JP3304411B2 - 樹脂マグネットロール用射出成形金型 - Google Patents
樹脂マグネットロール用射出成形金型Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は普通紙用複写機、プリン
ター、ファクシミリ等の静電現像装置に用いるマグネッ
トロールの製造方法に関し、更に詳しくは射出成型時の
冷却固化時間の短縮をはかることができ生産性向上に寄
与することができる樹脂マグネットロール用射出成形金
型に関する。
ター、ファクシミリ等の静電現像装置に用いるマグネッ
トロールの製造方法に関し、更に詳しくは射出成型時の
冷却固化時間の短縮をはかることができ生産性向上に寄
与することができる樹脂マグネットロール用射出成形金
型に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やファクシミリ等の電子写真現像
装置には、感光ドラム等の静電潜像担持体に現像剤を搬
送する装置としてマグネットロールが用いられている。
マグネットロールは図１１に示す如く、円柱体ａの両端
に回転用の軸部ｂ，ｂを突設した外観を有している。こ
のようなマグネットロールの作製方法としては、例え
ば、円筒状マグネット体に金属シャフトを貫通させる方
法や、金型内でマグネット内に金属シャフトをインサー
ト成型する方法等があるが、磁石体積が増やせることや
組立工数が減らせる等の理由から金属シャフトを用いる
ことなく軸部を含む全体を射出成型により一体成型する
ことが最近行われている。
装置には、感光ドラム等の静電潜像担持体に現像剤を搬
送する装置としてマグネットロールが用いられている。
マグネットロールは図１１に示す如く、円柱体ａの両端
に回転用の軸部ｂ，ｂを突設した外観を有している。こ
のようなマグネットロールの作製方法としては、例え
ば、円筒状マグネット体に金属シャフトを貫通させる方
法や、金型内でマグネット内に金属シャフトをインサー
ト成型する方法等があるが、磁石体積が増やせることや
組立工数が減らせる等の理由から金属シャフトを用いる
ことなく軸部を含む全体を射出成型により一体成型する
ことが最近行われている。
【０００３】射出成型による一体成型は、磁性分を合成
樹脂バインダに混練した樹脂磁石原料を射出成型機にお
いて加熱混練し、溶融した樹脂磁石原料を金型に注入し
て金型内で冷却固化させて行われている。
樹脂バインダに混練した樹脂磁石原料を射出成型機にお
いて加熱混練し、溶融した樹脂磁石原料を金型に注入し
て金型内で冷却固化させて行われている。
【０００４】図１２はこの一体成型に用いられる射出成
形金型の端面説明図であり、図中ｃがキャビティ型、ｄ
がキャビティ、ｅは射出樹脂流入口、ｆは樹脂の冷却固
化を促進するための冷却水路である。キャビティｄはロ
ール本体形成用空間ｄ１と軸部形成用空間ｄ２，ｄ２を
有し、当該キャビティｄに樹脂磁石原料を射出すること
で軸部一体型マグネットロールが成形できるように構成
されている。
形金型の端面説明図であり、図中ｃがキャビティ型、ｄ
がキャビティ、ｅは射出樹脂流入口、ｆは樹脂の冷却固
化を促進するための冷却水路である。キャビティｄはロ
ール本体形成用空間ｄ１と軸部形成用空間ｄ２，ｄ２を
有し、当該キャビティｄに樹脂磁石原料を射出すること
で軸部一体型マグネットロールが成形できるように構成
されている。
【０００５】樹脂マグネットロールの成型法が通常の射
出成型法と異なっているのは、金型内で磁場を印加し、
樹脂磁石原料に含まれる磁性粉を配向させる必要がある
ことであり、図示するように金型内には永久磁石や電磁
石よりなる配向用磁場発生装置ｇが組み込まれている。
出成型法と異なっているのは、金型内で磁場を印加し、
樹脂磁石原料に含まれる磁性粉を配向させる必要がある
ことであり、図示するように金型内には永久磁石や電磁
石よりなる配向用磁場発生装置ｇが組み込まれている。
【０００６】金型内で成形された樹脂マグネットロール
は成形品の固化が不十分であると、金型内からの取り出
しが困難となるため、金型内で充分冷却固化させたうえ
金型内から取り出している。射出成形法における金型内
での冷却固化時間は生産能力に大きく影響し、冷却固化
時間を如何に短縮するかが生産性を向上させるうえでの
重要な要素となっている。
は成形品の固化が不十分であると、金型内からの取り出
しが困難となるため、金型内で充分冷却固化させたうえ
金型内から取り出している。射出成形法における金型内
での冷却固化時間は生産能力に大きく影響し、冷却固化
時間を如何に短縮するかが生産性を向上させるうえでの
