JPH1165285A - マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像ローラ - Google Patents
マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像ローラInfo
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- JPH1165285A JPH1165285A JP9240388A JP24038897A JPH1165285A JP H1165285 A JPH1165285 A JP H1165285A JP 9240388 A JP9240388 A JP 9240388A JP 24038897 A JP24038897 A JP 24038897A JP H1165285 A JPH1165285 A JP H1165285A
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- Japan
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- magnet
- roller
- magnet roller
- sleeve
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/09—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer using magnetic brush
- G03G15/0921—Details concerning the magnetic brush roller structure, e.g. magnet configuration
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 運転時の騒音の発生を可及的に防止すること
ができる静粛性に優れたマグネットローラを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を分散したボン
ド磁石組成物でマグネット本体部１１及び該マグネット
本体部１１の両端又は片端から突出するシャフト部１２
を一体的に成形してなるマグネットローラ１において、
前記シャフト部１２の真円度が３０μｍ以下であること
を特徴とするマグネットローラを提供する。
ができる静粛性に優れたマグネットローラを提供するこ
とを目的とする。 【解決手段】 樹脂バインダーに磁性粉を分散したボン
ド磁石組成物でマグネット本体部１１及び該マグネット
本体部１１の両端又は片端から突出するシャフト部１２
を一体的に成形してなるマグネットローラ１において、
前記シャフト部１２の真円度が３０μｍ以下であること
を特徴とするマグネットローラを提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の電子写真装置や静電記録装置などにおいて、静電潜
像を保持した感光ドラムやベルト、紙，ＯＨＰ，印画紙
等の紙葉類などの画像形成体に現像剤を供給して、これ
ら画像形成体表面に可視画像を形成するための現像ロー
ラに用いられるマグネットローラ、及び該マグネットロ
ーラとスリーブとからなる現像ローラに関し、更に詳述
すると、マグネット本体部とシャフト部とを一体に成形
したマグネットローラにおいてシャフト部の真円度に優
れ、運転時の静粛性に優れるマグネットローラ及びこの
マグネットローラを用いた静粛性に優れる現像ローラに
関する。
等の電子写真装置や静電記録装置などにおいて、静電潜
像を保持した感光ドラムやベルト、紙，ＯＨＰ，印画紙
等の紙葉類などの画像形成体に現像剤を供給して、これ
ら画像形成体表面に可視画像を形成するための現像ロー
ラに用いられるマグネットローラ、及び該マグネットロ
ーラとスリーブとからなる現像ローラに関し、更に詳述
すると、マグネット本体部とシャフト部とを一体に成形
したマグネットローラにおいてシャフト部の真円度に優
れ、運転時の静粛性に優れるマグネットローラ及びこの
マグネットローラを用いた静粛性に優れる現像ローラに
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電気録装置
などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像ローラとして、回転するスリーブ内に
ボンド磁石により成形されたマグネットローラを配設
し、スリーブ表面に担持した磁性現像剤（トナー）を該
マグネットローラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔
させる所謂ジャンピング現象によって、潜像保持体表面
にトナーを供給し、静電潜像を可視化する現像方法が知
られている。
ら、複写機、プリンタ等の電子写真装置や静電気録装置
などにおいて、感光ドラム等の潜像保持体上の静電潜像
を可視化する現像ローラとして、回転するスリーブ内に
ボンド磁石により成形されたマグネットローラを配設
し、スリーブ表面に担持した磁性現像剤（トナー）を該
マグネットローラの磁力特性により潜像保持体上に飛翔
させる所謂ジャンピング現象によって、潜像保持体表面
にトナーを供給し、静電潜像を可視化する現像方法が知
られている。
【０００３】従来、上記マグネットローラは、主にナイ
ロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーに
フェライト等の磁性粉体を混合したペレット状のボンド
磁石組成物を磁場を配置した金型を用いて射出成形又は
押出成形することによって、ローラ状に成形すると共
に、所望の磁気特性に着磁させることにより、製造され
ている。この場合、通常、ローラの両端部には、該ロー
ラを支持するシャフト部が設けられるが、製造コストの
