JPH11224814A - マグネットローラ成形用金型及び該金型を用いたマグネットローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁場発生装置を割型のキャビティーの周方向
中央点部分に対応して配設しなければならない場合で
も、成形したマグネットローラをエジェクトピンを用い
て破損等の不都合を生じることなく良好に脱型すること
ができるマグネットローラ成形用金型を得る。 【解決手段】 上記一対の割型１ａ，１ｂの少なくとも
一方に、キャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐを挟
んで該中央点ｐから互いに等間隔離間して配設され、成
形物４の抜き方向ｄに沿って進退する一対のエジェクト
ピン５，５を具備してなることを特徴とするマグネット
ローラ成形用金型を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の電子写真プロセスで、感光ドラム
等の潜像保持体に現像剤を供給して該潜像保持体上の静
電潜像を現像する現像機構部に好適に使用されるマグネ
ットローラを射出成形により成形する際に用いられる金
型、及び該金型を用いたマグネットローラの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複写機、プリンタ等の電子写
真装置や静電記録装置などにおいて、感光ドラム等の潜
像保持体上の静電潜像を可視化する現像ローラとして、
回転するスリーブ内にボンド磁石により成形されたマグ
ネットローラを配設し、スリーブ表面に担持した磁性現
像剤（トナー）を該マグネットローラの磁力特性により
潜像保持体上に飛翔させる所謂ジャンピング現象によっ
て、潜像保持体表面にトナーを供給し、静電潜像を可視
化する現像方法が知られており、このマグネットローラ
は、主にナイロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂の
バインダーにフェライト等の磁性粉体を混合した樹脂磁
石組成物を射出成形することにより製造されている。

【０００３】従来その成形方法としては、図３に示した
ように、断面半円状のキャビティー２ａ，２ｂを有し、
かつ該キャビティー２ａ，２ｂの周囲に１又は２以上
（図３の例ではそれぞれ２個ずつ）の磁場発生装置３が
配置固定された一対の割型１ａ，１ｂを分離可能に接合
して円柱状の成形キャビティー２を形成し、上記磁場発
生装置３により上記成形キャビティー２に磁場を印加し
た状態で該成形キャビティー２内に樹脂磁石組成物を射
出注入して、成形と同時に、上記磁場により樹脂磁石組
成物中に分散混合された磁性粉の配向又は着磁を行っ
て、マグネットローラ４を成形する方法が知られてい
る。

【０００４】このようにして成形されたマグネットロー
ラ４は、上記割型１ａ，１ｂを分離開放して金型の成形
キャビティー２から脱型されるが、この場合、割型１
ａ，１ｂを分離開放した後又は分離開放と同時進行で、
割型１ａ，１ｂのキャビティー２ａ，２ｂの周方向中央
点ｐ部分に設けられたエジェクトピン５，５により、成
形されたマグネットローラ４を突き押し、確実に金型か
らマグネットローラ４を脱型することが行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マグネ
ットローラに形成する磁極の数や磁極の配置パターンに
よっては上記エジェクトピン５，５を割型１ａ，１ｂの
キャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐ部分に設ける
ことができず、エジェクトピンにより成形したマグネッ
トローラを良好に脱型することができない場合がある。

【０００６】即ち、金型には得ようとするマグネットロ
ーラの磁極に対応して磁場発生装置が設けられ、４つの
磁極をマグネットローラの表面に均等に配置固定する場
合には、図３のように、磁場発生装置３を両割型１ａ，
１ｂにそれぞれ２つずつ均等に配置することにより両割
型１ａ，１ｂのキャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点
ｐ部分に対応してエジェクトピン５，５を配設すること
ができる。しかしながら、例えば６つの磁極をマグネッ
トローラの表面に均等に配置形成する場合には、図４に
示されているように、両割型１ａ，１ｂのパーティング
面ｓに跨って磁場発生装置３を配設することはできない
ので、両割型１ａ，１ｂにそれぞれ３つずつ磁場発生装
置３を均等に配設することとなり、両割型１ａ，１ｂの
キャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐ部分に対応し
て磁場発生装置３が配設されることとなる。このため各
割型１ａ，１ｂのキャビティー２ａ，２ｂの周方向中央
点ｐ部分に対応してエジェクトピンを配設することがで
きず、エジェクトピンを設けるとすれば、図４に一点鎖
線５’で示したように、磁場発生装置３の配設位置を避
けてキャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐからずれ
た位置に設けることとなる。