重要な要素となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら樹脂マグ
ネットロール用射出成形金型においては前述したよう
に、配向用磁場発生装置ｇが組み込まれており、しかも
この配向用磁場発生装置ｇはその発生磁場を高めるため
にキャビティｄに可能な限り近づけるように配置してい
ることから、キャビティ型ｃの冷却能力も低いのが現状
である。
ネットロール用射出成形金型においては前述したよう
に、配向用磁場発生装置ｇが組み込まれており、しかも
この配向用磁場発生装置ｇはその発生磁場を高めるため
にキャビティｄに可能な限り近づけるように配置してい
ることから、キャビティ型ｃの冷却能力も低いのが現状
である。
【０００８】また金型内に冷却水路を配設することによ
って冷却能力を高めることも考慮されるが、この場合に
も、配向用磁場発生装置ｇがキャビティｄ近傍に配置さ
れていることから、冷却水路はキャビティｄに近接して
形成することができず、このため図例の如く冷却水路ｆ
は配向用磁場発生装置ｇの外側に配設せざるを得ず、冷
却能力は低かった。
って冷却能力を高めることも考慮されるが、この場合に
も、配向用磁場発生装置ｇがキャビティｄ近傍に配置さ
れていることから、冷却水路はキャビティｄに近接して
形成することができず、このため図例の如く冷却水路ｆ
は配向用磁場発生装置ｇの外側に配設せざるを得ず、冷
却能力は低かった。
【０００９】金型の冷却能力は成形スピードを大きく左
右することから射出成形金型において重要なことは一般
的に認識されているが、特に樹脂磁石の射出成形では、
樹脂磁石原料中に磁性粉を配合していることや、磁性粉
の磁場による磁気的配向度を向上させる理由から、射出
成形時の樹脂温度を高温に設定しているために、通常樹
脂を用いた射出成形に比べて金型の冷却能力が生産性に
及ぼす影響はより大きい。
右することから射出成形金型において重要なことは一般
的に認識されているが、特に樹脂磁石の射出成形では、
樹脂磁石原料中に磁性粉を配合していることや、磁性粉
の磁場による磁気的配向度を向上させる理由から、射出
成形時の樹脂温度を高温に設定しているために、通常樹
脂を用いた射出成形に比べて金型の冷却能力が生産性に
及ぼす影響はより大きい。
【００１０】本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
であり、冷却能力を高めることが可能で生産性を向上さ
せることができる樹脂マグネットロール用射出成形金型
を提供せんとするものである。
であり、冷却能力を高めることが可能で生産性を向上さ
せることができる樹脂マグネットロール用射出成形金型
を提供せんとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するにあたって鋭意検討した結果、キャビティ内空
間における径方向中心空間と外周空間に分け、両空間へ
の樹脂の流し込みを二段階に分けて行い、それぞれの空
間への樹脂の流し込み時にはそれぞれの空間に冷却部材
を接触させることができれば上記課題は解決しえるので
はないかとの着想のもと本発明を完成させたものであ
る。
解決するにあたって鋭意検討した結果、キャビティ内空
間における径方向中心空間と外周空間に分け、両空間へ
の樹脂の流し込みを二段階に分けて行い、それぞれの空
間への樹脂の流し込み時にはそれぞれの空間に冷却部材
を接触させることができれば上記課題は解決しえるので
はないかとの着想のもと本発明を完成させたものであ
る。
【００１２】上記課題を解決した本発明の要旨は、樹脂
マグネットロール成形用のキャビティ内における径方向
外周空間に、当該空間を一時的に閉鎖する冷却コアをキ
ャビティ内外に出没可能に配置するとともに、冷却コア
がキャビティ内に存在するときのキャビティ内の残余の
空間を溶融樹脂磁石材料を最初に射出する一次射出空間
となし、一次射出完了後に冷却コアをキャビティ外に退
避させたときにキャビティ内に形成される残余の空間を
二次射出空間としてなることを特徴としている。
マグネットロール成形用のキャビティ内における径方向
外周空間に、当該空間を一時的に閉鎖する冷却コアをキ
ャビティ内外に出没可能に配置するとともに、冷却コア
がキャビティ内に存在するときのキャビティ内の残余の
空間を溶融樹脂磁石材料を最初に射出する一次射出空間
となし、一次射出完了後に冷却コアをキャビティ外に退
避させたときにキャビティ内に形成される残余の空間を
二次射出空間としてなることを特徴としている。
【００１３】キャビティ内外に出没可能に配置された冷
却コアが一時的に閉鎖する空間は径方向中心部となすこ
とも可能であり、この場合は径方向外周空間が一次射出