低減化や高磁力化のために両端部又は片端部のシャフト
部をマグネット本体部と一体的にボンド磁石組成物で成
形することが提案されている。
ロンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂のバインダーに
フェライト等の磁性粉体を混合したペレット状のボンド
磁石組成物を磁場を配置した金型を用いて射出成形又は
押出成形することによって、ローラ状に成形すると共
に、所望の磁気特性に着磁させることにより、製造され
ている。この場合、通常、ローラの両端部には、該ロー
ラを支持するシャフト部が設けられるが、製造コストの
低減化や高磁力化のために両端部又は片端部のシャフト
部をマグネット本体部と一体的にボンド磁石組成物で成
形することが提案されている。
【０００４】しかしながら、このようにマグネット本体
部とシャフト部とをボンド磁石組成物で一体に成形した
マグネットローラは、現像動作時に騒音が発生しやすい
という問題があり、特にスリーブだけでなくこのマグネ
ットローラも回転するタイプの現像ローラとした場合に
は騒音の発生が顕著である。
部とシャフト部とをボンド磁石組成物で一体に成形した
マグネットローラは、現像動作時に騒音が発生しやすい
という問題があり、特にスリーブだけでなくこのマグネ
ットローラも回転するタイプの現像ローラとした場合に
は騒音の発生が顕著である。
【０００５】即ち、図１に示したように、回転可能に配
設されたスリーブ２に取り付けた軸受け３，３に、マグ
ネットローラ１のシャフト部１２，１２を回転可能に支
持させて、該マグネットローラ１をスリーブ２の内側に
回転可能に配設し、このマグネットローラ１をスリーブ
２の回転方向とは逆に回転させながら現像を行うタイプ
の現像ローラがあるが、このような現像ローラのマグネ
ットローラ１として、マグネット本体部１１とシャフト
部１２，１２とを一体に成形したマグネットローラを用
いた場合、運転時の騒音の発生が顕著であり、特にマグ
ネットローラ１を１５０ｒｐｍ以上の高速で回転させる
タイプの現像ローラでは、かなりの騒音が発生する。
設されたスリーブ２に取り付けた軸受け３，３に、マグ
ネットローラ１のシャフト部１２，１２を回転可能に支
持させて、該マグネットローラ１をスリーブ２の内側に
回転可能に配設し、このマグネットローラ１をスリーブ
２の回転方向とは逆に回転させながら現像を行うタイプ
の現像ローラがあるが、このような現像ローラのマグネ
ットローラ１として、マグネット本体部１１とシャフト
部１２，１２とを一体に成形したマグネットローラを用
いた場合、運転時の騒音の発生が顕著であり、特にマグ
ネットローラ１を１５０ｒｐｍ以上の高速で回転させる
タイプの現像ローラでは、かなりの騒音が発生する。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、マグネットローラを回転させるタイプの現像ロー
ラ、特にマグネットローラを高速で回転させるタイプの
現像ローラに用いた場合でも、騒音の発生を可及的に防
止することができる静粛性に優れたマグネットローラ、
及び該マグネットローラを用いた静粛性に優れた現像ロ
ーラを提供することを目的とする。
で、マグネットローラを回転させるタイプの現像ロー
ラ、特にマグネットローラを高速で回転させるタイプの
現像ローラに用いた場合でも、騒音の発生を可及的に防
止することができる静粛性に優れたマグネットローラ、
及び該マグネットローラを用いた静粛性に優れた現像ロ
ーラを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、マグネット本体部とシャフト部とをボンド磁石組成
物で一体に成形したマグネットローラを、マグネットロ
ーラが回転するタイプの現像ローラに用いた場合に発生
する騒音の原因がマグネットローラのシャフト部の真円
度にあることを知見し、シャフト部の真円度を騒音が発
生しないレベルまで向上させることにより、シャフト一
体型のマグネットローラでも良好な静粛性が得るれるこ
とを見い出した。
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、マグネット本体部とシャフト部とをボンド磁石組成
物で一体に成形したマグネットローラを、マグネットロ
ーラが回転するタイプの現像ローラに用いた場合に発生
する騒音の原因がマグネットローラのシャフト部の真円
度にあることを知見し、シャフト部の真円度を騒音が発
生しないレベルまで向上させることにより、シャフト一
体型のマグネットローラでも良好な静粛性が得るれるこ
とを見い出した。
【０００８】即ち、上記一体成形のマグネットローラ
は、通常２つ割り構造の金型を用いて成形されるが、こ
の場合金型の割り面に相当する箇所に所謂パーティング
ラインが生じ、図３（Ａ）に示したように、シャフト部
１２の外周面にも軸方向に沿ってパーティングラインＰ
Ｌが現れ、このパーティングラインＰＬがシャフト部１
２の真円度を低下させる。また、図３（Ｂ）に示したよ
うに、パーティングラインから発生するバリなどの対策
としてバリ逃げ用の窪みｈをシャフト１２の長さ方向
（軸方向）に沿って形成することも行われるが、この場
合には更に真円度が低下することとなる。そして、図１
に示した構造の現像ローラにおけるスリーブ２は、現像
機構部において磁気作用（磁性トナー或いは磁性ブレー
ドとの引力）により長手方向に沿って一様の荷重（１０
０ｇｆ以上）を受けた状態にあり、この状態でシャフト
部１２の真円度の低い（丸くない）マグネットローラ１
が高速で回転すると、シャフト部１２に振動が発生し、
これが運転時に騒音を生じる原因であることが、本発明
者の検討により分かった。そこで、本発明者は更に検討
を進めた結果、上記シャフト部の真円度を３０μｍ以
下、特に２０μｍ以下とすることにより、マグネットロ
ーラを高速回転させても騒音の発生を可及的に防止する