【０００７】しかしながら、図４に一点鎖線５’で示し
たように、キャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐか
らずれた位置にエジェクトピンを設けた場合、このエジ
ェクトピンでは成形されたマグネットローラ４をキャビ
ティー２ａ，２ｂからの抜き方向に対して真っ直ぐに突
き押すことができず、抜き方向に対して斜め方向にマグ
ネットローラを押すこととなり、マグネットローラに大
きな負荷がかかって脱型時にマグネットローラが破損し
てしまうことがある。

【０００８】即ち、断面半円状のキャビティー２ａ，２
ｂから成形物４を脱型する場合に成形物４に最も負荷の
かからない抜き方向は、キャビティー２ａ，２ｂの周方
向中央点ｐ（通常、円形状のキャビティーであれば、キ
ャビティーの頂点部分になる）における接線に対して直
交する方向ｄであるが、図４の一点鎖線５’のように、
キャビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐからずれた位
置にエジェクトピンを設けた場合、このエジェクトピン
による押圧方向は必ず上記抜き方向ｄに対して斜めにず
れた方向となり、このため成形物のマグネットローラ４
がキャビティー２ａ，２ｂの開口縁部等に強く押し付け
られて破損したり、抜き抵抗が大きいためにエジェクト
ピンの当接位置に傷が付いてしまうなどの不都合を生じ
ることとなる。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、磁場発生装置を割型のキャビティーの周方向中央点
部分に配設しなければならない場合でも、成形したマグ
ネットローラをエジェクトピンを用いて破損等の不都合
を生じることなく良好に脱型することができるマグネッ
トローラ成形用金型、及び該金型を用いたマグネットロ
ーラの製造方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、キャビティーの周囲に１又は２以上の磁場
発生装置が配置固定された一対の割型を具備し、これら
割型を分離可能に接合して成形キャビティーを形成し、
上記磁場発生装置により上記成形キャビティーに磁場を
印加した状態で該成形キャビティー内に樹脂磁石組成物
を射出注入して、樹脂磁石成形物を得ると同時に、上記
樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉の配向又は着
磁を行って、マグネットローラを成形するための金型に
おいて、上記一対の割型の少なくとも一方に、キャビテ
ィー周面の周方向中央点を挟んで配設され、成形物の抜
き方向に沿って進退する一対のエジェクトピンを具備し
てなることを特徴とするマグネットローラ成形用金型を
提供する。

【００１１】即ち、本発明の金型は、割型に設けられた
エジェクトピンで突き押すことにより、成形したマグネ
ットローラを分離開放した割型から脱型するものであ
り、このエジェクトピンが断面半円形キャビティーの周
方向中央点部分から離間した位置に設けられているの
で、割型のキャビティーの周方向中央点に対応して磁場
発生装置を設けることができ、複雑な磁極パターンに対
応したマグネットローラを成形することができるもので
ある。

【００１２】この場合、本発明の金型では、２個一対の
エジェクトピンがキャビティーの周方向中央点を挟んで
配設されており、かつこの一対のエジェクトピンは成形
物であるマグネットローラの抜き方向に沿って進退する
ことにより、マグネットローラを突き押すようになって
いるので、マグネットローラは、上記２個一対のエジェ
クトピンにより抜き方向に向けて真っ直ぐに押し出さ
れ、不要な負荷を受けることなく、スムーズに割型から
脱型されるものである。従って、本発明の金型によれ
ば、割型のキャビティーの周方向中央点部分に対応して
磁場発生装置を配設した場合であっても、成形したマグ
ネットローラをエジェクトピンを用いて破損等の不都合
を生じさせることなく、スムーズかつ安定的に脱型する
ことができるものである。