空間となり、径方向中心空間が二次射出空間となる。
却コアが一時的に閉鎖する空間は径方向中心部となすこ
とも可能であり、この場合は径方向外周空間が一次射出
空間となり、径方向中心空間が二次射出空間となる。
【００１４】冷却コアは冷却能力をより高めることが好
ましく、このために冷却コア内に冷却用水路を配設する
ことが望まれる。
ましく、このために冷却コア内に冷却用水路を配設する
ことが望まれる。
【００１５】
【作用】このような射出成形金型を用いた樹脂マグネッ
トロールの成形は次のようにして行われる。ここでは、
キャビティ内の径方向外周空間を冷却コアが閉鎖する場
合を中心にして述べる。先ず、金型を型締めした初期状
態においてはキャビティ内の外周空間には冷却コアが存
在し、キャビティ内の外周空間は閉鎖状態となってキャ
ビティ内には一次射出空間が形成されている。この一次
射出空間に対し、一次射出用樹脂流入口から高温で溶融
した樹脂磁石原料が射出される。一次射出空間の外側に
は高冷却能を有する冷却コアが存在し、しかも一次射出
空間への樹脂磁石原料の射出容量は少ないので一次射出
空間に充填された樹脂磁石原料は早期に冷却されて固化
する。一次射出空間内の樹脂磁石原料が固化した段階
で、冷却コアをキャビティ外に退避させ、冷却コアの退
避によってキャビティ外周部に形成される二次射出空間
に二次射出用樹脂流入口より樹脂磁石原料を射出する。
二次射出空間の内周側には前記一次射出によって冷却固
化した樹脂磁石が既に存在し、他方外側にはキャビティ
内壁が存在するため冷却能力は高く、加えて二次射出空
間への射出容量は少ないので二次射出空間内の樹脂磁石
原料は早期に冷却されて固化する。このように二段階の
射出成形を経ることによって軸部一体型マグネットロー
ルが成形される。本発明は二段階の射出成形を経るもの
の各段階において樹脂磁石原料が冷却固化するまでの時
間は極めて短いので、全体の成形時間は大幅に短縮され
る。
トロールの成形は次のようにして行われる。ここでは、
キャビティ内の径方向外周空間を冷却コアが閉鎖する場
合を中心にして述べる。先ず、金型を型締めした初期状
態においてはキャビティ内の外周空間には冷却コアが存
在し、キャビティ内の外周空間は閉鎖状態となってキャ
ビティ内には一次射出空間が形成されている。この一次
射出空間に対し、一次射出用樹脂流入口から高温で溶融
した樹脂磁石原料が射出される。一次射出空間の外側に
は高冷却能を有する冷却コアが存在し、しかも一次射出
空間への樹脂磁石原料の射出容量は少ないので一次射出
空間に充填された樹脂磁石原料は早期に冷却されて固化
する。一次射出空間内の樹脂磁石原料が固化した段階
で、冷却コアをキャビティ外に退避させ、冷却コアの退
避によってキャビティ外周部に形成される二次射出空間
に二次射出用樹脂流入口より樹脂磁石原料を射出する。
二次射出空間の内周側には前記一次射出によって冷却固
化した樹脂磁石が既に存在し、他方外側にはキャビティ
内壁が存在するため冷却能力は高く、加えて二次射出空
間への射出容量は少ないので二次射出空間内の樹脂磁石
原料は早期に冷却されて固化する。このように二段階の
射出成形を経ることによって軸部一体型マグネットロー
ルが成形される。本発明は二段階の射出成形を経るもの
の各段階において樹脂磁石原料が冷却固化するまでの時
間は極めて短いので、全体の成形時間は大幅に短縮され
る。
【００１６】冷却コアをキャビティ内における径方向中
心部に位置づけた場合は、キャビティ内の径方向外周部
が一次射出空間となり、径方向中心部が二次射出空間と
なる。この場合、一次射出空間は内側を冷却コアによっ
て冷やされるとともに外側をキャビティ周壁によって冷
やされるため冷却速度が速く、また二次射出するときに
は二次射出空間の外側には、一次射出によって既に冷却
固化した樹脂磁石が存在し、加えて二次射出空間への射
出容量も一次射出と同様極めて少ないので冷却速度は速
い。
心部に位置づけた場合は、キャビティ内の径方向外周部
が一次射出空間となり、径方向中心部が二次射出空間と
なる。この場合、一次射出空間は内側を冷却コアによっ
て冷やされるとともに外側をキャビティ周壁によって冷
やされるため冷却速度が速く、また二次射出するときに
は二次射出空間の外側には、一次射出によって既に冷却
固化した樹脂磁石が存在し、加えて二次射出空間への射
出容量も一次射出と同様極めて少ないので冷却速度は速
い。
【００１７】また、冷却コア内に冷却水路を設けたとき
には、冷却水路を流通する水によって冷却コアが冷やさ
れるので、樹脂磁石原料の冷却をより一層促進すること
ができ、冷却コアの容積が小さくても優れた冷却能を発
揮できる。
には、冷却水路を流通する水によって冷却コアが冷やさ