ことができ、運転時の静粛性に優れたマグネットローラ
が得られることを見い出し、本発明を完成したものであ
る。
は、通常２つ割り構造の金型を用いて成形されるが、こ
の場合金型の割り面に相当する箇所に所謂パーティング
ラインが生じ、図３（Ａ）に示したように、シャフト部
１２の外周面にも軸方向に沿ってパーティングラインＰ
Ｌが現れ、このパーティングラインＰＬがシャフト部１
２の真円度を低下させる。また、図３（Ｂ）に示したよ
うに、パーティングラインから発生するバリなどの対策
としてバリ逃げ用の窪みｈをシャフト１２の長さ方向
（軸方向）に沿って形成することも行われるが、この場
合には更に真円度が低下することとなる。そして、図１
に示した構造の現像ローラにおけるスリーブ２は、現像
機構部において磁気作用（磁性トナー或いは磁性ブレー
ドとの引力）により長手方向に沿って一様の荷重（１０
０ｇｆ以上）を受けた状態にあり、この状態でシャフト
部１２の真円度の低い（丸くない）マグネットローラ１
が高速で回転すると、シャフト部１２に振動が発生し、
これが運転時に騒音を生じる原因であることが、本発明
者の検討により分かった。そこで、本発明者は更に検討
を進めた結果、上記シャフト部の真円度を３０μｍ以
下、特に２０μｍ以下とすることにより、マグネットロ
ーラを高速回転させても騒音の発生を可及的に防止する
ことができ、運転時の静粛性に優れたマグネットローラ
が得られることを見い出し、本発明を完成したものであ
る。
【０００９】従って、本発明は、（１）樹脂バインダー
に磁性粉を分散したボンド磁石組成物でマグネット本体
部及び該マグネット本体部の両端又は片端から突出する
シャフト部を一体的に成形してなるマグネットローラに
おいて、前記シャフト部の真円度が３０μｍ以下である
ことを特徴とするマグネットローラ、及び、（２）回転
自在に配設された円筒状のスリーブと、該スリーブの内
側に回転可能に配設されたマグネットローラとを具備し
てなり、前記マグネットローラの磁気特性によって前記
スリーブの外周面に現像剤を担持して該現像剤の薄層を
形成し、この状態で画像形成体に近接して、前記マグネ
ットローラの磁気特性によって該画像形成体表面に上記
現像剤を飛翔させて供給することにより、該画像形成体
表面に可視画像を形成する現像ローラにおいて、マグネ
ットローラが、上記（１）のマグネットローラである現
像ローラを提供する。
に磁性粉を分散したボンド磁石組成物でマグネット本体
部及び該マグネット本体部の両端又は片端から突出する
シャフト部を一体的に成形してなるマグネットローラに
おいて、前記シャフト部の真円度が３０μｍ以下である
ことを特徴とするマグネットローラ、及び、（２）回転
自在に配設された円筒状のスリーブと、該スリーブの内
側に回転可能に配設されたマグネットローラとを具備し
てなり、前記マグネットローラの磁気特性によって前記
スリーブの外周面に現像剤を担持して該現像剤の薄層を
形成し、この状態で画像形成体に近接して、前記マグネ
ットローラの磁気特性によって該画像形成体表面に上記
現像剤を飛翔させて供給することにより、該画像形成体
表面に可視画像を形成する現像ローラにおいて、マグネ
ットローラが、上記（１）のマグネットローラである現
像ローラを提供する。
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマグネットローラは、図１に示されたマグネッ
トローラ１と同様に、マグネット本体部１１とシャフト
部１２，１２とをボンド磁石組成物で一体に成形したマ
グネットローラ１のシャフト部１２，１２の真円度を３
０μｍ以下としたものである。
本発明のマグネットローラは、図１に示されたマグネッ
トローラ１と同様に、マグネット本体部１１とシャフト
部１２，１２とをボンド磁石組成物で一体に成形したマ
グネットローラ１のシャフト部１２，１２の真円度を３
０μｍ以下としたものである。
【００１１】ここで、本発明でいう「真円度」とは、図
２に示したように、シャフト部１２の断面形状における
中心点ｏからの最大半径ｒ１と最小半径ｒ２との差をμ
ｍ単位で表したものであり、本発明ではこの真円度を３
０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下としたものであ
る。
２に示したように、シャフト部１２の断面形状における
中心点ｏからの最大半径ｒ１と最小半径ｒ２との差をμ
ｍ単位で表したものであり、本発明ではこの真円度を３
０μｍ以下、好ましくは２０μｍ以下としたものであ
る。
【００１２】また、本発明のマグネットローラにおける
シャフト部は、図１のシャフト部１２のように、通常は
基端から先端まで一定の径を有するものとされるが、場
合によっては図５に示したように、シャフト部１２をや
や大径の基端部１２ｂと小径の先端部１２ａとで構成し
てもよい。この場合、シャフト部１２のうち上記真円度
が要求される箇所は、図１における軸受け３，３によっ
てスリーブ２に支持される箇所であり、例えば図５のシ
ャフト部１２においては基端部１２ｂ部分が上記図１の
軸受け３，３で支持されるのであれば、この基端部１２
ｂが上記真円度３０μｍ以下とされ、先端部１２ａ部分
が上記図１の軸受け３，３で支持されるのであれば、こ
の先端部１２ａが上記真円度３０μｍ以下とされるもの
である。なお、図１のように一定の径を有するシャフト
部１２である場合でも、シャフト部１２の全長に亘って
上記真円度３０μｍ以下が要求されるわけではなく、こ
の場合にも軸受け３，３により支持される箇所が真円度
３０μｍ以下であればよい。
シャフト部は、図１のシャフト部１２のように、通常は
基端から先端まで一定の径を有するものとされるが、場
合によっては図５に示したように、シャフト部１２をや
や大径の基端部１２ｂと小径の先端部１２ａとで構成し
てもよい。この場合、シャフト部１２のうち上記真円度
が要求される箇所は、図１における軸受け３，３によっ
