JPH0338673A - マグネットローラの製造方法 - Google Patents
マグネットローラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0338673A JPH0338673A JP17289989A JP17289989A JPH0338673A JP H0338673 A JPH0338673 A JP H0338673A JP 17289989 A JP17289989 A JP 17289989A JP 17289989 A JP17289989 A JP 17289989A JP H0338673 A JPH0338673 A JP H0338673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- magnet roller
- groove
- pole
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電子式複写機のトナー搬送に用いられるマグネ
ットローラの改良に関する。
ットローラの改良に関する。
［従来の技術］
電子式複写機においては磁性現像剤（トナー）の搬送手
段として非磁性スリーブの内部に円周方向に複数の磁極
を有するマグネットローラを設置している。このマグネ
ットローラとしては樹脂磁石が多く使用される。その樹
脂磁石は異方性樹脂磁石であり、強磁性体粉末と高分子
化合物よりなる混練物を励磁界をもった金型のキャビテ
ィへ射出成形し、冷却固化が完了するまでの間にその強
磁性体粉末を磁化させると同時に磁化容易軸を磁力線の
方向に配向させたものである。
段として非磁性スリーブの内部に円周方向に複数の磁極
を有するマグネットローラを設置している。このマグネ
ットローラとしては樹脂磁石が多く使用される。その樹
脂磁石は異方性樹脂磁石であり、強磁性体粉末と高分子
化合物よりなる混練物を励磁界をもった金型のキャビテ
ィへ射出成形し、冷却固化が完了するまでの間にその強
磁性体粉末を磁化させると同時に磁化容易軸を磁力線の
方向に配向させたものである。
マグネットローラは円筒状のローラ部とそのローラ部の
両端から突出するシャフト部からなるが、このようなマ
グネットローラを製造するには励磁界をもった金型キャ
ビティへ溶融樹脂磁石を射出充填しつつ、強磁性粉の磁
化容易軸を配向磁化させる。その後、この溶融樹脂磁石
を全部固化してマグネットローラに成形する。
両端から突出するシャフト部からなるが、このようなマ
グネットローラを製造するには励磁界をもった金型キャ
ビティへ溶融樹脂磁石を射出充填しつつ、強磁性粉の磁
化容易軸を配向磁化させる。その後、この溶融樹脂磁石
を全部固化してマグネットローラに成形する。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、従来の製造方法においては、ローラの一
端に設けたゲートから射出された強磁性体粉末と高分子
化合物との溶融混合物は励磁界によって配向しながら、
冷却キャビティ内面に付着固化する。しかじａ−テ径に
比しローラ長が長いから、高圧でローラ中心部を流動す
る溶融樹脂がキャビティ内壁の固化層を破壊して流動層
と共に押し流してゆくことが考えられる。この様に配向
した固化層の小さなかたまりが乱れて充填される為ロー
ラ軸方向の磁束密度が均一にならず、変動（リップル）
が太きくなるという問題があった。
端に設けたゲートから射出された強磁性体粉末と高分子
化合物との溶融混合物は励磁界によって配向しながら、
冷却キャビティ内面に付着固化する。しかじａ−テ径に
比しローラ長が長いから、高圧でローラ中心部を流動す
る溶融樹脂がキャビティ内壁の固化層を破壊して流動層
と共に押し流してゆくことが考えられる。この様に配向
した固化層の小さなかたまりが乱れて充填される為ロー
ラ軸方向の磁束密度が均一にならず、変動（リップル）
が太きくなるという問題があった。
第４図に複写機のトナー搬送の説明図を示すが、マグネ
ットローラ２はスリーブ３に挿入され固定される。スリ
ーブ３は回転し、その表面に形成される磁気ブラシによ
りトナー７を現像ローラ１に搬送する。したがって、マ
グネットローラの極のうち特に図中のＡ極に相当する極
の軸方向表面磁束密度変動が重要でこの極の変動が大き
いとトナーの搬送が不均一となり良好な複写が得られな
いという問題があった。
ットローラ２はスリーブ３に挿入され固定される。スリ
ーブ３は回転し、その表面に形成される磁気ブラシによ
りトナー７を現像ローラ１に搬送する。したがって、マ
グネットローラの極のうち特に図中のＡ極に相当する極
の軸方向表面磁束密度変動が重要でこの極の変動が大き
いとトナーの搬送が不均一となり良好な複写が得られな
いという問題があった。
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり
、その目的とするところは１強磁性粉末を溶融樹脂の射
出先横時に、剥離した配向固化層のＥｔ動を規制し、Ａ
極の軸方向磁束密度を均一にすることにある。
、その目的とするところは１強磁性粉末を溶融樹脂の射
出先横時に、剥離した配向固化層のＥｔ動を規制し、Ａ
極の軸方向磁束密度を均一にすることにある。
［課題を解決するための手段］
前記目的を遠戚するため、本発明の特徴とする手段は、
第１図に示すように、ローラ部２１とシャフト部２２が
一体のマグネットローラ２を磁ＪｊＡ成形する際、ロー
ラのＡ極に相当する部位のキャビティにプレートを挿入
して成形し、溝部８を有するマグネットローラを１次成