れるので、樹脂磁石原料の冷却をより一層促進すること
ができ、冷却コアの容積が小さくても優れた冷却能を発
揮できる。
【００１８】
【実施例】次に本発明の詳細を図示した実施例に基づき
説明する。図１は第１発明の射出成形金型の一実施例を
示す端面説明図である。図中１はマグネットロールを成
形するためのキャビティ２を形成したキャビティ型であ
り、３は当該キャビティ型１に埋め込まれた配向用磁場
発生装置である。図中４はキャビティ２内における径方
向外周空間に配置された環状の冷却コアであり、当該冷
却コア４内には冷却水路５が形成されている。冷却コア
４は長手方向に進退することによってキャビティ２内外
に出没可能に構成されている。そして図２に示す如く冷
却コア４がキャビティ２内に存在するときにキャビティ
２内に形成される空間を、樹脂磁石原料を最初に射出す
る一次射出空間Ａ１とし、他方、図３に示す如く、一次
射出完了後に冷却コア４をキャビティ２外に退避させた
ときにキャビティ内壁と前記一次射出によって成形され
た一次成形体Ｂ１との間に形成される残余の空間を二次
射出空間Ａ２としている。冷却コア４のキャビティ２か
らの退避は、キャビティ型１から完全に抜き去るのでは
なく、図３に示すように先端側をキャビティ型１内に残
存させ、その先端面によって二次射出空間Ａ２の長手方
向端部を閉鎖するようにしている。図例の冷却コア４は
冷却能を高めるために内部に冷却水路５を形成している
が、冷却コア４の熱容量が大きければ冷却水路５は必ず
しも必要ではない。そして、一次射出空間Ａ１に対して
は一次射出用樹脂流入口ａ１が、また二次射出空間Ａ２
に対しては二次射出用樹脂流入口ａ２が設けられ、それ
ぞれの流入口を通じて各々の空間に溶融した樹脂磁石原
料を射出しうるように構成されている。尚、冷却コア４
は冷却能を高める観点からは熱容量が大きいことが好ま
しく、このためには図例の如く冷却コア４は外周空間を
完全に埋める体積を有するように設計し、その外周側は
キャビティ型１内壁と接触させることがことが好ましい
が、冷却コア４のキャビティ２内外への退避動作におい
て、キャビティ型１内壁との接触動作が好ましくない場
合は、冷却コア４の外周側とキャビティ型１内壁間に若
干の空隙を形成してもよい。
説明する。図１は第１発明の射出成形金型の一実施例を
示す端面説明図である。図中１はマグネットロールを成
形するためのキャビティ２を形成したキャビティ型であ
り、３は当該キャビティ型１に埋め込まれた配向用磁場
発生装置である。図中４はキャビティ２内における径方
向外周空間に配置された環状の冷却コアであり、当該冷
却コア４内には冷却水路５が形成されている。冷却コア
４は長手方向に進退することによってキャビティ２内外
に出没可能に構成されている。そして図２に示す如く冷
却コア４がキャビティ２内に存在するときにキャビティ
２内に形成される空間を、樹脂磁石原料を最初に射出す
る一次射出空間Ａ１とし、他方、図３に示す如く、一次
射出完了後に冷却コア４をキャビティ２外に退避させた
ときにキャビティ内壁と前記一次射出によって成形され
た一次成形体Ｂ１との間に形成される残余の空間を二次
射出空間Ａ２としている。冷却コア４のキャビティ２か
らの退避は、キャビティ型１から完全に抜き去るのでは
なく、図３に示すように先端側をキャビティ型１内に残
存させ、その先端面によって二次射出空間Ａ２の長手方
向端部を閉鎖するようにしている。図例の冷却コア４は
冷却能を高めるために内部に冷却水路５を形成している
が、冷却コア４の熱容量が大きければ冷却水路５は必ず
しも必要ではない。そして、一次射出空間Ａ１に対して
は一次射出用樹脂流入口ａ１が、また二次射出空間Ａ２
に対しては二次射出用樹脂流入口ａ２が設けられ、それ
ぞれの流入口を通じて各々の空間に溶融した樹脂磁石原
料を射出しうるように構成されている。尚、冷却コア４
は冷却能を高める観点からは熱容量が大きいことが好ま
しく、このためには図例の如く冷却コア４は外周空間を
完全に埋める体積を有するように設計し、その外周側は
キャビティ型１内壁と接触させることがことが好ましい
が、冷却コア４のキャビティ２内外への退避動作におい
て、キャビティ型１内壁との接触動作が好ましくない場
合は、冷却コア４の外周側とキャビティ型１内壁間に若
干の空隙を形成してもよい。
【００１９】このような構成の射出成形金型は次のよう
にして使用される。先ず、金型を型締めした初期状態に
おいては配向用磁場発生装置３により発生させた磁場が
印加状態となっているキャビティ２内において、図２に
示す如く外周空間に冷却コア４が位置づけられ、キャビ
ティ２内には一次射出空間Ａ１が形成されている。この