てスリーブ２に支持される箇所であり、例えば図５のシ
ャフト部１２においては基端部１２ｂ部分が上記図１の
軸受け３，３で支持されるのであれば、この基端部１２
ｂが上記真円度３０μｍ以下とされ、先端部１２ａ部分
が上記図１の軸受け３，３で支持されるのであれば、こ
の先端部１２ａが上記真円度３０μｍ以下とされるもの
である。なお、図１のように一定の径を有するシャフト
部１２である場合でも、シャフト部１２の全長に亘って
上記真円度３０μｍ以下が要求されるわけではなく、こ
の場合にも軸受け３，３により支持される箇所が真円度
３０μｍ以下であればよい。
【００１３】本発明のマグネットローラは、上述のよう
に、上記マグネット本体部１１とシャフト部１２とをボ
ンド磁石組成物で一体に成形したものであるが、この場
合ボンド磁石組成物としては、特に制限はなく、樹脂バ
インダーに磁性粉を分散した従来から公知の通常のボン
ド磁石組成物を用いることができる。
に、上記マグネット本体部１１とシャフト部１２とをボ
ンド磁石組成物で一体に成形したものであるが、この場
合ボンド磁石組成物としては、特に制限はなく、樹脂バ
インダーに磁性粉を分散した従来から公知の通常のボン
ド磁石組成物を用いることができる。
【００１４】上記樹脂バインダーとしては、ナイロン
６，ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレー
ト樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン，ポリエチレン共重合体等のポリオレ
フィンや、これらポリオレフィンの構造中に無水マレイ
ン酸基，カルボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル
基等の反応性をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィ
ン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して
用いることができる。なお、特に制限されるものではな
いが、これらの中では、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａなどが好ましく用いられる。
６，ナイロン１２等のポリアミド樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリ
ブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリフェニレ
ンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、エチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレー
ト樹脂（ＥＥＡ）、エポキシ樹脂、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリプロピレン樹
脂、ポリエチレン，ポリエチレン共重合体等のポリオレ
フィンや、これらポリオレフィンの構造中に無水マレイ
ン酸基，カルボキシル基，ヒドロキシル基，グリシジル
基等の反応性をもつ官能基を導入した変性ポリオレフィ
ン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を混合して
用いることができる。なお、特に制限されるものではな
いが、これらの中では、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａなどが好ましく用いられる。
【００１５】また、上記磁性粉としては、従来からマグ
ネットローラに用いられる通常の磁性粉を用いることが
でき、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等
のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ−Ｂ合
金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを例示す
ることができる。
ネットローラに用いられる通常の磁性粉を用いることが
でき、具体的には、Ｓｒフェライト，Ｂａフェライト等
のフェライト粉末やＳｍ−Ｃｏ合金，Ｎｄ−Ｆ−Ｂ合
金，Ｃｅ−Ｃｏ合金等の希土類系合金粉末などを例示す
ることができる。
【００１６】この磁性粉の配合割合は、要求される磁力
の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制限される
ものではないが、通常は、ボンド磁石組成物全体の８０
〜９４重量％程度（密度が２．５〜４．５ｇ／ｃｍ3程
度）とすることが好ましい。
の強さに応じて適宜選定されるもので、特に制限される
ものではないが、通常は、ボンド磁石組成物全体の８０
〜９４重量％程度（密度が２．５〜４．５ｇ／ｃｍ3程
度）とすることが好ましい。
【００１７】このボンド磁石組成物には、上記バインダ
ー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウィス
カ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強効果の
大きな充填材を添加することができる。即ち、ローラに
要求される磁力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が少
ない場合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このよ
うな場合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充
填材を添加して成形品の補強を行うことができる。この