【００１３】また、本発明は、キャビティーの周囲に１
又は２以上の磁場発生装置が配置固定された一対の割型
を具備した金型を用い、上記割型を分離可能に接合して
成形キャビティーを形成し、上記磁場発生装置により上
記成形キャビティーに磁場を印加した状態で該成形キャ
ビティー内に樹脂磁石組成物を射出注入して、樹脂磁石
成形物を得ると同時に、上記樹脂磁石組成物中に分散混
合された磁性粉の配向又は着磁を行って、マグネットロ
ーラを成形するマグネットローラの製造方法において、
金型として上記本発明の金型を用い、成形されたマグネ
ットローラを、上記割型を分離開放後又は分離開放と同
時進行でエジェクトピンで突き押すことにより、脱型す
ることを特徴とするマグネットローラの製造方法を提供
する。

【００１４】即ち、本発明の製造方法によれば、上記本
発明の金型を用いてマグネットローラを成形することに
より、割型のキャビティーの頂点部分に磁場発生装置を
設けなければならないような複雑な磁極パターンを有す
るマグネットローラであっても、脱型時に破損や傷を生
じさせることなく、確実かつ安定的にマグネットローラ
を製造することができるものである。

【００１５】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、実施例を示して
本発明につきより具体的に説明する。図１，２は、本発
明の一実施例にかかるマグネットローラ成形用金型を示
すものである。本発明の金型は、この金型のように、断
面半円状のキャビティー２ａ，２ｂを有すると共に、該
キャビティー２ａ，２ｂの周囲に磁場発生装置３が配置
固定された一対の割型１ａ，１ｂを具備し、かつこの割
型１ａ，１ｂに、キャビティー２ａ，２ｂの周方向中央
点ｐを挟んで一対のエジェクトピン５，５を配設したも
のである。

【００１６】上記割型１ａ，１ｂは、分離可能に接合す
ることにより互いの断面半円状キャビティー２ａ，２ｂ
により円柱状の成形キャビティー２が形成されるように
なっている。この場合、特に制限されるものではない
が、通常この成形キャビティー２の両端には、図２に示
されているように、マグネットローラ４のシャフト部４
ａ，４ａを保持又は成形するための小径円柱状のシャフ
ト部用キャビティーが設けられ、このシャフト部用キャ
ビティーに金属等からなるシャフトを保持して上記成形
用キャビティーの中心軸に沿ってシャフトを配置した
り、もしくはこのシャフト部用キャビティーにより樹脂
磁石組成物でシャフト部４ａ，４ａを一体に成形するこ
とが行われる。

【００１７】上記磁場発生装置３は、目的とするマグネ
ットローラ４に求められる磁極の数及び配置パターンに
応じて両割型１ａ，１ｂのキャビティー２ａ，２ｂの周
囲に配置固定される。この場合、磁極の数、即ち磁場発
生装置３の数は、図１では両割型１ａ，１ｂにそれぞれ
３極ずつ計６極の例を示したが、割型１ａ，１ｂにそれ
ぞれ１極、２極又は４極以上でもよく、更には割型１ａ
と１ｂとで磁極の数が異なっていてもよい。また、磁極
の配置パターン、即ち磁場発生装置３の配置パターン
も、図１では両割型１ａ，１ｂにぞれぞれ３つずつ均等
に配置した例を示したが、配置パターンも均等な配置に
必ずしも限定されるものではなく、マグネットローラ４
に求められる磁極パターンに応じて配置することができ
る。この場合、本発明の金型にあっては、図１に示され
ているように、各割型１ａ，１ｂのキャビティー２ａ，
２ｂの周方向中央点ｐ部分に対応して磁極を設けても何
ら差し支えなく、磁極の数や配置パターン、即ち磁場発
生装置３の数や配設位置を自由に設定することができる
ものである。

【００１８】次に、上記一対のエジェクトピン５，５
は、図１に示されているように、割型１ａ，１ｂのキャ
ビティー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐを挟んで配設され
るものである。この場合、対を構成するエジェクトピン
５，５間の距離ｅは、キャビティー２ａ，２ｂの周方向
中央点ｐ付近に配設される磁場発生装置３の大きさ及び
配設位置に応じて適宜設定され、特に制限はないが、両
エジェクトピン５，５間に磁場発生装置３を配設可能な
範囲でできるだけ狭くすることが好ましい。また、対を
構成するエジェクトピン５，５は、それぞれキャビイテ
ィー２ａ，２ｂの周方向中間点ｐから等間隔離間した状
態に配設することが好ましい。この場合、キャビティー
２ａ，２ｂの周方向中央点ｐと両エジェクトピン５，５
との距離が大きく異なると、成形物であるマグネットロ
ーラ４を抜き方向ｄに対して真っ直ぐに突き押すことが
できなくなる場合があり、脱型時にマグネットローラ４
に余分な負荷がかかって破損や傷を生じる虞がある。