一次射出空間Ａ１に対し、図４に示す如く一次射出用樹
脂流入口ａ１を通じて溶融した樹脂磁石原料が射出され
る。樹脂磁石原料は磁石粉を磁場配向しやすくするため
に流動性を高める必要があり、通常の射出成形に用いる
樹脂よりも高い温度で溶融させている。一次射出空間Ａ
１の外側には、冷却コア４が配置されているので、当該
空間に射出された樹脂磁石原料は冷却コア４によって冷
やされ外周部から冷却固化が始まる。冷却コア４には冷
却水路５が形成されているため冷却能が高く、しかも一
次射出空間Ａ１への射出容量は、マグネットロール全体
を一回の射出で成形する際の射出容量に比べてはるかに
少ないので一次射出空間に充填された樹脂磁石原料は早
期に冷却固化させることができる。
にして使用される。先ず、金型を型締めした初期状態に
おいては配向用磁場発生装置３により発生させた磁場が
印加状態となっているキャビティ２内において、図２に
示す如く外周空間に冷却コア４が位置づけられ、キャビ
ティ２内には一次射出空間Ａ１が形成されている。この
一次射出空間Ａ１に対し、図４に示す如く一次射出用樹
脂流入口ａ１を通じて溶融した樹脂磁石原料が射出され
る。樹脂磁石原料は磁石粉を磁場配向しやすくするため
に流動性を高める必要があり、通常の射出成形に用いる
樹脂よりも高い温度で溶融させている。一次射出空間Ａ
１の外側には、冷却コア４が配置されているので、当該
空間に射出された樹脂磁石原料は冷却コア４によって冷
やされ外周部から冷却固化が始まる。冷却コア４には冷
却水路５が形成されているため冷却能が高く、しかも一
次射出空間Ａ１への射出容量は、マグネットロール全体
を一回の射出で成形する際の射出容量に比べてはるかに
少ないので一次射出空間に充填された樹脂磁石原料は早
期に冷却固化させることができる。
【００２０】一次射出空間Ａ１内の樹脂磁石原料が冷却
固化したならば、図５に示すように冷却コア４をキャビ
ティ２外に退避させ、この退避動作によってキャビティ
内の外周部に出現した二次射出空間Ａ２に二次射出用樹
脂流入口ａ２を通じて図６に示すように樹脂磁石原料を
射出する。二次射出空間Ａ２の外側にはキャビティ内
壁、即ち成形面が存在し、他方、二次射出空間Ａ２の内
側には前記一次射出によって既に冷却硬化した樹脂磁石
体が存在するので、当該空間に充填された樹脂磁石原料
は内面と外面の両方から冷やされ、急速に冷却されて固
化する。キャビティ型１内にはキャビティ２に近接して
配向用磁場発生装置３が組み込まれ、キャビティ壁は薄
くなっているためキャビティ内壁の冷却能力は前記冷却
コア４が存在する場合に比べて劣っているものの、二次
射出空間Ａ２への射出容量は少ないことから二次射出空
間Ａ２内の樹脂磁石原料の冷却固化も迅速に行われる。
固化したならば、図５に示すように冷却コア４をキャビ
ティ２外に退避させ、この退避動作によってキャビティ
内の外周部に出現した二次射出空間Ａ２に二次射出用樹
脂流入口ａ２を通じて図６に示すように樹脂磁石原料を
射出する。二次射出空間Ａ２の外側にはキャビティ内
壁、即ち成形面が存在し、他方、二次射出空間Ａ２の内
側には前記一次射出によって既に冷却硬化した樹脂磁石
体が存在するので、当該空間に充填された樹脂磁石原料
は内面と外面の両方から冷やされ、急速に冷却されて固
化する。キャビティ型１内にはキャビティ２に近接して
配向用磁場発生装置３が組み込まれ、キャビティ壁は薄
くなっているためキャビティ内壁の冷却能力は前記冷却
コア４が存在する場合に比べて劣っているものの、二次
射出空間Ａ２への射出容量は少ないことから二次射出空
間Ａ２内の樹脂磁石原料の冷却固化も迅速に行われる。
【００２１】図７はこのような手順により作製されたマ
グネットロールを示し、（イ）は軸方向断面図であり、
（ロ）は径方向断面図である。マグネットロールＭは一
次射出によって作製された一次成形体Ｂ１の外側に二次
射出によって作製した二次成形体Ｂ２が一体的に形成さ
れた構成となる。通常は一次成形体Ｂ１と二次成形体Ｂ
２には同じ樹脂磁石原料を用いるが、要求される冷却速
度や磁気特性、更には機械的強度等を考慮して一次成形
体Ｂ１と二次成形体Ｂ２とでその樹脂磁石原料を変える
ことも可能である。例えば多量の磁性粉が充填可能な軟
質合成樹脂を外層部を構成する二次成形体Ｂ２の樹脂バ
インダーとして用い、他方、軸芯部に位置する一次成形
体Ｂ１には機械的強度を高める目的から硬質合成樹脂バ
インダーを用いることなどが採用できる。また、軸芯部
に位置する一次成形体Ｂ１の合成樹脂バインダーとして
溶融温度の低いものを用い冷却固化時間の一層の短縮化
をはかってもよい。またマグネットロール中心部と表面