場合、本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ
或いはウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケ
イ素，窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金
属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミ
ニウム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系
ウィスカなどが挙げられるが、これらの中ではプラスチ
ックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特
に好適に使用される。
ー成分及び磁性粉に加えて、必要に応じマイカやウィス
カ或いはタルク，炭素繊維，ガラス繊維等の補強効果の
大きな充填材を添加することができる。即ち、ローラに
要求される磁力が比較的低く、上記磁性粉の充填量が少
ない場合には、成形物の剛性が低くなりやすく、このよ
うな場合には剛性を補うためにマイカやウィスカ等の充
填材を添加して成形品の補強を行うことができる。この
場合、本発明に好適に用いられる充填材としてはマイカ
或いはウィスカが好ましく、ウィスカとしては、炭化ケ
イ素，窒化ケイ素等からなる非酸化物系ウィスカ、Ｚｎ
Ｏ，ＭｇＯ，ＴｉＯ2，ＳｎＯ2，Ａｌ2Ｏ3等からなる金
属酸化物系ウィスカ、チタン酸カリウム，ホウ酸アルミ
ニウム，塩基性硫酸マグネシウム等からなる複酸化物系
ウィスカなどが挙げられるが、これらの中ではプラスチ
ックとの複合化が容易な点から複酸化物系ウィスカが特
に好適に使用される。
【００１８】これら充填材を用いる際の配合割合は、特
に制限されるものではないが、通常はボンド磁石組成物
全体の２〜３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、このボンド磁石組成物には、本発明の目的を
逸脱しない限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても
差し支えない。
に制限されるものではないが、通常はボンド磁石組成物
全体の２〜３２重量％、特に５〜２０重量％程度とされ
る。なお、このボンド磁石組成物には、本発明の目的を
逸脱しない限り、上記充填材以外の添加剤を添加しても
差し支えない。
【００１９】ここで、上記ボンド磁石組成物を用いて、
本発明のマグネットローラを成形する方法に制限はな
く、上記真円度３０μｍ以下のシャフト部を有するマグ
ネットローラが得られれば、いずれの方法であってもよ
いが、通常は射出成形法が好適に採用される。この場
合、射出成形法により上記真円度３０μｍ以下のシャフ
ト部を成形する方法としては、特に制限されるものでは
ないが、例えば次の方法が例示される。即ち、金型のシ
ャフト部を成形する部分を金型の中子とし、この中子に
回転加工具（ドリル，バイト等）を用いてシャフト部成
形用のキャビティーを設けたり、又は放電精密加工，ワ
イヤーカット等で中子を仕上げることにより、真円度に
優れたシャフト部成形用キャビティーを有する中子を
得、この中子をスライド機構を有する金型に取り付けて
用いることにより、上記真円度３０μｍ以下のシャフト
部を有するマグネットローラを成形することができる。
本発明のマグネットローラを成形する方法に制限はな
く、上記真円度３０μｍ以下のシャフト部を有するマグ
ネットローラが得られれば、いずれの方法であってもよ
いが、通常は射出成形法が好適に採用される。この場
合、射出成形法により上記真円度３０μｍ以下のシャフ
ト部を成形する方法としては、特に制限されるものでは
ないが、例えば次の方法が例示される。即ち、金型のシ
ャフト部を成形する部分を金型の中子とし、この中子に
回転加工具（ドリル，バイト等）を用いてシャフト部成
形用のキャビティーを設けたり、又は放電精密加工，ワ
イヤーカット等で中子を仕上げることにより、真円度に
優れたシャフト部成形用キャビティーを有する中子を
得、この中子をスライド機構を有する金型に取り付けて
用いることにより、上記真円度３０μｍ以下のシャフト
部を有するマグネットローラを成形することができる。
【００２０】また、射出成形により本発明のマグネット
ローラを得る場合、特に制限されるものではないが、通
常の方法に従って上述の各成分を混合し、溶融混練し、
ボンド磁石組成物を一旦ペレット状に成形して、ペレッ
ト状の成形材料を得、これを上記金型を用いた射出成形
に供することによりマグネットローラを成形することが
好ましい。この場合、溶融混練には二軸混練押出機、Ｋ
ＣＫ混練押出機等を用いて通常の方法、条件で溶融混練
することができる。
ローラを得る場合、特に制限されるものではないが、通
常の方法に従って上述の各成分を混合し、溶融混練し、
ボンド磁石組成物を一旦ペレット状に成形して、ペレッ
ト状の成形材料を得、これを上記金型を用いた射出成形
に供することによりマグネットローラを成形することが
好ましい。この場合、溶融混練には二軸混練押出機、Ｋ
ＣＫ混練押出機等を用いて通常の方法、条件で溶融混練
することができる。
【００２１】また、射出成形を行う際の条件、即ちシリ
ンダー温度，金型温度，射出圧力等の成形条件は、目的
とするマグネットローラの大きさや成形材料であるボン
ド磁石組成物の物性などに応じて通常の条件とすること
ができる。
ンダー温度，金型温度，射出圧力等の成形条件は、目的
とするマグネットローラの大きさや成形材料であるボン
ド磁石組成物の物性などに応じて通常の条件とすること
ができる。
【００２２】本発明のマグネットローラは、上記成形時
又は成形後に公知の方法により着磁を施して、所望の磁
力パターンを与えることができるが、この場合特に制限
されるものではないが、本発明のマグネットローラにあ
っては、マグネットローラが高速回転する現像ローラに