【００１９】このエジェクトピン５，５は、成形物であ
るマグネットローラ４の抜き方向ｄ、即ち、キャビティ
ー２ａ，２ｂの周方向中央点ｐ（本例では、キャビティ
ー２ａ，２ｂが断面半円状であるためキャビティー２
ａ，２ｂの頂点）における接線に対して直角方向ｄに進
退することにより、マグネットローラ４を突き押してキ
ャビティー２ａ又は２ｂから脱型するものである。この
場合、エジェクトピン５，５の進退運動方向が上記抜き
方向ｄからずれていると、脱型時にマグネットローラ７
に余分な負荷がかかって破損や傷を生じる虞がある。ま
た、対を構成するエジェクトピン５，５は、互いに同期
して同速度及び同圧力で進退するものであり、両エジェ
クトピン５，５の動作タイミング、速度及び圧力に差が
あると、マグネットローラ４が抜き方向ｄからずれた方
向に押圧されることとなり、やはり破損や傷を生じる虞
がある。

【００２０】ここで、一対のエジェクトピン５，５は、
割型２ａ，２ｂに少なくとも一対あればよいが、成形す
るマグネットローラ４の長さに応じて該マグネットロー
ラを均等に突き押すように成形キャビティー２の軸方向
に沿って複数対のエジェクトピン５，５を設けることが
好ましく、例えば図２に示したように、成形キャビティ
ー２の両端部及び中央部の３箇所にそれぞれ一対のエジ
ェクトピン５，５を設けることができる。

【００２１】また、図１，２に示した例では、両割型１
ａ，１ｂのそれぞれに同様のエジェクトピン５，５を配
設した例を示したが、目的とするマグネットローラ４の
磁極の配置等に応じて割型１ａと１ｂとでエジェクトピ
ン５，５の配設態様を変えてもよく、例えば対を構成す
るエジェクトピン５，５間の距離ｅが割型１ａと割型１
ｂとで異なっていてもよい。更に、目的とするマグネッ
トローラ４の磁極パターンによっては、例えば一方の割
型１ａのみにキャビティー２ａの周方向中央点ｐ部分に
対応して磁場発生装置３を設ければよく、他方の割型１
ｂのキャビティー２ａの周方向中央点ｐ部分には磁場発
生装置３を設けない場合もあり、このような場合には、
一方の割型１ａのみに上記一対のエジェクトピン５，５
を設け、他方の割型１ｂにはキャビティー２ｂの周方向
中央点ｐ部分に１本のエジェクトピンを設けるようにし
てもよい。更にまた、両割型１ａ，１ｂを分離開放した
際に、成形物のマグネットローラ４が必ず一方の割型に
残ることが分かるのであれば、エジェクトピンは割型１
ａ，１ｂの一方のみに設ければよく、分離開放後にマグ
ネットローラ４が残る方の割型にのみ上記一対のエジェ
クトピン５，５を設け、他方の割型にはエジェクトピン
を設けなくてもよい。なお、特に制限されるものではな
いが、各エジェクトピン５の先端面は、その配設位置に
対応したマグネットローラの外周面、即ちキャビティー
２ａ，２ｂの内周面に対応した曲面とすることが好まし
く、これによりマグネットローラを突き押す際に表面に
エジェクトピンのピン跡が生じることを効果的に防止す
ることができる。

【００２２】図１，２では割型１ａ，１ｂのみからなる
金型を例示したが、本発明の金型は、上述のように、断
面半円状のキャビティー２ａ，２ｂを有する一対の割型
１ａ，１ｂを有していればよく、３個以上の割型から構
成されていてもよい。例えば、図２において、マグネッ
トローラ４のシャフト部４ａ，４ａを形成する部分を割
型１ａ，１ｂとは別体の金型とし、４個の割型からなる
金型とすることもできる。また、図１，２では割型１
ａ，１ｂのキャビティーをそれぞれ断面半円状とし、両
割型１ａ，１ｂを接合することにより、円柱状の成形キ
ャビティー２が形成されるようにしたが、マグネットロ
ーラによっては断面六角形や断面八角形などの多角柱状
のものもあり、このような多角マグネットローラを成形
する場合には、断面多角形状の成形キャビティーを二分
した形状のキャビティーを有する一対の割型を用いても
よい。