部との間には距離があることから、マグネットロール中
心部に位置する樹脂磁石原料のもつ磁力はマグネットロ
ールの表面磁力強化にほとんど貢献しないという事実を
積極的に利用して、軸芯部を構成する一次成形体Ｂ１の
素材には磁性粉を含有しない単なる合成樹脂材料を用い
ることも考慮される。この場合、磁性粉の分散性等を考
慮する必要がないことから一次成形体Ｂ１の素材選定の
幅は広がり、その素材選択はコストや冷却速度等を中心
課題にして行うことができる。
グネットロールを示し、（イ）は軸方向断面図であり、
（ロ）は径方向断面図である。マグネットロールＭは一
次射出によって作製された一次成形体Ｂ１の外側に二次
射出によって作製した二次成形体Ｂ２が一体的に形成さ
れた構成となる。通常は一次成形体Ｂ１と二次成形体Ｂ
２には同じ樹脂磁石原料を用いるが、要求される冷却速
度や磁気特性、更には機械的強度等を考慮して一次成形
体Ｂ１と二次成形体Ｂ２とでその樹脂磁石原料を変える
ことも可能である。例えば多量の磁性粉が充填可能な軟
質合成樹脂を外層部を構成する二次成形体Ｂ２の樹脂バ
インダーとして用い、他方、軸芯部に位置する一次成形
体Ｂ１には機械的強度を高める目的から硬質合成樹脂バ
インダーを用いることなどが採用できる。また、軸芯部
に位置する一次成形体Ｂ１の合成樹脂バインダーとして
溶融温度の低いものを用い冷却固化時間の一層の短縮化
をはかってもよい。またマグネットロール中心部と表面
部との間には距離があることから、マグネットロール中
心部に位置する樹脂磁石原料のもつ磁力はマグネットロ
ールの表面磁力強化にほとんど貢献しないという事実を
積極的に利用して、軸芯部を構成する一次成形体Ｂ１の
素材には磁性粉を含有しない単なる合成樹脂材料を用い
ることも考慮される。この場合、磁性粉の分散性等を考
慮する必要がないことから一次成形体Ｂ１の素材選定の
幅は広がり、その素材選択はコストや冷却速度等を中心
課題にして行うことができる。
【００２２】上記実施例はキャビティ２内の外周部に冷
却コアを位置づけた場合であるが、冷却コアはキャビテ
ィ２内の中心空間に位置づけてもよい。図８がこの実施
例である。即ち、内部に冷却水路６を形成した冷却コア
７がキャビティ２内外に進退可能な状態でキャビティ２
内中心空間に位置づけられている。冷却コア７が占める
空間は成形後のマグネットロールにおける軸部となるこ
とから、冷却コア７の外径は成形後のマグネットロール
の軸部径とほぼ一致させ、且つその退避位置もこのこと
を考慮して設定されている。
却コアを位置づけた場合であるが、冷却コアはキャビテ
ィ２内の中心空間に位置づけてもよい。図８がこの実施
例である。即ち、内部に冷却水路６を形成した冷却コア
７がキャビティ２内外に進退可能な状態でキャビティ２
内中心空間に位置づけられている。冷却コア７が占める
空間は成形後のマグネットロールにおける軸部となるこ
とから、冷却コア７の外径は成形後のマグネットロール
の軸部径とほぼ一致させ、且つその退避位置もこのこと
を考慮して設定されている。
【００２３】このような構成の射出成形金型は、図９に
示す如くキャビティ２内中心空間に冷却コア７が存在す
る状態でのキャビティ２内の外周空間が一次射出空間Ａ
１´となり、他方、図１０に示すようにキャビティ２内
外周空間に一次成形体Ｂ１´が形成された後に冷却コア
７をキャビティ２外に退避させたときに形成されるキャ
ビティ２内中心空間を二次射出空間Ａ２´とする以外
は、前記実施例とほぼ同様に使用される。この場合、キ
ャビティ２内外周空間が先に成形され、キャビティ２内
中心空間は後で成形されることになるが、マグネットロ
ールの表面磁力形成にとって重要なのは前述したように
キャビティ２内外周空間に成形される一次成形体Ｂ１´
であるので、一次成形体用材料については成形着磁後の
磁気特性を考慮したうえその樹脂磁石原料の選定を行
い、他方マグネットロールの軸部を形成する二次成形体
Ｂ２´の材料としては磁気特性よりも冷却速度や機械的
強度を中心にした材料選定ができることは前記実施例と
同様である。
示す如くキャビティ２内中心空間に冷却コア７が存在す
る状態でのキャビティ２内の外周空間が一次射出空間Ａ
１´となり、他方、図１０に示すようにキャビティ２内
外周空間に一次成形体Ｂ１´が形成された後に冷却コア
７をキャビティ２外に退避させたときに形成されるキャ
ビティ２内中心空間を二次射出空間Ａ２´とする以外
は、前記実施例とほぼ同様に使用される。この場合、キ
ャビティ２内外周空間が先に成形され、キャビティ２内
中心空間は後で成形されることになるが、マグネットロ
ールの表面磁力形成にとって重要なのは前述したように
キャビティ２内外周空間に成形される一次成形体Ｂ１´