用いられる場合にその防音効果が顕著であり、よってこ
のように高速回転するマグネットローラに採用される等
分布の磁力パターンであることが好ましい。なお、等分
布の磁力パターンとは、略同一の磁力ピークを有する複
数の磁極がローラの周方向に沿って略等間隔で存在する
磁力パターンをいい、例えば図４に示したように、略同
一の磁力ピークを有する４つのＮ極Ｎ１〜Ｎ４と４つの
Ｓ極Ｓ１〜Ｓ４との８極をＮ極とＳ極とが交互になるよ
うに、ローラ１の周方向に沿って略等間隔に配置した磁
力パターンを例示することができる。
又は成形後に公知の方法により着磁を施して、所望の磁
力パターンを与えることができるが、この場合特に制限
されるものではないが、本発明のマグネットローラにあ
っては、マグネットローラが高速回転する現像ローラに
用いられる場合にその防音効果が顕著であり、よってこ
のように高速回転するマグネットローラに採用される等
分布の磁力パターンであることが好ましい。なお、等分
布の磁力パターンとは、略同一の磁力ピークを有する複
数の磁極がローラの周方向に沿って略等間隔で存在する
磁力パターンをいい、例えば図４に示したように、略同
一の磁力ピークを有する４つのＮ極Ｎ１〜Ｎ４と４つの
Ｓ極Ｓ１〜Ｓ４との８極をＮ極とＳ極とが交互になるよ
うに、ローラ１の周方向に沿って略等間隔に配置した磁
力パターンを例示することができる。
【００２３】次に、シャフト部の真円度が３０μｍ以下
である上記マグネットローラを用いた本発明の現像ロー
ラは、例えば図１のように、回転自在に配設された円筒
状のスリーブ２と、該スリーブ２の内側に回転可能に配
設されたマグネットローラ１とを具備し、前記マグネッ
トローラ１の磁気特性によって前記スリーブ２の外周面
に現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態
で画像形成体に近接して、前記マグネットローラ１の磁
気特性によって該画像形成体表面に上記現像剤を飛翔さ
せて供給することにより、該画像形成体表面に可視画像
を形成するものであり、そのマグネットローラ１として
シャフト部１２の真円度に優れる上記本発明のマグネッ
トローラを用いたものである。
である上記マグネットローラを用いた本発明の現像ロー
ラは、例えば図１のように、回転自在に配設された円筒
状のスリーブ２と、該スリーブ２の内側に回転可能に配
設されたマグネットローラ１とを具備し、前記マグネッ
トローラ１の磁気特性によって前記スリーブ２の外周面
に現像剤を担持して該現像剤の薄層を形成し、この状態
で画像形成体に近接して、前記マグネットローラ１の磁
気特性によって該画像形成体表面に上記現像剤を飛翔さ
せて供給することにより、該画像形成体表面に可視画像
を形成するものであり、そのマグネットローラ１として
シャフト部１２の真円度に優れる上記本発明のマグネッ
トローラを用いたものである。
【００２４】この場合、この現像ローラによれば、マグ
ネットローラ１として上記本発明のマグネットローラを
用いたことにより、上記スリーブ２及びマグネットロー
ラ１を回転させながら上記現像操作を行う場合に騒音の
発生を可及的に防止し得、運転時の静粛性に優れるもの
であり、特に制限されるものではないが、マグネットロ
ーラ１が１５０ｒｐｍ以上の速度で高速回転するもので
ある場合に、特にその効果が顕著である。
ネットローラ１として上記本発明のマグネットローラを
用いたことにより、上記スリーブ２及びマグネットロー
ラ１を回転させながら上記現像操作を行う場合に騒音の
発生を可及的に防止し得、運転時の静粛性に優れるもの
であり、特に制限されるものではないが、マグネットロ
ーラ１が１５０ｒｐｍ以上の速度で高速回転するもので
ある場合に、特にその効果が顕著である。
【００２５】なお、本発明の現像ローラは、図１のもの
に限定されるものではなく、スリーブ２及びマグネット
ローラ１の形状やこれら両部材２，１の連結方法などは
適宜変更することができ、その他の構成についても本発
明の要旨の範囲内で種々変更することができる。
に限定されるものではなく、スリーブ２及びマグネット
ローラ１の形状やこれら両部材２，１の連結方法などは
適宜変更することができ、その他の構成についても本発
明の要旨の範囲内で種々変更することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のマグネッ
トローラによれば、マグネットローラを回転させるタイ
プの現像ローラ、特にマグネットローラを高速で回転さ
せるタイプの現像ローラに用いた場合でも、騒音の発生
を可及的に防止することができ、優れた静粛性を得るこ
とができる。よって、このマグネットローラを用いた本
発明の現像ローラによれば、運転時の騒音の発生を効果
的に防止し得、現像運転時の静粛性に優れるものであ
る。
トローラによれば、マグネットローラを回転させるタイ
プの現像ローラ、特にマグネットローラを高速で回転さ
せるタイプの現像ローラに用いた場合でも、騒音の発生
を可及的に防止することができ、優れた静粛性を得るこ
とができる。よって、このマグネットローラを用いた本
発明の現像ローラによれば、運転時の騒音の発生を効果
的に防止し得、現像運転時の静粛性に優れるものであ
る。
【００２７】
【実施例】以下、実施例，比較例を示し、本発明をより
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。
具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限される
ものではない。
【００２８】［実施例１〜４］下記組成のボンド磁石組
成物を、下記条件で射出成形し、シャフト部の真円度が
下記表１に示した通りの４種類のマグネットローラを得
た。なお、マグネットローラの寸法は下記の通りであ
る。
成物を、下記条件で射出成形し、シャフト部の真円度が