【００２３】次に、本発明の金型を用いたマグネットロ
ーラの製造方法について説明する。例えば、図１，２に
示した本発明の一実施例にかかる金型を用いてマグネッ
トローラを製造する場合、まず、上記両割型１ａ，１ｂ
を分離可能に接合して、キャビティー２ａ，２ｂにより
円柱状の成形キャビティー２を成形すると共に、該成形
キャビティー２に対して上記磁場発生装置３により磁場
を印加した状態で、該成形キャビティー２内に樹脂磁石
組成物を溶融状態で射出注入し、円柱状の樹脂磁石成形
物を成形すると同時に、上記樹脂磁石組成物中に分散混
合された磁性粉の配向又は着磁を行って、マグネットロ
ーラ４を成形する。

【００２４】この場合、上記樹脂磁石組成物としては、
熱可塑性樹脂からなるバインダーに磁性粉を分散してな
る射出成形可能なものが用いられる。

【００２５】上記バインダーとしては、ナイロン６，ナ
イロン１２等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレ
ンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート樹脂
（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルアルコー
ル共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹脂、ポ
リエチレン，ポリエチレン共重合体等のポリオレフィン
や、これらポリオレフィンの構造中に無水マレイン酸
基，カルボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル基等
の反応性をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィン等
が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して用い
ることができる。

【００２６】また、上記磁性粉としては、従来からマグ
ネットローラに用いられる通常の磁性粉を用いることが
でき、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等
のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ−Ｂ合
金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを例示す
ることができる。

【００２７】この磁性粉の配合割合は、要求される磁力
の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制限される
ものではないが、通常は、樹脂磁石組成物全体の８０〜
９５重量％程度（密度が３．０〜３．８ｇ／ｃｍ²程
度）とすることができる。

【００２８】本発明に用いられる樹脂磁石組成物には、
上記バインダー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマ
イカやウィスカ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等
の補強効果の大きな充填材を添加することができる。即
ち、成形物に要求される磁力が比較的低く、上記磁性粉
の充填量が少ない場合には、成形物の剛性が低くなりや
すく、このような場合には剛性を補うためにマイカやウ
ィスカ等の充填材を添加して成形品の補強を行うことが
できる。この場合、本発明に好適に用いられる充填材と
してはマイカ或いはウィスカが好ましく、ウィスカとし
ては、炭化ケイ素，窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウ
ィスカ、ＺｎＯ，ＭｇＯ，ＴｉＯ₂，ＳｎＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃
等からなる金属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム，
ホウ酸アルミニウム，塩基性硫酸マグネシウム等からな
る複酸化物系ウィスカなどが挙げられるが、これらの中
ではプラスチックとの複合化が容易な点から複酸化物系
ウィスカが特に好適に使用される。

【００２９】これら充填材を用いる際の配合割合は、特
に制限されるものではないが、通常は樹脂マグネット全
体の２〜３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、本発明の目的を逸脱しない限り、上記充填材
以外の添加剤を添加しても差し支えない。

【００３０】この樹脂磁石組成物を本発明の金型を用い
た射出成形に供する際、特に制限されるものではない
が、通常の方法に従って上述の成分を混合し、溶融混練
し、ペレット状に成形して、ペレット状の成形材料と
し、これを上記本発明の金型を用いた射出成形に供する
ことが好ましい。この場合、溶融混練には二軸混練押出
機、ＫＣＫ混練押出機等を用いて通常の方法、条件で溶
融混練することができる。また、金型温度、射出圧力等
の射出成形条件も用いられる樹脂磁石組成物の種類等に
応じ通常の条件とすることができる。

【００３１】また、上述のように通常マグネットローラ
４には、シャフト部４ａ，４ｂが設けられるが、このシ
ャフト部４ａ，４ｂを金属等のシャフトで形成する場合
には、予め金型内にこのシャフトをセットしておき、そ
の周囲に上記樹脂磁石組成物を射出成形することができ
る。