であるので、一次成形体用材料については成形着磁後の
磁気特性を考慮したうえその樹脂磁石原料の選定を行
い、他方マグネットロールの軸部を形成する二次成形体
Ｂ２´の材料としては磁気特性よりも冷却速度や機械的
強度を中心にした材料選定ができることは前記実施例と
同様である。
【００２４】
【発明の効果】本発明はキャビティ内空間を径方向中心
空間と外周空間とに分け、両空間への樹脂の流し込みを
一次射出と二次射出の二段階に分けて行うこととし、二
次射出空間には冷却コアをキャビティ内外に出没可能な
状態で設けた構成とすることによって、一次射出空間及
び二次射出空間の容積を小さくするとともにそれぞれの
空間に射出された樹脂磁石材料が早期に冷却されるよう
にしたので、樹脂マグネットロールの成形サイクルを速
めることが可能となり、生産性を高めることができる。
また、本発明では径方向中心部と外周部とを異種材料を
用いて成形することも可能であり、したがって、マグネ
ットロールの表面磁力に影響しないマグネットロール軸
芯部分の材料選択に際しては磁気特性を配慮する必要が
なくなり、選択の幅も広がる。そして、軸芯部分の樹脂
材料として硬化速度の速いものを選択することにより、
マグネットロール全体の生産性はより一層向上する。
空間と外周空間とに分け、両空間への樹脂の流し込みを
一次射出と二次射出の二段階に分けて行うこととし、二
次射出空間には冷却コアをキャビティ内外に出没可能な
状態で設けた構成とすることによって、一次射出空間及
び二次射出空間の容積を小さくするとともにそれぞれの
空間に射出された樹脂磁石材料が早期に冷却されるよう
にしたので、樹脂マグネットロールの成形サイクルを速
めることが可能となり、生産性を高めることができる。
また、本発明では径方向中心部と外周部とを異種材料を
用いて成形することも可能であり、したがって、マグネ
ットロールの表面磁力に影響しないマグネットロール軸
芯部分の材料選択に際しては磁気特性を配慮する必要が
なくなり、選択の幅も広がる。そして、軸芯部分の樹脂
材料として硬化速度の速いものを選択することにより、
マグネットロール全体の生産性はより一層向上する。
【図１】本発明の樹脂マグネットロール用射出成形金型
の第１実施例を示し、キャビティ内外周側に位置づけた
環状の冷却コアが移動する様子を示す端面説明図
の第１実施例を示し、キャビティ内外周側に位置づけた
環状の冷却コアが移動する様子を示す端面説明図
【図２】同第１実施例において一次射出前の金型の状態
を示す端面説明図
を示す端面説明図
【図３】同第１実施例において一次射出完了後、冷却コ
アを退避させて一次成形体の外周側に二次射出空間を形
成した状態を示す端面説明図
アを退避させて一次成形体の外周側に二次射出空間を形
成した状態を示す端面説明図
【図４】同第１実施例において一次射出直後の状態を示
す端面説明図
す端面説明図
【図５】同第１実施例において固化した一次成形体の外
周側に二次射出空間を形成した状態を示す端面説明図
周側に二次射出空間を形成した状態を示す端面説明図
【図６】同第１実施例において一次射出及び二次射出が
共に完了し、一次成形体と二次成形体の二層成形体が形
成された状態を示す端面説明図
共に完了し、一次成形体と二次成形体の二層成形体が形
成された状態を示す端面説明図
【図７】本発明の射出成形金型によって成形されたマグ
ネットロールの形状を示し、（イ）は軸方向断面図、
（ロ）は径方向断面図
ネットロールの形状を示し、（イ）は軸方向断面図、
（ロ）は径方向断面図
【図８】本発明の樹脂マグネットロール用射出成形金型
の第２実施例を示し、キャビティ内中心部に位置づけた
冷却コアが移動する様子を示す端面説明図
の第２実施例を示し、キャビティ内中心部に位置づけた
冷却コアが移動する様子を示す端面説明図
【図９】同第２実施例において一次射出が完了し一次成
形体が固化した状態を示す端面説明図
形体が固化した状態を示す端面説明図
【図１０】同第２実施例において一次射出及び二次射出
が共に完了し、一次成形体と二次成形体の二層成形体が
形成された状態を示す端面説明図
が共に完了し、一次成形体と二次成形体の二層成形体が
形成された状態を示す端面説明図
【図１１】樹脂マグネットロールの外観を示す斜視図
【図１２】従来の樹脂マグネットロール用射出成形金型
を示す端面説明図
を示す端面説明図