下記表１に示した通りの４種類のマグネットローラを得
た。なお、マグネットローラの寸法は下記の通りであ
る。
【００２９】マグネットローラの寸法 マグネット本体部：長さ３１０ｍｍ，外径１４ｍｍ シャフト部：長さ６ｍｍ，径６ｍｍボンド磁石組成物 バインダー：ナイロン６ １０重量％ 磁性粉：Ｓｒフェライト ９０重量％射出成形条件 シリンダー温度：２９０〜３００℃ 金型温度：１１０〜１２０℃ 射出圧力：７００［ｋｇ／ｃｍ2］
【００３０】［比較例１，２］図３（Ａ）に示されてい
るように、シャフト部１２にパーティングラインＰＬを
有し、該シャフト部１２の真円度が４０μｍであること
以外は実施例１と同様のマグネットローラ（比較例
１）、及び図３（Ｂ）に示されているように、シャフト
部１２にバリ逃げ用の窪みｈを有し、該シャフト部１２
の真円度が５０μｍであること以外は実施例１と同様の
マグネットローラ（比較例２）を作成した。
るように、シャフト部１２にパーティングラインＰＬを
有し、該シャフト部１２の真円度が４０μｍであること
以外は実施例１と同様のマグネットローラ（比較例
１）、及び図３（Ｂ）に示されているように、シャフト
部１２にバリ逃げ用の窪みｈを有し、該シャフト部１２
の真円度が５０μｍであること以外は実施例１と同様の
マグネットローラ（比較例２）を作成した。
【００３１】上記実施例１〜４及び比較例１，２で得ら
れた各マグネットローラを用いて、図１に示したものと
同様の現像ローラを構成し、マグネットローラ１を７２
０ｒｐｍで回転させると共に、スリーブ２を６０ｒｐｍ
でマグネットローラ１とは逆方向に回転させ、このとき
の騒音を測定した。結果を表１に示す。なお、騒音の測
定は、ＪＩＳ Ｚ８７３１に準拠して測定した。
れた各マグネットローラを用いて、図１に示したものと
同様の現像ローラを構成し、マグネットローラ１を７２
０ｒｐｍで回転させると共に、スリーブ２を６０ｒｐｍ
でマグネットローラ１とは逆方向に回転させ、このとき
の騒音を測定した。結果を表１に示す。なお、騒音の測
定は、ＪＩＳ Ｚ８７３１に準拠して測定した。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示されているように、シャフト部の
真円度が３０μｍ以下である実施例１〜４のマグネット
ローラは、運転時の騒音が低く静粛性に優れていること
が確認された。
真円度が３０μｍ以下である実施例１〜４のマグネット
ローラは、運転時の騒音が低く静粛性に優れていること
が確認された。
【図１】本発明のマグネットローラを用いた現像ローラ
の一例を示す概略断面図である。
の一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明における真円度を説明する説明図であ
る。
る。
【図３】従来のマグネットローラのシャフト部を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】本発明のマグネットローラの磁力パターンの一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図５】本発明のマグネットローラのシャフト部の一例
を示す部分平面図である。
を示す部分平面図である。
１ マグネットローラ １１ マグネット本体 １２ シャフト部 ２ スリーブ ３ 軸受け
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂バインダーに磁性粉を分散したボン
ド磁石組成物でマグネット本体部及び該マグネット本体
部の両端又は片端から突出するシャフト部を一体的に成
形してなるマグネットローラにおいて、前記シャフト部
の真円度が３０μｍ以下であることを特徴とするマグネ
ットローラ。 - 【請求項２】 上記マグネットローラの磁力パターン
が、略同一の磁力ピークを有する複数の磁極がローラの
周方向に沿って略等間隔で存在する等分布パターンであ
る請求項１記載のマグネットローラ。 - 【請求項３】 回転自在に配設された円筒状のスリーブ
と、該スリーブの内側に回転可能に配設されたマグネッ
トローラとを具備してなり、前記マグネットローラの磁
気特性によって前記スリーブの外周面に現像剤を担持し
て該現像剤の薄層を形成し、この状態で画像形成体に近
接して、前記マグネットローラの磁気特性によって該画
像形成体表面に上記現像剤を飛翔させて供給することに
より、該画像形成体表面に可視画像を形成する現像ロー
ラにおいて、前記マグネットローラが、請求項１又は２
に記載のマグネットローラである現像ローラ。 - 【請求項４】 マグネットローラが、１５０ｒｐｍ以上
の速度で高速回転するものである請求項３記載の現像ロ
ーラ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240388A JPH1165285A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像ローラ |
| US09/136,297 US5946535A (en) | 1997-08-21 | 1998-08-19 | Magnet roller and developing roller using the same |
| NL1009928A NL1009928C2 (nl) | 1997-08-21 | 1998-08-21 | Magneetrol en een ontwikkelrol die deze magneetrol gebruikt. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9240388A JPH1165285A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像ローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1165285A true JPH1165285A (ja) | 1999-03-05 |