形する。
第１図に示すように、ローラ部２１とシャフト部２２が
一体のマグネットローラ２を磁ＪｊＡ成形する際、ロー
ラのＡ極に相当する部位のキャビティにプレートを挿入
して成形し、溝部８を有するマグネットローラを１次成
形する。
次にその溝部８に強磁性粉末を含有した溶融樹脂を射出
して２次成形し、第３図に示す円柱形のマグネットロー
ラ２を得ることにある。
して２次成形し、第３図に示す円柱形のマグネットロー
ラ２を得ることにある。
［作用Ｊ
第２図に溝部８を有するマグネットローラ２の断面を示
すが、溝幅が狭いこと及びこの溝部８がＡ極の励磁界に
相当するので、２次射出充填時に配向固化層が破壊して
流動層と共に流動充填してもその円周方向の移動が規制
されている為、磁束変動が小さくなる。
すが、溝幅が狭いこと及びこの溝部８がＡ極の励磁界に
相当するので、２次射出充填時に配向固化層が破壊して
流動層と共に流動充填してもその円周方向の移動が規制
されている為、磁束変動が小さくなる。
尚、第１図、第２図ではＡ極にのみ溝部８を設けたロー
ラを示しているが、本発明はＡ極に限定するものではな
く、６極に溝部を設けることも、又は溝を有するシャフ
トを用いたインサー）Ｊ＆形でもよい。
ラを示しているが、本発明はＡ極に限定するものではな
く、６極に溝部を設けることも、又は溝を有するシャフ
トを用いたインサー）Ｊ＆形でもよい。
充填初期段階でキャビティ内壁に付着固化した配向固化
層が流［１と共に破壊流動して再充填する流れの範囲を
規制することにより軸方向の磁束密度変動を小さくする
。
層が流［１と共に破壊流動して再充填する流れの範囲を
規制することにより軸方向の磁束密度変動を小さくする
。
［実施例］
本発明のマグネットローラ製造方法を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１図及び第２図に示すマグネットローラ２は直径１３
．６φで成形金型のＡ極相当部に第２間断面に示す幅５
ｍｍ高さ約４ ｍ ｍのプレートを挿入して第１図に示
す溝部８を有するマグネットローラ２を成形した。
．６φで成形金型のＡ極相当部に第２間断面に示す幅５
ｍｍ高さ約４ ｍ ｍのプレートを挿入して第１図に示
す溝部８を有するマグネットローラ２を成形した。
次に、同一のマグネットローラキャビティにおいて、上
記プレートを外した金型のキャビティに、上記１次成形
した溝部８を有するマグネットローラ２をインサートし
、溝部に２次成形して第３図に示すマグネットローラ２
を得た。
記プレートを外した金型のキャビティに、上記１次成形
した溝部８を有するマグネットローラ２をインサートし
、溝部に２次成形して第３図に示すマグネットローラ２
を得た。
このようにして製造したマグネットローラＡ極の軸方向
表面磁束密度変化を測定したところ、極めて変動の少な
い良好なローンが得られた。
表面磁束密度変化を測定したところ、極めて変動の少な
い良好なローンが得られた。
なお、Ｂ、Ｃ，Ｄに相当する他の極についても、１次成
形時にプレートにより、溶融樹脂の流動が多少規制され
るので、従来より磁束密度の均一性が向上していること
が判明した。
形時にプレートにより、溶融樹脂の流動が多少規制され
るので、従来より磁束密度の均一性が向上していること
が判明した。
［発明の効果］
上記のとおり、本発明のマグネットローラ製造方法によ
れば、トナー搬送する主磁極の軸方向表面磁束密度の均
一なマグネットローラが得られ、したがって電子式複写
機において良好な複写が得られる。
れば、トナー搬送する主磁極の軸方向表面磁束密度の均
一なマグネットローラが得られ、したがって電子式複写
機において良好な複写が得られる。
第１図は本発明の１次成形した溝付きマグネットローラ
の斜視図である。 第２図は溝付きマグネットローラの断面図である。 第３図は２次成形後のマグネットローラの斜視図である
。 第４図は電子式複写機のトナー搬送要部の説明図である
。 図中、符号１は現像ローラ、２はマグネットローラ、３
はスリーブ、７はトナー、８は溝部（又は１次成形時の
挿入プレート）をそれぞれ示す。
の斜視図である。 第２図は溝付きマグネットローラの断面図である。 第３図は２次成形後のマグネットローラの斜視図である
。 第４図は電子式複写機のトナー搬送要部の説明図である
。 図中、符号１は現像ローラ、２はマグネットローラ、３
はスリーブ、７はトナー、８は溝部（又は１次成形時の
挿入プレート）をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 円柱状のローラ部とこのローラ部の両端に設けられた
シャフト部とからなり、周方向に複数磁極をもつマグネ
ットローラを強磁性粉末を含有した樹脂により磁場成形
するマグネットローラの製造方法において、複写機内ス
リーブを介して現像ローラと対向する主磁極部を溝状に
削ったマグネットローラを一次成形し、次にその溝部に
強磁性粉末を含有した樹脂を２次射出成形して円柱状ロ
ーラ部とすることを特徴とするマグネットローラの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17289989A JPH0338673A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | マグネットローラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17289989A JPH0338673A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | マグネットローラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0338673A true JPH0338673A (ja) | 1991-02-19 |
