形成する必要がなくなるので、断面が理想的な真円
形状のマグネットローラを製造することができる。
【００１８】
【実施例】図１に示すように、本実施例に係るマグネッ
トローラ成形用金型１０は、固定金型１２と移動金型１
４とで構成されている。移動金型１４には、端部が塞が
れマグネットローラ１６の軸部１８を成形する小円筒状
の軸型孔２０と、この軸型孔２０と連通して、固定金型
１２とのパーティング面が開口し本体２２を成形する大
円筒状の本体型孔２４とが形成されている。軸型孔２０
の端部には、図示しない押出しピンが配設されており、
成形後のマグネットローラ１６を軸方向へ押し出すよう
になっている。
トローラ成形用金型１０は、固定金型１２と移動金型１
４とで構成されている。移動金型１４には、端部が塞が
れマグネットローラ１６の軸部１８を成形する小円筒状
の軸型孔２０と、この軸型孔２０と連通して、固定金型
１２とのパーティング面が開口し本体２２を成形する大
円筒状の本体型孔２４とが形成されている。軸型孔２０
の端部には、図示しない押出しピンが配設されており、
成形後のマグネットローラ１６を軸方向へ押し出すよう
になっている。
【００１９】一方、固定金型１２には、移動金型１４と
のパーティング面Ｐが開口しマグネットマグネットロー
ラ１６の軸部２６を成形する小円筒状の軸型孔２８が形
成されている。この軸型孔２８の端部には、溶融樹脂注
入用のゲート３０が設けられている。このように、ゲー
ト３０を軸部２６の端面に設けることによって、ゲート
３０の後仕上げが簡単となり、またマグネットローラ１
６の品質に影響を及ぼすことがない。
のパーティング面Ｐが開口しマグネットマグネットロー
ラ１６の軸部２６を成形する小円筒状の軸型孔２８が形
成されている。この軸型孔２８の端部には、溶融樹脂注
入用のゲート３０が設けられている。このように、ゲー
ト３０を軸部２６の端面に設けることによって、ゲート
３０の後仕上げが簡単となり、またマグネットローラ１
６の品質に影響を及ぼすことがない。
【００２０】ゲート３０は、湯道としてのランナ３２で
スプール３４と結ばれている。このスプール３４には、
図示しないノズルが接続され、溶融樹脂が注入されるよ
うになっている。
スプール３４と結ばれている。このスプール３４には、
図示しないノズルが接続され、溶融樹脂が注入されるよ
うになっている。
【００２１】次に、マグネットローラ１６の製造方法を
説明する。
説明する。
【００２２】図示しないガイドロッドによって位置決
め、連結される移動金型１４と固定金型１２とを型締め
し、溶融樹脂をスプール３４からランナ３２、ゲート３
０を通して、本体型孔２４及び軸型孔２０、２８で構成
されるキャビテイ内へ注入する。キャビテイ内に入った
溶融樹脂は、空気を追い出してキャビテイ内に充満す
る。ここで、キャビテイ内の空気は、移動金型１４と固
定金型１２とのパーティング面Ｐに設けられた図示しな
いガス抜き機構から排出される。なお、このガス抜き機
構は、キャビティ内へ溶融樹脂を注入するゲートから最
も離れた位置に設けることが好ましく、また、ガス抜き
孔を設ける場合、その孔径は樹脂の流動性によっても相
違するが、一般に、ガスを通し樹脂を通さない程度の大
きさとされいてる。
め、連結される移動金型１４と固定金型１２とを型締め
し、溶融樹脂をスプール３４からランナ３２、ゲート３
０を通して、本体型孔２４及び軸型孔２０、２８で構成
されるキャビテイ内へ注入する。キャビテイ内に入った
溶融樹脂は、空気を追い出してキャビテイ内に充満す
る。ここで、キャビテイ内の空気は、移動金型１４と固
定金型１２とのパーティング面Ｐに設けられた図示しな
いガス抜き機構から排出される。なお、このガス抜き機
構は、キャビティ内へ溶融樹脂を注入するゲートから最
も離れた位置に設けることが好ましく、また、ガス抜き
孔を設ける場合、その孔径は樹脂の流動性によっても相
違するが、一般に、ガスを通し樹脂を通さない程度の大
きさとされいてる。
【００２３】次に、溶融樹脂の冷却が完了すると、移動
金型１４を移動側へ後退させる。移動金型１４がガイド
ロッドにガイドされて所定の位置まで後退すると、押出
ピンが相対的に固定金型１２の方へ押し出され、移動金
型１４の本体型孔２４及び軸型孔２０からマグネットロ
ーラ１６が突き出される。
金型１４を移動側へ後退させる。移動金型１４がガイド
ロッドにガイドされて所定の位置まで後退すると、押出
ピンが相対的に固定金型１２の方へ押し出され、移動金
型１４の本体型孔２４及び軸型孔２０からマグネットロ
ーラ１６が突き出される。
【００２４】このように製造されたマグネットローラ１
６には、本体２２の端部周面（矢印Ａ）及び本体２２と
軸部２６との接合部（矢印Ｂ）にパーティングライン及
びバリが発生する。しかし、この部位は、特にマグネッ
トローラの機能上問題とならないので、後仕上げをする
必要がない。
６には、本体２２の端部周面（矢印Ａ）及び本体２２と
軸部２６との接合部（矢印Ｂ）にパーティングライン及
びバリが発生する。しかし、この部位は、特にマグネッ
トローラの機能上問題とならないので、後仕上げをする
必要がない。
【００２５】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、マグネッ
トローラの円周面上の軸方向にパーティングライン及び
バリが発生しない。
トローラの円周面上の軸方向にパーティングライン及び
バリが発生しない。
【図１】本実施例に係るマグネットローラ成形用金型の