Family
ID=17058748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9240388A Pending JPH1165285A (ja) | 1997-08-21 | 1997-08-21 | マグネットローラ及び該マグネットローラを用いた現像ローラ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5946535A (ja) |
| JP (1) | JPH1165285A (ja) |
| NL (1) | NL1009928C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009238906A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
| JP2017187607A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 回転検知機構及びそれを備えた定着装置並びに画像形成装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5908578A (en) * | 1995-12-07 | 1999-06-01 | Bridgestone Corporation | Bonded magnet-forming composition and magnet roller using the same |
| US6102841A (en) * | 1997-06-30 | 2000-08-15 | Xerox Corporation | Magnetic sleeve for non-interactive agitated magnetic brush development |
| US6324372B1 (en) * | 1999-04-27 | 2001-11-27 | Bridgestone Corporation | Magnet roller, process for producing same and developing unit using same |
| JP2001175073A (ja) * | 1999-12-14 | 2001-06-29 | Canon Inc | 現像剤担持体、現像装置及びプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 |
| US6897752B2 (en) * | 2001-07-25 | 2005-05-24 | Lexmark International, Inc. | Magnetic roller and methods of producing the same |
| US7194231B2 (en) * | 2004-06-14 | 2007-03-20 | Proweal Counter Corp. | Magnetic roller for image developing means |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330875A (ja) * | 1986-07-24 | 1988-02-09 | Daiichi Kasei Kk | マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型 |
| US5554479A (en) * | 1993-12-17 | 1996-09-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Image formation method |
| JPH0895258A (ja) * | 1994-09-22 | 1996-04-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真装置用感光体及びその製造方法 |
| JPH08184977A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-07-16 | Canon Inc | 円筒体の製造方法及び製造装置及び円筒体及び現像スリーブ及び感光ドラム及び現像装置 |
-
1997
- 1997-08-21 JP JP9240388A patent/JPH1165285A/ja active Pending
-
1998
- 1998-08-19 US US09/136,297 patent/US5946535A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-21 NL NL1009928A patent/NL1009928C2/nl not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009238906A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Denso Corp | 点火コイルおよびその製造方法 |
| JP2017187607A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 回転検知機構及びそれを備えた定着装置並びに画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5946535A (en) | 1999-08-31 |
| NL1009928C2 (nl) | 2001-07-10 |
| NL1009928C1 (nl) | 1999-02-23 |
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