Family
ID=15950403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17289989A Pending JPH0338673A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | マグネットローラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0338673A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05243981A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-09-21 | Alcatel Cit | ディジタルフェーズロックループの動作モードの制御方法及び装置 |
| US20150197045A1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Earth Magnets (Hong Kong) Company Limited | Method for manufacturing magnetic rollers and system thereof |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17289989A patent/JPH0338673A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05243981A (ja) * | 1991-10-04 | 1993-09-21 | Alcatel Cit | ディジタルフェーズロックループの動作モードの制御方法及び装置 |
| US20150197045A1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-07-16 | Earth Magnets (Hong Kong) Company Limited | Method for manufacturing magnetic rollers and system thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5181971A (en) | Magnet and method of manufacturing the same | |
| JP2809975B2 (ja) | マグネットロールおよびそれを用いた現像ロール | |
| JPH0338673A (ja) | マグネットローラの製造方法 | |
| JPS61154016A (ja) | 磁気ブラシ用磁石ロ−ル | |
| JP2906211B2 (ja) | マグネットロールの成形方法および成形用金型 | |
| JP3304411B2 (ja) | 樹脂マグネットロール用射出成形金型 | |
| JP2000068120A (ja) | マグネットローラ | |
| JPH038305A (ja) | マグネットロールおよびその製造方法 | |
| JP2007105992A (ja) | マグネットローラの製造方法 | |
| WO2003011558A1 (fr) | Procede destine au moulage d'un aimant plastique, et culasse de magnetisation utilisee a cet effet, et procede destine a la realisation d'un cylindre magnetique | |
| JPS6330875A (ja) | マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型 | |
| JPS62130813A (ja) | 多極異方性円筒状磁石の製造方法及び装置 | |
| JP2000081789A (ja) | マグネットロール | |
| JPH0376764B2 (ja) | ||
| JPS6242405A (ja) | マグネットロールの製造方法 | |
| JP3017570B2 (ja) | プラスチックマグネットローラ及びその製造用金型 | |
| JPH07191541A (ja) | マグネットローラの製造方法 | |
| JPS60246614A (ja) | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JP2000164443A (ja) | 樹脂磁石成形物の製造方法 | |
| JP3994575B2 (ja) | マグネットロールとその製造方法 | |
| JP2001165148A (ja) | マグネットロ−ル | |
| JP2001358010A (ja) | マグネットローラの製造方法及びマグネットローラの成形型 | |
| JPS60229321A (ja) | 異方性マグネツトロ−ルの製造方法 | |
| JP2001160507A (ja) | マグネットローラ、その製造方法及び装置、並びにそれを用いた現像装置 | |
| JPS61141113A (ja) | マグネツトロ−ルの製造方法 |