Ａ１ 一次射出空間 Ａ２ 二次射出空間 ａ１ 一次射出用樹脂流入口 ａ２ 二次射出用樹脂流入口 Ｂ１ 一次成形体 Ｂ２ 二次成形体 Ａ１´一次射出空間 Ａ２´二次射出空間 Ｂ１´一次成形体 Ｂ２´二次成形体 １ キャビティ型 ２ キャビティ ３ 配向用磁場発生装置 ４ 冷却コア ５ 冷却水路 ６ 冷却水路 ７ 冷却コア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｇ // Ｂ２９Ｌ 31:32 Ｂ２９Ｌ 31:32 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 B29C 45/00 B29C 45/73 G03G 15/09 H01F 7/02 H01F 41/02
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂マグネットロール成形用のキャビテ
ィ内における径方向外周空間に、当該空間を一時的に閉
鎖する冷却コアをキャビティ内外に出没可能に配置する
とともに、冷却コアがキャビティ内に存在するときのキ
ャビティ内の残余の空間を溶融樹脂磁石材料を最初に射
出する一次射出空間となし、一次射出完了後に冷却コア
をキャビティ外に退避させたときにキャビティ内に形成
される残余の空間を二次射出空間としてなる樹脂マグネ
ットロール用射出成形金型。 - 【請求項２】 樹脂マグネットロール成形用のキャビテ
ィ内における径方向中心空間に、当該空間を一時的に閉
鎖する冷却コアをキャビティ内外に出没可能に配置する
とともに、冷却コアがキャビティ内に存在するときのキ
ャビティ内の残余の空間を溶融樹脂磁石材料を最初に射
出する一次射出空間となし、一次射出完了後に冷却コア
をキャビティ外に退避させたときにキャビティ内に形成
される残余の空間を二次射出空間としてなる樹脂マグネ
ットロール用射出成形金型。 - 【請求項３】 冷却コア内に冷却用水路を配設してなる
請求項１又は２記載の樹脂マグネットロール用射出成形
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24272492A JP3304411B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 樹脂マグネットロール用射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24272492A JP3304411B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 樹脂マグネットロール用射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664001A JPH0664001A (ja) | 1994-03-08 |
| JP3304411B2 true JP3304411B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17093309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24272492A Expired - Fee Related JP3304411B2 (ja) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | 樹脂マグネットロール用射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304411B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3610748B2 (ja) * | 1997-11-14 | 2005-01-19 | 株式会社カネカ | マグネットロールの成形金型 |
| JP4608343B2 (ja) * | 2005-03-10 | 2011-01-12 | キヤノン化成株式会社 | マグネットローラの射出成形装置及びマグネットローラの製造方法 |
| JP5518286B2 (ja) * | 2007-10-16 | 2014-06-11 | 株式会社カネカ | マグネットローラ |
| CN112536995B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-09-06 | 佛山市南海区百兴玩具有限公司 | 一种工件生产用模具进胶装置 |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP24272492A patent/JP3304411B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664001A (ja) | 1994-03-08 |
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