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】従来のマグネットローラ成形用金型の分解斜視
図である。
図である。
１２ 固定金型（第２金型） １４ 移動金型（第１金型） ２０ 軸型孔 ２４ 本体型孔 ２８ 軸型孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (2)
- 【請求項１】 柱状の本体と、この本体の両端に設けら
れた軸部とで構成されるマグネットローラの製造方法に
おいて、 前記軸部の一方と前記本体とを一体成形する型孔が形成
された第１金型と、前記軸部の他方を形成する型孔が形
成された第２金型とを面合わせして得られたキャビティ
内へ溶融樹脂を射出し、冷却後マグネットローラを取り
出すことを特徴とするマグネットローラの製造方法。 - 【請求項２】 柱状の本体と、この本体の両端に設けら
れた軸部とで構成されるマグネットローラを製造するマ
グネットローラ成形用金型において、 前記軸部の一方と前記本体とを一体成形する型孔が形成
された第１金型と、前記第１金型と面合わせされ前記軸
部の他方を成形する型孔が形成された第２金型と、を有
することを特徴とするマグネットローラ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080598A JPH11170291A (ja) | 1993-09-17 | 1998-08-17 | マグネットローラの製造方法及びマグネットローラ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23189493A JP3002366B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ローラの製造方法及びローラ成形用金型 |
| JP23080598A JPH11170291A (ja) | 1993-09-17 | 1998-08-17 | マグネットローラの製造方法及びマグネットローラ成形用金型 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23189493A Division JP3002366B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ローラの製造方法及びローラ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170291A true JPH11170291A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=16930708
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23189493A Expired - Lifetime JP3002366B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ローラの製造方法及びローラ成形用金型 |
| JP23080598A Pending JPH11170291A (ja) | 1993-09-17 | 1998-08-17 | マグネットローラの製造方法及びマグネットローラ成形用金型 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23189493A Expired - Lifetime JP3002366B2 (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | ローラの製造方法及びローラ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP3002366B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014233905A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | キヤノン株式会社 | 樹脂製ローラ軸の製造方法、成形用金型及びローラ軸 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6267590B1 (en) | 1999-11-24 | 2001-07-31 | Agion Technologies, Llc | Antimicrobial dental products |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23189493A patent/JP3002366B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-08-17 JP JP23080598A patent/JPH11170291A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014233905A (ja) * | 2013-06-03 | 2014-12-15 | キヤノン株式会社 | 樹脂製ローラ軸の製造方法、成形用金型及びローラ軸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3002366B2 (ja) | 2000-01-24 |
| JPH0781785A (ja) | 1995-03-28 |
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