【００３２】次に、上記割型１ａ，１ｂを分離して金型
を開放し、上記エジェクトピン５，５により成形物のマ
グネットローラ４を突き押してキャビティー２ａ，２ｂ
から脱形する。この場合、エジェクトピン５，５による
突き押し動作は、両割型１ａ，１ｂを分離開放した後で
あっても、分離開放動作と同時進行で行ってもよい。

【００３３】このようにして成形されたマグネットロー
ラ４は、必要に応じて研磨等の後処理を施して完成品と
することができるが、場合によっては一旦脱磁処理を施
した後、適宜な着磁機を用いて所望の着磁パターンに着
磁しなおしてもよい。

【００３４】以上、本発明のマグネットローラ成形用金
型及びマグネットローラの製造方法について、一実施例
にかかる金型を例示して説明したが、本発明はこれに限
定されるものではなく、要旨の範囲内で適宜変更するこ
とができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のマグネッ
トローラ成形用金型によれば、磁場発生装置を割型のキ
ャビティーの周方向中央点部分に対応して配設しなけれ
ばならない場合でも、成形したマグネットローラをエジ
ェクトピンを用いて破損等の不都合を生じることなく良
好に脱型することができる。従って、この金型を用いた
本発明の製造方法によれば、割型のキャビティーの周方
向中央点部分に磁場発生装置を設けなければならないよ
うな複雑な磁極パターンを有するマグネットローラであ
っても、脱型時に破損や傷を生じさせることなく、確実
かつ安定的にマグネットローラを製造することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかるマグネットローラ成
形用金型を示す概略横断面図である。

【図２】同金型を示す概略縦断面図である。

【図３】従来のマグネットローラ成形用金型を示す概略
横断面図である。

【図４】６個の磁場発生装置を配設した従来のマグネッ
トローラ成形用金型を示す概略横断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ 割型 ２ａ，２ｂ キャビティー ２ 成形キャビティー ３ 磁場発生装置 ４ マグネットローラ（成形物） ５ エジェクトピン ｐ キャビティーの周方向中央点 ｄ 抜き方向 ｓ パーティング面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティーの周囲に１又は２以上の磁
   場発生装置が配置固定された一対の割型を具備し、これ
   ら割型を分離可能に接合して成形キャビティーを形成
   し、上記磁場発生装置により上記成形キャビティーに磁
   場を印加した状態で該成形キャビティー内に樹脂磁石組
   成物を射出注入して、樹脂磁石成形物を得ると同時に、
   上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉の配向又
   は着磁を行って、マグネットローラを成形するための金
   型において、 上記一対の割型の少なくとも一方に、キャビティー周面
   の周方向中央点を挟んで配設され、成形物の抜き方向に
   沿って進退する一対のエジェクトピンを具備してなるこ
   とを特徴とするマグネットローラ成形用金型。
2. 【請求項２】 上記一対の割型が、それぞれ断面半円状
   のキャビティーを有し、両割型を分離可能に接合するこ
   とにより、円柱状の成形キャビティーが形成されるもの
   である請求項１記載のマグネットローラ成形用金型。
3. 【請求項３】 上記一対の割型の少なくともいずれか一
   方が、キャビティー周面の周方向中央点部分に対応して
   磁場発生装置が配置固定されており、かつ該磁場発生装
   置を挟んで上記一対のエジェクトピンが配設されたもの
   である請求項１記載のマグネットローラ成形用金型。
4. 【請求項４】 キャビティーの周囲に１又は２以上の磁
   場発生装置が配置固定された一対の割型を具備した金型
   を用い、上記割型を分離可能に接合して成形キャビティ
   ーを形成し、上記磁場発生装置により上記成形キャビテ
   ィーに磁場を印加した状態で該成形キャビティー内に樹
   脂磁石組成物を射出注入して、樹脂磁石成形物を得ると
   同時に、上記樹脂磁石組成物中に分散混合された磁性粉
   の配向又は着磁を行って、マグネットローラを成形する
   マグネットローラの製造方法において、上記金型として
   請求項１〜３のいずれか１項に記載の金型を用い、成形
   されたマグネットローラを、上記割型を分離開放後又は
   分離開放と同時進行で上記エジェクトピンで突き押すこ
   とにより、脱型することを特徴とするマグネットローラ
   の製造方法。